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JC／T 2538-2019 玻璃纤维增强塑料连续缠绕夹砂管(完整正版、清晰无水印).pdf

6.5管壁组分质量百分含量

6.5.2管壁中连续玻璃纤维、短切玻璃纤维、树脂和石英砂的含量由管材设计确定，并应在技术文件 中明确给出，其中短切玻璃纤维质量含量应不低于9%。各组分的质量百分含量允许偏差为设计值土3%

GB/T 7690.3-2013 增强材料 纱线试验方法 第3部分 玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定6. 6. 1 初始环刚度 Sh

初始环刚度So应不小于相应的环刚度等级值SN 6.2初始环向拉伸强力Fm

6.2初始环向拉伸强力

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6.6.3初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变

初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变根据管道是否产生轴向力进行确定： 当管道不承受由管内压直接产生的轴向力或未受到特殊轴向力时，管壁初始轴向拉 应不小于表5规定的值：管壁轴向拉伸断裂应变应不小于0.25%：

表5初始轴向拉伸强力最小值F

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6.6.6 初始环向弯曲强度

kE,t△ 2 =4.28x (D+%)

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管壁初始环向弯曲强度，单位兆帕（MPa）； 环向弯曲强度专项系数，k取1.2 管壁实际测试厚度，单位为毫米（mm）： 一管材初始挠曲性检验达到挠曲水平B时的径向变形量，单位为毫米（mm）： 一管的计算直径，单位为毫米（mm），D=D一t; D 一管的外直径，单位为毫米（mm）： E 管壁环向弯曲弹性模量，单位为兆帕（MPa）：根据公式（4）确定：

式中： So——初始环刚度，单位为牛每平方米（N/m)： D、一一同公式（3) 注：当通过试验得到了长期弯曲应变

So一一初始环刚度，单位为牛每平方米（N/m）： D、一一同公式（3）。 注：当通过试验得到了长期弯曲应变S后，压力等级和

压力设计基准PDB应满足公式（5）的要求：

式中： PDB一一压力设计基准，单位为兆帕（MPa)： PN一一同式（1)： C3 长期环向拉伸强度安全系数，见表7

表7长期环向拉伸强度安全系数C

6.7.2长期弯曲应变 S

长期套曲应变S值应满足公式（6）的要求

用精度为0.02mm 处）的端部，管壁平均厚度为8个测点的算术平均值，管壁最小壁厚为8个测点的最小值 用精度为0.02mm带U型架的游标卡尺，探入管道，避开管道两端连接口范围，沿圆周均 个测点，测量管壁厚度，管壁平均厚度为8个测点的算术平均值，管壁最小壁厚为8个测 最小值。

7.2.5管端面垂直度

用直角尺和精度为1mm的钢板尺测定管端面垂直度 7.3巴柯尔硬度

7.4树脂不可溶分含量

按GB/T2576的规定进行测试

7.5管壁组分质量百分含量

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7.5.1内衬层的树脂含量按GB/T2577的规定进行测试，其中试样的厚度为1.0mm~1.2mm，如供需 双方对内衬厚度有特别规定，试样厚度的下限为规定厚度减去0.2mm，上限为规定厚度，长度和宽度取 (20±2)mm 7.5.2管壁中连续玻璃纤维、短切玻璃纤维、树脂和石英砂的含量按GB/T2577的规定进行测试，其 中试样的厚度为整个管壁厚度，环向长度取（40土2）mm，宽度取（20土2）mm。在完成烧并对带有残余物 的秤量后，分别剔除中的缠绕用连续玻璃纤维和短切玻璃纤维，再次进行秤量，缠绕用连续玻 璃纤维质量与试样质量的比值即为连续玻璃纤维的质量百分含量：短切玻璃纤维质量与试样质量的比值 即为短切玻璃纤维的质量百分含量：中剩下的材料作为填料，填料质量与试样质量的比值即为填料 的质量百分含量。

进行计算，取3个试样初始环刚度的算术平均值作为测试结果。

一加载速度，取整数，管径大于500mm时可修约到个位数为0或5，单位为毫米每分钟（mm/m D、1一同公式（3）。

7.6.2初始环向拉伸强力

7.6.2.1初始环向拉伸强力按下述方法之一进行：

7.6.2.1初始环向拉伸强力按下述方法之一进行：

0.01935F S.= 4.

