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A咸丰河道治理施工组织设计方案

第三章施工方案及流水控制

第四章施工进度计划及保证措施

第五章施工总布置与重要临时设施

港务物流厂区道路、堆场施工组织设计第六章工程质量与保证措施

第七章安全管理与保证措施

第八章环境保护措施与文明施工

第九章劳动力安排计划及措施

第十章主要材料、构件用量计划

本工程建设的主要任务是：a、进行河道裁弯取直及河道疏挖，以缩短河道、平顺水流；b、支流裹头及上游治理，.0新建和加高加固堤防，以提高防洪标准；c、加强非工程措施和管理设施，提高整体防洪、排涝的水平。

咸丰县2011年度中小河流忠建河龙坪段治理工程共划分为五个标段。主要内容为：对咸丰县忠建河龙坪段6.1km干流河道及0.15km支流河道进行治理，该段治理工程分为上下游两段，治理涉及全长共6.1km。

本工程计划开工日期2012年4月，计划完工日期2012年11月。总工期210天。

1.2、水文条件和工程地质

咸丰县水利资源比较丰富，流经本县流域面积在50平方公里以上的河流13条，其中流域面积在100平方公里以上的有9条。

小气候特征十分明显，兼有北亚热带季风气候和南温带季风气候特征，生态优良，孕育了富饶的物产。因地形起伏较大，小气候特征十分明显。海拔950米以下区域属亚热带湿润性季风气候，以上区域则为北温带湿润性季风气候。总的表现是冬无严寒，夏无酷暑，四季分明，雨量充沛，湿度较大，日照较少，雾日多，低山无霜期长。

咸丰县位于恩施州土家族苗族自治州西南部，云贵高原东延武陵山余脉与大巴山之间。东经108°37′38″~109°20′8″，北纬29°19′28″~30°2′54″。东接宣恩，南临来凤，西界黔江，北连恩施、利川。面积2538平方公里，县治高乐山镇距州府100公里。境内山峦起伏，沟壑纵横。海拔800米以下的低山占总面积的22.98%；海拔800米~1200米的三高山占62.83%；高山占14.19%，最高处甲马池镇坪坝营管理区的石灰窑1911.5米，最低处朝阳寺镇的马家坝440米。30度至65度坡地约占总面积的30%。

有省级公路3条152.26公里，分别连接重庆黔江、万县和湖南的湘西。1.4、工程总体目标和承诺

根据招标文件的要求和本工程的特殊重要性，我公司确定了本工程项目管理的总体目标如下：

质量目标：必须达到：一次性验收合格标准。

质量承诺：我方将制定完善的管理制度，严格按照相关规范施工，确保本工程达到一次性验收合格标准，若到不到招标文件规定的质量目标，我方接受双方合同规定的相应处罚，并承担所有返工费用。

工期目标：计划工期210日历天，计划开工时间：2012年4月，计划完工时间：2012年11月。

工期承诺：为了把本工程早日交付给业主，我公司采用先进的网络进度计划，先进的施工方法和技术措施，精心对工期进行了安排，保证在210日历天内完成业主要求的本工程整个施工任务。

1.4.3、环境保护和文明施工目

我公司将严格按照湖北省创建“绿色环保工地”建设工地施工扬尘整治法规等管理规定执行，使该工程成为我公司“企业形象示范工程”。

严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）和安全操作规程精心组织施工，年度轻伤频率控制在5‰左右。

1.4.5、工程造价控制目标

我公司始终站在为业主优质服务、为业主着想的角度，树立工程管理全局观念，通过优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，以“过程精品”达到“精品工程”，避免不必要的拆改、浪费，减少和节省工程成本和造价，使业主的每一笔建设资金都能达到最佳的效益和效果。

我公司将以提高工效和工程的科技含量为目的，优先采用新工艺、新材料、新技术；在施工进度控制、工程预算、财务报表、成本控制等方面采用微机管理；促进各项工作的程序化和标准化。在施工过程中对关键工序实行方案先行，严格执行有关国家标准以及我公司的《质量手册》和《程序文件》，控制工期、质量及材料等，严格挑选分承包商和分供方，达到以最短的工期、最优的质量，圆满实现本工程的质量方针和质量目标，以及对建设单位的承诺，最终实现用户的满意。

