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DB1506／T 25-2021 复合封层设计与施工技术规范.pdf

适宜的SBS改性剂和剂量，制备的改性沥 青符合表2要求。 5.3.3SBS改性沥青可用成品改性沥青，也可现场加工，改性沥青的加工温度不应超过180℃。现场 加工时应随产随用，且加工设备应设置采样口，以便于随时抽样检测。现场加工的改性沥青需要贮存时 应连续搅拌或泵送循环。 5.3.4成品SBS改性沥青应贮存在设有搅拌装置的沥青罐中并进行搅拌。成品SBS改性沥青在使用前 和使用时应定期取样检测，确认无离析、凝聚等现象且性能没有降低方可使用。

历青用作碎石封层的胶结料，其技术指标应符合

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表3橡胶沥青的技术要求

5.4.2橡胶沥青可采用间款式或连续式生产方式进行现场加工，或工厂化集申生产， 5.4.3喷洒型橡胶沥青进场后，应在48h内使用完毕。当遇到不可抗力，如需临时储存时，现场储存 时间不宜超过72h，储存温度为145℃～155℃，且应安装搅拌装置。 5.4.4橡胶沥青使用前应进行检测DB33T 2121-2018 石油天然气管道保护安全评估技术导则，粘度不符合要求时可加入一定剂量的胶粉重新加工1次使之满足 表3要求，但重新加工次数不超过1次。

5.1普通乳化沥青用于碎石封层的集料预裹覆、胶结料、路面透层和粘层，其技术指标应满足 要求。

表4乳化沥青技术要求

主1：贮存稳定性根据施工实际情况选用试验时间，通常采用5d，乳液生产后能在当天用完时也可用1d的稳定 主2：粘附性、可拌合时间必须使用实际使用的石料进行试验。 主3：粘度可选用恩格拉粘度和标准粘度之一进行测定，

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5.5.2乳化沥青类型根据集料品种及使用条件选择。 5.5.3应根据现场情况和使用条件选择适宜的乳化剂和剂量，乳化剂与基质沥青配伍性良好，所生产 乳化沥青满足使用要求， 5.5.4乳化沥青应储存在密封罐中，并保持适当搅拌。贮存期以不离析、不破乳为度。低温使用时应 有保温防冻措施，

5.6.1改性乳化沥青用作微表处和碎石封层的胶结料，一般采用SBS改性沥青乳化、SBR胶乳进行改 性或SBS与SBR复合改性。其技术指标应符合表5的要求，

表5改性乳化沥青技术要求

主1：贮存稳定性根据施工实际情况选用试验天数，通常采用5d，乳液生产后能在当天使用完时也可用1d的稳 性。 2：粘附性、可拌合时间必须采用实际施工使用的石料进行试验。 3：粘度可选用恩格拉粘度和标准粘度之一进行测定。

5.6.2选用性能稳定的SBR胶乳用于改性乳化沥青生产，根据试验结果选用胶乳的品种和剂量。 5.6.3选用线型SBS改性沥青用于SBS改性乳化沥青生产，改性剂掺量通过试验确定。

岩沥青技术指标应符合表6要求

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8.1粗集料应选择坚硬耐磨的玄武岩、辉绿岩、石灰岩等破碎而成。 8.2碎石封层粗集料应采用单一粒径的碎石。 8.3用于微表处的粗集料使用前应过筛，按照级配设计时的掺配比例与细集料进行掺配。 8.4集料应洁净、耐磨、表面粗糙，具有良好的强度和颗粒形状，技术指标应符合JTGF40的要

9.1微表处用细集料应采用碱性石料生产的石屑或机制砂，不应采用天然砂，其技术指标应满 的要求。

5.9.2细集料堆放应采取有效的防雨、防风措施，堆放场地应设坚实平整的铺面，防止超粒径集料、 泥土等杂物的混入。

5.10.1微表处矿料中可以掺加矿粉、水泥、消石灰等填料。填料应洁净、

5.10.1微表处矿料中可以掺加矿粉、水泥、消石灰等填料。填料应洁净、干燥、无团块

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2矿粉的主要作用是改善矿料级配。水泥、消石灰等具有活性的填料的主要作用是调整稀浆混 可拌和时间、成浆状态和成型速度等。 3矿粉技术指标应符合ITGF40的要求

