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CECS 396-2015 装配式玻纤增强无机材料复合保温墙板应用技术规程.pdf2.0.2玻纤增强无机材料复合保温墙板
以玻纤增强无机板为两侧面板、以保温绝热材料为芯材的 合墙板，也称夹芯墙板。复合墙板按用途分为外围护墙板和隔地 板。
or enclosure wal
由外围护墙板、钢骨架或轻钢龙骨及连接材料组合而成的外 围护墙体。组合墙体单元按构造形式分为钢骨架组合墙体单元和 轻钢龙骨组合墙体单元。
3.1.1玻纤增强无机材料复合保温墙板应采用节能、利废、性能 稳定、无放射性，以及对环境无污染的原材料。 3.1.2墙体工程所用防火封堵材料应符合现行国家标准《防火封 堵材料》GB23864和《建筑用阻燃密封胶》GB/T24267的规定。 3.1.3墙体工程所用粘结剂与被粘接材料应有相同或相近的粘 结强度GB/T 25189-2010 微束分析 扫描电镜能谱仪定量分析参数的测定方法，以及在环境变化时具有一致的亲和性及耐久性，并应符合 国家现行相关标准的规定。
度结构钢和碳钢铸件，应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700、《合金结构钢》GB/T3077、《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》GB912、 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T3274、 （结构用无缝钢管》GB/T8162和《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352等的规定。
3.2.5后锚固连接用机械锚栓应符合现行行业标准《混
胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160的规定。后锚固连接用化学锚栓 符合现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145的规 定
螺钉和螺柱》GB/T3098.1、《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》 GB/T3098.2、《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5、《紧固 件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6、《紧固件机 械性能自钻自攻螺钉》GB/T3098.11和《紧固件机械性能不锈 钢螺母》GB/T3098.15等的规定。
外围护墙板室外侧面板的性能应符合表3.3.1的要求。
3.3.1外围护墙板室外侧面板的性能应符合表3.3.1的要
表 3.3.1外围护墙板室外侧面板性能要求
表3.3.1外围护墙板室外侧面板性能要求
注：冻融循环次数为严寒地区100次，寒冷地区75次，夏热冬冷地区50次，夏
3.3.2外围护墙板室内侧面板及隔墙板双侧面板的性能应符合
.2外围护墙板室内侧面板及隔墙板双侧面板的性能应符合 行国家标准《不燃无机复合板》GB25970的规定。
3.4.1硬泡聚氨酯板应符合现行行业标准《硬泡聚氨酯板薄抹灰 外墙外保温系统材料》JG/T420的规定。 3.4.2挤塑聚苯板应符合现行国家标准《挤塑聚苯板（XPS)薄抹 灰外墙外保温系统材料》GB/T30595的规定。 3.4.3模塑聚苯板应符合现行国家标准《模塑聚苯板薄抹灰外墙 外保温系统材料》GB/T29906的规定。 3.4.4岩棉应符合现行国家标准《建筑外墙外保温用岩棉制品》 GB/T25975的规定。 3.4.5无机保温砂浆类的保温材料应符合现行行业标准《无机轻 集料防火保温板通用技术要求》JG/T435的规定。 3.4.6泡沫混凝土应符合现行行业标准《泡沫混凝土》JG/T266 的规定。
3.5.1墙体工程所用密封材料的粘结性能和耐久性应满足设计
3.5.1墙体工程所用密封材料的粘结性能和耐久性应满足设计
3.5.1墙体工程所用密封材料的粘结性能和耐久性应满足设计 要求，并应有与所接触材料的相容性试验报告。
要求，并应有与所接触材料的相容性试验报告。
3.5.2硅酮建筑密封胶应符合现行国家标准《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683的规定、硅酮结构密封胶应符合现行国家标准《建筑 用硅酮结构密封胶》GB16776的规定、聚氨酯泡沫填缝剂应符合 现行行业标准《单组份聚氨酯泡沫填缝剂》JC936的规定。 3.5.3密封胶条宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶制品， 并应符合现行国家标准《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498 的规定。
