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CECS166：2004 陶瓷工业窑炉施工及验收规程及条文说明.pdf

在已完工耐火砖砌体的可见面上，将砖缝压实并补浆处理 种方法。

对采用气（液）体燃料的窑炉，在施工完毕后进行燃料供应 气密性检查的方法。

QJMK 0002S-2015 广西金麦生物科技有限公司 调味糖浆遂道窑的烧成带、冷却带轨道下部留设的、用来处理密内事故 正密车金属构件冷却的人行坑道。

在辊道密密预上设置的可上下移动、用来调节操作通道P 速度的结构装置。

在辊逍窑窑底面上砌筑的、横切密炉断面的一砖厚的矮墙。 主要起调节蜜道内气流速度的作用

2. 0. 25 孔砖

砌筑在辊道密两侧密墙上，保证辊棒正常运转并阻挡密内火 焰对辊外部构件损坏的一种异型耐火砖。

D. 26辑棒(辑子、托辑）kil

辊道窑中用于支承和输送焙烧制品的一种特殊管材。其材质 为耐热钢和特种陶瓷。

.0.29砂封sand occluding

3.1.1施工前，应备下列技术文件：

1施工设计和有关的技术文件应齐全。设计单位应向施 位技术交底； 2应有施工区域的工程地质勘察报告、地下管网及其他险 的有关资料； 3应编制施工组织设计，并经有关部门审查批准。

3.1.2施工前现场应具备下列务

1施工场地应做到水通、电通、道路畅通，井应遵守现行国 准《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194和现行行 准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定； 2在熟悉图纸的基础上，按窑炉基础平面图的设计尺寸测 线，并经检查确认。

1耐火材料的牌号、级别、砖型和数量以及其他砌筑材料应 符合国家现行有关标准和设计要求。对易变质或必须经二次检验 的材料，应经试验室检验合格后方可使用； 2运至施工现场的砌筑材料应具有出厂合格证，并进行外观 检查； 3耐火材料不得淋雨和受潮。对易受潮变质的材料和时效 性材料应采取防潮措施。有防冻要求的材料应采取防冻措施： 4工地仓库内的耐火材料，应按砌筑顺序和牌号、级别、砖型 分类堆码。耐火泥浆、不定型耐火材料，必须分别保管在防潮和防 污染的仓库内，不得混滑：

5使用耐火陶瓷纤维时，应根据设计要求选择具有相应性能 的耐火纤维、锚固件和粘结剂，且所用材料均应有产品合格证。

1附属设备进仓前必须开箱检查。应根据设备装箱清单核 对是否符合设计要求。各组零部件应完整无损，必要的备品、备件 应齐全。应办理验收手续，并妥要善保管“三证”； 2附属设备经验收合格后，应按其保管要求，在仓库内妥善 存放； 3金属构件应按图纸验收，并办理验收手续。在仓库内应做 到按门类存放、放置平稳、支承可靠。严禁挤压、碰撞、发生变形； 4金属材料到场后，应按图纸验收其型号、规格、数量，并妥 善保管其合格证、质量保证单； 5金属材料应按规格、型号在仓库内合理堆放和保管：

6附属设备、金属构件、金属材料和有关文件应由专人保管， 有关文件并作为工程验收资料。

3.2.4密体的中心线和主要标高控制线，应按设计要求经

定，然后拉好准线，并检查准线水平度。砌筑前，应校核砌 线尺寸。

不得在砌体上挖洞补设。

3.2.6炉底、炉墙砌体与在炉内设置的传送装置之间的间

3.2.6炉底、炉墙砌体与在炉内设置的传送装置之间的间隙，应 按设计要求留设。

1砖缝应横平竖直，泥浆饱满。可用百格网随砌随查，其泥 浆饱满度应大于90%； 2砌体应错缝砌筑，并应在泥浆凝固前勾缝； 3砌体的砖缝厚度应随时用合格塞尺检查。塞尺宽度为 15mm，当塞尺插入砖缝的深度小于20mm时，即可判该砖缝为合 格。在耐火砖砌体的砌筑过程中，应在每5m的砌体表面上用塞 尺对砖缝厚度检查10处（小型窑炉和窑炉重要部位应在每2m

表面上检查10处）。当10处中有不合格的砖缝趋过3处时，该范 围砌体应返工重砌。

体应返工重。 8除设计另有规定外，窑炉各部位砌体的砖缝厚度不应大于 .2.8的规定。

3.2.8除设计另有规定外，密炉各部位砌体的砖缝厚度 表 3. 2. 8 的规定。

表3.2.8陶瓷工业密炉各部位砌体的砖缝厚度（mm）

3.2.9砌筑耐火砖时，应使用木锤和胶锤找正，不得使用铁锤。

3.3地基、基础和烟图、烟道

点确定。经复核后，基准点应妥加保护。

3.3.3密炉地基与基础的施工，应符合现行国家标准《建筑地基

筑工程质量检验评定标准》GB50309的规定；混凝土和钢筋 土工程的施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质 收规范GB50204的规定。

