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CECS349：2013 一体化给水处理装置应用技术规程及条文说明.pdf

恒压供水等配套设备的控制可通过现场可编程控制器（PLC)子 或中央控制柜进行操作。 4.1.12一体化给水处理装置应设置排泥管、排空管、溢流管利 力冲洗设施等。

4.1.14沉淀池宜采用上向流斜管（斜板）沉淀池，澄清池宜采用 水力循环澄清池

4.1.17压力式一体化给水处理装置应设安全阀、排水阀、压力表 和检修孔。

4.2.1采用次氯酸钠预氧化处理工艺时QQYJ 0001S-2016 西昌市邛月酒业有限公司 燕麦酒，投加量与接触时间应通

4.2.1采用次氯酸钠预氧化处理工艺时，投加量与接触时间应 过试验确定，投加点宜为取水口附近。在进水泵前投加时，水泵 轮宜采用耐氯离子腐蚀的材质。

1高锰酸钟投加点宜设在一体化给水处理装置取水口；当在 水处理流程中投加时，先于其他水处理药剂投加的时间不宜少于 3min; 2 经过高锰酸钾预氧化的水必须通过滤池过滤； 3高锰酸钾预氧化的药剂用量应通过试验确定并精确控制 4高锰酸钾湿投溶液浓度宜为2%～4%

行国家标准《饮用水化学处理剂卫生安全性评价》GB/T172 规定。

淀试验结果或参照相似条件下的水厂运行经验等，经综合比 定。

4.3.3混凝剂宜采用液体投加方式。混凝剂的溶解和稀彩

加量的大小、混凝剂性质选用水力、机械或压缩空气等搅拌、 冬方式。

素确定，每日不宜超过2次。混凝剂投加量较小时，溶解池可美 车投药池，投药池宜设置备用

3.5混凝剂投配的溶液浓度宜为5%～20%（按固体重量计 ）。

4.3.8混凝剂的储存量应按当地供应、运输等条件确定，宜

4.3.9混合宜选用管式静态混合器，其水头损失应在1.

4.3.10折板絮凝池的设计宜符合下列要求

絮凝时间宜为12min~20min； 2絮凝过程中的流速应逐段降低，分段数不宜少于三段，名 的流速可分别为：

4.3.11：网格（栅条）絮凝池的设计宜符合下列要求： 1絮凝池宜设计成多格竖流式； 2絮凝时间宜为12min～20min，用于处理低温低浊水时，絮 凝时间可适当延长； 3絮凝池竖井平均流速、过网（过栅）和过孔流速应逐段递 减,分段宜为三段,其流速宜按表 4.3.11 采用

表4.3.11絮凝池各段流速（m/s

4.4沉淀、澄清和气浮

4.4.1沉淀池的设计应符合下列要求：

1斜管（斜板）沉淀区液面负荷，应按相似条件下的运行经验 确定，宜采用5.0m²/（m²·h）～7.0m²/（m²·h）；对于水库水宜 取下限； 2斜管内切圆直径宜为35mm～50mm，斜板板间距为 30mm~40mm，斜长宜为0.8m~1.0m，倾角宜为60° 3沉淀池的清水区保护高度不宜小于1.0m，底部配水区高 度不宜小于1.5m。

4.4.2水力循环澄清池的设计应符合下列要求：

水力循环度消池的设应合 下列安求： 清水区的液面负荷，应按相似条件下的运行经验确定，可

清水区的液面负荷，应按相似条件下的运行经验确定

采用2.5m/（m²：h）~3.2m/（m²：h）；当原水为低温低浊时， 应取下限； 2泥渣回流量可为进水量的2倍～4倍，原水浊度高时宜取 下限； 3清水区高度宜为2m～3m，超高宜为0.3m； 4第二絮凝室有效高度，宜为3m～4m； 5喷嘴直径与喉管直径之比可为1：3～1：4，喷嘴流速可为 6m/s9m/s，喷嘴水头损失可为2m~5m，喉管流速可为2.0m/s~ 3. 0m/s; 6第一絮凝室出口流速宜为50mm/s~80mm/s，第二絮凝 室进口流速宜为40mm/s~50mm/s； 7水在池中的总停留时间宜为1.0h～1.5h。第一絮凝室为 15s～30s，第二絮凝室为80s~100s； 8斜壁与水平面的夹角不应小于45°； 9为适应原水水质变化，应有专用设施调节喷嘴与喉管进口 的间距，

