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SY／T 6852-2020 油田采出水生物处理工程设计规范.pdf油田开采过程中产生的含有原油的水，简称采出水。
采出水生物处理的一种方法。该法利用生物膜对有机污染 物的吸附和分解作用使采出水得到净化。
采出水生物处理的一种方法。该法是在人工条件下，对采 出水中的各类微生物群体进行连续混合和培养，形成悬浮状态 的活性污泥。利用活性污泥的生物作用，以分解去除采出水中 的有机污染物，然后使污泥与水分离，大部分污泥回流到生物 反应池，多余部分作为剩余污泥排出活性污泥系统
CCGF 404.1-2008 植物保护机械sedimentation tank
一般设在生物处理构筑物后， 用于污泥与水分离的构筑物
用以提供微生物生长的载体
biological filler media
biological filler
stabilization pond
经过人工适当修整，设围堤和防渗层的污水池塘，通过水 生生态系统的物理和生物作用对采出水进行自然处理。
activated sludge
生物反应池内繁殖的含有各种微生物群体的絮状体
由沉淀池分离，回流到生物反应池的活性污泥
returned sludge
excess activated sludge
设在流程最终端，承担维护水位平衡和储存、回流处理不 合格水作用的水池。
hydrolysis acidification tank
采出水生物处理的一种构筑物，经过该池处理，采出水中 部分非溶解性有机物可转变为溶解性有机物，部分难生物降解 的有机物可转变为易生物降解的有机物
2.0.12接触氧化池
生物膜法的一种构筑物。主要由浸没在水中的填料和曝气 系统构成，在有氧条件下，水与填料表面的生物膜接触，使水 得到净化。
3.0.1油田采出水生物处理应设预处理，预处理设施执行现行 国家标准《油田采出水处理设计规范》GB50428的要求 3.0.2采出水处理后水质应满足油田注水标准要求。若用于排 放时，应满足现行国家标准和当地环保部门废水外排要求。 3.0.3采出水生物处理工艺流程、处理构筑物及设备的选择， 立通过试验或参考相似采出水处理站的运行经验，经技术经济 对比后确定。 3.0.4处理工艺流程中，应减少污泥及其他有害物质的排放量 并应做好无公害处理和综合利用。
3.0.1油由采出水生物处理应设预处理，预处理设施执行现行 国家标准《油田采出水处理设计规范》GB50428的要求。 3.0.2采出水处理后水质应满足油田注水标准要求。若用于排 放时，应满足现行国家标准和当地环保部门废水外排要求。 3.0.3采出水生物处理工艺流程、处理构筑物及设备的选择， 立通过试验或参考相似采出水处理站的运行经验，经技术经济 对比后确定。 3.0.4处理工艺流程中，应减少污泥及其他有害物质的排放量， 并应做好无公害处理和综合利用。 3.0.5 处理工艺流程应充分利用余压减少提升次数。 3.0.6主要设备和管道因检修、清洗及部分停止工作时，应采 取以下措施： 1主要同类处理设备、处理构筑物的数量不应少于2座 并能单独停产检修。 2各构筑物的进、出口管应采取必要的检修隔断措施。 3处理站应有调水管道或储存措施。 3.0.7处理工艺应根据采出水性质、土地资源状况和气候条价 等因素，通过经济技术比较后确定。有可利用的荒地或闲地时 宜采用稳定塘法。 3.0.8结垢性水型宜采用加阻垢剂、离子交换、电极阻垢等降 垢措施。 3.0.9并联运行的处理构筑物间应设均匀配水设施，各处理构 筑物系统间宜设可切换的连通管。
3.0.6 士要设备和管道因应修、 清洗及部分停正工作的 不 取以下措施： 1主要同类处理设备、处理构筑物的数量不应少于2座 并能单独停产检修。 2各构筑物的进、出口管应采取必要的检修隔断措施。 3处理站应有调水管道或储存措施。 3.0.7处理工艺应根据采出水性质、土地资源状况和气候条件 等因素，通过经济技术比较后确定。有可利用的荒地或闲地时， 宜采用稳定塘法。 3.0.8结垢性水型宜采用加阻垢剂、离子交换、电极阻垢等降 垢措施。