3.3.5烟图施工除应符合设计要求外，尚应符合现行国家

&烟肉工程施工及验收规范》GBJ78的规定及基础与烟气温度的 设计要求。

分，可用相同材质的耐火混凝土或捣打料找齐。

缝。多层砖密底应砌成交错式膨胀缝。

缝。多层砖密底应砌成交错式膨胀缝，

3.5.1直墙应立.标杆拉线砌筑。当两面均为操作面时，应双面拉

3.5.2弧形墙应按样板放线硼筑。在筑过程中应经常用样板

3.5.4窑曲封砖和拱脚砖以下二部分的窑墙，其质量检查应

3.5.6窑体不同的砖层，应由密内向窑外退台砌筑，不得先砌外

等缺陷的隔焰板严禁使用。案墙、案头和窑尾应保持在同一水平 面内方干始铺砌隔焰板。

等缺陷的隔焰板严禁使用。案墙、案头和窑尾应保持在同一水平

3.5.8砌筑隔焰板时，每块隔焰板的接头处应按设计要求留 胀缝，并应保证板面平直。膨胀缝内应按设计要求填塞，不得 何杂物

3.5.9空心砖砌筑前应选分和编号，并进行预砌，必要时应

3.5.12燃烧室砌筑，应严格按设计图纸进行，并应保证烧嘴砖中 心线和墙体平面垂直。

3.5.13燃烧室所采用的耐火砖，应逐块检查，验收后方可

3.6.1拱脚梁应与加固立柱靠紧，经检查合格后方可开始砌筑拱 顶。

3.6.2拱脚砖的斜表面应平整，角度应正确。严禁用加厚

6.3拱脚砖后面不得橱筑轻质砖或低强度材料。拱脚砖后 砌体应与加固件靠紧、砌严。在拱脚砖后面的砌体完成后方 筑拱顶或拱。

3.6.3拱脚砖后面不得筑轻质砖或低强度材料。拱脚

3.6.5拱顶和拱宜错缝砌筑，其纵向缝应拉线砌筑平直。对设计

定或有特殊要求环砌的可环砌，环砌时应保持砖环表面平整 密中心线垂直。

3.6.6拱顶和拱应从两拱脚同时向中心对称砌筑，其放射缝应与

拱顶或拱的半径方向吻合。

6.7锁砖应按拱项或拱的中心线对称均匀分布，且锁砖面产 工。当拱砖块数为奇数时，应在中心线打人锁砖；当为偶数 侧对称的锁砖应同时均匀打入。

后逐步打人。同一拱顶或拱的锁砖码人深度应一致。锁砖应 木锤打入。当使用铁锤时，必须垫衬木板。

3.6.9砌筑窑墙内燃烧室的拱时，相

在同段墙的膨胀缝内，燃烧室拱的锁砖应同时打人。在

3.6.10吊挂平顶的吊挂砖，应预砌并编号，并做好技术记录。砌 筑吊挂砖时，应从中间向两侧砌筑。吊挂砖砌完后，应将吊杆的操螺 母拧紧。拧紧螺母时，吊挂砖不得上升；吊钩应紧靠倒挂砖孔上

3.6.11窑顾和拱的内表面应平整，错牙不应超过3mm。内层拱

3.6.13拱体模板、吊挂砖托板的拆除，应在下列工序完成

1 锁砖全部打紧，吊挂砖全部砌完； 2 立柱拉杆和紧固螺母已紧： 3 吊杆螺母已拧紧，压紧装置已压紧。

3.7.1层铺式炉衬适用于锚固件固定的耐火陶瓷纤维内衬

3.7.1层铺式炉衬适用于锚固件固定的耐火陶瓷纤维内衬和在

7.7高温陶瓷纤维模块施工时应挤紧，并避免在叠砌模块 ，或在叠确模块与砖砌体和其他耐火炉衬的连接处出现审气

3.7.7高温陶瓷纤维模块施工时应挤紧，并避免在叠砌模块之

3.8耐火浇注料和鹅打料

1不得使用受潮结块的胶结料 2工业磷酸浓度（含H.P不应低于85%，使用时应加水 稀释至所需浓度（一般为40%～45%）； 3工业氟硅酸钠中所含的NaSiF。纯度不宜低于95%，含 水率不应高于1%。 3.8.2粘土熟料和矾土熟料的粉料和骨料应符合设计要求。粉 料的细度应通过0.088mm筛孔。 3.8.3耐火浇注料所用促凝剂、各种胶结粉料和水的称量允许误 差为1%，骨料称量充许误差为3%。 3.8.4搅拌浇注料的水应采用洁净水，宜使用机械搅拌。搅拌好 的耐火浇注料应在30min内浇注完，或根据施工说明的要求在规 定的时间内浇注完。浇注时，应采用插入式或平板式振动器，振势 应密实。