5.11.1碎石封层用纤维应具有高抗拉性能和高弹性模量，其类型可采用玻璃纤维或玄武岩纤维，其技 术指标应符合GB/T25045、GB/T18369、JT/T533的要求，纤维长度宜为6cm～12cm，状态宜为卷 轴式纤维盘，掺量宜为85g/m～100g/m。 5.11.2微表处用纤维可选用玄武岩纤维或玻璃纤维，其技术指标应符合GB/T25045、GB/T18369的 要求，剪切后纤维长度宜为0.8cm~1.2cm，掺量宜为干矿料质量的1%~3%

5.12.1添加剂主要用于提高沥青与石料的粘附性、促进或延缓乳化沥青破乳速度。添加剂应与石料和 沥青具有良好的相容性。 5.12.2添加剂可采用无机盐类添加剂、有机类添加剂等，添加剂的加入不应对混合料整体性能产生不 利影响，未经试验验证的添加剂不应在施工中采用。 5.12.3添加剂种类的选择和剂量应通过试验确定

不应含有有害的可溶性盐类、能引起化学反应的物质和其它污染物，一般采用可饮用水

6结构类型与配合比设计

6.1.1复合封层设计应在对同类工程使用情况调查研究的基础上，结合工程实际情况进行。 6.1.2复合封层类型的选择应考虑下承层技术状况、石料种类、碎石封层的胶结料类型等因素综合确 定。 6.1.3 复合封层施工应采用机械化作业方式，施工前应清除原路面上的泥土、杂物，保持下承层洁净， 干燥。

表8复合封层上部微表处类型

6.2.2复合封层下部的碎石封层的公称粒行

复合封层下部的碎右封层的公称粒径见表9

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表9复合封层下部碎石封层分类

率石封层采用乳化沥青做胶结料时集料可不进行预裹覆，采用热沥青做胶结料时集料应预裹覆。 复合封层根据下部碎石封层的类型分为薄、中、厚三种，其结构组合类型与适用范围见表10。

表10复合封层的组合类型与适用范围

6.3.1碎石封层配合比设计

封层石料宜为单一粒径，其级配应符合表11的

表11碎石封层石料的粒径规格

碎石封层石料的粒径规格确定后参照表9初选几种碎石撒布量，按附录A的方法进行单位面 量试验，并根据碎石覆盖情况确定适宜的撒布量。

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1.3碎石封层胶结料类型选择应根据下承层条件、石料特点、施工天气和交通量等因素综合确定， 1.4碎石封层沥青用量在符合表12经验用量的基础上，结合附录B的理论设计结果，综合材料 下承层技术状况、交通量以及气候特点等因素确定，

表12碎石封层的沥青用量

6.3.1.5碎石封层配合比设计结果初步确定后应铺筑试验段，并根据试验段效果对碎石撒布量和沥青 用量进行调整，应用于中、小交通量道路时，应选择相对较大的油石比；应用于大交通量道路时，应选 择相对较小的油石比。 6.3.1.6在基层上撒布碎石封层时应洒透层油、严重贫油的路面上喷洒粘层油，水泥混凝土路面应铣 刨拉毛后喷洒粘层油。其他下承层上撒布碎石封层时，视情况可将沥青用量增加10%～20%，不再另洒 粘层油。

6. 3.2微表处配合比设计

表13微表处的矿料级配

注：填料计入矿料级配。

6.3.2.2微表处应采用改性乳化沥青作为胶结料。 6.3.2.3按附录C方法确定微表处矿料的施工级配和目标配合比设计。 6.3.2.4根据微表处目标配合比设计结果，结合工程经验，在充分考虑气候及交通特点的基础上综合 确定施工配合比。 6.3.2.5微表处配合比确定后应铺筑复合封层试验段，并根据试验段铺筑效果验证施工配合比，不满 足要求时对施工配合比进行调整。 6.3.2.6微表处正式施工时应根据矿料含水量、稀浆混合料稠度、可拌合时间以及成型时间等，对施 工用水量和添加剂用量进行调整。