2.1.2、施工组织机构人员配备原则

（1）本工程将列为我公司的重点工程，为确保在我公司承诺的工期内“优质、高速、安全、低耗”完成本工程，我公司将选派一名具有同类工程施工管理经验，具有国家项目经理资质的高级工程师担任本工程的项目经理。并选派技术经验丰富的高级工程师作为本工程的项目工程师负责本工程的技术质量工作。项目部各职能部门的技术和管理人员，均配备高学历、有经验的精干力量，组成一支善打硬仗的管理队伍。

（2）现场组织管理机构，即项目经理部，由公司总部在尊重业主方要求的前提下，针对工程的规模、特点等具体情况抽调适当人选组成，派驻施工现场，专门负责本工程的施工组织和实施。公司在组建项目经理部时除注重执业资格和具备同类工程施工管理经历和业绩外，还注重主要管理人员的特长与工程的特点相适应，比如专业的管理协调和深化设计人员是组建项目经理部首要考虑的因素。

（5）项目经理部在授权范围内代表公司履行合约，公司对项目经理部的一切行为负全面责任。公司总部与现场组织管理机构的具体关系有总承包管理模式决定，本工程拟采用的总承包管理模式为“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”。

2.1.3、总部服务控制

公司总部各部门配置齐全的高素质的技术和管理专业人才为工程项目管理的全过程进行策划和指导，为项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目计划的执行以及合同履约等进行监控和调节，形成对工程项目运行过程的完善的服务和有效的控制。

2.1.4、项目授权管理

公司对于项目经理部采取授权管理的方式，项目经理作为公司法人代表在项目上的委托人，在授权范围内充分行使职权，实施对工程项目的计划、组织、指挥、控制、协调管理、完成管理、工期、成本、安全、现场管理等综合目标，实现总部的决策意图和对于业主的承诺。

2.1.5、专业施工保障

公司按照工程建设需要，加强内部专业施工力量的保障能力，确保总承包管理的有效运行。重点强化了一批技术含量大、有技术优势和市场发展前景的专业公司。同时对于一些转动难度大，技术要求复杂而又有市场前景的专业化施工领域，密切与有实力的大公司合作，形成较高的技术和管理水平。

2.1.6、社会协力合作

（1）充分利用社会化专业分工与协作的效应，以社会生产要素资源为依托，把一些一、二级资质的建筑企业、设计单位、科研单位、物资供应单位、专业施工单位组建成社会协力合作体，共同为工程进行合作交流经验及先进的技术。在工程项目建设过程中，通过严格的合同约束和有效管理，使工期、质量、成本、安全等始终处于总承包单位控制之中，达到工程建设的最优化目标。

