DB13(J)／T 203-2016 标准规范下载简介：

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DB13(J)／T 203-2016 预应力混凝土竹节桩技术规程

一混凝土矩形应力图的应力值与轴心抗压强度 设计值之比：

3.0.1件节桩的接桩宜采用承插式机械连接成桩。 3.0.2竹节桩基础的设计与施工前应具备以下资料： 1岩土工程勘察报告： 2建筑场地与环境条件，包括地上及地下管线、地下构筑物 的分布，可能受沉桩影的邻近建（构）筑物的地基及基础情况 施工机械进出场、现场运行条件，防振、防噪音要求，沉桩过程 中的振动、挤士可能产生的负面影响： 3可选用的竹节桩规格、单节长度及供应条件； 4沉桩设备性能及其对地质条件的适用性。 3.0.3竹节桩基础的勘察宣布置静力触探孔，其岩土工程勘察报 告除应符合现行国家标准岩土工程勘察规范》GB50021和现行 行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94规定外，尚应评价拟建场 地沉桩的可行性、岩面坡度对竹节桩的稳定性影响。 3.0.4竹节桩基础应按承载能力极限状态和正常使用极限状态进 行设计。 3.0.5应根据建筑物规模、功能特征、对差异变形的适应性、场 地地基和建筑物体形的复杂性以及由于竹节耕基础问题可能造成 建筑物破坏或影响正常使用的程度，按表3.0.5分为三个设计等 级。

GB/T 33402-2016 硅橡胶混炼胶 一般用途3.0.6竹节桩基础应根据具体条件分别进行承载力计算和稳定性 验算：

表3.0.5竹节桩基弱设计等纲

验算： 1应根据竹节桩的使用功能和受力特征分别进行竹节桩基础 的竖向承载力计算和水平承载力计算： 2应对桩身和承台结构承载力进行计算；对于桩侧土为可液 化士或不排水抗剪强度小于10kPa且长径比大于50的竹节，应进 行桩身压属验算：吊装、运输和锤击时，应按吊装、运输和链锤击 作用进行桩身承载力验算：承台结构承载力的计算应符合现行国 家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007和现行行业标准《建 筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定； 3当桩端平面以下存在软弱下卧层时，应进行软弱下卧层承 载力验算： 4对位于坡地、岸边的竹节桩基础，应进行整体稳定性验算； 5对于抗浮、抗拔竹节桩基础，应进行基桩和群桩的抗拔承 载力计算：

6对于抗震设防区的竹节桩基础，应进行抗震承载力验算。 3.0.7下列建筑的竹节桩基础应进行沉降计算： 1设计等级为甲级的竹节桩基础： 2体型复杂、荷载不均匀或桩端以下存在软弱土层的设计等 级为乙级的竹节桩基础： 3摩擦型桩基础。 3.0.8竹节桩耐久性设计时，用于一类、二类环境；用于三类~ 五类环境时，应根据使用条件按相关规范采取防腐蚀措施。 3.0.9抗震设防区竹节桩基础的勘察、设计及施工应符合现行国 家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的有关规定。 3.0.10应综合考虑岩土工程条件、工程特点、场地施工条件及施 工对周围建（构）筑物的影响等因素选用沉桩方法。施工前应进 行沉桩工艺试验

4.1.1竹节桩可按下列规定分类

4.1.2竹节桩结构形式及基本尺寸宜满足本规程附录A的要求， 其力学性能应按本规程附录B采用

4.1.2竹节桩结构形式及基本尺寸宜满足本规程附录A的要求， 其力学性能应按本规程附录B采用

4.2.1竹节桩进入施工现场后应进行抽样检验。

1.2.1竹节桩进入施工现场后应进行抽样检验 4.2.2检验项目应包括外观质量、几何尺寸、混凝土强度和力学

4.1规格与力学性能

性能. 4.2.3竹节桩的力学性能检验宜按现行国家标准《先张法预应力 混凝土管桩》GB13476的规定进行，或查验第三方提供的产品合 格证书。 4.2.4竹节桩的混凝土抗压强度检验应钻芯试压或查验第三方提 供的产品合格证书。 4.2.5抽样的数量和频次应符合下列规定： 1外观质量与几何尺寸：同品种、同规格、同型号、同时进 场的竹节桩每30000m为一批，不足该数量时视为一批，每批随 机抽取10根进行检验； 2混凝土强度和力学性能：在外观质量和几何尺寸检验合格 的产品中，随机抽取2根进行检验。

