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DB13／T 5394-2021 冶金企业煤气管网安全管理规范.pdf

安装敬开式插板的管道底部离地 全要求， 其电金属整封面的铺板不小

6.1.3.1水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。水封的有效高度应取煤气计算压 力加500mmHz0与煤气计算压力1.2倍的较大值，并不得小于3m。 6.1.3.2水封的给水管上应设给水封或止回阀。 6.1.3.3禁止将排水管、满流管直接插入下水道。水封下部侧壁上应安设清扫孔和放水头。U型水封 两侧应设放散管、吹刷用的进气头和取样管。 6.1.3.4水封装置（含排水器）应能够检查水封高度和高水位溢流的排水口；严防水封装置的清扫孔 （排污闸阀或旋塞）出现泄漏。

6.1.4眼镜阀和扇形阀

a）眼镜阀和扇形阀不可单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀后面。 bi 散开眼镜阀和扇形阀应安设在厂房外，各类煤气设施地下室、通风不良区域不应使用散开式 眼镜阀和扇形阀。

密封蝶阀公称压力应高于煤气总体气密性试验压力。单向流动的密封蝶阀SN/T 3747-2013 杜鹃花枯萎病菌检疫鉴定方法，在安装时应使煤气流 动方向与阀体上箭头方向一致。轴头上应有开、关程度的标志。

6.1.6.1旋塞一般用于管径≤100mm需要快速隔断的支管上。

6.1.6.1旋塞一般用于管径≤100mm需要快速隔断的支管上

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6.1.6.2旋寒的头部应有明显的开关标志

6.1.6.2旋寒的头部应有明显的开关标志

1.6.3焦炉煤气管道的交换旋塞和调节旋塞应用2×10'Pa的压缩空气进行严密性试验，经30 压降不超过5×10"Pa为合格。试验时，旋塞密封面可涂稀油（N68或N100润滑油为宜），旋塞 0.03m的风包相接，用全开和全关两种状态试验，

6.1.7.1闸阀的耐压强度应超过煤气总体试验的要求。 6.1.7.2煤气管道上可使用明杆闸阀，其手轮上应有“开”或“关”的字样和箭头，螺杆上应有保护 套。 6.1.7.3闸阀在安装前，应重新按出厂技术要求进行气密性试验，合格后才能安装，

1.8.1盘形阀（或钟形阀)不能单独作为可靠的隔断装置，一般安装在粗热煤气管道上。

6.1.8.1盘形阀（或钟形阀)不能单独作为可靠的隔断装置，一般安装在粗热煤气管道上。

a）拉杆在高温影响下不歪斜，拉杆与阀盘(或钟罩)的连接应使阀盘(或钟罩)不致歪斜或卡 b）拉杆穿过阀外壳的地方，应有耐高温的填料盒。

6.1.9.1盲板可作为可靠的隔断装置。散开式盲板阀不应单独使用，封闭式盲板阀的放散管应引至厂 房外。 6.1.9.2盲板尺寸应与法兰有正确的配合，盲板的厚度应按使用介质计算压力经计算后确定。堵盲板 的地方应有撑开装置。 6.1.9.3直径超过300mm的煤气管道上应采用远控型电动眼镜阀。直径超过1000mm的盲板或眼镜阀 盲板应设置吊架。 6.1.9.4敬开式盲板阀的电控操作箱应设在平台下方可直接观察的位置，并尽量选择有风的白天操作 为宜。

6.1.10双板切断阀（平行双闸板切断阀、NK阀

.1.10.1阀腔注水型且注水压力为煤气计算压力至少加5×10Pa，并能全闭到位，保证煤气不泄漏 到被隔断一侧的双板切断阀是可靠隔断装置。 6.1.10.2非注水型双板切断阀应符合密封蝶阀和闸阀的规定。

6.2.1吹扫煤气放散管

6.2.1.1下列位置应安设放散管：

a）煤气设备和管道的最高处： b）煤气管道以及卧式设备的末端； c）煤气设备和管道隔断装置前后； d）管道网隔断装置前后，支管闸阀在煤气总管旁0.5m内，可不设放散管，但超过0.5m时，应设 放气头。