（2）现场组织机构按照公司总部程序化体系文件的指导和各种管理体系的要求下有效运行，确保全面履约。

（1）授权项目经理同业主、专业承包商等签署与工程有关合约。

（2）授权项目经理负责组建现场组织机构（主要管理人员如总工程师、现场经理、机电经理、商务经理等须经公司总部批准）并对组织机构内其他成员拥有重新分工和任免的权力。

（3）授权项目经理对项目经理部内部人员进行绩效考核。

（4）授权项目经理部在公司认可并在公司备案的社会协力公司中选择劳务队伍并负责谈判、签约及管理工作。

（5）授权项目经理部自行租赁（非购买）大型施工机械设备，但使用前须经公司安全部门验收并认可后使用。

（6）授权项目经理部在公司合格分供方范围内选择物资供应商及签约，公司合格分供方数据库未包括的物资可由项目自行采购并在公司物资部备案。

（7）授权项目经理部在保障与甲方合同工期的前提下对施工过程的进度以及相关计划进行管理。

（8）授权项目经理部采取各种可行的技术或管理措施达到合同规定的质量目标。

（9）授权项目经理部办理工程有关合同变更、设计变更/洽商、工程款回收等事宜。

（10）授权项目经理部合理支配对劳务队伍等范围内单位的工程款支付比例，但必须经公司有关部门批准并由公司统一支付。

（11）授权项目经理部组织工程各项验收工作（须公司组织的除外）。

（12）授权项目经理部制定施工组织设计和施工方案或技术措施和进行施工详图的深化设计，总体施工组织设计以及公司规定的其它特殊方案必须经公司有关部门审批。

（13）授权项目经理部就工程具体事宜同业主、设计、监理或专业承包商和供应商进行协调并处理相关事宜。

第二节项目部具体职责划分

（1)主持项目机构的日常工作，是项目实施全过程的组织者和指挥者。

（2)确定项目组织机构和人员配制及相应职责。对项目主要岗位人员提出聘任或解聘意见。

（3)组织编制项目施工组织设计、各类施工技术方案。

（4)组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表。

（5)参加项目实施的各类分包和供应商的选择工作。按合同组织施工生产，加强过程管理，确保施工全过程受控。

（9)负责工程的竣工交验工作。

（1）负责本项目技术、质量管理的全面工作，执行国家、地方的相关规范、规程及有关法规。

（2）参与部门的职责分配，对主管部门主要岗位人员提出聘任与解聘意见，负责人力资源的安排、培训和考核等管理工作。

（3）主持本项目质量计划的编制和实施，完成质量目标。主持本项目的创优工作。

（4）主管技术质量部的管理工作，主持施工组织总设计和方案的编制，负责各项施工方案的审批工作；参与分包商选择，负责分包商技术方案的审核工作。

（5）负责在图纸、技术等方面与业主、设计、监理的协调工作。

（6）组织分部工程质量评定，按规定组织过程验收，参加最终检验。

（7）定期召开质量例会，及时组织质量分析会，提出纠正预防措施。及时向有关单位反馈各种质量信息。

（8）督促检查各部门管理人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。

（9）负责工程经理部质量记录及各种技术资料的管理工作。

（11）组织相关部门负责竣工资料和竣工图的编制工作。

2.2.3、技术质量部

（1）负责本项目的技术、质量管理工作，执行国家、地方的相关规范、规程及有关法规。

（3）负责根据合同要求，进行施工组织设计和重大技术方案及测量方案的编制，负责对各项施工方案的进行审核，并呈报总工审批；组织施工方案及技术交底工作；参与分包商选择，负责分包商技术方案的审核工作。

（4）负责在图纸、技术等方面与业主、设计、监理进行协调，及时解决施工中的技术问题。

（5）负责分部、分项工程质量评定，按规定组织过程验收，参加最终检验。

（6）定期召开质量例会，及时向有关单位反馈各种质量信息。参加质量分析会，提出纠正预防措施，并制定相应整改计划和检查落实计划的执行情况。

（7）负责现场的试验和测量管理工作。负责对检验、测量和试验设备的控制及计量工作。

（8）负责工程经理部质量记录及各种技术资料的管理工作。督促检查各部门管理人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录，保证工程技术质量资料的完整性、准确性和可追溯性。

（9）对分包方的隐预检、分项、分部及单位工程检验评定和质量保证资料以月度检查及随机抽查的方式进行核检查。

（10）负责对分承包方质量员上岗资格的审查并保存资质复印件。

（12）负责竣工资料和竣工图的编制工作。

（1）协助技术负责人做好整个项目的施工生产组织工作。

（2）对施工现场的环保、安全生产、文明施工工作具体负责。督促检查相关工作。

（3）科学合理安排施工总进度，编制项目的季、月、周的进度计划，以及劳动力、材料、机械设备的使用计划；管理统计报量工作。

（4）定期召开生产调度会议，组织协调现场各种施工生产工作，解决生产问题，确保总进度计划的完成。

（5）负责施工现场安全情况的检查，负责安全事故的报告、分析、处理和教育；负责进场工人安全教育和培训工作。

（6）负责组织对劳务分承包方进行评价和验证并负责其持证上岗情况的检查。负责现场工程及劳务分承包方的组织协调工作。

（7）负责对工程分承包方的项目经理、安全员、特种作业人员上岗资格的审查并保留以上人员的资质复印件。

（8）负责对租用机械设备的建帐建卡、安装单位资质的审查和机械设备安装、调试、验收及操作人员持证上岗情况的检查。

（9）合理调配大型机械，对主要施工材料的进场进行协调。组织有关人员对现场设备使用情况进行巡视检查，并对发生问题进行处理。

（10）根据职业健康安全管理体系，认真检查工作方针、目标的落实及管理体系的运行情况。督促检查安全生产工作，处理安全隐患。负责安全技术审核把关和安全交底，召开每周的安全生产例会。