优势菌种，并应根据污染物浓度和水力条件对微生物菌种进行 驯化。 3.0.12营养剂的品种、投加量及混合方式应根据水质特性、试 验资料或类似运行经验确定。应符合下列规定： 1生物处理站宜设置营养剂投加设施。 2营养剂储备量应根据其消耗量、供应和运输等因素确定。 3营养剂贮存间应根据药剂的性质采取相应的防腐、防尘 及通风的措施，同时应考虑药剂对温度、湿度的要求。
4.1.1采出水生物处理站设计计算水量应按公式（4.1.1）计算
Qs=kQ/24+Q
k——时变化系数，k=1.00 ～ 1.15 ; Q一一设计规模（m3/d); Qi一一其他水量(m3/h)。 4.1.2主要处理构筑物及工艺管道应按采出水生物处理站设计 计算水量进行计算，并符合下列规定： 1注水时，应按其中个（或一组）停产时继续运行的 司类构筑物应通过的水量进行校核。校核水量应按公式（4.1.2） 计算：
4.1.2主要处理构筑物及工艺管道应按采出水生物处理
计算水量进行计算，并符合下列规定： 1注水时，应按其中青个（或一组）停产时继续运行的 司类构筑物应通过的水量进行校核。校核水量应按公式（4.1.2） 计算：
式中Qx——校核水量（m3/h）； Qr—一主要处理构筑物其中一个（或一组）停产时继续 运行的同类构筑物应通过的水量（m3/h）； n一一同类构筑物个数或组数，n≥2。 2外排时，应采取有效措施，保证水质达标
4.2.1站址应根据已批准的地面建设总体规划及所在地区的城 镇规划确定，宜与采出水处理站或原油集输处理站联合建站。 4.2.2站址选择应符合下列规定：
1应具有适宜的工程地质条件和地形等自然条件。 2站址的面积应满足总平面布置的需要，根据总体规划要 求，可适当预留扩建用地。 3站址宜具备方便的交通、运输和水电条件。 4.2.3站址与周围设施的防火间距、噪声控制和环境保护，应 符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB50183、 《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087和《工业企业设计 卫生标准》GBZ1的有关规定。 4.2.4站址的选择应符合现行行业标准《石油天然气工程总图 设计规范》SY/T0048的有关规定
1应具有适宜的工程地质条件和地形等自然条件。 2站址的面积应满足总平面布置的需要，根据总体规划要 求，可适当预留扩建用地。 3站址宜具备方便的交通、运输和水电条件。
符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB50183、 《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087和《工业企业设计 卫生标准》GBZ1的有关规定。 4.2.4站址的选择应符合现行行业标准《石油天然气工程总图
4.3站场平面与竖向布置
4.3.1平面布置应充分利用地形，并结合气象、工程地质、水 文地质条件合理、紧布置，节约用地。 4.3.2处理构筑物宜集中布置。平面及竖向布置应符合现行 国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB50183和现行 行业标准《石油天然气工程总图设计规范》SY/T0048的有关 规定，未涉及部分应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB50016的有关规定，并应满足各构筑物的施工设备安装和 理设各种管道及养护、维修和管理的要求。 4.3.3站内应设生产及消防道路，道路宽度应满足生产、防火 与安全间距要求，并兼顾系统管道和绿化布置的需要。 4.3.4处理站宜设置围墙，围墙高度不宜低于2.2m。 4.3.5处理工艺的水力高程设计宜充分利用地形。 4.3.6站内雨水宜采用有组织排放方式。对于年降雨量小于 200mm的干旱地区，可不设排雨水系统，
4.4.1泵房内机组布置和通道宽度应满足机电设备安装、运行
和操作要求，并宜符合下列规定： 1 机组宜单行排列。 2 机组基础间净距不宜小于1.0m。 3 机组突出部分与墙壁的净距不宜小于1.2m。 4主要通道宽度不宜小于1.5m。 4.4.2 泵房层高应根据水泵机组、电气设备、起吊装置、安装， 运行和检修等因素确定。 4.4.3水泵的选择应根据设计流量和所需扬程等因素确定，并 应符合下列规定： 1 流量和扬程宜根据水温、泵台数留有余量。 2 水泵宜选用同一型号，连续运行时应设置备用泵。 3宜采用正压吸水；若采用负压吸水时，水泵宜分别设置 吸水管。