DB13/T539420216.2.1.2放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m以上，离地面不小于10m。厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m。厂房高度大于50m，放散管不经常使用的，其管口高度可适当减低，但应高出煤气管道、设备和走台4m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气。6.2.1.3放散管口应采取防雨、防堵塞措施。6.2.1.4放散管根部应焊加强筋，对重心较高，有发生倾覆或折断风险的放散管上部应用挣绳固定。6.2.1.5放散管闸阀前应装有取样管。6.2.1.6煤气放散管应分别设置，除放散气集中处理外，不应将两个或多个放散管连通。6.2.2买剩余煤气放散管6.2.2.1过剩煤气应点燃放散。放散管管口高度应高出周围半径200m范围内最高建筑物3m以上，宜高于60m，不应低于50m。过剩煤气放散装置应设可靠隔断装置、调压装置、自动点火设施、燃烧设施、防回火设施、灭火设施和火焰监测等装置。6.2.2.2过剩煤气放散装置应符合下列规定：a)过剩煤气放散装置应安装在净煤气管道上。高炉煤气和焦炉煤气燃烧放散塔应从净煤气总管上引出，并靠近净煤气主管网；过剩煤气燃烧放散装置燃烧器30m以内球体空间不应有可燃气体的放空设施；过剩煤气放散装置与周围建（构）筑物的防火距离，应根据人或设备允许的辐射热强度计算确定；d)过剩煤气放散装置放散量波动较大时，宜选用多管式结构形式；e)单座放散塔时，宜靠近主管网的中部；有两座及以上放散塔时，宜分别布置在企业全厂净煤气总管的压力起始端和末端；f）转炉煤气燃烧放散装置宜布置在转炉煤气回收系统三通阀附近。6.2.2.3过剩煤气放散装置的放散能力应大于煤气系统的最大波动量。最大波动量应根据全厂煤气平衡所富裕的最大与最小煤气量综合确定。6.2.2.4过剩煤气放散时的净煤气总管压力，应小于该管网所能允许的最高安全运行压力。放散时应有稳定全厂净煤气总管压力的措施。6.3冷凝物排水器6.3.1煤气排水器的设置应遵守GB6222和AQ7012的规定。当煤气管道采用无坡度敷设时，应每隔100m150m设一个排水器，一般设在补偿器上游一侧；当煤气管道采用有坡度敷设时，应每隔200m~250m设一个，应设在最低点。在煤气管道的低点、可能积存冷凝水处应设排水器。6.3.2煤气管道变径宜采用同底变径管，管路中的低点、阀门、孔板及用户之前宜设置排水器6.3.3排水器连接管与煤气主管应采用漏斗连接方式，不应将连接管直接插入煤气主管道焊接6.3.4煤气主管与水封排水器之间的连接管上应安装上、下两道阀门，宜采用开度阀。上阀门作为检修、应急阀门，应尽量垂直设置在煤气管道底部，与管底的距离应考虑阀门检修更换空间。下阀门作为切断煤气阀门，连接管上的煤气阀门应垂直安装，阀门宜设置操作平台和爬梯。在连接管上两道阀门之间靠近排水器阀门上方100m～200mm设立一个检验口，用于检测排水器连接管是否堵塞。6.3.5煤气排水器应单独设置，不应共用。不同的煤气管道或同一条煤气管道隔断装置的两侧，其排水器应分别设置，不应将两个或多个排水器上部的连接管连通6.3.6排水器设置在地下室时，室内应安装防爆型通风机，设置固定式煤气检测报警装置。6.3.7设置在地坑内的排水器的筒体和管道应采取防腐措施，并定期抽排坑内的积水。7

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6.3.8排水器应设置在不易遭受高温辐射的地方。排水器可设在露天，但寒冷地区应采取防冻措施； 设在室内的，应有良好的自然通风或采取机械通风换气措施。人员密集区域的排水器处应安装固定式 煤气报警器，设置声光报警，信号应引入主控室。 3.3.9排水器水封的有效高度应符合6.1.3.1的规定。高压高炉从稳压燃烧放散装置或减压阀组算起 300m以内的厂区净煤气总管排水器水封的有效高度，应不小于4m。 6.3.10排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞；每只排水器均应设有检查管头；排水器的满流管 口应设漏斗；排水器装有给水管的，应通过漏斗给水。