（11）根据环境管理体系，认真检查工作方针、目标的落实及管理体系的运行情况。

（12）定期对施工现场周边环境以及施工过程中产生的各种污染源的检测和监控，并及时向工程部负责人及现场经理汇报详细的数据，以便采取相应的技术措施。

（1）协助材料员进行物资采购和物资日常管理工作。

（2）负责材料分供方的评价（必要时会同有关部门）、分供方档案资料搜集及合格分供方的报批工作；具体负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作；

（4）及时准确地为施工生产部门提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。

（5）负责根据物资采购计划和施工进度组织所需物资进场。

（6）负责进场材料的验收、标识、记录，负责监督检查所有进场物资的质量，严格履行材料复试、发放的流转程序，正确掌握各种材料的复试批量，协助技术部做好技术资料的收集整理工作。

（7）与相关部门配合做好材料追溯工作。如发现不合格材料，及时进行标识并通知有关部门。

（8）负责物资进出库管理和仓储管理，按文明施工、场容管理要求进行现场和仓库材料的搬运、贮存、标识以及维护。

（9）负责主要材料发放定额管理，一般材料做到出入有凭有据，手续齐全，为材料成本核算提供可靠依据。

（10）负责现场材料在使用过程中，按各项规章制度严格规范管理，协助项目部监督班组材料的合理使用，搞好材料的回收利用及修旧利废工作，减少材料的积压和浪费。

（11）具体负责竣工时库存物资的善后处理。

（12）认真填写各项台帐、报表、记录，按时向有关部门上报。

2.2.6、合约预算部

（1）负责办理分包工程招标、合同评审手续、编制工程报价。

（2）负责编制工程预算，办理合同修订、工程变更手续及竣工结算。

（3）负责本部门质量记录的收集、分类、整理、装订、编目、保存、归档。

2.2.7、综合办公室

（1）协助项目经理做好项目的综合行政管理工作。

（2）负责项目与公司之间的具体工作联系，包括往来文件的传递，及时传达上级的各项

指示；同时负责对外的联络工作，包括对业主、各级政府机关及社会监督部门的协调工作。

（3）负责与施工现场所在地地方政府的联系工作以及周边地区的协调工作。

（5）负责职工饮水卫生，施工现场应保证开水供应；职工食堂的卫生管理工作。

（6）负责施工现场的保卫、消防管理工作。制定现场保卫、消防管理工作总体方案。

2.3.1、我公司将以总承包管理模式建立健全总承包项目组织机构，做好工程的组织、管理和协调工作，确保工程如期完工。

2.3.2、本工程施工过程中，要严格遵照设计要求、招标文件规定的材料采购标准及施工工艺。在保证工程总体进度的前提下，根据中华人民共和国建筑法、建筑安装工程的相关规范，认真组织施工。

2.3.3、在充分发挥我公司管理方面的优势的同时，还要在施工人员数量、机械设备数量及材料组织供应上要时间、求效益，施工顺序将按“详读图纸→开工前准备阶→全面施工阶段→交工验收阶段”等分阶段展开。

2.3.4、在质量控制方面，我们在绝对服从业主及监理公司监督管理的同时，将实行严格质量检查制度和全员质量管理体系，责任到人，各工序间分别进行“自检、互检、交接检”工作，确保上一工序移交至下一工序时坚决不留下质量隐患，施工现场随时做好施工资料的收集整理和施工组织设计的落实。

2.3.5、我们将加快现场结构及机电专业预留预埋等与隐蔽工程相关项目的施工速度，采用“时间占满法”组织各项隐蔽工程施工，为后续工序施工提供充裕的时间。

2.3.6、合理划分施工段，尽可能做到均匀流水，实现等节拍的均衡流水，便于材料重直运输的组织、安排和调度。根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人、机、料各个方面的合理投入和控制，以及现场场地的合理安排。