.3气浮池的设计应符合下列

1接触室的上升流速宜为10mm/s～20mm/s；分离室的向下流 速宜为1.5mm/s～2.0mm/s，即分离室液面负荷为5.4m²/m²·h~ 7.2m3/m².h; 2气浮池的有效水深宜为2.0m~2.5m； 3溶气罐的压力及回流比，应根据原水气浮试验情况或参照 相似条件下的运行经验确定，溶气压力宜为0.2MPa～0.4MPa： 回流比宜为5%~10%； 4溶气释放器的型号及个数应根据单个释放器在选定压力 下的出流量及作用范围确定； 5压力溶气罐的总高度可采用2.5m~3.0m，罐内需装填料时， 其高度宜为1.0m1.5m；罐的截面水力负荷可采用100m²/（m²·h)~

[50m²/(m² : h) ;

6气浮池宜采用刮渣机排渣，其行车速度不宜大于5m/min

洗或检修情况下的强制滤速校核。 4.5.3当为生活饮用水时，滤池的出水浊度应小于或等于0.8NTU。 4.5.4滤料应具有足够的机械强度和抗蚀性能，可采用石英砂、 无烟煤和锰砂等。单层石英砂及双层滤料滤池的滤料层厚度L 与有效粒径d10之比应大于1000。 4.5.5滤池均采用小阻力配水系统。小阻力配水系统孔眼总面 积与滤池面积之比宜为1.25%～2.0%。当设计为单水反冲洗 时，应采用滤板加短柄滤头配水；设计为气水联合反冲洗时，应采 用滤板加长柄滤头配水配气。 4.5.6滤池应设进水管、出水管、冲洗水管和排水管，每种管道上 应设控制阀，进水管流速宜为0.8m/s～1.2m/s，出水管流速宜为 1.0m/s~1.5m/s，冲洗水管流速宜为2.0m/s~2.5m/s，排水管 流速宜为1.0m/s~1.5m/s；当采用气水反冲洗时，应增设反冲洗 气管及控制阀门。 4.5.7除滤池构造和运行时无法设置初滤水排放设施的滤池外 洲

积与滤池面积之比宜为1.25%～2.0%。当设计为单水反冲 时，应采用滤板加短柄滤头配水；设计为气水联合反冲洗时，尽 用滤板加长柄滤头配水配气。

4.5.6滤池应设进水管、出水管、冲洗水管和排水管，每种管

4.5.6滤池应设进水管、出水管、冲洗水管和排水管，每种管1 应设控制阀，进水管流速宜为0.8m/s~1.2m/s，出水管流速 1.0m/s~1.5m/s，冲洗水管流速宜为2.0m/s~2.5m/s，排力 流速宜为1.0m/s~1.5m/s；当采用气水反冲洗时，应增设反氵 气管及控制阀门。

4.5.8滤池反冲洗宜按过滤周期和水头损失进行控制

4.5.9滤池滤速及滤料组成的选用，应根据进水水质、滤后力 质要求、滤池构造等因素，通过试验或参照相似条件下已有滤活 运行经验确定,并宜按表4.5.9的规定取值

表4.5.9滤池滤速及滤料组成

4.5.10滤池滤床、承托层及反冲洗方式的设计宜按表4.5.10的 规定取值。

4.5.10滤池滤床、承托层及反冲洗方式的设计宜按表4.5. 规定取值。

表4.5.10滤床承托层及反冲洗方式

4.5.11滤池冲洗方式的选择，应根据滤料层组成、配水配气系统 型式，通过试验或参照相似条件下已有滤池的经验确定。 4.5.12单水冲洗滤池的冲洗强度和冲洗时间，宜按表4.5.12的 规定取值。

