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T／CECS122-2020 埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程及条文说明.pdfring stiffness
具有环形截面的管材或管件在外部载荷下抗挠曲（径向变形 能力的物理参数。
FZ/T 97017-2012 针织横机针床通用技术条件Ed一 管侧土的综合变形模量； 管材弹性模量； 管道环向弯曲抗拉强度设计值； S 管道环刚度； Up 管材泊松比。 2.2.2 管道上的作用及其效应： Fr.k 管壁失稳临界压力标准值； FG.k 抗浮永久荷载标准值； Ffw.k 浮托力标准值； Gp 管道自重标准值； qvk 地面车辆荷载传递到管顶单位面积上的竖向压力标 准值； qsv.k 单位面积上管顶竖向土压力标准值； Qk 车辆的单个轮压： W d,max 管道在组合荷载作用下最大竖向变形量； 6 管壁截面最大环向应力设计值； cr 管壁截面环向应力设计值； ZFsw.k 地下水位以上各层土自重标准值之和； ZFsw.k 地下水位以下至管顶处各竖向作用标准值之和； 直径变形率； ［] 管材的允许直径变形率。
单个车轮着地宽度； 61 管道一侧的工作面宽度； b2 管道一侧的支撑厚度； B 管道沟槽底部的开挖宽度； d; 地面相邻两个轮压间的净距； daj 沿车轮着地分布长度方向，相邻两个车轮间的净距； dbi 沿车轮着地分布宽度方向，相邻两个车轮间的净距； D。 管道的计算直径； D。 管道外径； D; 管道内径； DN 管道公称直径； H 管顶覆土深度； Hw 管顶以上地下水深度； I， 管道纵截面每延米管壁的惯性矩： ma 沿车轮着地分布宽度方向的车轮排数； mb 沿车轮看地分布长度方向的车轮排数； n一 轮压的数目； J。 管壁中性轴至管道外壁距离。 2.2.4 计算系数： Df 形状系数； DL 变形滞后效应系数； hd 管底以下部分人工土弧基础的厚度； Kd 管道变形系数； Kr 管道的抗浮稳定性抗力系数； K 管道的环向稳定性抗力系数； α 非满流条件下，相应充满度的流速转换系数； YG 管顶覆土荷载分项系数； Y 管道重要性系数；
Df 形状系数； DL 变形滞后效应系数； hd 管底以下部分人工土弧基础的厚度； Kd 管道变形系数； Kr 管道的抗浮稳定性抗力系数； K 管道的环向稳定性抗力系数； Q 非满流条件下，相应充满度的流速转换系数： β 非满流条件下，相应充满度的流量转换系数； YG 管顶覆土荷载分项系数； Y 管道重要性系数；
2.2.5水力计算参数：
3.0.2埋地硬聚氯乙烯排水管道的力学性能应符合表3.0 规定。
表3.0.2埋地硬聚氯乙烯排水管材弹性模量及 抗拉强度标准值、设计值（MPa）
3.0.3管道接口用的弹性密封橡胶圈，应由管材供应企业配套供 广
3.0.3管道接口用的弹性密封橡胶圈，应由管材供应企业配套供
套供 应符合下列规定： 弹性密封橡胶圈性能应符合现行国家标准《橡胶密封件
应，并应符合下列规定：
1弹性密封橡胶圈性能应符合现行国家标准《橡胶密封件
给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873的 有关规定。 2弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔，裂缝、卷 褶、破损、重皮等质量缺陷。 3橡胶密封圈的邵氏硬度宜为50土5，伸长率不应小于 375%，拉伸强度不应小于9MPa。 3.0.4管道接口用的卡箍（哈夫）连接件应由管材供应企业配套 供应，卡箍的材质和防腐处理要求应符合现行国家标准《给水排水 管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定。 3.0.5管道接口用的胶粘剂应符合现行行业标准《硬聚氯乙烯
3.0.6塑料检查井的材质应符合现行行业标准《建筑小区排
塑料检查井》CJ/T233、《市政排水用塑料检查井》CJ/T326、《塑 料排水检查井应用技术规程》CJJ/T209的有关规定