3.6.1外围护墙板的常用规格尺寸宜符合下列要求：
3.6.1外围护墙板的常用规格尺寸宜符合下列要求： 1 长度宜为2100mm.2400mm，2700mm、3000mm； 2 宽度宜为600mm、900mm、1200mm； 3厚度宜为120mm150mm、200mm。
3.6.2 外围护墙板的物理力学性能应符合表3.6.2的规定
表3.6.2外围护墙板物理力学性能指标
主：耐撞击性能应在外围护墙板组合成墙体后
3.7.1 隔墙板的常用规格尺寸宜符合下列要求： 1 长度宜为2100mm2400mm、2700mm、3000mm； 2 宽度宜为600mm、900mm、1200mm； 厚度宜为60mm、70mm、80mm、90mm、100mm、120mm、 150mm,180mm。
3.7.1 隔墙板的常用规格尺寸宜符合下列要求： 1 长度宜为2100mm2400mm、2700mm、3000mm； 2 宽度宜为600mm、900mm、1200mm； 厚度宜为60mm、70mm、80mm、90mm、100mm、120mm、 150mm.180mm。
3.7.2隔墙板的物理力学性能应符合表3.7.2的规定。
表 3. 7. 2隔墙板物理力学性能指标
注.耐撞击性能应在隔墙板组合成墙体后测试。
4.1.1墙体安装前，工程设计单位应完成墙体的设计技术文件。 设计技术文件应包括下列内容： 1墙体的轴线分布、墙体的厚度、门窗位置和洞口尺寸； 2 墙体的防火、隔声、防水、保温等技术性能要求； 3墙体的抗震性能要求和相应的抗震、加固措施； 4 墙体的吊挂重物要求和相应的加固措施。 4.1.2 墙体的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计 规范》GB50118的规定。 4.1.3墙体节能设计除应符合国家现行标准《公共建筑节能设计 标准》GB50189、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 26、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75、《夏热冬冷地 区居住建筑节能设计标准》JGJ134的要求外，尚应满足当地节能 设计标准的要求。
4.1.1墙体安装前，工程设计单位应完成墙体的设计技术文件
标准》GB50189、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 26、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75、《夏热冬冷地 区居住建筑节能设计标准》JGJ134的要求外，尚应满足当地节能 设计标准的要求。
4.1.4墙体的防火设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规
4.1.5门窗应采用标准化部件，并应与钢骨架线轻钢龙骨可靠连
4.2.1外立面设计应满足建筑外立面多样化和经济美观的要求
4.2.1外立面设计应满足建筑外立面多样化和经济美观的要求， 饰面宜采用轻质、耐久、不易污染的材料。设计单位或建设单位应 在墙板生产前确认墙板样品的表面颜色、质感、图案等。
4.2.2外围护墙体的水密性能、气密性能、抗风压性能的
求应根据建筑物所在气候地区、使用功能要求、抗震设防要求等综 合确定。
4.2.3外围护组合墙体单元的划分应满足功能、结构、经济性
4.2.3外围护组合墙体单元的划分应满足功能、结构、经济性
1采用120mm厚外围护墙板的组合墙体单元高度不应大 于3.6m; 2采用150mm厚外围护墙板的组合墙体单元高度不应大 于4.2m； 3采用200mm厚外围护墙板的组合墙体单元高度不应大 于4.8m。
4.2.5组合墙体单元接缝及门窗洞口等防水薄弱部位宜采用材
1 组合墙体单元间的水平接缝宜采用高低缝或企口缝构造； 2 组合墙体单元间的竖缝可采用平口或槽口构造； 3 当板缝空腔需设置导水管排水时，板缝内侧应增设气密条 密封构造。
4.2.6组合墙体单元间的接缝采用材料防水时，应采用防水性能
1接缝宽度设计应满足在热胀冷缩及风荷载、地震作用等外 界环境的影响下，其尺寸变形不会导致密封胶的破裂或剥离破坏 的要求。在设计时应考虑接缝的位移，确定接缝宽度，使其满足密 封胶最大容许变形率的要求。 2接缝宽度应控制在6mm~20mm范围内；接缝胶深度控 制在8mm~15mm范围内。 3接缝所用的密封材料应选用耐候性密封胶，耐候性密封胶 与墙板的相容性、低温柔性、最大伸缩变形量、剪切变形性、防霉性 及耐水性等均应根据设计要求选用
