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GB／T 50912-2013 钢铁渣粉混凝土应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf

钢铁渣粉的检验和验收4.1一般规定4.1. 1用于混凝土中的钢铁渣粉分G95级、G85级、G75级三个等级，钢铁渣粉的技术指标应符合表4.1.1的规定。装4.1.1钢铁渣粉的技术指标G95级G85级G75级项目密度（g/cm²）≥2.9≥400比表面积（m/kg）含水量（质量分数》%）\1.0氯离子含量（质量分数）（%）M0.06≤4.0三氧化硫含量（质量分数）（%）≤3.0烧失量（质量分数）（%）7d≥75≥65≥55活性指数（%）28d≥95≥85≥75≥95流动度比（%）合格沸煮安定性≤0.50压蒸安定性（6h乐蒸膨胀率）（%）Ik.1.放射性I.1.04.1.2当钢铁渣粉储存时，不得与其他材料混杂，防止受潮。储存期超过3个月时，使用前应按本规范第4.3.2条、第4.3.3条进行复验。4.2检验方法4.2.1密度的检验方法应符合现行国家标准《水泥密度测定方4:

法》GB/T208的有关规定。 4.2.2比表面积的检验方法应符合现行国家标准《水泥比表面积 测定方法勃氏法》GB/T8074的有关规定。 4.2.3含水量的检验方法应符合本规范附录A的规定。 4.2.4氯离子含量的检验方法应符合现行行业标准《水泥原料中 氯离子的化学分析方法》JC/T420的有关规定。 4.2.5烧失量和三氧化硫的检验方法应符合现行国家标准《水泥 化学分析方法》GB/T176的有关规定

4.2.3含水量的检验方法应符合本规范附录A的规定。

CYZ 13-2019 出版物发行标准体系表4.2.6活性指数和流动度比的检验方法应符合本规范附录B的

4.2.7沸煮安定性的检验方法应符合现行国家标准《水泥标准稠 用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346中的有关规 定。试样中钢铁渣粉的质量分数应为50%

4.2.8压蒸法安定性的检验方法应符合现行国家标准《水泥压蒸 安定性试验方法》GB/T750的有关规定。试样中钢铁渣粉的质 量分数应为50%。

4.2.9钢铁渣粉的放射性的检验方法应符合现行国家标准《建筑

4.3.1供货单位应提供型式检验报告、出厂检验报告，并应按出 广批次提供压蒸安定性报告和出厂合格证。合格证的内容应包 括：厂名、合格证编号、钢铁渣粉等级、批号及出厂日期。 4.3.2钢铁渣粉使用单位应按本规范对钢铁渣粉进行分批检验 进场检验项目为比表面积、活性指数、沸煮安定性。当有一项指标 达不到规定要求时，该批钢铁渣粉应作为不合格品或降级处理，沸 煮安定性检验不合格者不得使用

4.3.3检验批及取样方法应符合下列规定：

当检验散装钢铁渣粉时，一个检验批应由同一厂家，同

等级，同一出厂编号组成；每一检验批总量不宜超过500t；应随 从每批3个以上不同部位各等量试样一份，每份不应少于5.0kg， 昆合搅拌均匀，并应用四分法缩取比试验需要量多一倍的试样量。 2当检验袋装钢铁渣粉时，一个检验批应由同一厂家，同一 等级，同出厂编号组成；每一检验批总量不宜超过200t；应随机 从每批中抽取10袋，从每袋中各取等量试样一份，每份不应少于 1.5kg，混合搅拌均匀，并应用四分法缩取比试验需要量多倍的 试样量。

5.1.3细骨料的技术要求应符合国家现行标准《建设用砂》

5.1.4粗骨料的技术要求应符合现行国家标准《建设用卵石、

5.1.5水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

5.1.6外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和

5.2.1混凝土配合比设计，应根据设计要求的强度等级、强度标 准值的保证率和混凝土的耐久性以及施工要求，采用实际工程使 用的原材料，并应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规 程》JGJ55的有关规定。

feu.o ≥ feu.k + ko

混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）； R 保证率系数（当保证率取80%时，k取0.840；当保 证率取85%时，k取1.040；当保证率取95%时，k 取1.645); 0 混凝土强度标准差（MPa）