F——管材沿轴向单位长度所承受的最大线载荷，单位为千牛每米（kN/m)： D、 一同公式（3）。 7.6.6.2仲裁试验按方法G进行。

7.7. 2 长期弯曲应变 S

检验分出厂检验和型式检验。

8. 2. 1检验项目

外观质量、尺寸、巴柯尔硬度、树脂不可溶分含量、管壁组分质量百分含量、水压渗漏、初始 初始环向拉伸强力、初始轴向拉伸强力及断裂应变、初始挠曲性、初始环向弯曲强度。

8.2.2.1每一根CWFP管均应进行外观质量、尺寸、巴柯尔硬度、水压渗漏的检验 8.2.2.2以相同材料、相同工艺、相同规格尺寸的100根CWFP管为一个批（不足100根的作一个批次）， 随机抽样1根，进行树脂不可溶分含量、管壁组分质量百分含量、初始环刚度、初始环向拉伸强力、初 始轴向拉伸强力及断裂应变、初始挠曲性及初始环向弯曲强度检验

8.2.3.1外观质量、尺寸、巴柯尔硬度、水压渗漏均应满足相应要求，否则判该根管不合格。 8.2.3.2树脂不可溶分含量、管壁组分质量百分含量、初始环刚度、初始环向拉伸强力、初始轴向拉 伸强力和断裂应变、初始挠曲性、初始环向弯曲强度均应满足相应要求，判该批产品合格。内衬层厚度、 对脂不可溶分含量、管壁组分质量百分含量、初始环刚度、初始环向拉伸强力、初始轴向拉伸强力断裂 应变、初始挠曲性、初始环向弯曲强度检验中不合格项超过2项，判该批产品不合格；如不合格项不多 于2项，可对不合格项加倍抽样、复检，复检项目应全部满足要求，否则，判该批产品不合格。

有下列情况之一时应进行型式检验： a）产品定型鉴定时： 正式投产后，当产品的材料、结构、工艺有较大改变可能影响产品性能时； 正常生产时，应每年进行一次检验： d) 产品长期停产（3个月以上）再恢复生产时： e 出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时

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第6童要求中除长期性能外的所有项目

9.2.1CWFP管发运前应用发泡塑料

出厂证明书应包括下列内客 a) 生产厂名称； b) 产品规格： c) 生产日期： d) 产品出厂检验证明书。 技术文件至少应包括：

出厂证明书应包括下列内客 a) 生产厂名称； b) 产品规格： c) 生产日期： 产品出厂检验证明书。 技术文件至少应包括：

出厂证明书应包括下列内容： a) 生产厂名称； b) 产品规格： c) 生产日期： d) 产品出厂检验证明书。 技术文件至少应包括：

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a) 产品规格： b) 制造工艺： c) 采用的主要原材料情况： 管壁设计厚度： d e) 管壁组分含量设计值； f) 管外形尺寸图

a) 产品规格： b) 制造工艺： c) 采用的主要原材料情况： d) 管壁设计厚度： e) 管壁组分含量设计值； f) 管外形尺寸图

9.3.1CWFP管的起吊宜用柔性绳索，若用铁链或钢索起吊，应在吊索与管道棱角处衬填橡胶或其他柔 性物。 9.3.2CWFP管起吊时应采用双点起吊，严禁单点起吊。 9.3.3CWFP管起吊及装卸时，应轻起轻放，严禁抛。 9.3.4CWFP管运输时应固定牢靠，应采用卧式堆放。 9.3.5在运输和装卸过程中应不受到剧烈的撞击

