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江油市社会福利院养老房加固维修施工组织设计

1、江油市社会福利院房屋加固项目施工招标文件

2、由江油市建筑规划勘测设计院设计的《江油市社会福利院养老房加固维修施工图》

4、国家现行有关规范、规定和标准：

《砖混结构加固与修复》03SG611

某化水系统废水池工程施工方案一、工程名称：江油市社会福利院房屋维修加固项目

二、建设地点：江油市中坝镇

三、计划工期：4个月，计划开工日期：2009年6月23日，计划竣工日期：2009年10月20日。

四、质量要求：符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准，满足该房屋震前原有结构安全度，一次性验收合格。

五、建设内容及规模：，施工图所示全部内容，包括建筑、装饰、恢复维修、加固、改造、给排水、电气、消防工程；规模：4600平方米。

江油市社会福利院为四层（局部五层）混合结构住宅楼，该建筑修建于1992年，受5.12汶川特大地震破坏影响，该房屋部分结构构件受到一定程度的破坏，经震后受损房屋鉴定为中等破坏，需加固后使用。

加固维修分两部分，一是养老房部分，二是食堂伙房部分。养老房主要是东四楼的恢复重建及局部加固与养老房维修改造，食堂伙房主要是将因地震影响已剥离开主体的食堂雅间进行拆除，另对伙房局部装饰维修，并将北楼的一间养老房从一楼至四楼改为公共卫生间及洗衣洗手间。

1.1养老房除公共卫生间、走廊、楼梯间外，其它房间混凝土垫层上铺5mm厚防水卷材后抹1：3水泥砂浆，面贴强化木地板。

1.2养老房外走廊、二至四楼地面、食堂伙房地面：800X800象牙色地砖地面。

1.3卫生间、公共卫生间、伙房、蔬菜加工间、保管室地面：600X600防滑地面砖。

1.1养老房、食堂、保管室及养老房、食堂伙房平顶：抹灰剔除后抹1：2水泥砂浆，面刷白色乳胶漆，150mm木踢脚板。

1.2伙房、蔬菜加工间：抹灰剔除后抹1：2水泥砂浆，贴白色面砖。

2.1外墙砖：霹雳砖墙面

2.2养老房外走廊栏杆及柱：抹灰剔除后抹1：2水泥砂浆，面刷白色乳胶漆。

3.1屋面严重渗漏：保护层清理，刷底胶漆一道，改性沥清或高分子卷材一道，同材性胶粘剂二道，20厚1：2.5水泥砂浆保护层，铺隔热板或35厚590X590钢筋混凝土预制板。

3.2屋面局部小渗漏：防水涂料处理。

3.3外墙面渗漏：渗漏部位抹灰清理，堵漏剂堵漏，抹防水砂浆，墙面装饰恢复。

3.4墙体裂缝、外墙渗漏裂缝部位

3.4.1抹灰层有裂纹而砖砌体未受损：浮渣清除，润湿接触面，抹1：3微膨胀水泥砂浆，喷涂料或按原面层饰面。

3.4.2抹灰层有裂纹、砖砌体有裂缝：采用砂浆面层与钢板网加固。

3.5轻质填充隔墙与梁柱间结合处裂缝：采用钢板网修复。

3.6混凝土梁、柱、现浇板裂缝

3.6.2缝隙宽度≥0.2mm而≤1mm：改性环氧树脂浆液灌浆法修补。

3.7构造柱修复：凿毛接触面，清除浮渣，原钢筋除锈，用水润湿接触面，涂刷纯水泥浆一道，浇筑C25细石混凝土。

窗采用白色塑钢窗及5mm厚白色中空玻璃，门为成品压花木门，楼梯扶手改为实木成品扶手。

屋面为保温屋面，面贴800X800象牙色地砖，排水坡度为2%。

包括给排水、电气、消防系统、防雷接地。

该项目为震后加固维修项目，专业施工项目较多，包括建筑、装饰、加固、给排水、强弱电、消防等。各专业业交叉施工配合复杂，在施工中合理安排施工工序尤为重要。加固项目如砌体压力灌浆加固、聚醋酸乙烯乳液水泥聚合砂浆灌浆、改性环氧树脂浆液灌浆法等均需编制专项施工方案。