4.1.1埋地硬聚氯乙烯排水管道平面位置和高程，应根据场地水 文地质条件、道路情况、地下设施、管线综合及施工条件等确定。 4.1.2埋地硬聚氯乙烯排水管道宜采用直线敷设。当采用曲线 敷设时，管道连接应采用柔性接口连接，且单个接口可用转角值不 应大于接口允许转角的1/2，接口的允许转角可按表4.1.2选用。
表4.1.2接口允许转角
4.1.5埋地硬聚氯乙烯排水管道结构设计应采用以概率理
4.1.6埋地硬聚氯乙烯排水管道结构设计，应按下列两种极限状
1按承载能力极限状态设计时，应进行管道结构环截面强度 计算、环截面压屈失稳计算、管道抗浮稳定计算。 2按正常使用极限状态设计时，应进行管道环截面变形验 算。
.1.7理地硬聚氯乙烯排水管道基础宜采用中粗砂等柔性基础 不应采用刚性基础或刚性桩基础
.2.1埋地硬聚氯乙烯排水管道与其他地下管线、建（构）筑物之 的水平净距和垂直净距应符合现行国家标准《城市工程管线综 合规划规范》GB50289、《建筑给水排水设计标准》GB50015的有 关规定，
.2.2埋地硬聚氯乙烯排水管道不应布设或穿越既有、拟建建
或大型构筑物的基础底面地基土层中。硬聚氯乙烯管道基础的 里深低于既有建（构）筑物基础埋深时，管道不得敷设在既有建 构筑物其础底面地其压力扩散鱼茄围内
物或大型构筑物的基础底面地基土层中。硬聚氯乙烯管道基础的 理深低于既有建（构）筑物基础埋深时，管道不得敷设在既有建 （构）筑物基础底面地基压力扩散角范围内。 4.2.3理埋地硬聚氯乙烯排水管道与热力管道之间的净距应按表 4. 2. 3 采用
.2.3理埋地硬聚氯乙烯排水管道与热力管道之间的净距应按表 .2.3采用
表4.2.3埋地硬聚氯乙烯排水管道与热力管道之间的 水平净距和垂直净距限值
4.2.4硬聚氯乙烯排水管道敷设在人行道下时，管顶最小覆土厚 度宜为0.6m；硬聚氯乙烯排水管道敷设在车行道下时，管顶最小 覆土厚度宜为1.0m。在季节性冻土地区敷设硬聚氯乙烯排水管 道时，管顶覆土最小厚度应为场地冻结深度。
最小管径与相应最小设计坡度
4.2.6当硬聚氯乙烯排水管道穿越铁路、高速公路及河道时，应 符合下列规定： 1应设置保护套管，保护套管内径与硬聚氯乙烯排水管道外 径的最小差值应为300mm。 2套管应理设在河床冲刷深度以下，且管顶的最小覆土厚度 应为1.0m。 3在埋设硬聚氯乙烯排水管道位置的河流两岸应设立警示 标志。 4.2.7 硬聚氯乙烯排水管道用作倒虹管时，应符合下列规定：
1通过河道的倒虹管，不宜少于两条；通过谷地、旱沟或小 的倒虹管可采用一条。 2倒虹管的最小管径应为DN200mm。管内设计最小流通 应为0.9m/s，并应大于进水管内的流速。当管内设计流速不能活
足要求时，应增加冲洗措施，冲洗时最小流速应为1.2m/s。 3用于合流制管道时，应按旱季污水量校核流速。 4 倒虹管宜设置事故排出口。 5 倒虹管进出水井的检修室最小净高宜为2m。 6倒虹管应根据管道材质、接口形式和地质条件，对管道基 础进行加固或对管道进行包封。 4.2.8埋地硬聚氯乙烯排水管道应设置检查井。检查并应设置 在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段 上，且直线管段上检查井最大间距宜按表4.2.8的规定采用
表4.2.8直线管段检查井最大间
4.3.1硬聚氯乙烯排水管道的流量，应按下式计算：
式中：Q 设计流量（m/s）； 水流有效断面面积（m²）； 流速（m/s）。
4.3.2恒定流条件下排水管道的流速，应按下式计
= R2/3 11/2
R 一水力半径（m）； I—水力坡降。
4.3.3硬聚氯乙烯排水管道管壁的粗糙系数n，应根据试验综合 分析确定。无试验资料时，管壁的粗糙系数n可取0.009～0.011。 4.3.4 埋地硬聚氯乙烯排水管道的设计流速应符合下列规定： 1 管道的最大设计流速宜为5.0m/s。 2 污水管道在设计充满度下最小设计流速应为0.6m/s。 3雨水管道和合流管道在满流时的最小设计流速应为 0.75m/s。 4.3.5满流条件下，埋地硬聚氯乙烯管道不同管径的水力坡降 流速、流量，可按本规程附录B取值。 4.3.6非满流条件下，埋地硬聚氯乙烯管道不同管径的流速、流 量，应按下列公式计算。