5.12单水冲洗滤池的冲洗强度和冲洗时间，宜按表4.5.12的 定取值。

表4.5.12单水冲洗滤池的水冲洗强度及冲洗时间水温为20℃时

注：1当采用表面冲洗设备时，冲洗强度可取低值； 2应考虑由于全年水温、水质变化因素，有适当调整冲洗强度的可能； 3选择冲洗强度应考虑所用混凝剂品种的因素； 4膨胀率数值仅作设计计算用。

4.5.13气水冲洗滤池的冲洗强度及冲洗时间，宜按表4.

表4.5.13气水冲洗滤池的冲洗强度及冲洗时间

注：表中粗砂均匀级配滤料中，无括号的数值适用于无表面扫洗的滤池；括 数值适用于有表面扫洗的滤池。

采用12h～24h；气水冲洗滤池的冲洗周期，当为粗砂均匀级配滤 料时,宜采用 24h~36h。

1滤池冲洗前的水头损失可采用2.0m～2.5m，每个滤池应 设水头损失计、液位计及取样管； 2滤层表面以上的水深宜为1.5m~2.0m，池顶超高宜采用 0.25m~0.3m; 3冲洗排水槽的总平面面积，不应大于单个滤池面积的 25%，滤料表面到洗砂排水槽底的距离应等于滤层冲洗时的膨胀 高度； 4滤池冲洗水的供给方式宜采用冲洗水泵，水泵的能力应按 单格滤池冲洗水量设计，扬程应按冲洗水头严格控制，并应设置备 用泵。水泵出水管上应有调节流量的措施

1滤池的分格数宜采用2格～4格； 2每格滤池应设单独的进水系统，并应有防止空气进入滤池 的措施； 3当原水为沉淀池出水时，滤池滤料的设置，宜采用单层石 英砂滤料；当采用微絮凝直接过滤时，宜采用双层滤料； 4滤池冲洗前的水头损失可采用1.5m； 5滤池过滤室内滤料表面以上的直壁高度，宜按冲洗时滤料 层的最大膨胀高度加上100mm保护高度； 6滤池的反冲洗应设有辅助虹吸设施，并设调节冲洗强度和 强制冲洗的装置。

2滤池冲洗前的水头损失宜为5m~6m： 3滤池可采用立式或卧式，立式直径不宜超过3m；当直径大 于3m时，宜采用卧式； 4滤池冲洗强度宜为15L/（m²：s），冲洗时间宜为10min 滤池膨胀率宜为40%～50%； 5滤池应设排气阀、安全阀、排水阀、压力表和检修孔。

4.6.1生活饮用水的地下水水源中铁、锰含量超过现行国家标准 《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定时，应除铁、除锰。 4.6.2生产用水水源的铁、锰含量超过工业用水的要求时，也应 除铁、除锰。

4.6.3地下水除铁、除锰宜采用曦气加上一级过滤或曝气加上二 级过滤。

4.6.4曝气装置的选择应根据原水水质、曝气程度及除铁、除锰 处理工艺流程等选定。一体化给水处理系统中曝气装置可采用跌 水和射流曝气等装置。

4.6.5采用跌水装置时，可采用1级～3级跌水，每级跨

量和出口压力等通过计算确定。工作水可采用全部、部分原水或 其他压力水。

4.6.7一体化给水处理装置除铁、除锰工艺中常用滤池型式宜选

7一体化给水处理装置除铁、除锰工艺中常用滤池型式宜选 力式无阀滤池或压力滤池，

4.6.7一体化给水处理装直除铁、除锰工艺中常用滤池型

的粒径宜为：dmin=0.5mm~0.6mm，dmax=1.0mm~1.2mm；锰 砂宜为：dmin=0.5mm～0.6mm，dmax=1.2mm~2.0mm。厚度宜 为800mm~1200mm。滤速宜为5m/h~7m/h。 4.6.9除铁、除锰滤池宜采用小阻力配水系统，其承托层可按表 4.5.10采用。 4.6.10当采用锰砂滤料时，承托层应采用粒径2mm~4mm的 锰矿石，厚度为100mm。 4.6.11除铁、除锰滤池冲洗强度、膨胀率、冲洗时间可按表4.6.11 的规定取值。