由于施工专业多，本工程须严格控制每道施工工序，合理安排施工工序，避免因施工安排错误造成的返工现象。本工程重点之一为加固项目施工，由于专业性较强，加固项目严把质量关，需聘请特种资质技术人员作技术指导。本工程位于江油市中坝镇涪江北路，施工时有可能对四周居民造成扰民现象；本建筑高12.3米，外墙施工时需搭设双排外脚手架，故安全文明施工成为重点之二。

1、质量目标：满足招标文件要求：符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准，满足该房屋震前原有结构安全度，一次性验收合格。

通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，我公司满足招标文件要求，计划总工期：4个月，计划开工日期：2009年6月23日，计划竣工日期：2009年10月20日。

达到绵阳市安全优良现场，杜绝安全事故，无违章作业和违章指挥行为。

遵循ISO14001：1996标准，全过程实现“绿色施工”，根据实际情况制定具体的环保措施，采用新设备最大限度减少施工噪音，各项环保指标达到国际先进标准。

建立现场管理体系，合理组织人、财、物，协调各部门各施工班组间关系，合理安排工序交叉作业，确保工期。

1、会同甲方、监理单位，对图纸进行会审，无异议后编制施工方案及技术交底。

2、施工现场临设：临设搭建，现场三通一平。

3、编制加工订货计划，安施工计划提前签订加工订货合同。对施工中所用成品、半成品进行检查确保产品质量（进场后三方联验，合格后方可使用）。

4、用墨线将建筑50线准确全部弹在柱及内墙上，相互交圈报监理复验，弹好门窗洞口中心线。

5、组织人员、材料进场施工

四、主要施工机械设备及试验检测仪器设备

本工程施工专业多，项目复杂，施工机具、检测仪器也是搞好工程质量的主要环节之一。用于工程施工的机械、检测仪器必须按照分项工程的要求或施工规范的要求组织进场。因此施工现场必须要求:施工机具、检测仪器数量充足，且其性能满足施工要求；质量可靠；维修及时；电力保障有力。

拟投入本标段的主要施工设备表，见附表一

拟配备本标段的试验和检测仪器设备表，见附表二

施工劳务层是在施工过程中实际操作的人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，故我公司选择劳务层操作人员的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术技能，具有良好的思想品德素质；具有较好相类似工程施工经验的人员。根据本工程的工程量及工期要求，劳务层组织由我公司根据项目部的劳动计划，在我公司各工地进行平衡，主次调配，同时确保进场人员的队伍相对稳定，以不影响施工为最基本原则。

拟投入本标段的劳动力计划表，见附表三。

1、根据工程实际及我公司技术力量和物资力量，我们承诺工程在120日历日内完工。

2、进度计划编制说明：

工种按施工工序交叉作业；

施工现场基准高度在进场时定位。

计划开、竣工日期和施工进度网络图，见附表四

（1）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；

（2）满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少材料堆放场地；

（3）在保证场内交通运输畅通和满足施工材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

（4）在平面交通上，要尽量避免各工种之间相互干扰；

（5）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

2、施工现场平面布置要求

2.1.1施工用水、用电布置

施工用水、用电：从室内接电、接水到施工现场，在每个楼层内设置一台一级配电箱，现场照明用电将采用安全电压，可从配电箱的专用接口引出。无论施工用电或照明用电，均采用专用电缆和接线盒。

2.1.2.材料堆场的布置

本工程所用材料划分为三类，此三类分别设置堆场或仓库，第一类材料为零星、常用、周转性强的材料，需搭设仓库进行专业人员保管；第二类材料为大宗、量大、质材重的材料，将可设定区域堆放，在条件允许情况下搭建仓库；第三类材料为地材，除水泥须注意防水防潮处理外，其他材料可不需覆盖。