4采用密封胶条接缝的组合墙体单元之间，十字接头部位的 纵、横密封胶条交叉处应采取必要的防水密封措施。 4.2.7组合墙体单元与梁、板、柱相连时，其连接处应采取有效措 施，保持墙体保温的连续性。
施，保持墙体保温的连续性
4.2.8外围护墙体的保温芯材燃烧性能等级低于A级，且采用
4.2.8外围护墙体的保温芯材燃烧性能等级低于A统
4.2.9外围护墙体的室外侧面板上不得直接吊挂重物及承托悬 挑构件。
4.2.9外围护墙体的室外侧面板上不得直接吊挂重物及承托悬
4.2.10组合墙体单元及连接节点按承载能力极限状态设计和按
4.2.10组合墙体单元及连接节点按承载能力极限状态设计和按
4.2.11组合墙体单元与主体结构的连接宜采用柔性连接构造，
1对规范规定的主体结构误差、墙体制作误差、安装施工误 差等应具有三维可调节适应能力； 2应满足将组合墙体单元的荷载有效传递到主体结构承载 要求的同时，可协调主体结构层间位移及垂直方向变形的随动性； 3对组合墙体单元、连接件的极限温度变形应具有自由变形 的吸收能力，
《混凝土结构设计规范》GB50010设计，连接件、螺栓及焊缝应根 据最不利荷载组合按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017 进行承载力极限状态设计。
4.2.13连接节点应采取可靠的防腐蚀措施，其耐久性应满足工
行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018和《
构设计规范》GB50429的有关规定。
4.3.1隔墙构造应根据隔墙使用功能和使用部位的不同，分别
求。单道隔墙板用作分户墙时，其厚度不应小于150mm；用作 内分室隔墙时，其厚度不宜小于90mm。双道隔墙板选用复合 板的厚度不宜小于60mm。
4.3.3双道隔墙板的两板间距宜为10mm～50mm，可作为空
90mm厚隔墙接板安装高度不应大于3.3m； 2 120mm厚隔墙接板安装高度不应大于4.2m； 3 150mm厚隔墙接板安装高度不应大于4.5m； 4 180mm厚隔墙接板安装高度不应大于5.1m； 5其他厚度的隔墙板接板安装高度，可由设计单位与安装 位协商确定。
4180mm厚隔墙接板安装高度不应天于5.1m； 5其他厚度的隔墙板接板安装高度，可由设计单位与安装单 位协商确定。
隔墙板接头位置应错开300mm以上，错缝范围可为300mm~ 500mm。隔墙板对接部位应设置连接件或定位钢卡，做好定位 加固、防裂处理。超过本规程第4.3.4条规定的高度接板安装隔 墙，应由工程设计单位另行设计。
4.3.6隔墙板下端与楼地面结合处宜留出安装空间，预留空隙在 40mm及以下的宜填入1：3水泥砂浆，40mm以上的宜填人干硬 性细石混凝土。
4.3.6隔墙板下端与楼地面结合处宜留出安装空间，预留
4.3.7隔墙板与顶板、结构梁、主体墙和柱的连接应采用钢卡件，
隔墙板的宽度，且每块隔墙板上不应少于2个钢卡。 2隔墙板与主体墙、柱的接缝处，钢卡间距不应大于 1000mm。
4.3.8在隔墙板上开槽应符合下列
1槽应在工厂进行，不应在施工现场开槽。 2在隔墙板上开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开关盒时，不 得横向开槽，严禁在隔墙两侧同部位开槽、开洞，其间距应错开 150mm以上。 3开槽位置应距离隔墙板边100mm以上。 4.3.9隔墙板用于厨房、卫生间及有防潮、防水要求的环境时，应 设计防潮、防水的构造措施，并应符合下列规定： 1卫生间、浴室等墙面应设置防水层，防水层高度宜距楼、地 面面层1.2m； 2当卫生间有非封闭式洗浴设施时，花酒所在及其邻近墙面 防水层高度不应小于1.8m。 4.3.10隔墙板用于潮湿环境时，下端应做C20细石混凝土条形 墙垫，墙垫高度不应小于200mm，并应做泛水处理。防潮墙垫可 用细石混凝土现浇，不宜采用预制墙垫。 4.3.11隔墙板之间可采用样接、平接、双凹槽对接方式，并应根 据其不同材质、构造按下列规定采取相应的防裂措施：
4.3.12隔墙阴阳角处以及隔墙与外围护墙体结合处应做专门防
5.1.1组合墙体单元制作单位应具备相应的生产工艺设施，并应 有完善的质量管理体系和必要的试验检测手段。 5.1.2组合墙体单元在制作前，应对其技术要求和质量标准进行 技术交底，并应制订制作方案；制作方案应包括排板拼接图、制作 工艺、制作计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等 内容。
5.1.3加工组合墙体单元所采用的设备、机具应保证构件加工精
1用于固定外围护墙板的螺钉应一次性钉人钢骨架或轻钢 龙骨，间距不应大于200mm； 2螺钉应沉入板面3mm; 3轻钢龙骨组合墙体单元的竖向龙骨间距不应大于 400mm。 5.2.4钢构件表面防锈处理、焊接应符合现行国家标准《冷弯薄 壁型钢结构技术规》GB50018的规定