表4.6.11除铁、除锰滤池冲洗强度、膨胀率、冲洗时间

注：表中所列锰砂滤料冲洗强度系按滤料相对密度在3.4～3.6之间，且冲洗水温 为8℃时的数据。

4.7.1一体化给水处理装置的处理水作为生活饮用水时必须消 毒。

4.7.2生活饮用水消毒可采用次氯酸钠、二氧化氯等， 4.7.3消毒剂投加点应根据原水水质、水质变化、工艺流程和消 毒方法等确定，宜在滤后单独投加。当原水中有机物和藻类较多 时，也可在混凝沉淀前和滤后投加

运行经验按最大用量确定。

4.7.5消毒剂投加系统应有控制投加量的措施和指示瞬时投加 量的计量装置，必要时应考虑投加设备的备用，有条件时宜采用自 动控制投加系统

4.7.5消毒剂投加系统应有控制投加量的措施和指示瞬时

4.7.6消毒剂与水应充分混合，次氯酸钠、二氧化氯有效接角

4.7.7制备二氧化氯的原材料氯酸钠、亚氯酸钠和盐酸、氯

严禁相互接触，应分别贮存在分类的库房内，贮放槽应设置 墙。盐酸库房内应设置酸泄漏的收集槽。氯酸钠及亚氯酸钠 室内应备有快速冲洗设施。

4.7.8二氧化氯制备、贮备、投加设备及管道、管配件应有良

密封性和耐腐蚀性；其操作台、操作梯及地面均应有耐腐蚀的 处理。

4.7.9设备间内应有每小时换气8次～12次的通风设施，未

向外开启的门和固定观察窗。设备间外部应备有防毒面具、扌 设施和工具箱。照明和通风设备应设置室外开关。

4. 7.11 采用次氯酸钠消毒时，应以其有效氯作为投加和控制的 依据。

4.7.11采用次氯酸钠消毒时，应以其有效氯作为投加和控

5.1.4一体化给水处理装置应设置方便人员操作、维护、检修的 构造措施。

5.2.1一体化给水处理装置主体宜采用普通碳素结构钢板焊 钢材机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的 定；在采用其他材料时，应符合国家现行相关产品标准的规定

钢材机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规 定；在采用其他材料时，应符合国家现行相关产品标准的规定。 5.2.2.与生活饮用水直接接触的材料或器壁，应符合现行国家标 准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219的规定

5.2.2．与生活饮用水直接接触的材料或器壁，应符合现行国家标

准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GI 17219的规定。

5.3.1一体化给水处理装置的施焊应由考试合格的焊上承担，施 焊焊工应持有国家劳动部门颁发的相应类别的焊工合格证。 5.3.2一体化给水处理装置的加工应按国家现行行业标准《水处 理设备技术条件》JB/T2932的规定执行。 5.3.3装置的箱体（或筒壳）可由数节对接而成，其中最短一节的 长度不得小于300mm，同一节中两拼接焊缝中心线之间的距离 （或弧长）不得小于300mm。 5.3.4装置的组焊不应采用十字焊缝；组装对接时，焊缝错开间 距不应小于100mm。 5.3.5焊接接头基本型式和尺寸应符合现行国家标准《气焊、焊 条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1和 《埋弧焊的推荐坡口》GB/T985.2的有关规定。

5.3.4装置的组焊不应采用十字焊缝；组装对接时，焊缝错升

5.3.5焊接接头基本型式和尺寸应符合现行国家标准《气焊、焊 条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1和 《埋弧焊的推荐坡口》GB/T985.2的有关规定，

5.3.5焊接接头基本型式和尺寸应符合现行国家标准《气焊、焊

5.3.6坡口表面应符合下列要求

坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷； 2 施焊前应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以