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微表处与碎石封层施工应间隔一定时间。碎石封层采用乳化沥青、改性沥青、橡胶沥青、热沥青时， 间隔时间应为3d～5d。新建道路碎石封层施工完成后3d～5d进行微表处施工。

1.1下承层处理工作应尽早进行，处理工作距复合封层施工的间隔时间不应少于7d。 1.2下承层处理工作完成后，应将残留在路面的尘土、杂物、水、油污等污染物及时清除于净

2.1复合封层施工前应对下承层病害进行处理。下承层路况水平应符合表14及JTG5142禾 3.1的规定，

表14下承层路况水平

7.2. 2 沥青混凝土路面

复合封层施工前，原沥青混凝土路面路况水平应符合表14的规定，不满足表14要求时，经处理并满 足表14要求后方可施工。

7.2.3水泥混凝土路面

复合封层施工前，原水泥混凝土路面路况水平应符合表14的规定，不满足表14要求时，经处理并满 足表14要求后方可施工。

7.3.1同步碎石封层车

同步药层车应具有独特的顺酒 有完善的沥青系统满足各种沥青 喷酒葡冰

7.3. 2 微表处车

微表处车应具有双粉料添加系统，由同一个液压马达通过液压离合器来驱动沥青泵和骨料输 保油石比的恒定。

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碎石封层用碎石必须采用沥青拌和站进行预裹覆或烘干除尘处理。预裹覆的沥青可与碎石封层 历青类型不同。采用道路石油沥青预裹覆时，拌和温度为140℃～150℃，采用乳化沥青预裹 应在常温下进行。预裹覆碎石的沥青用量应通过试验确定并符合表15的规定：

表15预裹覆碎石的沥青用量

注：采用乳化沥青预裹覆时，沥青用量是指蒸发后残留物含量。

主：采用乳化沥青预裹覆时，沥青用量是指蒸发后残留

7.4.1碎石封层施工前检查施工设备及材料，对胶结料洒布和碎石撒布设备进行调试并标定。 7.4.2碎石封层应采用同步碎石封层车施工，并同步完成胶结料和碎石洒（撒）布。条件不具备时， 也可采用沥青洒布车和碎石撤布车的异步施工方法，异步施工应确保工序的紧密衔接，每个作业段的长 度应根据施工能力确定。 7.4.3碎石封层施工前，应彻底清除下承层的泥土、杂物并保持相对干燥，坑槽、裂缝等病害的路面 应按7.2进行处治，旧沥青路面严重老化时应喷洒一层渗透性好的高渗透乳化沥青、沥青再生剂或再生 还原剂。 7.4.4碎石封层施工前应对道路两旁构筑物、路缘石等进行防污遮盖。碎石封层施工时，车速应为

还原剂。 7.4.4碎石封层施工前应对道路两旁构筑物、路缘石等进行防污遮盖。碎石封层施工时，车速应为 4 km/h～6km/h，且酒洒布均匀、计量准确，沥青洒布温度应符合表16的要求。