和操作要求，并宜符合下列规定： 1 机组宜单行排列。 机组基础间净距不宜小于1.0m。 3 机组突出部分与墙壁的净距不宜小于1.2m。 4 主要通道宽度不宜小于1.5m。 4.4.2 泵房层高应根据水泵机组、电气设备、起吊装置、安装、
4.4.4管道布置应结合总平面、竖向布置及工艺流程确
4.4.5管道敷设方式应根据工程地质和水文地质情况、组成处 理工艺流程的各构筑物的水力高程条件和维护管理要求等因素 确定。
4.4.6地上管道的安装应符合下死
1架空非过路管道管底距地面不宜小于2.2m，管墩敷设的 管道管底距地面不宜小于0.3m。 2当管带下面有泵或其他设备时，管底距地面高度应满足 机泵或设备安装和检修的要求。 3地上管道和设备的涂色，应符合现行行业标准《油气由 也面管线和设备涂色规范》SY/T0043的规定。 4.4.7当设备及管道布置在室外时，其运行操作部位及仪表 取样装置、阀门等宜集中布置，寒冷和严寒地区应有防冻措施： 立置较高的阀门或操作点应设操作检修平台、栏杆和防滑梯。 4.4.8管道设计除符合本规范外，尚应符合现行国家标准《室 外排水设计规范》GB50014和现行行业标准《石油天然气工程
5.1.1生物膜法的工艺及设计参数宜通过试验或相似工程经验 经经济技术对比后确定。 5.1.2生物接触池前应设预处理设施，外排时，进水石油类含 量不宜大于20mg/L：用于注水时，含油量不宜大于100mg/L。 5.1.3当进水水质或水量波动大时，生物池前应设均质池（罐）。 5.1.4生物接触池后应设沉淀区或沉淀池 5.1.5生物接触池及沉淀池应设置排泥和放空设施。 5.1.6生物接触池内填料应采用对微生物无毒害、易挂膜、质 轻、高强度、抗老化、比表面积大和空隙率高的填料。 5.1.7生物接触池及沉淀池均不应少于两组，并联运行。生物 接触池进出水均应设整流设施。→ 5.1.8生物接触池应设置设备维修的走道板和工作平台。 5.1.9 生物接触池后宜设监护池，监护池有效容积宜按不小于
1.10污泥设施执行本规范的第6
5.2生物膜水解酸化池
5.2.1生物膜水解酸化池进水温度宜为25℃～50℃。 5.2.2生物膜水解酸化池水力停留时间应根据试验或相似工程 经验确定，在没有试验资料或相似工程经验的情况下，宜采用 10h～12h。级数应根据进出水水质要求确定。
5.2.1生物膜水解酸化池进水温度宜为25℃～50℃。
5.2.3生物膜水解酸化池应符合下列
有效水深宜为 4m ～ 6m。
2池内应设混合搅拌器，搅拌机推进流速宜为0.15m/s 0.3m/s。 3池宽与有效水深之比宜为1：1～ 2：1。 4池内平均流速宜为0.5mm/s～1.0mm/s。 5.2.4沉淀区（池）停留时间不宜小于2h；池内表面水力负 荷宜为0.5m/（m²·h）～1.5m/（m²·h），堰口负荷不宜大于 2.5L/ (s · m)。
5.3生物膜接触氧化池
5.3.1生物膜接触氧化池进水温度不宜超过45℃。
5.3.1生物膜接触氧化池进水温度不宜超过45℃。 5.3.2生物膜接触氧化池水力停留时间应根据试验或相似工程 经验确定，在没有试验资料或相似工程经验的情况下，不宜低 于8h。级数应根据进出水水质要求确定。
5.3.2生物膜接触氧化池水力停留时间应根据试验或相似工程 经验确定，在没有试验资料或相似工程经验的情况下，不宜低 于8h。级数应根据进出水水质要求确定。 5.3.3生物膜接触氧化池宜符合下列规定： 1平面形状宜为矩形，.有效水深宜为4m～6m；当采用 鼓风曝气时，池的超高不宜小于0.5m。 2池宽与有效水深之比宜采用1：1 ～2 ：1。 3池内平均流速宜为0.5mm/s~1.0mm/s。 5.3.4生物膜接触氧化池的供氧应满足采出水需氧量、混合和 处理效率要求，宜采用鼓风曝气方式。 5.3.5曝气器宜根据生物接触氧化池填料的布置形式均习布置 或沿池长分段渐减布置。底部全池曝气时，气水比应根据试验 数据确定，在没有试验数据情况下宜为10：1～15：1。 5.3.6曝气器应根据采出水的特性，选用有较高充氧性能、布 气均匀、阻力小、不易堵塞、耐腐蚀、耐高温、操作管理和维 修方便的产品。 5.3.7曝气器的数量应根据供氧量和服务面积计算确定。用于 外排时供氧量应包括生物反应的需氧量和维持混合液有2mg/1