求。 5.2.6组合墙体单元沿长度方向端部尺寸不足一块整板时，可按 尺寸要求切割补板，补板宽度不应小于500mm。 5.2.7组合墙体单元中理设管线应符合下列规定： 1预埋管线种类与定位尺寸，应满足预制构件工厂化生产及 机械化安装的需要； 2管线不宜交叉敷设，
1预理管线种类与定位尺寸，应满足预制构件工广化生产及 机械化安装的需要； 2管线不宜交叉敷设。
5.3.1组合墙体单元的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般 缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并应重新检 验。
5.3.2组合墙体单元的尺寸允许偏差及检验方法应符合表5.3.2 的规定。
5.3.2组合墙体单元的尺寸允许偏差及检验方法应符合表5.3.2
2组合墙体单元的尺寸允许偏差及检！
注：仅表面自带饰面的复合墙板检查表面平整
5.3.3组合墙体单元中防火隔离带的设置应符合设计要求
5.3.3组合墙体单元中防火隔离带的设置应符合设计要求， 5.3.4组合墙体单元检查合格后，应在构件上设置表面标识，标 识内容宜包括编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。
5.4.1制作单位应制订组合墙体单元运输与堆放方案，其内容应 包括运输时间、次序、堆放场地、运输路线、固定要求、堆放支垫及 成品保护措施等。
卸与运输时应符合下列规定：
1装卸时，应采取保证车体平衡的措施； 2 运输时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施； 运输时，应采取防止墙体损坏的措施，对墙体边角部位宜 设置保护衬垫。
1堆放场地应平整、坚实，并应有排水猎施； 2墙体连接件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道； 3当采用靠放架堆放或运输构件时，靠放架应具有足够的承 载力和刚度，与地面倾斜角度宜大于80°；墙体宜对称靠放且外饰面 朝外，墙体上部宜采用木垫块隔离；运输时墙体应采取固定措施； 4当采用插放架直立堆放或运输构件时，应采取直立运输方 式；插放架应有足够的承载力和刚度，并应采取保持支架稳固的措 施。
6.1.1 墙体安装施工应在墙体安装部位的主体结构工程验收后 进行。 6.1.2 墙体安装前，施工单位应提供下列分项工程施工技术文 件： 建筑主体轴线及标高误差实测记录； 2 墙体排板图； 墙体安装构造图及相关技术资料： 4 墙体专项施工方案。 6.1.3 墙体安装前，施工单位应对墙板安装人员进行培训，安装
1 建筑主体轴线及标高误差实测记录； 2 墙体排板图； 3 墙体安装构造图及相关技术资料； 4 墙体专项施工方案。
6.1.3墙体安装前，施工单位应对墙板安装人员进行培训，安装 人员应熟悉施工图及相关技术文件；安装班组操作人员应进行技 术交底。
进行验收和保存验收记录，并应按施工程序组织隐蔽工程的验收 和保存施工及验收记录
质量和生产安全的措施。装配后的墙体应做好成品保护，成品保 护可采取包、裹、盖、遮等有效措施。
物、噪声等对周围环境造成的污染和危害。
物、噪声等对周围环境造成的污染和危害。
6.2.1外围护墙体安装前应做好下列准备工作：
外围护墙体安装前应做好下列准备工作： 外围护组合墙体单元已在加工区组装完成，并按建筑楼层
与轴线编号； 2对组合墙体单元进行质量验收，包括墙体尺寸、平整度、洞 口加固及墙板连接质量： 3安装施工前，应复核墙体装配位置、节点连接构造及临时 支撑方案等； 4与墙体连接处的楼面、梁面、柱面和地面已清理十净； 5所有预埋件及连接件等应清理扶直，清除锈蚀； 6安装施工前，应检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状 态。
6.2.2外围护组合墙体单元正式安装前，宜选择有代表性的组合
6.2.2外围护组合墙体单元正式安装前，宜选择有代表性的组合 墙体单元进行试安装，并应根据试安装结果及时调整完善施工 案和施工工艺。
1应先清理基层，按安装排板图弹线，标出每块板安装位置 及门窗洞口位置。 2有防潮、防水要求的隔墙应做好条形墙垫或防潮、防水等 构造措施。 3预埋件、吊挂件、连接件应符合设计要求
6.3.1墙体与主体结构连接的预理件，应在主体结构施工时按设 计要求埋设。预埋件的形状、尺寸及埋设位置应符合设计要求。 6.3.2预埋件安装到位后，应采取措施，对预埋件进行固定，并进 行隐蔽工程验收。
宜检测基材原钢筋的位置，钻孔不得损伤主体结构构件钢筋。锚 固区的基材厚度、锚板孔径、锚固深度等构造措施及锚栓安装施 工，应符合现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145 的规定，且应采取防止锚栓螺母松动和锚板滑移的措施。