=Xα Q'=QXB
式中： 非满流条件下设计流速（m/s）； 非满流条件下设计流量（m3/s）： U 满流条件下设计流速（m/s）； Q 满流条件下设计流量（m/s）； 非满流条件下，相应充满度的流速转换系数，按本规 程附录C取值： B一 非满流条件下，相应充满度的流量转换系数，按本规 程附录C取值
4.4.1作用在管道上的设计荷载应包括管道上的竖向
4.4.1作用在管道上的设计荷载应包括管道上的竖向土压力、
4.4.1作用在管道上的设计何载应包括管道上的向主压力、地 下水浮力、地面上的车辆荷载或堆积荷载。车辆荷载与堆积荷载 不应同时考虑，应选用荷载效应较大值。车辆荷载应按交通荷载 等级确定。
管道上的竖向土压力可按下式计
式中：qsv.k 作用在管顶上的竖向土压力标准值（kN/m）； 管顶回填土的重力密度（kN/m²），可取18kN/m²； 地下水范围内的覆土重力密度（kN/m3），可取 10kN/m; Yw 地下水的重力密度（kN/m3），可取10kN/m； H 管顶的覆土深度（m）； H. 管顶以上地下水的深度（m）
4.4.3地面车辆荷载传递到理地管道顶部的竖向压力
n:μd·Qvk q vk (a+1.4H)(nb+ Cd,+1.4H)
E,Ip S,= D
中：er 管壁截面环向应力设计值（kN/m）； D 形状系数，可按表4.5.3的规定取值； 管道变形系数，按表4.6.2的规定确定； 管壁中性轴至管道外壁距离，可按生产厂提供的截 面尺寸确定（m）； E.一 管材弹性模量（kN/m）； I 管道纵截面每延米管壁的惯性矩（m/m）； D。 管道计算直径（m）； D。 管道外径（m）； 管道环刚度（kN/m）； qsv.k 单位面积上管顶竖向土压力标准值（kN/m）； qvk 地面荷载传递至管顶单位面积上的竖向压力标准值 （kN/m），取车辆荷载或地面堆载的较大值： YG 管顶覆土荷载分项系数，取1.27； YQ 管顶地面荷载分项系数，取1.40； Ed一个 管侧土的综合变形模量（kN/m），应由试验确定，当 无试验资料时，可按本规程附录D的规定采用
表4.5.3形状系数D，
4.5.4对埋设在地表水或地下水以下的管道，应根据设计条件计 算管道结构的整体抗浮稳定性，计算时各项作用均应取标准值。 4.5.5管道的抗浮稳定性可按下列公式验算：
Fc.k≥>K,Frw.k
FG.k=Fsw.k +ZF'sw.k+G
式中：FG.K 抗浮永久作用标准值（kN）； Ffiw.k 浮托力标准值，等于管道实际排水体积与地下水密 度之积（kN）； K 管道的抗浮稳定性抗力系数，取1.10； ZFsw.k 地下水位以上各层土自重标准值之和（kN）； ZFsw.k 地下水位以下至管顶处各竖向作用标准值之和 (kN); G一一管道自重标准值（kN）。 4.5.6管道截面环向稳定性应依据各项作用的不利组合进行计 算，计算时各项作用均应采用标准值。 4.5.7在外部压力作用下，理地硬聚氯乙烯排水管道管壁截面的 环向稳定性，应按下式计算：
式中:Fer.k 管壁失稳临界压力标准值（kN/m）； K. 管道的环向稳定性抗力系数，取2.0； U 管材泊松比，取0.35。
Fer.k≥K,(qsv.k+qvk S,Ed
4.6正常使用极限状态计算
4.6.1埋地硬聚氯乙烯排水管道环截面变形应按准永久组合作 用计算。管道竖向的直径变形率不应大于管材的允许直径变形 率。管材的直径变形率可按下列公式计算：
式中:e 直径变形率；
X100% D。 e
［] 管材的允许直径变形率，取5%； W d.max 管道在组合荷载作用下最大竖向变形量（mm）； D。 管道的计算直径。 .6.2 管道在组合作用下最大坚向变形量可按下式计算
4.6.2管道在组合作用下最大竖向变形量，可按下式计算：
4.6.2管道在组合作用下最大竖向变形量，可按下式计算：
式中:DL 变形滞后效应系数，取1.2～1.5； Kd 管道变形系数，按表4.6.2取值； 2 可变荷载的准永久值系数，取0.5
Ka(qsv.k+aqvk)D Wd.max =DL (8S,+0.061E.)