5.3.3生物膜接触氧化池宜符合下列规定：
外排时供氧量应包括生物反应的需氧量和维持混合液有2mg/L 的溶解氧量。
氧量，换算为标准状态下的供气量
G=O/ (0.28EA
式中G一 标准状态下供气量（m3/h）； 0.28 标准状态下（0.1MPa，20℃）下的每立方米空 气中含氧量[kg（O2）/m3]； Os一一标准状态下生物反应池污水需氧量[kg（O2)/h] E一一曝气器氧的利用率（%）。 5.3.9 沉淀区（池）停留时间不宜小于2h：池内表面水力负荷宜为 0.6m/（m²·h）～1.0m/（m²·h），堰口负荷宜为1.5L/（s·m） 2.9L/ (s : m)。
5.4.1鼓风机的选型应根据使用的风压、单机风量、控制方式、 噪声和维修管理等条件确定。在同一供气系统中，应选用同一 类型的鼓风机。
噪声和维修管理等条件确定。在同一供气系统中，应选用同一 类型的鼓风机。 5.4.2计算鼓风机的工作压力时，应考虑进出风管路系统压力 损失和使用时阻力增加等因素。输气管道中空气流速干支管宜 为10m/s～15m/s，竖管、小支管宜为4m/s～5m/s。 5.4.3鼓风机设置的台数，应根据气温、风量、风压、采出水 量和污染物负荷变化等对供气的需要量而确定。鼓风机应设备 用，工作鼓风机台数在4台以下时，应设1台备用鼓风机，工 作鼓风机台数在4台或4台以上时，应设2台备用鼓风机。备 用鼓风机应按设计配置的最大机组考虑。 5.4.4在鼓风机吸风和出风管段上应安装消声器，风机出口与 输气管道连接处，宜设置柔性连接。输气管道的低点应设置排 除水分（或油分）的放泄口和清扫管道的排出口：必要时可设 置排入大气的放泄口。风管安装应采取防止污水倒流进入风机 的措施。 545一选择输气管道的管材时一应考虐强底一耐庭蚀性及膨胀
5.4.2计算鼓风机的工作压力时，应考虑进出风管路
5.4.3鼓风机设置的台数，应根据气温、风量风压、采出水
5.4.3鼓风机设置的台数，应根据气温、风量风压
量和污染物负荷变化等对供气的需要量而确定。鼓风机应设备 用，工作鼓风机台数在4台以下时，应设1台备用鼓风机，工 作鼓风机台数在4台或4台以上时，应设2台备用鼓风机。备 用鼓风机应按设计配置的最大机组考虑。
输气管道连接处，宜设置柔性连接。输气管道的低点应设置排 除水分（或油分）的放泄口和清扫管道的排出口；必要时可设 置排人大气的放泄口。风管安装应采取防止污水倒流进入风机 的措施。 5.4.5选输气管道的管材时、应考虑强度耐腐蚀性及膨胀
系数。当采用钢管时，管道内外应有不同的耐热、耐腐蚀处理， 敷设管道时应考虑温度补偿。当管道置于管廊或室内时，在管 外应敷设隔热材料或加隔热层。 5.4.6鼓风机房宜单独设置，鼓风机房内、外的噪声应分别符 合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087和 《声环境质量标准》GB3096的有关规定。
系数。当采用钢管时，管道内外应有不同的耐热、耐腐蚀处理， 敷设管道时应考虑温度补偿。当管道置于管廊或室内时，在管 外应敷设隔热材料或加隔热层。
5.4.6鼓风机房宜单独设置，鼓风机房内、外的噪声应分别符
6.1.1活性污泥法的工艺及设计参数宜通过试验或相似工程经 验，经经济技术对比后确定。 6.1.2活性污泥法用于外排时，进水石油类含量不宜大于20mg/L； 用于注水时，进水含油量不宜大于100mg/L。 6.1.3用于外排时，生物反应缺氧池溶解氧含量不应大于 0.5mg/L，生物反应好氧池溶解氧含量不应小于2.0mg/L。 6.1.4生物反应池有效水深宜为4m～6m，其中廊道式生物 反应池的池宽与有效水深之比宜为1：1～2：1，超高不应小 于0.5m。 6.1.5 生物反应池出水应设溢流堰 6.1.6 生物反应池及沉淀池均不宜少于两组，并联运行。 6.1.7生物反应池应设置设备维修的走道板和工作平台。 6.1.8生物反应池后宜设监护池，监护池有效容积按宜按不小 于2h的设计水量确定。 S
1.9供氧设施执行本规范的第5.