2.3.7、按照工艺要求的各分项工程作业顺序和工程进度计划，组织劳动力数量及进场时间，最大限度地以正常作业时间推进施工进度。我们的理念是：在施工组织上保证施工人员合理配备，避免疲劳赶工，严把质量关；实施过程精品控制，科学合理安排现场施工，各施工阶段按施工段组织人员进行现场作业。

2.3.8、配备完善充足的施工专业设备。完善的施工设备可以保障施工队伍作法的统一性，同时可以在许多方面保证同一做法具有统一的质量，可以有效提高施工作业的效率，缩短工期。

在工程开工前，项目经理部按照建设单位要求，统筹全局并考虑各方，组织编制工程综合进度计划，下达到各个相关部门或专业；各个专业根据分部分项工程进度，制定各个专业或分项工程施工进度计划。项目部全体管理人员以计划为控制依据，组织全现场有序地施工，并加强对分包队伍进度完成情况的监督管理。施工中实行网络计划及项目管理手段，使用计算机管理技术，按阶段要求逐步付诸实施并严格按要求完成,对未及时完成的工作使用项目管理软件进行分析，及时修改各相关任务之间的关系，以保证总工期的要求。

在雨施到来前要针对雨施期间进行施工的项目编写雨施措施，保证雨施的顺利进行。

第三章施工方案及水流控制

我公司将以提高工效和工程的科技含量为目的，优先采用新工艺、新材料、新技术；在施工进度控制、工程预算、财务报表、成本控制等方面采用微机管理；促进各项工作的程序化和标准化。在施工过程中对关键工序实行方案先行，严格执行有关国家标准以及我公司的《质量手册》和《程序文件》，控制工期、质量及材料等，严格挑选分承包商和分供方，达到以最短的工期、最优的质量，圆满实现本工程的质量方针和质量目标，以及对建设单位的承诺，最终实现用户的满意。

本标主要施工工程有：清基土方、土方挖运、淤泥挖运、砂卵石回填、草皮护坡、C15砼压顶、土石方施工围堰、污工拆除等。

3.2、土方挖运施工方法

开挖前在开挖区内用挖掘机修筑临时运输车道及必要的场地平整，以利车辆运输能正常进行。

土方开挖从上层向下层分层依次从左向右进行，每层厚度在1.5m左右，使用挖掘机开挖，自卸车运输土料，对于基坑内自卸车不能进入的部位，用挖掘机多次接力开挖。上下游边坡开挖时预留保护层，用人工修整找平，保证边坡坡度符合设计要求。

弃料堆放在监理人指定的位置。不允许在开挖范围的上侧弃料，必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定。在冲沟内或河岸边弃料时，防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。

3.2.3、主要施工设备

挖掘机4台，推土机2台，装载机2台，自卸汽车12辆，振动式压路机1台，载重汽车8台等。

3.2.4、质量控制措施

1、土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，详细制订施工测量措施、施工方法与措施、出碴和弃碴措施、开挖计划等报监理工程师审批。

2、开挖时应通知监理工程师对土方开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才能进行施工。

3、场地清理范围应延伸到离施工详图所示最大开挖边界线以外50m。

4、建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平、不得使用机械挖掘。

5、开挖出来的弃碴应运到指定地点堆放。

6、最终开挖轮廓均不得超挖和欠挖。

7、开挖完毕应及时通知监理工程师验基，合格后方能进行下道工序的施工。

本工程土方填前应根据施工详图和相应的技术规范要求，提交一份土方填筑和碾压施工方案，报送监理工程师审批。根据批准的施工方案，实施土方填筑和碾压作业施工。填筑用土原则上从土料场运进，但可利用土方开挖的可利用土料，但要经监理和业主认可，则可减少土方外运，降低成本，实现土方调配平衡。

土方填筑必须待建基面及堤基杂物和杂草清除与处理检验合格后才能进行。堤身土方填筑中少量利用建筑物开挖料，大部分从料场取土，均采用挖掘机配自卸汽车运土，进占法卸料，结合部位采用后退法卸料，推土机铺土，辅以人工摊铺边角，振动碾碾压，边角或结合部位采用蛙式打夯机夯实或人工进行夯实。