5.2.4配制钢铁渣粉混凝土时宜进行系统配合比试验，当建立水

胶比与强度关系式时，可采用最小二乘法进行线性回归，并可按照 设计和施工要求，经试验建立的强度关系式计算混凝土的水胶比、 胶凝材料用量及其他组分的用量

胶比与强度关系式时，可采用最小二乘法进行线性回归，并可找

5.2.5混凝土钢铁渣粉的合适掺量可按照丁程所处的环境条

5.2.5混凝土钢铁渣粉的合适掺量可按照丁程所处的环境条 件、结构特点来确定，但钢铁渣粉的最大掺量不宜大于胶凝材料总 量的50%

5.2.6最小胶凝材料总量和最大水胶比应符合国家现行标准《湿

凝土结构设计规范》GB50010和《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55的有关规定。

凝土结构设计规范》GB50010和《普通混凝土配合比设

5.2.7单方混凝士的原材料用量应按重量法或绝

并通过试配确定混凝士配会比。

5.2.8当混凝土需缓凝时.可按钢铁渣粉的掺人量话当调整勺

剂中缓凝组分，并应经试验验证拌和物凝结时间

钢铁渣粉混凝土的制备与施工

6.1.3各种原材料的计量充许偏差应符合现行国家标准《预拌混

6.1.8 运输频率应保证混凝土浇筑的连续性。 6.1.9 钢铁渣粉混凝土生产及应用过程中应采取防尘、降尘措施。

6.1.8运输频率应保证混凝土浇筑的连续性。

6.2.1钢铁渣粉混凝土浇筑时，混凝土落度允许偏差应符合表 6.2.1 的要求。

表6.2.1混凝士落度允许偏差（mm）

6.2.2当钢铁渣粉混凝土浇筑时，应振捣密实，不可漏振或过振。

6.2.2当钢铁渣粉混凝土浇筑时，应振捣密实，不可漏振或过振。 6.2.3当钢铁渣粉混凝土抹面时，应至少进行二次抹压。最后一 次抹压应在泌水结束、初凝前完成

1钢铁渣粉混凝土浇筑成型完毕后，应及时养护，混凝土表 面应覆盖并应保持湿润。对水胶比小于0.40的钢铁渣粉混凝士 浇筑成型完毕后应立即覆盖，或采取其他有效的保湿措施。 2钢铁渣粉混凝土的保湿养护时间不宜少于14d

6.3.2制品与构件养护应符合下列规定：

1成型后热预养温度不宜高于45℃；预养（静停）时间不得 少于1h；当常温预养时，其预养时间应适当延长。 2蒸养时的升温速度宜为15℃/h～20℃/h；恒温温度不宜 超过65℃，且不应超过80%；降温速度不宜大于25℃/h

6.4.4用于钢铁渣粉混凝土中的防冻剂不应含有氯盐及对人体

7.0.1钢铁渣粉混凝土的强度检验评定应符合现行国家标准《混 凝土强度检验评定标准》GE/T50107的有关规定。 7.0.2钢铁渣粉混凝土施工质量及验收应符合现行国家标准《混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 7.0.3钢铁渣粉混凝土耐久性检验评定应符合现行行业标准《混 凝土耐久性检验评定标准》GJ/T193的有关规定。