6.2活性污泥法容积计算
6.2.1生物反应池的主要设计参数宜通过试验或相似工程经验， 经经济技术对比后确定，当用于外排，无数据时，主要设计参 数可按表6.2.1取值。
6.2.2生物反应池容积可按下列规定确定：
6.2.1采出水生物反应池主要设计参数
注：去除率高时设计负荷应取低值。
Kar = Ka20 (0)
V.X AX= 0.
式中f 悬浮固体（SS）的污泥转化率，宜根据实验资料确 定，无试验资料时可取0.5～0.7（MLSS/gSS）； SS。一一生物反应池进水悬浮物浓度（kg/m3）； SSe 生物反应池出水悬浮物浓度（kg/m）
6.3.1重力排泥管的直径不宜小于200mm。 6.3.2污泥回流设施宜采用离心泵或空气提升器， 6.3.3污泥回流设备数量不宜少于2台，并应设备用，采用空 气提升器可不设备用。 6.3.4剩余污泥应进行减量化处理，减量后污泥宜运到环保部 门指定的堆放场进行集中处置或处理
7.1.1塘址不应设在生活区、养殖区，并应与居民区之间设置 卫生防护带。 7.1.2 稳定塘的设计参数宜根据试验及相似工程经验确定。 7.1.3 稳定塘的分格数不宜少于两格。 7.1.4 稳定塘前应设预处理设施，进水石油类宜小于20mg/L。 7.1.5 多级稳定塘宜布置成可以并联也可以串联运行的型式： 宜采用多种类型稳定塘串联方式；串联的级数不宜少于3级
7.2.1稳定塘单塘宜采用矩形，长宽比宜为3：1～4：1，宜设 置导流墙。采用稳定塘作深度处理时，停留时间宜根据试验确定。 7.2.2稳定塘应按照塘水的溶解氧工况确定水深，厌氧塘有效 水深宜为2.5m～5m，兼性塘有效水深宜为2m～3m，好氧塘 有效水深宜为 0.6m ~ 1m。
7.2.3稳定塘的进出水口设计应符合下列规定：
1稳定塘进水口宜采用扩散式或多点进水方式。进水口宜 设在导流墙前1/3处。 2稳定塘出水口应设置浮渣挡板，潜孔出流。宜设置可调 节的出流孔口或堰板，以适应塘内水深的变化。 3各级稳定塘的每个进出水口宜设置闸门。
7.2.4稳定塘的设计应符合下列规定:
1 堤坝宜采用原土，坝坡及塘底应作防渗处理。 2 土坝的顶宽不宜小于2m。当提坝充许机动车行驶时
宽度不应小于3.5m，且每隔300m应设置错车台。 3坝坡应经稳定计算确定。土坝外坡坡度宜为1：1~ 1：3，内坡坡度宜为1：1～1：4。 4土坝的迎水坡应采取适当防护措施 5坝顶在最高静水位以上的超高应按公式（7.2.4）确定：
宽度不应小于3.5m，且每隔300m应设置错车台。 3坝坡应经稳定计算确定。土坝外坡坡度宜为1：1～ 1：3，内坡坡度宜为1：1～1：4。 4土坝的迎水坡应采取适当防护措施 5坝顶在最高静水位以上的超高应按公式（7.2.4）确定：
式中y一 坝顶超高（m）； R一一最大波浪在坝坡上的爬高(m) e一一最大风雍水面高度（m）。 6塘底应平整并略有倾向出口的坡度
8.0.1油田采出水生物处理系统的供电负荷等级应与所在集中 处理站一致，且不应低于二级。 8.0.2配电室、控制室宜设应急照明，连续供电时间不宜少于 30min。 8.0.3采出水生物处理站仪表及计算机控制系统的设计应符合现 行国家标准《油气田及管道工程仪表控制系统设计规范》GB/T 50892和《油气田及管道工程计算机控制系统设计规范》GB/T 50823的规定。 8.0.4自动化仪表和控制系统应保证系统的安全和可靠、便于 运行，宜兼顾现有、新建和规划要求。 8.0.5采出水进出水应按国家现行排放要求和环境保护部门的 要求，设置相关项目的检测仪表。应对系统中的流量、水质、 准信息服 温度、pH值进行检测。 8.0.6 在下列位置宜设置流量检测点： 原水总干管。 2 处理后出水总干管。 3 需进行流量分配处。 4 其他需要计量流量处。 8.0.7 在下列位置宜设置水质检测点： 原水总十管。 2 处理后出水总干管。 各类处理段进出水十管。 8.0.8 在各类重力式槽、池位置宜设置液位检测点： 8.0.9 检测方式宜采用在线仪表、取水样、挂片等方式进行。 应根据下列因素确定：
1 国家和环境保护部门要求。 2工艺要求。 3自动控制系统要求。 4 仪表精度、使用条件、经济情况。 8.0.10 系统控制方式应根据工艺流程、水质要求、设备控制元 件情况，以及操作维护条件、管理水平等因素确定。当采用计 算机控制系统时，应能远程显示机泵的运行状态， 8.0.11 自动控制的执行机构应具有手动操作的功能 8.0.12撬装或成套设备配带的控制系统应具有开放的标准通信 接口及协议。 8.0.13通信系统应纳入油田区域通信网络总体规划统一考虑 并充分利用已建资源。 