2.2办公区和生活区布置

为了保证施工现场的文明整洁，尽量少占用施工作业面，我公司会按照业主方指定区域设置办公区和生活区。若条件许允许，最好选择离工地较近的或不影响交通的区域搭设建立专用间作为办公室，施工人员将在施工现场不占交通的公共区域搭建工人生活区和休息区。

我公司将严格遵守业主对施工现场进行管理的一切规章制度。

2.3施工总平面图，见附表五

一、脚手架搭设材料材质要求：

扣件：应采用可锻铸铁制的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》﹙GB15831﹚的规定；采用其它材料制作的扣件，应经实验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

脚手板：木脚手板采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》﹙GBJ5﹚中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm木板，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

1、在外脚手架搭设前，先将建筑物外围4米宽场地清理干净。

2、准备好木板（宽度不小于200mm，厚度不小于50mm）。

3、按对脚手架使用的各种材料要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进场使用，并进行入现场后分类对方整齐，挂牌标明准备使用。

1、搭设部位：沿房屋四周搭设脚手架

2、施工程序：铺钢管立杆木板、木垫板→立立杆→搭设横杆→搭设连墙杆→搭设剪刀撑→挂密目安全网→脚手架验收→挂标志牌。

2.1立杆：先铺通长板。然后立立杆，立杆间距≤1.8m，接头采用对接，且要求将接头交错布置，二个相邻立杆接头不应设在同步.同跨内，且在高度方向应错开距离不小于500mm，立杆顶端高出女儿墙上皮1.2m，下部应设纵横方向扫地杆，纵向扫地杆距底座≤15mm。横向扫地杆据底座≤20mm；当立杆基础不在同一高度时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，靠边坡的立杆与轴线到边坡距离≥500mm。

2.2横杆：大横杆间距步距为1.8m，以便搭设立网，大横杆绑于立杆里面，每侧外伸长度不应小于100mm，但不大于200mm，应采用对接扣件对接，也可以用搭接，接头应交错布置，相邻接头水平距离不小于500mm搭接接头不小于1000mm，并设2个旋转扣件（14个）固定；小横杆绑在大横杆上面，间距不大于立杆间距。端头伸出大横杆不小于500mm。

2.3脚手板与水平网：作业层满铺厚度为5cm木板，设1.2m高防护栏及0.2m挡脚板，作业层每隔二层设一道水平平网(一、三、五层设置)，脚手板要求无探头板。

2.4剪刀撑：每道剪刀撑宽度为4跨，且不应小于6米，当斜杆与地面的夹角a=45°时，剪刀撑跨越立杆的根数≯7根；当a=50°时，≯6根；当a=60°时，≯5根；剪刀撑斜杆应用旋转扣件（14个）固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑应连续设置到顶。

2.5立网设置：设在立杆内侧，第一层施工结束后，从纵向扫地杆起，与工程进度跟班设置，密目式安全网（每100C㎡不少于2000目），必须用尼龙绳固定在横向水平杆和立杆上。

2.6脚手架与建筑物的拉接：要求采用刚性拉接，即从第一步架开始每2个步距、3个跨距（高3.6m水平5.4m）设一拉节点；因部分房屋内有住户未搬出，连墙件不能入户，因此在连墙件的相应位置的墙面设置四颗M16膨胀螺栓，用8厚200X200mm钢板与膨胀螺栓（4颗）焊接，连墙杆再与钢板焊接连接。共计:壹佰贰拾套(后附图详细见脚手架与建筑物拉接节点作法)。

2.7排水措施：建筑物四周散水与道路已成形，不会出现积水使底座沉

2.8安全通道布置及节点见附图（为了防灰尘安全通道及搅拌机棚四周采用竹胶板封闭）。

2.9脚手架搭设完毕，经自检合格，然后报公司质安科进行检查验收，再由监理、甲方验收合格后，方可使用。

计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为23.00米，立杆采用单立管

搭设尺寸为：立杆的间距为1.80米，横杆的步距为1.80米。

采用的钢管类型为Φ48×3.50,连墙件采用两步三跨，竖向间距3.60米，水平间距5.4米。

施工均布荷载为3.0kN/m2,同时施工2层，脚手架共铺设4层。

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯

3.1.1均布荷载值计算

大横杆的自重标准值:P1=0.038kN/m；

脚手板的荷载标准值:P2=0.300×1.050/(2+1)=0.105kN/m；

活荷载标准值:Q=3.000×1.050/(2+1)=1.050kN/m；

静荷载的计算值:q1=1.2×0.038+1.2×0.105=0.172kN/m；

活荷载的计算值:q2=1.4×1.050=1.470kN/m；

大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯距计算公式如下:

跨中最大弯距为M1max=0.08×0.172×1.2002+0.10×1.470×1.2002=0.232kN.m；

支座最大弯距计算公式如下:

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

σ=Max(0.232×106,0.272×106)/5080.0=53.543N/mm2；

大横杆的抗弯强度:σ=53.543N/mm2小于[f]=205.0N/mm2。

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：

静荷载标准值:q1=P1+P2=0.038+0.105=0.143kN/m；

活荷载标准值:q2=Q=1.050kN/m；

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=0.677×0.143×1200.04/(100×2.06×105×121900.0)+0.990×1.050×1200.04/(100×2.06×105×121900.0)=0.939mm；

脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为l/150与10mm请参考规范表。

大横杆的最大挠度小于1200.0/150mm或者10mm,满足要求!

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

大横杆的自重标准值：p1=0.038×1.200=0.046kN；

脚手板的荷载标准值：P2=0.300×1.050×1.200/(2+1)=0.126kN；

活荷载标准值：Q=3.000×1.050×1.200/(2+1)=1.260kN；

荷载的计算值:P=1.2×(0.046+0.126)+1.4×1.260=1.970kN；

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:

Mqmax=1.2×0.038×1.0502/8=0.006kN.m；

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

Mpmax=1.970×1.050/3=0.690kN.m；

最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.696kN.m；

σ=M/W=0.696×106/5080.000=137.013N/mm2；

小横杆的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求！

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:

Vqmax=5×0.038×1050.04/(384×2.060×105×121900.000)=0.024mm；

P2=p1+p2+Q=0.046+0.126+1.260=1.432kN；

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:

最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.024+2.343=2.367mm；

小横杆的最大挠度小于(1050.000/150)=7.000与10mm,满足要求!；

3.3扣件抗滑力的计算:

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

横杆的自重标准值:P1=0.038×1.050=0.040kN；

脚手板的荷载标准值:P2=0.300×1.050×1.200/2=0.189kN；

活荷载标准值:Q=3.000×1.050×1.200/2=1.890kN；

荷载的计算值:R=1.2×(0.040+0.189)+1.4×1.890=2.921kN；

R<8kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16kN。

3.4脚手架荷载标准值:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：

(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1161

NG1=0.116×30.000=3.483kN；

(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30

NG2=0.300×4×1.200×(1.050+0.3)/2=0.972kN；

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11

NG3=0.110×4×1.200/2=0.264kN；

(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005

NG4=0.005×1.200×30.000=0.180kN；

经计算得到，静荷载标准值

NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.899kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值

NQ=3.000×1.050×1.200×2/2=3.780kN；

风荷载标准值应按照以下公式计算

Wo=0.450kN/m2；

经计算得到，风荷载标准值

Wk=0.7×0.450×0.840×1.200=0.318kN/m2；

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×4.899+1.4×3.780=11.171kN；

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×4.899+0.85×1.4×3.780=10.377kN；

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式

Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×0.318×1.200×1.8002/10=0.147kN.m；

3.5立杆的稳定性计算:

不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴心压力设计值：N=11.171kN；

计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；

计算长度附加系数：K=1.155；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：U=1.500

计算长度,由公式lo=kuh确定：lo=3.119m；

Lo/i=197.000；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.186；

立杆净截面面积：A=4.89cm2；

立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；

钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；

σ=11171.000/(0.186×489.000)=122.818N/mm2；

立杆稳定性计算σ=122.818小于[f]=205.000N/mm2满足要求！

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

立杆的轴心压力设计值：N=10.377kN；

计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；

计算长度附加系数：K=1.155；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：U=1.500

计算长度,由公式lo=kuh确定：lo=3.119m；

Lo/i=197.000；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.186

立杆净截面面积：A=4.89cm2；

立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；

钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；

σ=10377.000/(0.186×489.000)+146907.613/5080.000=143.009N/mm2；

立杆稳定性计算σ=143.009小于[f]=205.000N/mm2满足要求！

3.6最大搭设高度的计算:

不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：

NG2K=NG2+NG3+NG4=1.416kN；

活荷载标准值：NQ=3.780kN；

每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.116kN/m；

脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

[H]=83.652/(1+0.001×83.652)=77.194m；

[H]=77.194和50比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值[H]=50.000m。

考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：

NG2K=NG2+NG3+NG4=1.416kN；

活荷载标准值：NQ=3.780kN；

每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.116kN/m；

计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：Mwk=Mw/(1.4×0.85)=0.147/(1.4×0.85)=0.123kN.m；

脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

[H]=70.470/(1+0.001×70.470)=65.831m；

[H]=65.831和50比较去较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值[H]=50.000m。

连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：Nl=Nlw+No

风荷载基本风压值Wk=0.318kN/m2；

每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=12.960m2；

连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),No=5.000kN；

风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：

NLw=1.4×Wk×Aw=5.761kN；

连墙件的轴向力计算值NL=NLw+No=10.761kN；

由长细比l/i=300.000/15.800的结果查表得到0.949；

A=4.89cm2；[f]=205.00N/mm2；

Nl=10.761

经过计算得到Nl=10.761小于双扣件的抗滑力16.0kN，满足要求!

3.8立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

fg=fgk×Kc=68.000kN/m2；

其中，地基承载力标准值：fgk=170.000kN/m2；

脚手架地基承载力调整系数：kc=0.400；

立杆基础底面的平均压力，p=N/A=41.508kN/m2；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=10.377kN；

基础底面面积(m2)：A=0.250m2。

p=41.508≤fg=68.000kN/m2。地基承载力的计算满足要求！

脚手架拆除顺序为：安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手板→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。

拆除外脚手架应经施工现场负责人签字同意并做专门技术、安全交底并履行审批手续后，才能进行。划出工作区标志，严禁非施工人员进入，并派专人守护。严格遵守拆除顺序：由上而下，后绑的先拆，先绑的后拆。一般先拆栏杆，脚手板和剪刀撑，后拆小横杆、大横杆和立杆等。

拆架应一步一清，逐步进行，严禁上下同时拆除。架杆不得从上向下直接抛扔，应用绳子将架杆绑住放下。拆除过程中要求统一指挥，动作协调。当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。工具和材料应用滑轮和绳索运送，不准乱扔，以防伤人。

架料拆运应坚持“三不打”、“四不放”的原则。即不得打伤人，不得打坏建筑物，不得打坏设备材料；未站稳不得放，看不清下边不得放，下边有人不得放，上喊下不应不得放。拆架完成后，应及时清理现场扣件、架管。

拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。　　长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。　　拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除。如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。

五、安全质量及防护措施：

1、垫板一定要每根立杆底部都要求垫平垫实，严禁在地面直接搭设立杆。

2、立杆的垂直度偏差不大于50mm；步距偏差≤2mm；纵距≤50mm；横距≤20mm；并确保节点连接牢固，卡具，螺栓一定要卡牢拧紧，拉结距离及材料必须按要求搭设。