填筑施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。填筑严禁出现界沟，限制铺层厚度30cm，每个分段作业面的长度不应小于100m。施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接缝，每条施工缝用挖机向下挖60cm，宽1m，再回填土方，回填厚度30cm之内，每层用蛙式打夯机打夯。

填筑前及填筑后，按图纸要求或工程师的指示进行测量、放样。其内容包括：

b.填筑前的地形测量和放样；

c.为保证符合设计填筑轮廓的准确性而进行的测量、放样；

d.为核算工程量和支付而进行的测量；

e.为提供竣工资料而进行的测量；

f.按工程师指示的其他测量。

（1）对于填筑平面面积较小，如填筑体与穿堤建筑物、岸坡结合部位等不能使用大型压实设备进行压实的部位，可使用经工程师批准的小型碾压或夯实设备。

（2）坡面压实应使用经批准的手动式动力夯或坡面碾。

（3）填筑压实设备应采用平碾、凸块振动碾或轮胎碾，自重应不小于12t。经过压实效果论证并于事先得到工程师批准的其它类型的压实机械也可使用。

（4）施工方法。填筑作业应分层平行摊铺。新铺填土应平整、厚薄一致、无结块，碾压机具的行驶方向应平行堤轴线。靠岸坡或穿堤建筑物地形突变而碾压机具碾压不到的局部角落，应以报经工程师批准的有效作业措施对填料进行压实。填筑前先用核子密实仪测定土料含水量和压实试验数据，符合规范要求后，采用自卸汽车卸料，推土机向前进占平料。平料时严格控制铺料厚度，每层松铺厚度为30cm，根据铺土厚度，计算每车土料控制面积，均匀卸料，推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，土料与岸坡交界处辅以人工仔细平土，平土后，采用轮胎碾按与坝轴线平行的进退法碾压8遍。碾压时，含水量控制在16％～22％之间；含水量较低时，采取预先洒水润湿，含水量较高量，采取翻松凉干。填筑一层后，采用核子密实仪进行检测,压实层不出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象,合格后进行下层填筑。相邻施工段的作业面均衡上升。施工段之间出现高差时，采用斜面搭接。每层各工作面之间碾压搭接宽度为1.0m。对于堤面的边缘地带，以及与岸坡、混凝土建筑物接合部位，采用人工蛙式夯土机分层夯实。土堤填筑后边坡采用人工削坡成形。

土堤与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接时，施工应符合下列要求：

a.建筑物周边回填土方，应在建筑物强度达到设计强度标准值的50%～70%的情况下施工；

b.填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护；

c.填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为3mm～5mm，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实；

d.制备的泥浆性能指标必须满足设计文件或相关标准和规程规范要求；

e.建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑所用夯具须经过论证并经工程师同意后方可使用。

洒水要求：铺料应按最优含水量进行控制，若需加水处理，洒水量由施工碾压试验确定。

3.3.2、土料的雨季

2、填筑面一般应略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前应采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。

3.3.3、土方填筑应注意的事项：

1、首先应对土料的物理力学特性，特别是比重、天然容重、天然含水量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试验，取得可靠参数。

2、碾压时应对铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数等取得可靠参数。

3、土方回填的摊铺采用推土机结合人工找平，摊铺厚度控制在30cm以下，最大土料粒径小于10cm，并尽可能采用机械碾压，辅以人工夯实。

4、碾压遍数3～4遍，具体遍数通过压实试验确定，以达到压实要求为准。不能出现虚土层、松土、弹簧土和光面等不良现象。

抛石护脚法施工时，将每一序平面范围和分层高程划分成抛投条（区）格，然后分条（区）根据水深、流速、漂距选用符合航区和作业区相应级别的船只进行抛投，船只的对开驳或底开驳不大，不同粒径大小的块石进行水上抛投时，力求较大块石覆盖小块石，并从上游向下游依次抛石，并派专人注意堤岸稳定，如施工过程中发生塌滑时，及时对事故现场进行处理。

抛投施工每一序抛投结束后，进行水下断面测量，比例为1：200，沿坝轴线方向每隔20～50m测量一横断面，测量的水平间距不大于5m，上一序抛投结束后进行水下测量，分析抛投结果，及时调整分条（区）格抛投计划和水上作业定位位置。