7.4.4碎石封层施工前应对道路两旁构筑物、路缘石等进行防污遮盖。碎石封层施工时，车速应为

表16碎石封层的沥青酒布温度

7.4.5沥青洒布过程中应随时对洒布的均匀性、酒布温度、酒布量进行检查，发现问题立即处理，每 车酒布完成后应对沥青用量进行检查，确保材料用量满足要求。 7.4.6碎石撒布量以覆盖率控制，复合封层的碎石覆盖率以80%～100%为宜，碎石撤布应均匀且为单 层，不应出现重叠、漏撒、碎石滚落、弹跳等现象。碎石撒布时应随时目测碎石的最大间隙，其最大间 隙应小于碎石最大粒径，局部撒布不足时应立即人工补齐。V 7.4.7碎石封层接缝应整齐平顺、无沥青外露、无碎石重叠。 7.4.8碎石撒布后应及时使用20t以上胶轮压路机碾压，数量应为2～3台，碾压遍数不少于3遍 交通量较小路段应增加碾压遍数。碾压应先慢后快，速度3km/h～5km/h，碾压轮迹至少应重叠300 mm，且每次折返位置不应在同一横断面上。 7.4.9乳化沥青碎石封层应在破乳、水分蒸发并基本成型后方可通车，（改性）沥青碎石封层在碾压 结束后即可开放交通，并通过开放交通补充压实，成型稳定后清扫浮石。在通车初期应设置限速设施控 制行车速度，限制行车速度不应超过20km/h，低速开放交通期间车辆不应掉头、急刹车。 7.4.10应做好碎石封层的初期养生，发现有泛油时，应在泛油处补撒碎石并扫匀，发现漏洒（撒）缺 酒（撒）应及时补充，过多的浮料应扫出路外

7.5纤维碎石封层施工

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7.5.1纤维碎石封层胶结料可采用改性乳化沥青、道路石油沥青、改性沥青、橡胶沥青等，其指标应 等合本文件相关要求。 7.5.2纤维碎石封层的碎石用量、胶结料用量和纤维用量应根据原路面的表面状况、交通量、施工经 验、施工季节等，结合碎石粒径和封层的类型确定，其碎石用量和胶结料用量可按表9和表12有关规 定执行。 7.5.3纤维碎石封层施工前，应彻底清除原路面的泥土、杂物并保持相对干燥，坑槽、裂缝等严重病 售的路面应进行修补，路面整体强度不足时应进行补强。 7.5.4纤维碎石封层采用专用设备同步洒布粘层、纤维、胶结料和碎石，碎石撒布完成后应及时使用 20t以上胶轮压路机以2km/h～3km/h行驶速度进行碾压，碾压遍数不少于3遍，交通量较小路段 应增加碾压遍数。碾压应先慢后快，碾压轮迹至少应重叠300mm，且每次折返位置不应在同一横断面 7.5.5纤维碎石封层胶结料采用改性乳化沥青时，待破乳、水分蒸发并基本成型后方可通车，采用其 也胶结料时在碾压结束后即可开放交通，并通过开放交通补充压实，成型稳定后清扫浮石。并做好纤维 率石封层的初期养生，在通车初期应设置限速设施控制行车，限制行车速度不应超过20km/h。

7.6.1微表处施工时气温应高于15℃，不应在雨天施工。施工中遇雨或施工后混合料尚未成型就遇 雨时，应在雨后将无法成型的混合料铲除。 7.6.2微表处施工应合理设置料场，并在料场设置简易试验室，试验室功能应满足施工材料质量控制、 施工级配和施工配合比控制、质量检测等。 7.6.3微表处混合料中可掺入其质量1%～3%的纤维、1%～3%的天然岩沥青粉，经混合料配合比试验 确定纤维、岩沥青粉掺量。 7.6.4微表处应采用专用微表处车摊铺，掺入纤维、岩沥青的微表处，封层车应具有双粉料添加系统 并安装纤维剪切装置。 7.6.5施工前应对设备进行检修标定，为施工提供参数，根据试铺结果进行相应的调整，以确保施工 质量。微表处车在以下情况下应进行标定： a新工程开工时； 原材料改变或配合比发生较大变化时； c 施工设备发生变化时。 7.6.6微表处施工前应对碎石封层进行检查，存在问题时应进行处理。摊铺前应采用清扫机对碎石封 层进行清扫。 7.6.7微表处施工和养生期间应封闭交通，所布置交通标识应规范、整齐，夜间应使用反光交通标识。 7.6.8根据路幅宽度调整摊铺槽宽度，沿摊铺方向画出控制线。也可以直接以路缘石等为参照，保证 走线顺直、美观。纵向接缝尽量设置在标线或者靠近标线的位置。 7.6.9施工准备工作完成后，即可以进行微表处混合料的摊铺。 7.6.10将符合要求的各种材料装入标定好的微表处车内：