7.0.1钢铁渣粉混凝土的强度检验评定应符合现行国家标准《混

A.0.T本方法适用于钢铁渣粉含水量测定。 A.0.2钢铁渣粉含水量测定仪器应符合下列规定： 1烘箱的可控制温度应不低于110℃，最小分度值应不大于 2℃。 2天平的量程应不小于50g，最小分度值应不大于0.01g。 A.0.3钢铁渣粉含水量测定步骤应符合下列规定： 1称取钢铁渣粉试样约50g，应准确至0.01g，记为u1，倒人 蒸发Ⅲ中。 2烘干箱温度应控制在105℃～110℃。 3将钢铁渣粉试样放入烘箱内烘干至恒重，取出后放在于燥 皿中冷却至室温后称量，应准确至0.01g，记为wo。 A.0.4钢铁渣粉含水率计算结果应精确至0.1%，数值修约应符合 现行国家标准《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T8170 有关规定，钢铁渣粉含水量应按下式计算：

式中：w一 钢铁渣粉含水量（质量分数）（%）； 1 烘干前试样的质量（g）； 烘干后试样的质量（g） Wo

(W —0）×100 Wi

附录B钢铁渣粉活性指数及

B.0.1本方法适用于钢铁渣粉活性指数及流动没比测定

B.0.2钢铁渣粉活性指数及流动度比测定样品应符合下列规： 1对比水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 规定，强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，7d抗压 强度应为35MPa～45MPa，28d抗压强度应为50MPa～60MPa， 比表面积应为300m²/kg～400m²/kg，三氧化硫含量（质量分数） 应为2.3%～2.8%，碱量（Va20十0.658Kz0）（质量分数）应为 0.5%~0.9%。 2试验样品应由对比水泥和钢铁渣粉质量比1：1组成。 B.0.3钢铁渣粉活性指数及流动度比测定应符合下列规定：

表 B.0.3对比胶砂和试验胶砂配比

2胶砂搅拌程序应符合现行国家代 法（ISO法）》GB/T17671的有关规定。 3胶砂流动度试验应符合现行国家标准《水泥胶砂流动度测 试方法》GB/T2419的有关规定。 B.0.4钢铁渣粉活性指数的计算应符合下列规定： 1钢铁渣粉7d活性指数计算结果应保留至整数，数值修约 应符合现行国家标准《数值修约规则与极限数值的表示和判定》 GB/T8170有关规定，钢铁渣粉7d活性指数应按下式计算：

1钢铁渣粉7d活性指数计算结果应保留至整数，数值修约 应符合现行国家标准《数值修约规则与极限数值的表示和判定》 GB/T8170有关规定，钢铁渣粉7d活性指数应按下式计算：

R, ×100 A，= Ro7

式中：A，一一钢铁渣粉7d的活性指数（%）； Ro—对比胶砂7d抗压强度（MPa); R，一试验胶砂7d抗压强度（MPa）。 2钢铁渣粉28d活性指数计算结果应保留至整数，数值修约 应符合现行国家标准《数值修约规则与极限数值的表示和判定》 GB/T8170有关规定，钢铁渣粉28d活性指数应按下式计算

式中：A28一 钢铁渣粉28d的活性指数（%）； Ro28—对比胶砂28d抗压强度(MPa)； R28试验胶砂28d抗压强度（MPa）

应符合现行国家标准《数值修约规则与极限数值的表示和判 GB/T8170的有关规定，钢铁渣粉流动度比应按下式计算，

F=LX100 Lm

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度个 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”反面词采用严禁”； 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的.采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按……执行”。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求产格程反 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”.反面词采用“严禁”； 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的.采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合…· 幽规定”或“应按执行”

《混凝土用水标准》JGJ63 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104 （混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》JC/T420

中华人民共和国国家标准

州 25） 术语和符号 (26) 2.1术语 (26) 基本规定 (27) 钢铁渣粉的检验和验收 (28) 4.1一般规定 (28) 4.3验收要求 (28) 钢铁渣粉混凝土配合比设计 (29) 5.1材料要求 (29) 5.2配合比设计 (2 9) 钢铁渣粉混凝土的制备与施工 (31) 6. 1 制备 (31) 6.2 浇筑成型 (31 ) 6.3 养护 (32) 6. 4 冬期施工 (33) 钢铁渣粉混凝土质量检验评定 (34)