3、脚手架搭设人员应经过专业培训，持证上岗，且身体健康，适宜高空作业的人员。

4、作业人员须穿防滑鞋，严禁穿硬底子鞋.凉鞋等及赤脚，配戴合格及安全带并正确使用，工具放入工具袋内，严禁上下抛接工具及材料。

5、严禁酒后作业，遇雷雨.六级以上大风禁止作业。

6、及时将脚手架与结构体做好刚性拉结，严禁将架体与结构外不牢靠的物体拉结，以防影响安全。

7、脚手架作业层设的脚手板.挡脚板.防护栏杆.及密目式安全网等防护设施不得随意拆除或改动。

8、作业人员在操作过程中要严格遵守安全操作规程，不得在作业中打闹。

9、脚手架不能做电缆.电线架设物使用，架上使用电动工具及照明，要做好绝缘防漏电措施，脚手架上应做好防雷接地装置。

10、钢脚手架不得搭设在距高压线路4.5米以内。

11、未经施工负责人同意，严禁任意拆除架子。

1）水泥：325号以上普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥。

3）砖：抗压、抗折强度及尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘面。

2）弹好墙身+50cm水平线。

3）地砖应在使用前一天用水浸泡。

4）地砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除，标号，品种不同的板块不得混杂使用。

5）地砖等材质均应有出厂证明：且地砖表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。

6）对复杂的地面应绘制施工大样并做出样板间。

1、清理基层：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净。如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔扫干净。

2、扫素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。

3、冲筋房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中隔1m左右冲筋一道，有地深漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

4、装档：用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子浆砂浆摊平，拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24小时后浇水养护。

5、对铺设的房间检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为"软底"和"硬底"，在当日抹好的找平层上铺砖，称为"软底"，在已完成硬化的找平层上铺称为"硬底"，找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。按施工大样图计算出铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。

6、铺地砖时，应在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根据控制线，并严格控制方正。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里面向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上；砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。

7、防滑地砖粘贴：施工时应严格根据地漏位置控制去水坡度，重点作好地砖上的地漏开孔切割，切割时应由地砖背面向正面切割，确保缝隙尺寸不大于1.5mm严格控制砂浆比例，杜绝空壳。

8、卫生间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必须要有出厂合格证明和相应的试验证明，在有防水要求的房间内的四周墙面上，防水层须高出楼地面180mm以上。

9、将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将同砸实，如有坏砖应及时更换。

10、用1：1水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上。撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理高低不平的砖块。

11、养护：铺完面砖后常温下48小时放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。

1、各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。

2、面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。

对地砖地坪面层偏差的要求

小于允许偏差(ｍｍ)

养老房：将原混凝土垫层基层清理干净→抹1：2水泥砂浆厚20mm厚→满铺5mm厚高分子聚氯乙烯防水卷材→抹1：3水泥砂浆厚20mm→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。

其它房间：将楼盖板基层清理干净→抹1：3水泥砂浆厚20mm→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。

2、强化复合地板铺装应符合下列规定：

1）防潮垫层应满铺平整，接缝处不得叠压。

2）安装第一排时应凹槽面靠墙。地板与墙之间应留有8～10mm的缝隙。

3）房间长度或宽度超过8m时，应在适当位置设置伸缩缝。

1）外墙面砖施工时，外架子应提前支搭和安装好，宜采用双排架子。架子的步高为1.8m，支搭符合施工要求和安全操作规程。

2）阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实；门窗框边缝应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用1：1：6的混合砂浆砌堵好。

用水湿润表面，对原结构层进行清理，凿剔突出部分，并将墙上的施工孔堵塞密实；在缺楞少角处用1：3：9混合砂浆分层补平，并刷107胶水泥浆一遍，配合比为107胶：水=1：4，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6的混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。

DAT 66—2017《城市轨道交通工程文件归档要求与档案分类规范》（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：

从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层做点、做灰饼，间距1.6m，横向水平线以水平基准线控制，应全部是整砖，阳角处要双面排直，第层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆（采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛、待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为10mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚度不得超过20mm，否则应作加强处理。

（4）外墙面砖施工时需做1.0厚911防水涂膜

1）准确计量，充分搅拌

聚合物水泥防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；必要时加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂DB23／T 1496.15-2021 劳动防护用品配备 第15部分：医药生产人员.pdf，以调节其稠度和凝固时间；

2）薄涂多遍，确保厚度

聚合物水泥防水涂膜应涂刷均匀、不堆积、不透底，防水涂料不得一次涂成，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。