6.3.4平板型预理件和后置理件锚板的安装充许偏差应符合表
9.3.4平板型预理件和 板的安装允许偏差应符合表 6.3.4 的规定。槽型预埋件的允许偏差应符合设计要求。
平板型预埋件和后置理件锚板的安装充计
6. 4 外围护墙体
6.4.1外围护组合墙体单元宜分层按顺序吊装，先下后上，逐层 逐间依次安装。
6.4.2外围护组合墙体单元的安装应符合下列要求：
1吊装墙体时，起吊就位应垂直平稳，吊具绳与水平面夹角 不宜小于60°； 2墙体中线与板面垂直度的偏差，应以中线为参照物进行调 整； 3墙体就位后严禁撬动； 4墙体与预埋件采用螺栓连接时应按设计要求或钢结构有 关规范要求进行施工检查和质量控制，并做好露明铁件的防腐和 防火处理，
6.4.3每层墙体安装完成后，应进行隐蔽工程验收，包括焊
6.4.4外围护组合墙体单元接缝处施工J
1 施工前，应将板缝空腔清理于净，并保持干燥； 2应按设计要求填塞填充材料； 3密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑，其厚度 应符合设计要求，
6.5.1隔墙板安装应符合下列要求
1墙板安装应从主体墙、柱向室内顺序安装； 2应先安装定位钢卡，墙板下端距地面的预留安装间隙及做 法应符合本规程第4.3.6条的规定； 3可在墙板下部打入木楔，并楔紧。应利用木楔调整墙板位 置，两个木楔为一组，使墙板就位，并调整好墙板的垂直度，撤除木 楔的预留空隙应采用相同强度等级的砂浆或细石混凝土填塞、捣 实； 4按拼装顺序安装墙板，将板样槽对准头拼接，保持墙板 之间的紧密连接。待墙板的垂直度、平整度等检验合格后，重复进 行本道工序； 5在墙板与顶板、梁和主体墙、柱的连接处应按排板图要求 设置钢卡，并做密封处理； 6墙板之间的对接缝隙应采取防裂措施。 6.5.2双道隔墙板的安装可按本规程第6.5.1条的要求重复进 行，两侧墙板的竖向接缝应错开1/2板宽。 6.5.3隔墙板接板安装应按本规程第4.3.5条的相关要求做加 固，安装时，卡件、连接件应定位准确、固定牢固。墙板对接部位应 做好定位、加固、防裂处理。
6.6.1施工单位应对从事墙体运输与吊装作业人员进行安全培 训与交底，明确墙体进场、卸车、存放、吊装、就位各环节的安全隐 惠，并制订防止安全隐惠的处理措施。 6.6.2墙体吊装作业所用的工具应定期进行检查，当存在安全隐 患时，应立即停止使用。 6.6.3：安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并做出明显的 标识，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。 6.6.4吊装墙体时，墙体下方应拉警戒线，墙体就位固定后方可 脱钩。
6.6.3：安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并做出明显
6.6.5遇到雨、雪、大雾天气，或者风力大于5级时，不得进行吊 装作业。
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33、《施工现场临时用电安全摄 术规范》JG厂46和地方相关标准的规定
1相同材料、工艺和施工条件的外围护墙体每1000m应戈 分为一个检验批，不足1000m²也应划分为一个检验批；
2相同材料、工艺和施工条件的内隔墙每30间（大面积房间 和走廊按施工面积30m²为一间）应划分为一个检验批，不足30 间也应划分为一个检验批。
7.1.4检查数量应符合下列规定
1外围护墙体每个检验批每100m²应至少抽查处GB/T 41744-2022 铜铟镓硒薄膜太阳能电池用基板玻璃，每处 不得小于10m²； 2内隔墙每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间。 7.1.5检验批质量合格应符合下列规定： 1主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格； 2一具有完整的安装施工操作依据、质量检查记录
1外围护墙体每个检验批每100m应至少抽查一处，每处 不得小于10m²； 2内隔墙每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间。
7.2.1外围护墙体工程所用材料的规格、性能和质量应符合设计
GB/T 3094-2012 冷拔异型钢管72.1外围护墙体工程所用材科的规格、性能和质量应付合设计 要求及国家现行标准的有关规定。 检验方法：观察；检查材料的产品合格证书、型式检验报告、进 场验收记录和复验报告。
检验方法：检查进场验收记录、隐蔽工程验收记录；后置理件 的拉拔试验检测报告。
装应可靠并符合设计要求。