4.2.6件节的外观面量应符合表4.2.6的规

质量应符合表4.2.6的表 表4.2.6竹节桩的外观质量

表4.2.6竹节桩的外观质量

4.2.7价节柱的几何尺寸的应符合表4.2.7的规定，

2.7价节桩的几何尺寸的应符合表4.2.7的规定，

注：D,为竹节柱最大外径，L为机

4.2.8竹节桩外观质量、儿何尺寸的检验方法应符合表4.2.8中的 规定。

表4.2.7竹节桩的几何尺寸

表4.2.8竹节桩外观质量、几何尺寸检验方法

4.2.9竹节桩的检验判定规则应符合下列规定：

1外观质量与几何尺寸：每批次所抽10根桩中；不符合本规 程表4.2.4与表4.2.5规定的桩超过3根，判定该批桩该项指标不 合格：不符合本规程表4.2.4与表4.2.5规定的桩少于3根，应从 司批产品中抽取加倍数量的桩进行复验，复验产品全部符合表 4.2.4与表4.2.5的规定，判定该批桩该项指标合格，若仍有1根 不合格，判定该批桩不合格。 2混凝土强度与性能：每批次所抽3根均符合本规程附录 4的规定时，判定该批桩该项指标合格；有1根不符合时，应从 司批产品中抽取加倍数量的桩进行复验，复验结果若仍有1根不 合格，判定该批桩该项指标不合格； 3第1款和第2款指标均判定为合格时，判定该批次产品合 格，否则为不合格。 4.2.10竹节桩桩尖分为开口型桩尖（a型）、十字型桩尖（b型） 和锥型桩尖（c型），可根据本规程附录C选用

1工程地质条件较复杂、桩基设计等级为甲级的竹节桩基础 工程，宜选用B型、C型、D型或E型。 2当地下水或地基土对混凝土、钢筋和钢零部件有腐蚀作用 时，宜选用B型、C型、D型或E型，且应按相关规范采取防腐 措施。 3受拉(抗拔)桩或主要承受较大水平荷载的竹节桩基础工 程，应选用B型、C型、D型和E型，且最上节身非加密区 螺旋筋净距宜为60mm。 4在淤泥或淤泥质土场地，开挖深度大于2m时，宜选用C 型、D型或E型，且桩身非加密区螺旋筋净距宜为60mm。 5用于抗震设防烈度为7度IV类场地时，宜选用C型、D型 或E型。 6用于抗震设防烈度为8度(a=0.2g)地区时，应选用C型、D

型或E型，且应灌芯，灌芯应采用补偿收缩混凝土，且强度不低 于C40，灌芯长度不应小于13D1。 5.1.3桩基设计时所采用的作用效应组合、相应的抗力以及桩基 承载力的计算应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94 的规定。 5.1.4桩端持力层宜选择较厚的强风化或全风化岩、较硬的黏性 土以及中密以上的碎石类土、砂土、粉土等。桩端进入持力层深 度宜符合下列规定： 1对于黏性土、粉土不宜小于2.0D1： 2对于砂土不宜小于1.5Di； 3对于碎石类土不宜小于1.0D1； 4对于全风化、强风化岩层不宜小于0.5m。 5.1.5 桩的长径（最小外径D）比宜符合下列规定： 1 用于摩擦型桩时，桩的长径比不宜大于100； 2用于端承型桩时，桩的长径比不宣大于80； 3当桩身穿过厚度较大的淤泥和淤泥质软弱土层、可液化土 层、回填土层时，应分析桩的稳定性及对桩身承载力的影响。 5.1.6抗压桩的接头数量不宜超过3个。