通过在软粘土中抛入较大的片石、块石，使片石、块石强行挤出软粘土并占据其位置，以此来提高地基承载力、减小沉降量，提高土体的稳定性。

3.5、砼工程施工方法

本工程砼现浇工程为C15砼压顶，施工较为集中，砼转运较近。根据施工前已建立的施工区平面和高程施工测量控制网进行施工放样，在放样前详细阅读工程图纸，对已有的数据，资料和施工图的几何尺寸，认真加以复核，确保无误后，方可进行施工放样，样桩应选择在通视良好，地基稳定，施工时便于保留的地方，且便于对实施轮廓和高程进行控制。

施工段内各项目平行流水作业，采用分层分块的施工方法自下而上进行。先浇垫层砼，再浇上部砼。新老砼接触面必须按照施工缝进行处理后才能继续浇筑。砼施工模板采用钢模和竹胶板为主，砼集中拌制后，通过砼搅灌车转运至辅以人力胶轮车运输入仓。

模板施工应遵照水利电力部有关规范规定执行，其设计、制作和安装应该使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置，因此，模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不移位，不变形，另外，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面及棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。

大型模板(长、宽大于3米)：长和宽

模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差

局部不平整度（用2m直尺检查）面板缝隙

模板面局部不平整度(2m直尺检查)

（1）具有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。

（3）模板表面光洁平整、接缝严密。

（4）制作简单、装拆方便、经济耐用，做到系列化、标准化。

现浇结构模板安装的允许偏差

表面平整(2m长度上)

2.发货：每批200～400t水泥，在工程师签发检验合格证以前应完成除7天及28天抗压强度试验以外的所有测试，7天和28天的抗压强度试验结果应尽快作出并书面提交工程师审查。在未经工程师同意之前，任何水泥都不能供应。供应的每批水泥都应附有厂方合格证。工程师有权在施工期的任何时候对承包人使用的水泥进行抽样测试，若发现有与规范要求不符合的水泥，则要求承包人从工地运走。

3.运输：在水泥的运输过程中按不同的品种、标号、出厂批号、袋装、或散装分别贮放在专用的仓库或储罐中，并保证不同品种、标号的水泥不会混杂，同学做好水泥防潮的措施。

4.贮存：从生产厂家取样试验的日期开始在三个月之内尚未使用的水泥，不能再用于工程，除非重作试验并经工程师批准。但重作试验的费用应由承包人承担。

拌和用水所含物质不影响混凝土和易性混凝土强度的增长，取凡适宜饮用的水作为拌和用水。其中水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物以下表规定为标准：

混凝土骨料按监理方批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料进行专门试验论证，并经监理人批准后使用；不同粒径的骨料堆放在不同的骨料场，以免相互混杂和混入泥土，在装卸过程中，粒径大于40mm的粗骨料的净落差小于或等于3m。

（1）细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为方圆形，不应含有活性材料。天然砂料宜按粒径分成两级。

（2）含水量：进入拌和机的细骨料含水量应均衡，并小于7%，应考虑有足够的堆存脱水时间。

其他砂质量技术要求应符合SDJ207—82表4.1.13的规定。

细骨料（砂）的质量技术要求

含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量，不应含有粘土团粒

人工砂中的石粉含量(%)

系指小于0.15mm的颗粒

视比重小于2.0g/cm3

（1）粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。

a.粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；

b.施工中应将粗骨料按粒径分成下列几种级配：

二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；

三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；

四级配：分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm（或120mm），最大粒径为150mm（或120mm）。

采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经工程师同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。

D20、D40粒径级＜1

D80、D150(或D120)粒径级＜0.5

各粒径级均不应含有粘土团块

如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验

碎石经试验论证，可以放宽至25%

根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过实验确定外加剂的掺量，用于混凝土中外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量符合DL/T5100—1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定，并对不同品种的外加剂分别储存。

施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进行混凝土的制作、浇筑施工。混凝土的施工按配合比严格进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、卵石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。