排水器外壳颜色采用灰色。排水器应在明显部位设置产品标识牌，标示牌内容应包括但不限于以 下内容： a） 排水器的型； b） 适用煤气种类； 排水器的标称压力（干式MPa，水封式mmH20）； d 最大排水量； e 产品的编号； f） 生产单位。 6.3.12 排水器的选用应遵守AQ7012的规定： a) 煤气计算压力大于等于0.05MPa的煤气管道宜选用干式排水器； b 煤气压力比较低（一般小于0.05MPa）的煤气管道排水宜选用水封式排水器； C 水封式排水器宜优先选用具有防煤气泄漏功能的安全型水封式排水器。厂房内、距离厂房20m 以内、距离重要道路和人员活动区域（含绿地）20m以内应使用具有防煤气泄漏功能的安全 型水封式排水器，不宜采用非水封式（指不具有有效水封高度的排水器）单级防泄漏煤气排 水器。 d 立式水封式排水器适用于管道及设施标高较高部位的排水； e） 卧式水封式排水器适用于管道及设施标高较低部位的排水，一般用于水封阀、U型水封、填 料脱水器、喷淋洗涤塔及湿式电除尘器等的排水。

4.1蒸汽或氮气管接头

具有下列情况之一时，煤气设备及管道应设蒸汽或氮气管接头： a）停、送煤气时需用蒸汽和氮气置换煤气或空气的； b 需在短时间内保持煤气正压力的； 需要用蒸汽扫除萘、焦油、冻冰等沉积物的。 6.4.2 蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的上部或侧面，管接头上应安旋塞或闸阀。 6.4.3为防止煤气串入蒸汽或氮气管内，只有在通蒸汽或氮气时，才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连 通，停用时应断开或堵盲板。

5.1补偿器宜选用耐腐蚀材料制造。 5.2带填料的补偿器，应有调整填料紧密程度的压环。补偿器内及煤气管道表面应经过加工， 不得使用带填料的补偿器。

6.5.1补偿器宜选用耐腐蚀材料制造。

6.5.1补偿器宜选用耐腐蚀材料制造。

5.5.1补偿器宜选用耐腐蚀材料制造，

内不得使用带填料的补偿器。

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3.5.3补偿器连接宜首选对焊连接方式。 与补偿器壳体上标识的箭 买方向一致 6.5.4补偿器应按照设备使用 的时状念

泄爆装置应安装在煤气设备易发生爆炸的部位。 泄爆装置应保持严密，设计应经过计算，且具备防止空气进入引起二次燃爆的功能。 泄爆装置泄爆口不应正对建筑物的门窗及过道、走梯、公路和人员通道方向。泄压排放口应尽 向上方，在侧向设置时，应有隔爆阻板。

6.7人孔、手孔及检查管

6.7.1人孔应设在闸阀后、较低的管段上、膨胀器或蝶阀组附近、设备的顶部和底部、煤气设备和管 道需经常入内检查的位置。 6.7.2煤气设备或单独的管段上人孔一般不应少于两个。可根据需要设置人孔。人孔直径应不小于 600mm，直径小于600mm的煤气管道设手孔时，其直径与管道直径相同。有砖衬的管道，人孔圈的深度 应与砖衬的厚度相同。人孔盖上应根据需要设吹刷管头。 6.7.3在容易积存沉淀物的立管管段宜设检查管。

7.1除有特别规定外，任何煤气设备均应保持正压操作，并保持压力稳定。当压力低于500P 采取保压措施或设置联锁保护。

除执行6.4.3的规定外，还应遵守下列规定： a 检修作业前，应对煤气设备、管道实施可靠隔断： b) 吹扫和置换煤气管道、设备及设施内的煤气，应用蒸汽或氮气，不应用空气直接置换煤气； C 不应在煤气设施上拴、拉电焊线，煤气设施周围40m内不应火源； d 煤气设施内部气体置换是否合格应根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定； ? 动火作业时，管道中可燃气体浓度低于爆炸下限的5%为合格；当人员需进入煤气设备、管道 内作业时，应通入空气置换氮气或蒸汽，至少经两次取样分析，气体中氧含量在19.5%～23% 之间，一氧化碳含量不超过30mg/m（24ppm）为合格； f 设备、管道送煤气时，应先用蒸汽、氮气置换空气并取样分析，气体中氧含量小于或等于1% 为合格；再用煤气置换蒸汽、氮气，并至少三次取样分析或煤气爆发试验，氧含量小于1%或 无爆燃为合格。

1 送煤气作业应符合以下规定： a) 新建或改建的煤气管道，应按GB6222和GB51164进行严密性试验和强度试验，合格后方 可使用； b 检查管道内无人、无遗留工具及杂物； C 封闭人孔手孔； d) 排水器水位应符合6.3.9规定； e） 除末端放散外，其余放散均处于关闭状态：

7.3.1送煤气作业应符合以下规定

新建或改建的煤气管道，应按GB6222和 可使用； b) 检查管道内无人、无遗留工具及杂物； C 封闭人孔手孔； d) 排水器水位应符合6.3.9规定； 除末端放散外，其余放散均处于关闭状态：