1相邻桩的最小中心距不应小于表5.1.7的规定；当采用减小 挤土效应的措施时，相邻桩的中心距可适当减小，但不得小于 3.0DI° 2采用多桩或群桩时，宜使桩群形心与其上部结构竖向永久 荷载的重心相重合，减小偏心： 3同一结构单元应避免同时采用摩擦桩和端承桩：

4硬黏土层中应适当加大桩距。

表 5.1.7桩的量小中心距

5.1.8桩基础软弱下卧层验算应按现行行业标准《建筑桩基技术 规范》JGJ94的有关规定执行。 5.1.9桩基础沉降计算应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》 JGJ94的有关规定执行。

5.2.1单桩承载的确定应符合下列规定： 1基础设计等级为甲级、乙级的建筑物或没有当地经验的工 程，应通过单桩静载荷试验确定； 2基础设计等级为丙级的建筑物，宣通过单桩静载荷试验确 定，也可根据经验参数确定。 5.2.2根据土的物理指标与承载力参数之间的经验关系确定单桩 竖向抗压极限承载力标准值时，可按下式估算：

Quk = Bu,Eqskl ;+qa (A, +A,Ap)

选取ak时，应综合考虑桩长、岩土的标贯值N、持力层岩土的性质、排端进入 持力层深度、终压或收链标准等因素： 对于尚未完成白重固结的土类，不计算其侧摩阻力： N为修正后的标准货入击数：N敏5为重型动力链探击数： EmrE

对于尚未完成白重固结的土类，不计算其侧摩阻力： 3N为修正后的标准货入击数：Ns为重型动力链探击数 软质岩可取中一低值，硬质岩可取中一高值。

注：1N为修正后的标准费入击数，N越大，4p取值越大；Nes为重型动力触探击数： 2黏性土、砂土及辞石类土中链的端阻力特征值取值，应综合考虑土的密实度、桩 最进入持力层的深径比h/D，（为桩端进入持力层的深度，D为链最大外径）， 土越密实，hVD,越大，m取值越大

5.2.3考虑液化效应确定液化土层极限侧阻力标准值时，液化土 层折减系数应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94查表 确定，桩径应取最小外径D。 5.2.4呈非整体破坏的群桩基础，根据土的物理指标与承载力参 数之间的经验关系确定单桩竖向抗拨极限承载力标准值时，可按 下式估算：

5.2.3考虑液化效应确定液化士层极限侧阻力标准值时，液化王 层折减系数应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94查表 确定，桩径应取最小外径D。 5.2.4呈非整体破坏的群桩基础，根据土的物理指标与承载力参 数之间的经验关系确定单桩竖向抗拨极限承载力标准值时，可按 下式估算：

Tu = βu, EAqsik!

2抗拔系数，按表5.2.4选用

表5.2.4抗拨系数列

5.2.5呈整体破坏的群桩基础，根据土的物理指标与承载力参数 之间的经验关系确定单桩竖向抗拔极限承载力标准值时，可按下 式估算：

式中：Tgk—单桩竖向抗拔极限承载力标准值（kN） u一一桩群外围周长（m）。 5.2.6估算单桩水平承载力时，可按现行行业标准《建筑桩基技 术规范》JGJ94的有关规定进行，桩径应取最小外径D。 5.2.7考虑群桩效应的基桩水平承载力特征值，计算群桩效应系 数时，桩径应取最大外径D1。

Tex ==u,Zgaml

5.3.1考虑负摩阻力的端承型竹节桩，负摩阻力引起的基桩下拉 荷载可按下列公式计算：

武中：Q 一下拉荷载（kN）： n——中性点以上土层数： l——中性点以上第i土层的厚度（m）； 负摩阻力群桩效应系数，>1时，取=1； 第i层土桩侧负摩阻力标准值（kPa）； SaxSay 分别为纵、横向桩的中心距（m）； q 一中性点以上桩周土层厚度加权平均负摩阻力标 准值（kPa）； 7m—中性点以上桩周土厚度加权平均重度（kN·m²） （地下水以下取浮重度）； 5.3.2考虑季节性冻胀土和膨胀土上轻型建筑的短桩基础，应按 现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94计算上拨力，且桩径 应取最大外径D1。