混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）

水工素混凝土或少筋混凝土

配筋率不超过1%的钢筋混凝土

配筋率超过1%的钢筋混凝土

在混凝土浇筑过程中，按SD105—82的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交

（1）选用材料及其产品质量证明书；

（2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；

（3）试件的制作和养护说明；

（4）试验成果及其说明。

在现场浇筑混凝土时，按现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，采用固定的拌和设备，设备生产率满足本工程高峰浇筑强度要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，称量偏差不超过SDJ207—82第4.3.2条的规定并定期校核称量设备的精度，拌和完毕后对设备进行运行进行操作检验，对因混凝土拌和配料不当或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置于指定的场地。

当混凝土出保和机后，迅速运达浇筑地点，同时做好运输途中出现分离、漏浆和严重泌水的保障措施。混凝土入仓时，防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2m。

浇筑前应详细检查基础清理、模板、钢筋、预埋件、及止水设施等准备工作，并做好记录，验收合格后方可浇筑。当气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。浇筑混凝土时将留在模板表面和预埋材料上结壳的赶砂或浆液清理干净。对新浇混凝土与老混凝土结合的表面，派人仔细凿毛，直至监理人同意为止，当施工缝表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，对施工缝的乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护剂清理干净，所有施工缝表面包括老施工缝表面，用气－水混合射流充分清洗，新混凝土浇筑时清除干净施工缝表面上所有的积水。

老混凝土面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前先铺一层２～３cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，并保证新、老混凝土结合良好。

混凝土浇筑按一定的厚度、顺序和方向、进行浇筑，混凝土应均匀上升，在倾斜面上从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间以及在冷缝处的混凝土未初凝时已充分捣实的混凝土作为工作缝处理。

3)水平分层浇筑混凝土

除被接缝中断，所有的模浇混凝土大致水平分层连续浇筑，层厚按图纸规定及监理人的指示。浇入仓面的混凝土随浇随平仓，不造成堆积，仓内的粗骨料均匀的分布于砂浆较多处，并避免水泥砂浆覆盖，一面产生蜂窝麻面。

4)混凝土工作缝的处理按下列规定：

1.冷缝是指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许停歇时间的浇筑缝面。冷缝根据监理人的指示进行处理。

2.已浇筑的混凝土已经初凝，强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一段混凝土浇筑的准备工作。

4.除按监理人指示形成冷缝外，所有有关冷缝处理费用不另行支付。

5.遭受有害污染的缝面根据监理人指示处理。

捣实混凝土应使用振捣器为主，振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。

混凝土拌和机操作和振动器操作选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。

混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应立即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。当气温降到冰点以下，龄期短于7天的混凝土覆盖合格的保温材料作为临时保护。混凝土表面在浇筑完毕后12—18h内开始养护，在炎热或干燥气候情况下提前养护，早期的混凝土表面用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖。混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间，一般不少于28天。

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥

粉煤灰硅酸盐水泥、大坝水泥火山灰质硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥等

为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次。按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样，一般采用28天龄期试件每100m3成型试件3个，设计龄期试件每200m3成型试件3个。抗拉28天龄期成型试件3个。并按规定进行水质、骨料质量等检测。另外按监理工程师通知进行砼钻孔取样压水、结构荷载、超声波、回弹仪等测定。

（12）、砼浇筑质量控制措施

1、对砼组成材料的质量和用量，每一工作班由工地试验室负责检查两次。

2、检查砼在拌制、浇筑地点的坍落度，每一工作班由工地试验室负责检查至少两次。

3、砼的搅拌时间应随时检查。

5、不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时，严禁在仓内加水。

6、下雨天无防雨措施不准开仓浇砼，中途因下雨而迫使停工时，砼表面必须严格按工作缝处理，才能继续浇上层。

7、经常检查分缝沥青杉板等的位置及安装是否符合设计要求地面铺石材施工工艺，否则，要停止浇砼，处理好后才能继续砼浇筑。

施工中如果遇暴雨、大雨停止施工并遮盖砼表面，雨后先排除仓内积水，受雨水冲刷部位按施工缝处理。小雨进行施工时，及时高速砼拌和用水量，严格控制水灰比。

（1）、雨季施工应做好下列工作：

1、掌握天气预报xx省人居环境整治公厕建设施工组织设计（投标二）.docx，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土。

2、砂石料场的排水设施应畅通无阻。

3、运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施。