表4.6.2管道变形系数K
4.7.1埋地硬聚氯乙烯排水管道可采用弹性密封圈连接、卡箍连 接和粘接剂粘接，管道连接方式可按表4.7.1采用
注：表中“”表示优先采用；“△”表示可采
4.7.2理地硬聚氯乙烯排水管道与检查井的连接应符合
1埋地硬聚氯乙烯排水管道与塑料检查井的连接，可采用胶 粘剂刚性连接或承插式接口橡胶密封圈柔性连接。 2埋地硬聚氯乙烯排水管道与混凝土检查并或砌体检查井
的连接，可采用中介层法或预制混凝土套环和橡胶密封圈柔性连 接。 3检查井基础与管道基础之间应设置过渡区段，过渡区段最 小长度应为1倍管径，且不宜小于1.0m。 4管径不小于600mm的硬聚氯乙烯排水管，管顶部宜设置 减压构件。
4.8.1理埋地硬聚氯乙烯排水管道沟槽形式应根据周边环境、地质 条件、管道直径、埋设深度及施工季节等因素确定。 4.8.2埋地硬聚氯乙烯排水管道沟槽底部的开挖宽度可按下式 计算：
B=D.+2(bi+b2)
式中:B 管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D。 管道外径（mm）： b1 管道一侧的工作面宽度（mm），可按表4.8.2选取； 62 管道一侧的支撑厚度，可取150mm～200mm。
表4.8.2管道一侧的工作面宽度
8.3沟槽支护形式应符合国家现行标准《给水排水管道工程施 及验收规范》GB50268和《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的 关规定。
4.8.3沟槽支护形式应符合国家现行标准《给水排水管道工程施
载力应符合设计要求。 4.9.2在同一敷设区段内，管道地基遇地层变化时，应在管道敷 设前进行地基处理。采用换填处理时，地基换填处理最小厚度应 为300mm。 4.9.3当管道埋设在地下水位以下，宜沿沟槽底部、上部和两侧 边坡铺设土工布加以保护
4.9.3当管道理设在地下水位以下，宜沿沟槽底部、上部和两 边坡铺设土工布加以保护
4.10.1埋地硬聚氯乙烯排水管基础应采用中粗砂或原状土的土 弧基础。管底以上部分土弧基础的尺寸，应根据管道结构计算确 定：管底以下部分人工士弧基础的最小厚度可按下式计算：
h=0.1(1000+DN）
[4. 10. 1]
式中：hd 管底以下部分人工土弧基础的厚度（mm）； DN一一管道公称直径（mm）。 4.10.2埋地硬聚氯乙烯排水管管顶500mm以上部位回填土的 压实度与回填材料，应按场地或道路设计要求确定，不宜小于 90%；管顶500mm以下沟槽回填土的压实度应符合表4.10.2的 规定。
表4.10.2沟槽回填土压实度
5.1.3理地硬聚氯乙烯排水管道应进行进场检验。
5.1.5埋地硬聚氯乙烯排水管道连接完成后，应进行接头质
地基超挖部分，应在管道连接前及时用砾石或级配砂石分层 夯实。
5.1.7埋地硬聚氯乙烯排水管道冬季施工时应采取保温防冻措 施。
5.1.7埋地硬聚氯乙烯排水管道冬季施工时应采取保温防冻措
5.2.1理埋地硬聚氯乙烯排水管材运输时应水平放置，不应抛、摔、 滚、拖管材。当采用机械设备吊装时，应采用非金属绳（带）吊装 捆扎、固定处及管端宜采用软质材料保护。