硅酸盐水泥耐火浇注料的养护温度不得高于80℃；矾土水 火浇注料的养护温度不得高于30℃；水玻璃耐火浇注料的养 度不得高于60℃。水玻璃和磷酸盐耐火浇注料的养护应采 热法。

温度均不应低于5℃，水玻璃和磷酸盐耐火浇注料的施工温度不 应低于10℃。

时应一锤压半锤，连续均勾，遂层揭打。

3.8.8揭打料的捣打方向应与砌体操作面平行（即垂直窑墙应垂 直捣打，炉拱、窑顶应按拱体模板的砌线方向捣打）。 3.8.9用磷酸结合的粘土质、高铝质捣打料的配合比选择、搅拌 和养护可参照耐火浇注料的有关规定执行，但应减少胶结料用量， 且骨料粒径不应大于5mm。

3.9加固件、金属构架和构件

3.9.2密体加固立柱垂直度的允许偏差为土2mm/m；密体加固

3.9.3窑炉的金属构架在拼焊前应校直，焊缝应牢固可靠、平整

3.9.4螺栓和铆接、焊接等固定连接应牢固可靠，不得松动。 3.9.5金属构架和密壳板，应按设计要求进行除锈和刷漆处理 3.9.6金属构架安装位置的允许偏差应符合表3.9.6的规定。

表3.9.6金属构架安装位置的允许偏差（mm

表3.9.7金属构架和案壳钢板的外形充许偏差（mm）

3.9.8金属构件在密体内和密外的安装，应连接率固，并应接设

3.9.9金属构件在密体内和窑密外的安装均应符合工艺设

3.10.1密炉通风系统和机械排烟系统的施工及验收，可参照现 行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243的有 关规定执行。 3.10.2燃油密炉的供油管道系统和煤气密炉的供气管道系统的 施工及验收可参照现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收 规范GB50235的有关规定执行。 3.10.3煤气窑炉供气管道系统的试压应按现行国家标准《工业 企业煤气安全规程》GB6222的有关规定执行。 3.10.4燃油密炉贮油罐的施工，应按现行国家标准立式圆简形 钢制焊接油罐施工及验收规范GB128进行验收。 3.10.5在现场制作和安装管道系统时，应便于管道上各种闻板 阀门等的操作和维修。

3.10.1密炉通风系统和机械排烟系统的施工及验收，可参照现 行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有 关规定执行。

4.1.1加固立柱的安装，应在隧道密的内轨安装检查合格，关 轨枕上标出密的纵向中心线后进行。 4.1.2加固立柱经检查合格后，方可砌筑轨面以上的砌体。 4.1.3隧道密密墙砌筑的允许偏差应符合表4.1.3的规定。

4.1.1加固立柱的安装，应在隧道密的内轨安装检查合格，并在

表4.1.3 隧道密、极式密密增的充许偏差（mm）

面平繁度是用2m靠尺检查与码体之质

4.1.4在密体砌筑的测量定位时，高度应以密车轨面标高

4.1.6事故处理孔的底面应与窑车台面平齐，高度允许

1.9各种气幕在砌筑时，应防止余泥落人通道内，通道壁、通

4.1.11垂直支烟道闸板应移动自如，并应采取密封措施

4.2.1铺轨前每根钢轨应进行校直，其直线度充许偏差为每8m

上施工，并禁止车辆和行入通过。 4.23空内勃道横枕铺设时.可用硬质耐火砖块将其热平至要求

上施工，并禁止车辆和行人通运

上施工，并禁止车辆和行入通过。 4.2.3密内轨道横枕铺设时，可用硬质耐火砖块将其垫平至要求 的标高，用水平仪校准水平度后再浇注混凝土。不得用红砖等其 他耐压强度低的材科垫置。 4.2.4轨道铺设的允许偏差应符合表4.2.4的规定。

.2.4虚道密、极式密轨道铺设的

角朝向出车方向。 4.2.6 两条平行钢轨的两处接头不得设在同一横断面上。 4.2.7油压推杆机推杆的中心线，应与窑内轨道的中心线重合， 其允许偏差为±0.5mm。