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f）管道各阀门灵活，开关位置正确； g）应有监护人员在场，且通知用户做好准备。 7.3.2送煤气前，应从管网始端进行置换作业，当符合7.2规定后，关闭末端放散，送煤气作业。送 煤气后，应检查所有法兰、膨胀器等连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。

7.4.1停煤气作业应符合以下规定

停煤气前，应检查所有要操作阀门、放散、吹扫管道是否可靠； b） 停煤气操作时，通知用户止火。关闭管道两端阀门及盲板阀，并打开末端放散。由始端通入 氮气或蒸汽，在末端取样化验至CO小于0.2%为合格； C 煤气系统的各种塔器及管道在吹扫置换合格后，应保持放散管处于开位。 4.2使用蒸汽吹扫或设备内存在蒸汽时，不应骤然喷水降温，防止形成负压真空

7.5.1煤气管网检修应制定检修、停气吹扫、送气置换等方案。方案应包括安全组织网络、 检修程序、风险辨识管控、安全措施和应急处置等内容，并严格办理危险作业许可，做好 严格检测并记录

a）两人以上，并携带便携式报警仪； b 作业时间应根据一氧化碳含量确定，符合GB6222的规定； 作业人员进入煤气管道内，应按有限空间作业实施管理，遵守DB13/T5023的规定； d 进入煤气设备内部工作前应进行取样分析，取样时间不应早于动火或进塔（器）前30min，检 修、动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后超过30min的，应重新分析。取样应有代 表性，采样点应在作业面选取上、中、下三个点样。 5.5 打开煤气管道时，应采取防止硫化物等自燃的措施。 .5.6带煤气作业或在煤气设备上动火，应制定专项安全方案，并取得煤气防护站或安全主管部门的 面批准。 .5.7煤气抽堵盲板、操作插板等带煤气作业时，应遵守下列规定： a 不应在雷雨天气进行，不宜在夜间进行。 b 应有煤气防护站人员监护，操作人员应佩戴正压式呼吸器。 C 工作场所应备有必要的报警仪、联系信号、煤气压力表及风向标等设施。 d 距工作场所40m内，不应有火源并应采取防火的措施GB/T 26036-2010 汽车轮毂用铝合金模锻件，与工作无关人员应离开作业点40m以 外。 e 应使用铜制工具或涂有油脂的铁制工具。 距作业点10m以外可安设投光器， 带热煤气作业，应落实高温防护措施。

.5.7煤气抽堵盲板、操作插板等带煤气作业时，应遵守下列规定： a 不应在雷雨天气进行，不宜在夜间进行。 b) 应有煤气防护站人员监护，操作人员应佩戴正压式呼吸器。 C 工作场所应备有必要的报警仪、联系信号、煤气压力表及风向标等设施。 d 距工作场所40m内，不应有火源并应采取防火的措施，与工作无关人员应离开作业点40m以 外。 e 应使用铜制工具或涂有油脂的铁制工具。 f) 距作业点10m以外可安设投光器。 g）带热煤气作业，应落实高温防护措施

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8.1企业应建立煤气管道及附属设施、报警装置等设备设施点检、巡检标准，明确专业技术人员、岗 位操作人员点检、巡检周期，并记录结果。

a）煤气设施设备腐蚀泄漏情况； b) 接地线连接； C 排水器水位； d) 管网托架、支架牢固程度； e） 冬季煤气设施保温状况； f） 煤气隐惠相应控制措施、整改方案落实情况等。 3.3应建立空气呼吸器、氧气呼吸器、苏生器定期检查制度并记录。 3.4煤气区域巡检作业人员应做到两人以上，一前一后，按规定携带一氧化碳检测报警仪 8.5煤气管网定期检查： 3.5.1煤气水封定期进行排污，每年夏季检查筒体腐蚀情况，露天排水器冬季应采取防冻措施 8.5.2所有放散管阀门定期润滑，并在春秋两季分别开关试验一次。 3.5.3每年春李应对管网接地电阻进行测试，接地电阻≤10Q

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DB11T 1143-2014 园林铺地分项工程施工工艺规程[1]GB51128《钢铁企业煤气储存和输配系统设计规范》 [2]GB51164《钢铁企业煤气储存和输配系统施工及质量验收规范》 [3］GB51135《转炉煤气净化及回收工程技术规范》 [4］GB50160《石油化工企业设计防火规范》 [5】安监总管四【2010)125号《关于印发进一步加强冶金企业煤气安全技术管理有关规定的通知》