5.3特殊条件下竖向荷载计算

Oy =n βupEql i=l q+D N, Sax Say 4

5.4桩身结构承载力与裂缝控制计算

身正截面受弯承载力设计值应按下列公式计算

5.4.2桩身受剪承裁力设计值应按下列公式

f—混凝土轴心抗压强度设计值（kPa）： Jry——预应力钢筋抗拉强度设计值（kPa）； fy—预应力钢筋抗压强度设计值（kPa）； 预应力钢筋有效应力，即混凝土法向应力等于 零时的预应力钢筋应力（kPa）。 2桩身受前剪承裁力设计值应按下列公式让算

式中：N。—轴心压力设计值（kN）； f—桩身混凝土轴心抗压强度设计值（kPa）； ——工作条件系数，取0.7; 2考患压屈影响时，桩身轴心受压承载力设计值应按下式计 算：

受压稳定系数，按《建筑桩基技术规范》JGJ94 的有关规定执行。 时，桩身受拉承载力设计值应按下式计算：

5.4.4轴心受拉时，桩身受拉承载力设计值应按下式计算：

式中：M轴心拉力设计值（kN） C——折减系数，取 0.85.

5.4.5抗拔桩桩身的裂缝控制计算应符合下列规

5.4.5抗拔桩桩身的裂控制计算应符合下列规定： 1对于严格要求不出现裂缝的一级裂缝控制等级，应符合下 式要求：

2对于一般要求不出现裂继的二级裂缝控制等级，应符合下 式要求：

式中：Ock.cq 荷载标准组合、准永久组合下抗裂验算边缘 的混凝土法向应力（kPa）； 扣除全部预应力损失后混凝土的预压应力

5.5.1顶填芯混凝土应符合下列规定

1 桩顶填芯混凝土应采用微膨胀混凝土，强度等级不应低于 承台混凝土强度等级。填芯混凝土应灌注饱满，振捣密实，下封 层不得漏浆； 2对承压桩，桩构造填芯混凝土高度不应小于3D1，且不得 小于1.5m； 3对抗拔桩，桩构造填芯混凝土高度不应小于4D1，且不得 小于3m； 4用于抗震设防烈度为8度（a=0.2g）地区的竹节桩，应采 取灌芯处理，灌芯长度不应小于13D1。 5.5.2桩与承台连接应符合下列规定：

1当桩外径小于800mm时，桩顶嵌入承台深度不宜小于

1当桩外径小于800mm时，桩顶嵌入承台深度不宜小于

50mm；当桩外径不小于800mm时，桩顶嵌入承台深度不宜小于 100mm; 2桩顶纵向主筋宜按下列要求锚入承台： 1)截桩后预应力钢筋长度满足锚周要求时，直接锚入承台： 错固长度不应小于65倍预应力钢筋直径： 2）预应力钢筋长度不满足锚固要求时，采用错固螺母连接 后错入承台，也可采用桩孔内填芯、插筋并错入，铺固长度不应 小于35倍钢筋直径。 5.5.3当采用螺母连接时，连接钢筋的根数宜与桩身预应力钢筋 的根数相同。对于抗压桩，连接钢筋应采用HRB400，直径不宜 小于16mm：对于抗拨桩，连接钢筋的面积应按下式计算：

式中 Qet一 一荷载效应基本组合下的单桩竖向抗拨承载力设

ct 值致效以能本组合下的单整回抗拨承教力设 计值（kN）； f一一桩顶连接钢筋的抗拉强度设计值（kPa）： 一桩顶连接钢筋的总面积（连接钢筋的根数应与 桩身预应力钢筋的根数相同）（m）

5.5.4桩孔内填芯、描筋时，对于抗压桩，插筋应采用HRB400， 直径不小于16mm，根数不少于4根。对于抗拔桩，插筋面积宜 按公式（5.5.3）计算。插筋插入桩内的长度应与桩顶填芯混凝土 高度相同，填芯高度应按下式计算：