微表处车开至施工起点，根据施工路段的路幅宽度，调整摊铺槽宽度，应尽量减少纵向接缝数 量，在可能的情况下，宜使纵向接缝位于标线附近：

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b）对准控制线，放下摊铺槽，调整摊铺槽使支撑滑靴与原路面紧贴，根据摊铺层厚度调整好橡胶 刮板与地面间隙。在起点处的摊铺槽下铺垫一块不透水薄层材料，当微表处车前进后，将材料 连同上面的混合料取走，以保证整齐平顺的起点和良好的外观； c 设置摊铺槽布料螺旋档位； d 按照生产配合比和现场矿料含水率情况，依次或同时按配合比输出矿料、填料、纤维、岩沥青、 添加剂、水和乳液进行拌和； e 拌和好的混合料流入摊铺槽，开动微表处车匀速前进，观察混合料稠度及均匀度，根据稠度状 况调整用水量。对于岩沥青微表处、纤维岩沥青微表处混合料含水率宜提高0.5%1%。需要 时可打开喷水管，喷水湿润路面； f 微表处车行进速度宜为1.5km/h3km/h，以保持混合料摊铺量与搅拌量基本一致为准。微 表处施工时保持摊铺槽中混合料体积为摊铺槽容积的1/2～2/3。当微表处车内的任何一种材 料即将用尽时，应立即关闭所有输送材料控制开关，让搅拌器继续搅拌，并摊铺完后，微表处 车停止前进，关闭搅拌开关，提起摊铺槽，将微表处车移出摊铺点，铲除不成型段落的混合料， 清洗摊铺槽和刮皮； 微表处混合料摊铺后的局部缺陷，应及时使用橡胶刮板、铲子等工具修整侧边线、横向和纵向 接缝，修补刮痕、拉伤、漏铺地方或微表处车不能到达的区域，严禁踩踏未破乳成型的混合料 表面； h 当改性乳化沥青蒸发残留物含量和矿料含水率发生变化时，应调整微表处车设定，确认材料配 合比符合设计配合比时方可继续施工。 7.6.11当一车施工完成时，应立即将施工末段1m～2m内的材料清除，装入废料车中。 7.6.12微表处两幅的纵缝搭接宽度应不大于80mm，接缝尽量设置在标线处，横向接缝宜做成对接缝 用3m直尺测量接缝处的平整度应不大于6mm 7.6.13微表处混合料铺筑后不应有超粒径料拖拉的严重划痕，横向接缝和纵向接缝处不应出现余料 堆积或缺料现象。 7.6.14采用双层摊铺或者微表处车辙填充后再做岩沥青微表处罩面时，先摊铺的一层应在1h后开 放交通，再在行车作用下成型24h，方可在上面再进行第二层摊铺。当采用轮胎压路机碾压时，可根 据实际情况缩短第一层的成型时间。 7.6.15微表处混合料摊铺在用于硬路肩、停车场等缺少碾压、没有行车碾压、需要及时通车或为了满 足某些特殊需要时，宜采用轮胎压路机进行碾压。 7.6.16微表处混合料铺筑后，开放交通前禁止一切车辆通行。 7.6.17混合料能够满足开放交通的要求后尽快开放交通。

8.1.1复合封层施工应根据全面质量管理体系的要求，建立健全质量保证体系，对施工各工序的质量 进行检查评定，确保施工质量的稳定性， 8.1.2所有与工程建设有关的原始记录、试验检测数据、汇总表格等应如实记录和保存