1.0.3钢铁渣粉在混凝土中的应用，涉及其他国家现行标作

1.0.3钢铁渣粉在混凝土中的应用，涉及具他国家现行标准的 还应符合其相关规定。

2.1.1钢铁渣粉是以钢渣和粒化高炉矿渣为王要原材科，按定 的比例制成的粉体材料。由于钢渣、粒化高炉矿渣的易磨性不同： 宜分开粉磨，在粉磨的过程中可掺加少量添加剂。 2.1.2钢铁渣粉混凝土可以单掺钢铁渣粉，也可以将钢铁渣粉与 其他矿物掺和料同时使用。 2.1.3在检测钢铁渣粉活性指数时，钢铁渣粉与对比水泥的比例 为1：1，胶砂制备方法按行国家标准《水泥胶砂强度检验方法 (ISO法）》GB/T17671方法执行。

3.0.1为保证钢铁渣粉混凝土的质量，配制钢铁渣粉混凝土时宜 优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。当选用混合材含量较高 的水泥时，应适当减少混凝土中钢铁渣粉的掺量，并通过试验 验证。 3.0.2、3.0.3为控制混凝土矿物掺和料的总量，当钢铁渣粉与粉 煤灰、硅灰等其他矿物掺和料复合使用时，矿物掺和料的总量不宜 超过胶凝材料总量的50%

4.1.1钢铁渣粉的技术指标参照国家标准《钢铁渣粉》GB/T28293 的技术要求制订。

4.3.1现行国家标准《钢铁渣粉》GB/T28293对钢铁渣粉安定 性的检验要求是把沸煮安定性作为出厂检验项目，把压蒸安定性 作为型式检验项目。由于钢渣成分的波动可能影响钢铁渣粉的安 定性，为保证构筑物安全，供货单位应按出厂批次提供压蒸安定性 报告。

4.3.2由于钢铁渣粉其他检验指标相对稳定，因此进场检验项目

4.3.2由于钢铁渣粉其他检验指标相对稳

只检验比表面积、活性指数、沸煮安定性三项。沸煮安定性对工程 质量安全影响较大，检验天合格的不得使用，其他检验项目不合格 者为不合格品，经双方协商可降级使用。

5钢铁渣粉混凝土配合比设计5.1材料要求5.1.1~5.1.6钢铁渣粉的技术要求应符合本规范第4.1.1条的规定，除此之外的原材料各项技术要求应符合国家现行相关标准的规定。5.2配合比设计5.2.1详细的混凝土配合比设计方法，在现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55中有规定，按该规程的规定执行即可。5.2.2钢铁渣粉混凝土水化热低，后期强度、耐久性等各项性能增长明显。因此，在设计允许时，验收龄期可适当延长，或按合同规定的其他龄期执行。5.2.3混凝土配制强度fcuo≥fcu,k十kc才能保证所配制混凝土能通过验收要求，其幅度由经验、质量控制水平而确定。5.2.5根据试验结果，在该掺量下，所掺钢铁渣粉不会对混凝土的性能产生不利影响，且可以充分发挥矿物掺和料的优点。当钢铁渣粉混凝土应用于大体积混凝土时，由于钢铁渣粉的水化热低，收缩小，能减少开裂，因此其掺量可适当增加，但需通过试验确定掺量。钢铁渣粉的另一特性是早期水化慢，因此用钢铁渣粉配制的混凝土早期强度相对低于常用混凝土，在对早期强度要求较高或在环境温度较低条件下施工时，钢铁渣粉可采用较小掺量。5.2.8钢铁渣粉早期水化慢，影响混凝土的凝结时间（见表1），因此当混凝土需掺缓凝剂时，应根据钢铁渣粉的掺人量适当减少外加剂中缓凝组分，并以试验验证混凝土拌和物凝结时间。:29:

表1混凝土凝结时间混凝土材料用量（kg/m）减水剂砂率凝结时间（min）代码水灰比水泥钢铁渣粉矿粉粉煤灰(%)(%)初凝终凝A1901900.8440.43604812B22861910.8440. 43557743.30·