5.2.2埋地硬聚氯乙烯排水管材的储存应符合下列规定：
存放应采取防晒措施。 2管材存放处不应有尖凸物损伤管材。 3管材存放的库房或棚内应有消防设施，管材不应与油类或 化学品混合存放。 4管材应水平堆放，带有承口的管材应两端交替堆放，最大 高度宜为3m，并应采取防倒塌、防管材变形的安全措施。堆放层 数应符合表5.2.2的规定
表5.2.2管材堆放层数
5应按不同规格尺寸和类型分别存放，并应遵守先进先出原 则。 6管材、管件自生产之日起在库房或棚内最长存放时间宜为 18个月。
5.3沟槽开挖和地基处理
5.3.1理地硬聚氯乙烯排水管道沟槽开挖前，应对设置的临时水 准点、管道轴线控制桩、高程桩进行复核并应符合现行国家标准 《工程测量规范》GB50026的有关规定，施工测量的允许偏差应符 合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268 的有关规定。
性的要求，堆土位置距槽口边缘最小距离宜为2.0m，堆土最大 度宜为 1. 5m。
5.3.3埋地硬聚氯乙烯排水管道沟槽的开挖不得扰动基底原
土层。基底设计标高以上200mm~300mm的原状土，应在下管 前用人工清理至设计标高。
DB43T 1696-2019 县乡村三级物流配送体系建设规范5.3.4埋地硬聚氯乙烯排水管道地基处理应符合下列规定：
计要求对地基进行加固处理。2当沟槽底为岩石或坚硬土层时，铺垫中粗砂垫层的最小厚度不应小于150mm。5.3.5埋地硬聚氯乙烯排水管道系统中承插式接口管道接口处的凹槽（图5.3.5），宜在管道铺设时随铺随挖，管道接口处凹槽尺寸宜符合表5.3.5的规定。D。↓(a)接口处凹槽纵断面示意图(b)接口处凹槽横切面示意图图5.3.5管道接口处的凹槽1一地基；2一基础层；3一凹槽；L,一承口长度；D。一管道外径表5.3.5管道接口处凹槽尺寸（mm）管道外径D。atD≤25010050250 槽；采用机械方式下管时，吊装不应少于两个吊点，不得串心吊装， 吊放应平稳，不得与沟壁、槽底撞击。 5.4.4埋地硬聚氯乙烯排水管道安装时应将插口顺水流方向，承 口逆水流方向；宜由水流方向的下游往上游依次进行安装；管道两 侧不得采用刚性垫块的稳管措施 5.4.4埋地硬聚氯乙烯排水管道安装时应将插口顺水流方 口逆水流方向；宜由水流方向的下游往上游依次进行安装；管道 侧不得采用刚性垫块的稳管措施 5.4.5承插式弹性密封橡胶圈连接应符合下列规定： 1连接前应检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置 及插口应插入承口的深度，插口端面与承口底部间应留出伸缩间 隙。确认插入深度后应在插口外壁做出插入深度标记。 2连接时应清理管道连接部位，在承口内壁及插口橡胶圈上 涂覆润滑剂，且将承插口端面的中心轴线对正。 3公称直径小于或等于400mm的管道GB/T 33962-2017 焦炉热平衡测试与计算方法，可采用人工安装； 公称直径大于400mm的管道，应采用机械安装。橡胶密封圈应 正确就位，不得扭曲和脱落。 4管道连接后应进行检查，确保插口与承口圆周间隙均匀 连接的管道轴线保持平直。 5.4.6卡箍连接操作应符合下