5.3.7装置焊缝表面外观质

1焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物等缺陷； 2焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两 侧咬边的总长度不得超过该条焊接接头总长的10%，咬边深度不 得大于0.5mm； 3焊缝应均匀一致、表面光滑；焊缝与母材应圆滑过渡，并无 明显的不规则形状； 4为消除表面缺陷或机械损伤而经打磨的焊接接头厚度不 应小于母材的厚度； 5对接焊接接头余高不应大于3mm。 5.3.8装置制造中应避免钢板表面的机械损伤，对于尖锐伤痕以 及不锈钢耐腐蚀表面的局部伤痕、刻痕等缺陷应予修磨。对壳体 钢板的修磨斜度最大为1：3，修磨的深度应不大于该部位钢板名 义厚度的10%，且不大于2mm，否则应予焊补

5.4.1一体化给水处理装置应做防腐处理，其合理设计使用年限 不应低于15年。 5.4.2一体化给水处理装置的防腐宜采用涂装或涂装和阴极保 抗重除府业旅

5.4.3涂装前装置应进行除锈处理，处理后的金属表面应

行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的 表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1中除锈等级St2 规定。

5.4.4钢材表面在处理后的4h内应进行第一次涂刷。

其中底漆宜为1层或2层，面漆宜为2层或3层。装置内表 采用饮用水防腐涂料涂装。

雨、雪、雾及风沙等气候条件下露大进行除锈及涂装作业

雨、雪、雾及风沙等气候条件下露大进行除锈及涂装作业；涂装时 环境温度宜为10℃～30℃。

6.1.1负责施工和安装的单位应具有相应的资质。 6.1.2 施工前应组织施工人员熟悉图纸、核对图纸尺寸。 6.1.3一体化给水处理装置基础宜为钢筋混凝土结构，基础表面 平整度允许偏差应为土10mm。基础设计根据使用条件及地质勘 察报告进行。 6.1.4应按工程设计的要求，确认装置及水泵等的安装基础尺 寸、位置和标高。

6.1.6加药、消毒系统的管道、阀门及管配件必须有良好的耐腐 蚀性，安装后密封良好。

6.1.6加药、消毒系统的管道、阀门及管配件必须有良好的耐腐

6.2一体化给水处理装置

6.2.1絮凝区内的絮凝器根据设计要求安装到位，并固

6.2.1絮凝区内的絮凝器根据设计要求安装到位，并固定可靠。 6.2.2塑料斜管（斜板）的安装，必须在沉淀区焊接作业全部完成 后进行。斜管（斜板）安装完毕后，沉淀区灌满水前不得在其上部 或周边进行任何的焊接作业。

堰口）水平度允许偏差应为士2mm。 6.2.4滤池排水槽水平度允许偏差应为土2mm。 6.2.5同格滤池中所有滤头、滤帽或滤柄的顶表面应控制在同 水平高程，滤池为气水反冲洗时其充许偏差应为士2mm，单水反 冲洗时其允许偏差应为土5mm。滤头安装应牢固且松紧适宜

水平高程，滤池为气水反冲洗时其充许偏差应为士2mm，单 冲洗时其允许偏差应为士5mm。滤头安装应牢固且松紧适宜

5.2.6铺设卵石承托层宜采用滤池注水填装，并按设计级配自下 而上，从大到小分层填装。填装时应避免损坏滤头。 5.2.7应按设计高度填装滤料，滤料填装厚度允许偏差应为 +10mm

6.2.6铺设卵石承托层宜采用滤池注水填装，并按设计

.6铺设卵石承托层宜采用滤池注水填装，并按设计级配自下

6.2.7应按设计高度填装滤料，滤料填装厚度允许偏差厂 ±10mm.