6.1.1施工前应具备下列资料

6.1.1施工前应具备下列资料： 1经审查批准的施工图设计文件； 2现场的试沉桩资料或附近类似桩基工程的经验资料： 3进场竹节桩检验报告： 4沉桩机械说明书及相关技术参数， 6.1.2施工前应做好下列准备工作： 1组织图纸会审，形成图纸会审记录； 2施工现场三通一平、排水畅通，保证施工机械设备顺利通 行： 3清除基施工范围内的高空、地面、地下障碍物： 4编制施工专项方案： 5设置高程控制点和轴线定位点，测放桩位； 6建立施工组织机构，对桩基施工作业人员进行技术及安全 交底： 7竹节桩及所需材料按计划分批进场且检验合格。 6.1.3当桩基施工可能影响附近建（构）筑物、道路、地下管线 的正带使用和安全时，应采取减少震动和挤土效应的措施，并设 置观测点进行监测。 6.1.4沉桩机械应根据设计要求、岩土特性、施工场地周边环境 选择，分为锤击型和静压型两种。锤击型适用于桩端土承裁力较

高的端承施工，不适于场地周围存在对振动感的居民在宅、 公用建筑或工业厂房等建筑场地的施工；静压型适用于厚层软土、 摩擦型桩。 6.1.5静压式沉桩机械宜按附录D选择，桩机的自重及配重之和 不应小于最大压桩力的1.1倍，最大压桩力不应小于单桩承载力 特征值的2.2倍。 6.1.6锤击式沉桩机械桩锤应采用柴油锤或液压锤，不得采用自 由落锤。桩锤大小宜根据桩径和沉桩难易程度按附录E选择：桩 架应具有足够的承载力、刚度和稳定性。 6.1.7采用链击式或静压式沉桩难度大时，可采用引孔法、植入 法或中掘法。 6.1.8施工前应根据岩土工程条件分区进行试沉桩；试沉桩数量 不宜少于工程桩总数的1%且不应少于3根。 6.1.9沉桩时，大螺帽端应朝上，小螺帽端应朝下。 6.1.10沉桩过程中出现压桩力异常、身漂移、倾斜、断桩或桩 身及桩顶破损等情况时，应查明原因，进行处理后，方可继续施 工。 6.1.11截桩应保证截桩后的桩身质量，严禁采用大锤横向敲击方 式或强行扳拉方式截桩。 6.1.12沉桩完成后，竹节桩宜采用厚度不小于50mm的纸垫或布 垫封住管口；送桩遗留的孔洞，应立即回填或覆盖。 6.1.13采用竹节桩的基坑（槽）开挖施工应符合下列规定： 1基坑开挖前，应编制土方开挖专项施工方案，明确保护措

基坑开挖前，应编制土方开挖专项施工方案，明确保护措 施，根据竹节桩的施工情况、基坑条件确定开挖顺序：

2开挖顺序、方法应与设计工况一致，严禁边打桩边开挖基 坑； 3饱和黏性土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成28d 后进行： 4挖士宜分层进行，且坑内土体高差不宜大于2.0m，开挖上 方应及时外运，不得堆积在基础周围； 5挖土机械和运土车辆不得挤推或碰撞已施工的竹节桩；桩 顶以上30cm~50cm的土体应人工开挖

6.2.1竹节的现场堆放应符合下列规定： 1堆放场地应坚实平整，并应有排水措施： 2宜单层堆放；需叠层堆放时，宜采用两支点法，最下层支 点宜按图6.2.1所示的位置放在垫木上，严禁3个或3个以上支承 点，垫木支承点应在同一水平面上，底层最外缘竹节的垫木处 宜用木樱塞紧：

3应按不同规格、长度及施工流程分类堆放，并做好标识。 6.2.2竹节桩吊运应符合下列规定：

6.2桩的起吊、运输和堆放

图6.2.1两支点法支点位置图(L为柱节长度）

1应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落： 2吊装宜采用两支点法或两头钩吊法，两支点法的两吊点位 置距离桩端宜为0.21L，吊索与桩段水平夹角不得小于45°，大 直径长桩吊装应增加吊点： 3在运输过程中的支承应符合本规程6.2.1的规定，且应绑扎 牢固