钢铁渣粉混凝土的制备与施

搅拌均匀性好、搅拌速度快、生产效率高等优点。 6.1.2混凝土生产企业应重视计量设备的检定工作，要求计量设 备在首次投入使用前和在使用过程中应定期校验和自校，以确保 其始终处于有效控制状态，进而保证混凝土质量。 6.1.5混凝土在运输过程中，应保证拌和物不分层，不离析和不 超出规定的落度损失；当采用敲开式运输工具时，应采取措施防 止混凝土拌和物失水或遗撒

其始终处于有效控制状态，进而保证混王质量。 6.1.5混凝土在运输过程中，应保证拌和物不分层，不离析和不 超出规定的落度损失；当采用开式运输工具时，应采取措施防 止混凝土拌和物失水或遗撒

6.1.6装料前排除罐内积水是为了确保配合比的准确性和满足 预定的工作性要求；搅拌车在运输途中和等候卸料时保持罐体正 常转动是为了防止拌和物的分层和离析；卸料前快速搅拌是为了 将拌和物进一步搅拌均匀，有利于施工质量的保证。

而导致压车，这时允许加入外加剂以改善拌和物稠度，明确不允许 用水调整，但过多外加剂的掺人有可能导致混凝土离析，甚至缓 凝因此其掺量应由试验确定

6.1.8保证运输频率对于连续泵送作业和大体积混凝土、不留施

十质量控制标准》GB50164制订

6.2.2混凝土浇筑质量控制目标为浇筑的均匀性、密实性和整体 性。当浇筑时混凝土自由倾落高度大于3m时，应使用串筒、溜 管，以避免混凝土下落过程中离析。混凝土分层浇筑厚度过大不 利于混凝土振捣密实，影响混凝土浇筑成型的质量。一般结构混 凝土通常使用振捣棒进行插入振捣，较薄的平面结构可采用平板 振捣器进行表面振捣TCACM 1227-2019 中医内科临床诊疗指南 骨痹，竖向薄壁且配筋较密的结构或构件可采用 附壁振动器进行附壁振动，确保混凝土均匀密实、不分层。 6.2.3在混凝土终凝前对浇筑面进行抹面处理有利于抑制表面 塑性裂缝，提高表面质量。混凝土硬化不足时人为踩踏会对混凝 土构件造成伤害。

6.3.1现浇结构养护

1养护应同时注意湿度和温度，原则是湿度要充分，温度应 适宜。混凝土成型后立即用塑料薄膜覆盖可以预防混凝土早期失 水和被风吹，有利于混凝士表面裂缝的控制。对于难以潮湿覆盖 的结构立面混凝土等采用养护剂进行养护，但养护效果应通过试 验验证。 2当矿物掺和料（包活钢铁渣粉）掺量较大时，胶凝材料水化 速度慢，要达到性能要求的水化时间长，需适当延长养护时间

6.3.2制品与构件养护

1钢铁渣粉混凝土早期强度发展相对较慢，因此宜进行热预 养，时间不得少于1h，条件允许时可适当延长养护时间。 2采用蒸汽养护时在可接受生产效率范围内，混凝土成型后 的静停时间长些，有利于减少混凝土在蒸养过程中的内部损伤，升 温速度和降温速度慢一些，可减轻温度应力对混凝土内部结构的 不利影响。

6.4.2由于钢铁渣粉早期强度发展较慢，为保证工程质量，应提 高混凝土临界受冻强度避免混凝土受冻损伤

Z出于钢铁渣粉早期强度发展较慢，为保证工程质量，应提 昆凝土临界受冻强度避免混凝土受冻损伤

QC/T 271-2021 微型货车防雨密封性试验方法7钢铁渣粉混凝土质量检验评定

7.0.1～7.0.3规定了钢铁渣粉混凝土质量检验评定应参照的标 准。钢铁渣粉混凝士各项性能与普通混凝土无明显区别，现行普 通混凝土质量检验评定标准适用于钢铁渣粉混凝土。