9.3.1CWFP管的起吊宜用柔性绳索，若用铁链或钢索起吊，应在吊索与管道棱角处衬填橡胶或其他柔 性物。 9.3.2 CWFP管起吊时应采用双点起吊，严禁单点起吊。 9.3.3CWFP管起吊及装卸时，应轻起轻放，严禁抛掷。 9.3.4CWFP管运输时应固定牢靠，应采用卧式堆放。 9.3.5在运输和装卸过程中应不受到刷列的撞击

9.4.1CWFP管应按类型、规格、等级分类

表8CWFP管的最大堆放层数

9.4.3CWFP管堆放时应设置管座，层与层之间应用垫木隔开

10.1连接技术说明参见附录D。

附录A （规范性附录） 树脂浇铸体的性能要求

A.3加速老化的弯曲强度保留率

1按照GB/T2567的规定制作树脂浇铸体弯曲试样1组。 2按照GB/T2573一2008中4.3的规定，在（60土2）℃蒸馏水或去离子水中进行漫泡，并测试 后的弯曲强度 .3按照GB/T2573一2008中5.2的规定，计算热水加速老化的弯曲强度保留率

附录B （规范性附录） 初始环向拉伸强力试样

C. 2. 1 试验温度

C.2.2 试验用溶液

附录C （规范性附录） 长期弯曲应变S试验及确定方法

3.1按C.2要求取样，试样两端面封边处理，进行状态调节，对合格试样编号，测量壁厚，壁厚精 到0.02mm，测量加载方向及其垂直方向的外直径，精确到0.1mm。 3.2加载方法按下述方法之一进行： a）A法：将试样置于加载板中心位置并进行加载至预先规划好的恒载值，如图C.1所示，然后在 30min内加入试验用水溶液。在整个试验过程中，应确保试样浸泡在溶液中： b）B法：将试样置于加载板中心位置并进行加载（若用应变片测量应变，应预先在下加载点管环 试样内壁在其宽度的1/4、2/4及3/4处分别沿环向粘贴三个量程不小于1.5%的应变片），使 管径向变形量达到预定值（可用一简易加载装置，如图C.2所示，当管径向变形量达到预定值 时，固定螺栓）。然后在30min内，在下加载点试样两侧粘上两块柔性挡板，并把预先调配好 的溶液倒入。在整个试验过程中，溶液深度应不小于25

图C.1A法试验装置图

图C.2B法试验装置图

C.3.3加入溶液后开始记时并观察试样，观察间隔时间见表C.2。

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表C.2观察间隔时间

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D.1.1应对管与管之间连接用的接头进行设计并通过相应的检验。 D.1.2在需要与其他管道进行连接时，生产厂商应能提供尺寸相容的管或配件，并根据使用情况确定 合理的性能指标要求。

D.2.1接头分为柔性接头和刚性接头两种类型，在这两类接头中文可按能否承受端部载 一种能承受端部载荷，一种不能承受端部载荷。 D.2.2柔性接头是指在相连接的部件之间允许发生位移的接头。这类接头的形式有： 不承受端部载荷的柔性接头，如套筒式双承口接头： b 承受端部载荷的柔性接头，如锁件套筒简式双承口接头，机械夹压型接头等。 D.2.3 刚性接头是指在相连接的部件之间不得发生位移的接头。这类接头的形式有： a 不承受端部载荷的刚性接头，如法兰型接头，粘接固定接头： b 承受端部载荷的刚性接头，如安装盲板等的法兰接头，安装盲板等的粘接固定接头

D.3不承受端部载荷的柔性接头

封 头，分别如图D.1和图D.2所示

注1：250型适用于DN≤800m的管材连接：300型适用于800m 1600m的官材连接：350型适用于D >1600mm的管材连接。 注2：套筒接头承口D与管连接口设计间隙：DN≤1000双面间隙为2mm；1000m1500mm双面间隙为3mm 注3：套筒接头的设计唇高250型和300型不小于10m，350型不小于12mm 注4：橡胶密封圈的硬度等级宜为70.