6.2.7应按设计高度填装滤料，滤料填装厚度允许

6.3.1管式静态混合器与原水管之间宜采用法兰连接，安装 注意方向正确

6.3.2加药箱基础宜采用标号不低于C20的素混凝土，基 整度允许偏差为±10mm。

6.3.3加药泵吸入管路应安装过滤器，正压力吸入管路应安装隔 离阀门。

.4次氯酸钠消毒方式采用计量泵投加时，其安装施工应符合 见程第6.3.2条、第6.3.3条的规定

优生 6.3.5使用次氯酸钠发生器或二氧化氯发生器消毒时，安装施工 应符合下列规定：

6.3.6反冲洗水泵安装时，应开箱清点并确认水泵零件、部件和 配套件完好无缺。

1整体安装的离心泵，纵向安装水平偏差不应大于1/10000： 横向安装水平偏差不应大于2/10000，并应在泵的进出口法兰面 或其他水平面上进行测量；

2小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。 6.3.9 管路的安装应符合下列要求： 1吸水管和压水管均应设有支架，泵不得直接承受管道的重 量； 2管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连 接引起偏差时，应调整管道； 3管路与泵连接后，不应在其连接部位进行焊接和气割；当 需焊接或气割时，应拆下管道或采取必要的措施，严禁焊渣进入泵 内。

准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《工业金属管 道工程施工规范》GB50235的相关规定。 5.4.2安装前应按设计要求对管材、管件、附件、阀门进行核对 并应在施工现场进行外观质量检查，符合设计要求方可使用。 5.4.3安装前应清扫管道、阀门内部的杂物和表面污物。管道暂 时停止安装时，两端应临时封堵

用专用工具进行连接。

进行。 6.4.6管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整准确，安装 后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。 6.4.7 阀门安装位置应易于操作、检修和维护。 6.4.8 阀门应按介质流向确定其安装方向。 6.4.9 阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。 6.4.10 当阀门与管道以法兰或螺纹方式接时，阀门应在关闭 状态下安装。 6.4.11法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修。 6.4.12法兰应与管道保持同心；相互连接的法兰端面应平行；螺 纹管接头轴线应对中；不应借法兰螺栓和管接头强行连接。 6.4.13法兰连接螺栓应使用同一规格，安装方向应一致，紧固力 应均匀。

6.5电气及操作控制系统

6.5.1应检查设备的铭牌、型号、规格符合设计要求。

6.5.1 应检查设备的铭牌、型号、规格符合设计要求。 6.5.2 电器的外部接线，应符合下列要求： 1 接线应按接线端头标志进行； 2接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤； 3电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出 线应接在出线端，即可动触头接线端； 4外部接线不得使电器内部受到额外应力

设计要求，并便于操作及维护。

6.5.4室外安装的非防护型低压电器，应有防雨、雪和风沙侵入 的措施。

时拍地。 6.5.5电器的金属外壳、框架的接零或接地GB/T 30957-2014 饲料中赭曲霉毒素A的测定 免疫亲和柱净化-高效液相色谱法，应符合现行国家标 准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169的有 关规定。

有明显标志，并不得在柜内与电源中性线直接连接

7.1.1一体化给水处理系统安装完工后，应按设计要求进行系统 的通电、通水调试。调试过程可分为单机调试、系统联动调试和试 运行。

7.1.1一体化给水处理系统安装完工后，应按设计要求进行系统

7.1.2调试前,应做好下列准备工作：

1对一体化给水处理系统应进行是否符合设计和施工要求 的复查； 2按要求加注润滑剂； 检查是否具备通电、通水条件。 7.1.3 单机调试应符合下列规定： 1 单机应先空载运转，正常后应带负载荷运转： 2 在电机空载运转前，应盘动转子，其转动应灵活，无摩擦和 阻滞； 3通电检查电机的转向，应与搅拌器、泵、风机等的转向相 符； 4各机电设备在运转中应无异常声响，传动与调节机构工作 应平稳； 5电气和操作控制系统其动作程序应符合设计要求，且应正 确、灵敏和可靠； 6电气和操作控制系统与设备生产工艺相关的讯号、显示、 联锁、启动、运行、停止、制动等应符合设计要求，且应正确、灵敏和 可靠。

GB/T 20194-2018 动物饲料中淀粉含量的测定 旋光法1 系统联动调试应采取先手动、后自动的方式进行；