6.3.1承插式机械连接的接头卡扣连接强度不应小于桩身强度， 应确保锤击回弹时无缝隙

6.3.2承插式机械连接应符合下列规定：

5.3.3接桩时，下节桩的桩头宜高出地面0.8m~

6.4.1沉桩顺序应符合下列原则： 1空旷场地应由中心向两个方向或四周对称施工，一侧毗邻 建(构)筑物或地下管线时，应由该侧向另一侧的方向施工： 2根据桩型、桩长和桩顶设计标高，宜先深后浅，先长后短， 先大后小： 3根据建筑物的设计主次，宜先主后次： 4柱机运行线路应经济合理，施工方便。 6.4.2沉桩应符合下列要求： 1单节桩长不宜超过15m； 2压桩时压桩机应保持水平； 3首节桩打入时，垂直度偏差不得超过0.3%； 4宜连续一次性将桩沉到设计标高，确需停款时，停款时间 不得超过30min，应避免在接近持力层时接桩：

6.4.1沉桩顺序应符合下列原则：

式中： Pmax 顶压式桩机送桩时的最大施加压力（kN）： a——顶压系数，PC桩取0.55，PHC桩取0.5； Jeu.k——混凝土立方体抗压强度标准值（kPa）； A—按最小外径计算的桩身截面面积（m"）； Ope 扣除全部预应力损失后混凝上的预压应力 (kPa) ;

采用抱压式压桩时，最大抱压力应符合下式要

式中：b—抱压系数，PC桩取0.5，PHC桩取0.45。 5.4.8采用项压式桩机时，桩帽或送器与之间应加设弹性衬 垫：桩帽或送桩器与压桩机导向轨道、身应在同一垂直轴线上。 6.4.9采用抱压式桩机时，宣迹过安装在抱压桩机上的摄像头调 整夹具夹抱在竹节桩的最大直径处，严禁夹具夹抱在桩身凹进部 位；夹具应避开桩身两侧合缝位置；严禁抱紧的抱夹块在非圆形 33

情况下压桩，发现后应立即停止施工，并对已经施工的桩进行检 测处理。 6.4.10应正确安放抱压式桩机定位器，依靠定位器将上下节桩对 齐，严禁抱压式桩机平台与桩轴线夹角非90”时沉桩。 6.4.11桩帽和送桩器应做成圆筒形，并与桩型匹配，有足够的强 度、刚度和耐压性：桩帽和送桩器下端面应开孔，使桩内腔与外 界接通，孔径不宜小于内径的1/5~1/3：严禁将工程桩用作送桩 器。 6.4.12终压标准应以桩的入土深度和压力值双重指标控制

6.5.1沉桩顺序应按本规程6.4.1条的规定执行。 6.5.2打入时除应符合本规程6.4.2条规定外，还应符合下列要 求： 1桩锤、桩帽或送桩器应与桃身在同一中心线上： 2桩锤和桩帽与圆周的间隙应为5mm~10mm 3桩锤、桩帽、送桩器与桩项面之间应加设弹性衬垫，衬垫 厚度应均勾，H经锤击压实后的厚度不宜小于100mm，在打桩期 间应定期检查，并及时更换。 6.5.3打桩过程应进行记录，记录表宜符合附录F的规定。 6.5.4收锤标准应根据试沉桩结果及工程地质条件、设计承载力 设计标高、桩型、桩的耐锤性能等综合确定。 6.5.5锤击沉桩的最大打桩力应符合下式要求：