4.3.2密车车架应逐台按设计图纸要求进行检查、验收

准轨道上对每台窑车车架进行滑行实验，做好验收记录。试验条件如图4.3.2所示。试验结果应按下列公式计算并判断：1阻力系数：R=L,+L2h(4,3.2)2在负载2.5t的情况下，阻力系数R≤0.0075时密车为合格，否则为不合格。LiL2图43.2密车架滑行试验条件4.3.3用耐火浇注料浇注的密车，所用材料的材质和颗粒度配比应符合设计要求，并按设计规定进行养护。4.3.4密车砌体的长、宽、高及车面对角线的允许偏差为一5～Omm。4.3.5窑车制作完工后，应逐台进密做通过试验。试验时窑车与密体不得碰撞、摩擦或卡住。4.4驼车4.4.1驼车应按设计图纸的要求进行检查，并做好验收记录。当驼车为专业厂制造时，应附有出厂证和产品合格证。4.4.2在已安装的驼车轨道上做通过试验时，驼车四个车轮的轮面应与轨面同时接触。4.4.3驼车与密内、外轨道衔接处，定位应准确、牢固。4.4.4驼车上窑车两导轨轨距的允许偏差为0～十5mm，与密内、外轨道接头处的水平允许偏差为士0.5mm。?20*

4.4.5驼车上密车轨道与窑内、外轨道的接头间隙应按设计要求 留设，允许偏差为士1mm。

4.5.1油压推车机的推进器和油压泵，均应附有出厂证和产品合

4.5.1油压推车机的推进器和油压泵，均应附有出厂证和产品合 格证。推进器和控制元件的安装位置应符合设计要求。 4.5.2油管排列应整齐，管子弯曲部分应圆滑，不应有严重的凹 陷和使阻力增大的缺陷，弯管处短、长轴之比应大于0.75；油管敷 设应牢固可靠

4.5.3液压系统安装完毕后应按有关标准的规定进行强度和密

4.5.4各种仪表的表计应清楚，各种液压元件的铭牌应清晰，标

不规则的冲击声和周期性的噪声；油缸动作应灵活、平稳，不得有 渗油、漏油、抖动和噪声

5.1.1车 辊道密筑炉材料的准备应按本规程第3.1节的有关规定 执行。

表5.1.2辑道密密墙彻筑的允许偏差（mm

注：表中表面平整度是用2m靠尺检查与翻体之间的间原。

中表面平整度是用2m靠尺检查与翻体

5.1.3密体砌筑时，窑顶砖缝厚度应小于2mm，密墙、窑底的砖 缝厚度应小于3mm。耐火砖与陶瓷纤维板、陶瓷纤维板与陶瓷纤 维板间砖缝厚度应小于5mm。

5.1.3密体砌筑时，窑顶砖缝厚度应小于2mm，密墙、窑底的砖 缝厚度应小于3mm。耐火砖与陶瓷纤维板、陶瓷纤维板与陶瓷纤 维板间砖缝厚度应小于5mm

5.1.4辑道密翻筑时，每随1.5~3.0m应留设10~20m

胀缝，并用瓷纤维束填充。箱体结构的辊道窑，应在每节箱体中 部留设影胀缝。

5.2.2传动系统的支撑构件应定位准确，焊接牢固。

5.2.3传动链轮轴的安装应符合设计要求。

GB/T 38044-2019 道路内电子泊车系统及设备技术要求传动链轮轴的安装应符合设计

5.2.4装配主动轴与传动轮时，应在配合面上涂一层润清

5.2.13机械传动部分和辊棒安装完毕后，应按下列要求

1各运动部件和传动系统，在加载状态下应运转平稳，并连 续自动、同步协调；密具或制品在窑道内运行时，不得卡碰窑墙； 2窑具或制品从窑头运行到窑尾，偏离窑体中心轴线的允许 偏差为土25mm

6.1.1梭式窑窑体的砌筑，应在窑体钢架结构完工后，并经检查 合格，方可进行。

6.1.1梭式窑窑体的砌筑，应在窑体钢架结构完工后，并经检查 合格，方可进行。

6.1.9窑车上的曲封砖和承重砖应采用致密耐火材料砌筑，不得

62.1窑门应按设计图纸施工。窑门框架焊接应牢固、平整，不 得有虚焊、漏焊现象，并应符合现行国家标准现场设备、工业管道 焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定。对预购件应有 说明书、质保卡等。

DB41T 1782.2-2019 保健推拿操作技术规范 第2部分：足部2.2密门应开关灵活、转动自