8.0.14接触池、沉淀池及稳定塘等构筑物设计应遵循现行国家 标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《建筑结构荷载规范》 GB50009和《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定 8.0.15生物处理站场道路的设计应满足生产管理、维修维护和 消防等通车的需要。站场道路宽度：主干道宜为6m，次干道宜 为3.5m或4m；人行道宜为1m或1.5m。 8.0.16生物处理站钢制设备及管道的防腐应根据其使用要求 重要程度及介质的腐蚀性强弱来确定技术可靠、经济合理的防 腐措施。 8.0.17消防系统设计除应符合现行国家标准《石油天然气工程 设计防火规范》GB50183、《消防给水及消火栓系统技术规范》 GB50974、《建筑设计防火规范》GB50016的规定外，还应符 合其他现行国家标准的相关规定。 8.0.18化验室的设置应根据水处理系统水质分析要求确定，日 常化验项目的化验设施宜设置在处理站内，非日常化验项目可 利用中心化验室的设施，或由其他单位协助检测。 8.0.19外排时，水质日常化验项目包括石油类含量、CODcr、 容解氧、氨氮（NH3一N）、悬浮固体含量、总磷、总氮、硫化
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”DB36T 1176-2019 污染地块风险管控与土壤修复效果评估技术指南，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可” 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为 “应符合·的规定”或“应按.·执行。
《声环境质量标准》GB3096 《污水综合排放标准》GB8978 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348 《建筑地基基础设计规范》GB50007 《建筑结构荷载规范》GB50009 《混凝土结构设计规范》GB50010 《室外排水设计规范》GB50014 《建筑设计防火规范》GB50016 《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087 《石油天然气工程设计防火规范》GB50183 《油田采出水处理设计规范》GB50428 《油气田及管道工程计算机控制系统设计规范》GB/T50823 《油气田及管道工程仪表控制系统设计规范》GB/T50892 《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974 《工业企业设计卫生标准》GBZ1 息服 《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043 《石油天然气工程总图设计规范》SY/T0048 《油气厂、站、库给水排水设计规范》SY/T0089 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276 《油田含油污泥处理设计规范》SY/T6851
中华人民共和国石油天然气行业标准
中华人民共和国石油天然气行业标准
油田采出水生物处理工程
SY/T 68522020
《油田采出水生物处理工程设计规范》SYT6852一2020，经 国家能源局2020年10月23目以第5号公告批准发布，2021年 2月1日实施。 本规范编制组结合近年来油田采出水生物处理工程的建设 实践，经广泛调查研究，认真总结，参考有关国内外先进标准 和先进技术，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使 用本规范时能正确理解和执行条文规定DB11T 717-2010 城市轨道交通设施设备分类与代码，本规范编制组按章， 节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依 据及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明 不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把 握规范规定的参考。
总则 26 2 术语 .· 28 基本规定 29 4 生物处理站 34 设计水量计算 34 4.2站址选择 34 4.3站场平面与竖向布置 34 4.4泵房及工艺管道 35 生物膜法 36 5.1 一般规定 36 5.2生物膜水解酸化池 37 5.3生物膜接触氧化池 38 5.4供氧设施 39 C 活性污泥法 40 6.1 般规定 40 6.2 活性污泥法容积计算 40 6.3污泥设施 41 稳定塘法 42 7.1 般规定 42 7.2塘体设计 42 公用工程 44