6.5.1沉桩顺序应按本规程6.4.1条的规定执行。 6.5.2打入时除应符合本规程6.4.2条规定外，还应符合下列要 求： 1桩锤、桩帽或送桩器应与桃身在同一中心线上； 2桩锤和桩帽与圆周的间隙应为5mm~10mm 3桩锤、桩、送桩器与桩顶面之间应加设弹性衬垫，衬垫 厚度应均勾，H经锤击压实后的厚度不宜小于100mm，在打桩期 间应定期检查，并及时更换。 6.5.3打桩过程应进行记录，记录表宜符合附录F的规定。 6.5.4收锤标准应根据试沉桩结果及工程地质条件、设计承载力、 设计标高、桩型、桩的耐锤性能等综合确定。 6.5.5锤击沉桩的最大打桩力应符合下式要求：

Pmx≤0.7fkA

式中：Pmax—锤击沉桩的最大打桩力（kN）： f一混凝土轴心抗压强度标准值（kPa）。 6.5.6PC单桩的总击数不宜超过1500击，最后1m的锤击数 不宜超过250击：PHC单桩的总锤击数不宜超过2000击，最后 1m的锤击数不宜超过300击。 6.5.7当贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤 击3阵，每阵10击的贯入度不大于30mm或满足设计要求时可终 止沉桩。 6.5.8布桩较密时，宜进行施工监测；发现群桩上浮或下沉时， 应采取措施。 6.5.9禁止采用将上下节桩轴线形成夹角的方法调整上节桩的垂 直度，

6.6.1发生下列情况之一时，宜采用引孔沉桩： 1由于挤土效应引起桩身倾斜、移位、上浮 2遇硬土、密实砂层，单采用锤击法和静压法难以沉桩到设 计标高时

DB41T 1390-2017 病险水库除险加固项目后评价规程6.6.2引孔沉桩应符合下列规定

1引孔的直径、孔深及数量应通过现场工艺试验确定，引孔 直径不宜超过桩直径的2/3，引孔深度不宜超过柱长的2/3； 2引孔宜采用长螺旋钻钻孔；其垂直度偏差不应大于0.5%； 3引孔作业和压桩作业应连续进行，间隔时间不宜大于12h； 在软土地基中不宜大于3h； 4引孔中有积水时，宜用开口型桩尖

5引孔后，应严格控制沉桩终止贯入度或压力指标，并对弓 孔后的单桩承载力进行检测。

6.7.1深厚非软土地区采用锤击法和静压法沉桩困难时，可采用 植入法沉桩。 6.7.2在水泥土或旋喷桩中植入竹节桩时，可利用桩自重缓慢下 沉，当不能自重下沉时，可辅以静压法或链击法沉桩。 6.7.3采用钻孔成孔工艺植入法沉桩时，护壁浆液宣采用水泥浆、 水泥与膨润土混合浆液，浆液的配比及性能应符合现行行业标准 《水泥土复合管桩基础技术规程》JGJ/T330的相关规定：

6.8.1施工前，应调试制浆液设备、注浆设置、浆液输送管线等 供浆系统。 6.8.2沉桩除应符合本规程6.4.2的规定，还应符合下列规定： 1桩位偏差不应大于30mm; 2在桩中空部分采用螺旋钻钻挖桩底端、内壁土体时，宜注 入压缩空气或压力水，边排土边沉桩，沉桩宜采用抱压式静压沉 桩： 3钻挖时应控制钻进深度，钻进深度与竹节桩前端距离不宜 大于2倍桩径： 4在具有承压水的砂层中钻进时，应保持桩的中空部分水头 大于地下水压； 5钻进结束提钻时，应慢速提起螺旋钻杆。

7.1.1竹节桩基础工程的检验应包括成品桩质量、拼接与密封材 料质量、桩位、桩顶标高、桩身质量和单桩承载力。 7.1.2竹节桩基础工程的检验宜按施工前、施工过程、和施工后 三个阶段进行。 7.1.3竹节桩工程验收应按现行国家标准《建筑地基基础工程施 工质量验收规范》GB50202的有关规定执行。

GB/T 28485-2012 镀层饰品 镍释放量的测定 磨损和腐蚀模拟法7.3.1施工过程应检验下列内容： 1施工机具； 2桩位、沉桩深度、桩身垂直度、收锤标准、静压终压力值