8.2施工前材料与设备检查

施工前应对施工材料的来源和质量进行检查，不应使用不符合要求的材料。进场材料的检测

DB 1506/T 25—2021容及频率见表17。表17施工前材料检查的内容和频度项目检查频度检测方法颗粒组成（筛分）每批1~2次JTG E42 T0302磨耗值每批1~2次JTG E42 T0317压碎值每批1~2次JTG E42 T0316与沥青的粘附性每批1~2次JTG E20T0616粗集料针片状含量每批1~2次JTG E42 T0312粉尘含量每批1~2次JTG E42T0310含水量每批1~2次JTG E42T0305磨光值每批1~2次JTG E42T0321外观随时颗粒组成（筛分）每批1~2次JTGE42T0327表观密度每批1~2次JTG E42 T0328细集料砂当量（亚甲兰值）每批1~2次JTG E42 T0334棱角性（流动时间）每批1~2次JTG E42 T0345外观每批1~2次≤0.075mm颗粒含量每批1~2次JTGE42T0351填料外观随时可拌合时间每批次1~2次JTG E20 T0659储存稳定性每批次1~2次JTG E20T0655蒸发残留物含量每批1次JTG E20 T0651乳化沥青蒸发残留物针入度每批1次JTG E20 T0604蒸发残留物延度‧每批1次JTGE20T0605蒸发残留物软化点每批1次JTG E20 T0606针入度每车1次JTG E20 T0604延度每车1次JTG E20 T0605软化点每车1次JTG E20 T0606热沥青弹性恢复（采用橡胶沥青、改每车1次性沥青时）JTG E20 T0662粘度（采用橡胶沥青、改性沥每车1次青时)JTGE20T062515

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8.2.2工程开工前应对材料存放场地的防雨、防水、防风和防污染措施进行检查，不符合要求时材料 不应进场。 8.2.3施工前应对各种施工机械和设备进行调试，并对机械设备配套情况、技术性能和计量进行认真 检查和标定

8.3施工过程中的质量控制

8.3.1施工过程中应对现场质量进行抽样检测，检测项目、检测频率、质量要求及检测方法应符合表 18、表19和表20的规定

表18碎石封层施工质量控制

表19纤维碎石封层施工质量控制

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表20微表处施工质量控制

4.1复合封层完工后，应按各养护单元（分项工程）分段进行自检，并在规定时间内提交自检 施工总结报告，申请交工验收， 4.2工程自检合格后由建设单位会同相关单位按照验收标准进行检查验收，复合封层施工的工 标准应符合表21规定。

表21复合封层交工检查及验收标准

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通过试验确定碎石封层的最佳石料用量。

容量盒、烘箱、电子秤及其它辅助工具

附录A （规范性） 单位面积石料用量试验

A.3.1石料烘干后取出冷却，然后放入平放的容量盒中，让石料与容量盒底面紧密接 尽可能无间隙，且碎石不重叠，

A.3.1石料烘干后取出冷却，然后放入平放的容量盒中，让石料与容量盒底面紧密接触并使石料之间 尽可能无间隙，且碎石不重叠。 .3.2把塑料读数板插进容量盒中，竖起容量盒，读出盒内石料与塑料读数板平齐时所对应的读数 aaltaaal att

根据式（A.1)计算单位面积石料用量，

中： m一单位面积石料用量，单位为千克每平方米（kg/m²)； mi一容量盒内石料质量，单位为千克（kg)； S一容量盒截面积，单位为平方米（m)。

给出石料的产地、品种、规格和单位面积用。

卒石70%嵌入沥青，且石料外形近似立方体状，

碎石撤布量按式(B.1）计算：

QJBS 0004S-2015 江城绿色版纳生态食品有限公司 西番莲发酵酒DB 1506/T 252021

附录B （规范性） 碎石封层配合比设计的方法

表B.1石料散失系数

GB/T 33051-2016 光学功能薄膜 表面硬化薄膜 硬化层厚度测定方法松散石料孔隙率按式(B.2)计算：

松散石料孔隙率按式(B.2)计算：

式中： V一松散石料孔隙率； G一石料毛体积相对密度。 碎石平均最小尺寸按式（B.3）计算： M 平台 (B. 3) 式中： H一碎石的平均最小尺寸，单位为毫米（mm）； M一碎石中值尺寸，通过率为50.0%的碎石粒径理论值，单位为毫米（mm）。 FI一针片状含量，单位为百分率（%）。