图D.1整体橡胶密封圈套筒接头

JC/T2538—2019表D.1(续)压力等级公称直径DNMPa≤0.40.60.81. 01.21. 41.62.02.53.2600130160190220232243255295350415700140175212250263277290335400475800155190235280295310325380450545900165205258310327343360420505620100018022528234035837739546555568512002052553183804084374655406457901 4002302903554204574935306207459151 60025532039046050755360070084510401800280350425500557613670785940116020003053854625406076737408651040128522003354154955756537328109451140141024003604505356207077938801025124015302600385480572665758852945111013351 655280041051561271081291310151190143517803 0004355456507558639721080127015351 900320046057569080592310421160135016302025340049061073085097310971220143017302150360052064577089510271158129015151830225038005506808109401078121613551595193024004000580715850985113212781425167520252520D.3.2.2接头的允许偏转角应满足表D.2的要求。表D.2接头允许偏转角公称直径DN接头允许偏转角。mmDN≤5003°50018000.5°注：当压力等级超过1.6MPa时，宜经供需双方商定，减小表中的接头允许偏转角3.D.3.2.3接头最大允许平移量，对于压力管，不得小于管材标准长度的0.3%：对无压管，则不得小于管材标准长度的0.2%。注：平移量是指管道安装到设计位置后，管接口内插口端面沿管轴向滑出的量。D.3.2.44柔性接头宜采用三元乙丙橡胶圈，其性能指标应符合GB/T21873的规定。D.3.3性能检验D.3.3.1接头的性能检验项目和性能要求见表D.3。24

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表D.3不承受端部载荷的柔性接头测试项目和性能要求

D.4.2每种规格的接头定型前均应通过D.4.1的性能测试。 D.4.3每次测试的试样数量为1个。同一个试样可多次用于表D.4所描述的测试。试样由一个接头和 两段管子组成，试样总长度不得小于各项测试所要求的最小长度

D.4.2每种规格的接头定型前均应通过D.4.1的性能测试。 D.4.3每次测试的试样数量为1个。同一个试样可多次用于表D.4所描述的测试。试样由一个接头和 两段管子组成，试样总长度不得小于各项测试所要求的最小长度

每种规格的接头定型前均应通过D.4.1的性能测试。 每次测试的试样数量为1个。同一个试样可多次用于表D.4所描述的测试。试样由一个接头和 组成，试样总长度不得小于各项测试所要求的最小长度

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JC/T2538—2019 D.5.1对接接头

D.5.1.1接头的测试项目和性能要求见表D.5

GB 50034-2013 建筑照明设计标准D.5.1.1接头的测试项目和性能要求见表D.5

表D.5对接接头测试项目和性能要求

D.5.1.2每种规格的接买定型前均应通过D.5.1. D.5.1.3每次测试的试样数量为1个。同一个试样可多次用于表D.4所描述的测试。试样由一个接头 和两段管子组成，试样总长度不得小于各项测试所要求的最小长度

D.5.1.3每次测试的试样数量为1个。同一个试样可多次用于表D.4所描述的测试。试样由一个接头 和两段管子组成，试样总长度不得小于各项测试所要求的最小长度。 D.5.2法兰接头 D.5.2.1接头的测试项目和性能要求见表D.5。 D.5.2.2每种规格的接头定型前均应通过D.5.2.1的性能测试。 D.5.2.3每次测试的试样数量为1个。同一个试样可多次用于表D.6所描述的测试。试样由一个接头 和两段管子组成，试样总长度不得小于各项测试所要求的最小长度。 D.5.2.4接头连接过程中拧紧螺栓时，应无任何可见的破坏。 D.5.2.5接头制造者应提供所有信息，包括法兰、垫圈、螺栓扭矩、螺栓润滑剂的种类以及螺栓拧紧 顺序

法兰接头测试项目和性

不地和聚树脂 环氧树脂等为基体材科 采用模制方法或接缝方法制造的给水排水用玻璃纤维增强塑料管件。在满足基本技术要求的条件下，可 以采用含有石英砂无机非金属材料为填料的直管段作为部件进行管件制造

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