标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

DBJ／T 15-123-2016 陶瓷薄板幕墙工程技术规范.pdf

1陶瓷薄板幕墙材料应符合现行国家标准的有关规定及 要求，并应有出厂合格证。 2陶瓷薄板幕墙材料应符合现行行业标准《玻璃幕墙工利 规范》JGJ102的有关规定，并符合国家节约能源和环境 的有关规定。

金属材料和金属零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸 理、无机富锌料处理或采取其他有效的防腐措施，铝合金宜 表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理

YB/T 5221-2014 合金结构钢热轧和锻制圆管坯列规定： 1陶瓷薄板幕墙保温或隔热材料的燃烧性能等级应符合现 行国家有关标准的规定； 2陶瓷薄板幕墙的防火封堵材料应符合现行国家标准《防 火封堵材料》GB23864和《建筑用阻燃密封胶》GB/T24267的 有关规定。

3.1.5密封胶的粘结性和耐久性应满足设计要求，并

3.2.1陶瓷薄板加工前应进行检验，包括

3.2.2陶瓷薄板的外观质量和尺寸偏差应符合现行国家

3.2.2陶瓷薄板的外观质量和尺寸偏差应符合现行国家标准 《陶瓷板》GB/T23266的有关规定。 3.2.3陶瓷薄板的性能指标应符合表3.2.3的规定。

表3.2.3陶瓷薄板的性能指标

3.3.1陶瓷薄板幕墙用碳素结构钢和低合金结构钢的钢种、牌

3.3.1陶瓷薄板幕墙用碳素结构钢和低合金结构钢的钢种、牌

号和质量等级应符合下列现行国家标准和行业标准的规定： 《碳素结构冈》GB/T700 《优质碳素结构钢》GB/T699 《合金结构钢》GB/T3077 《低合金高强度结构钢》GB/T1591 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》GB/T912 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB/T3274 《结构用无缝钢管》CB/T8162 耐候钢应符合现行国家标准《耐候结构钢》GB/T4171的规定

《不锈钢棒》GB/T1220 《不锈钢冷加工棒》 GB/T4226 《不锈钢冷轧钢板》 GB/T3280 《不锈钢热轧钢带》 YB/T5090 《不锈钢热轧钢板》 GB/T4237 《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》G

应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T319 有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建 材》GB/T5237的规定，其中铝合金型材的尺寸允许偏差不 精级要求。

3.3.4陶瓷薄板幕墙配套用附件和紧固件应符合下列现行国家

《紧固件螺栓和螺钉》GB/T5277 《十字槽盘头螺钉》GB/T818 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1 《紧固件机械性能螺母》GB/T3098.2

《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5 《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》CB/ T3098.6 《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15 3.3.5陶瓷薄板幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并 应有出厂合格证。 3.3.6陶瓷薄板幕墙配套用铝合金门窗应符合现行行业标准 《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214的有关规定。

6.3.6陶瓷薄板幕墙配套用铝合金门窗应符合现行行业标准

3.4.1陶瓷薄板幕墙用硅酮结构密封胶性能应符合现

4.1陶瓷薄板幕墙用硅酮结构密封胶性能应符合现行行业材 《建筑幕墙用硅酮结构密封胶》JG/T475的有关规定，同时 合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的有关 见定

3. 4.2硅酮结构密封胶使用前,

相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，开应对邵氏硬度、标 状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。

4.3陶瓷薄板幕墙用硅酮结构密封胶采用底漆时，应符合如 机定

3.4.3陶瓷薄板幕墙用硅酮结构密封胶采用底漆时，应符合如

必须经有相应资质的检测机构做相容性试验和剥离 试验； 2硅酮结构密封胶与配套使用的底漆应由同一生产厂 并提供使用说明书； 一必亚 步棉

3.4.4陶瓷薄板与铝合金副框粘结必须采用中性硅酮结

玻璃接缝用密封胶》JC/T882的有关规定

玻璃接缝用密封胶》JC/T882的有关规定。

3.5.2陶瓷薄板幕墙用硅酮建筑密封胶应符合现行国家标准《硅酮建筑密封胶》GB/T14683的有关规定，密封胶的位移能力应符合设计要求，且不小于20%，必须采用中性硅酮建筑密封胶。3.5.3硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用，使用前应经有资质的检测机构进行与其相接触材料的相容性试验及无污染性试验。3.6其他材料3.6.1陶瓷薄板幕墙用橡胶制品、密封胶条应符合现行国家标准《工业用橡胶板》GB/T5574的有关规定。3.6.2与硅酮结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带应具有透气性。3.6.3陶瓷薄板幕墙宜采用聚乙烯泡沫棒作填充材料，其密度不应大于37kg/m。3.6.4陶瓷薄板幕墙与建筑主体结构之间或支承结构之间，宜采用钢连接件或铝合金连接件。钢连接件的材质和表面防腐处理应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。铝合金型材连接件表面宜进行阳极氧化处理，其材质和表面处理质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB5237.1和《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材》GB5237.2的有关规定。连接件的厚度应经过计算确定，且钢板或钢型材的厚度不应小于5mm，铝型材的厚度不应小于6mm。3.6.5陶瓷薄板幕墙防雷连接件的材质、截面尺寸和防腐处理，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》CB50057和现行行业标准《民用建筑电气设计规范》JGJ16的有关规定。3.6.6幕墙中所用的隔热条材应符合现行国家标准《聚酰胺隔热条》GB/T23615的有关规定。3.6.71保温隔热材料宜采用岩棉、玻璃棉、防火板等不燃或难8

燃材料。 3.6.8陶瓷薄板背面增强用玻璃纤维网布应符合现行行业标准 《耐碱玻璃纤维网布》JC/T841的有关规定，胶粘剂应符合现行 国家标准《饰面石材用胶黏剂》GB24264的有关规定。

4.1.1陶瓷薄板幕墙设计应根据建筑物的使用功能、安全、立 面设计，技术经济分析，选择其形式、构造和材料。 4.1.2陶瓷薄板幕墙应与建筑物整体及周围环境相协调，应选 用可见光反射比不大于0.30的陶瓷薄板面板。 4.1.3陶瓷薄板幕墙的开启窗或通风换气装置，应安全可靠 启闭方便，满足建筑立面、节能和使用功能要求。开启扇的开启 角度不宜大于30°，最大开启距离不宜大于300mm。当采用上悬 方式的开启扇时、应设置防止脱钩的有效措施。

4.2.1陶瓷薄板幕墙的性能设计应根据建筑物的类别、高度、 体型及建筑物所在地的地理、气候、环境等条件进行，并应符合 现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。 4.2.2陶瓷薄板幕墙的抗风压性能应符合现行国家标准《建筑 幕墙》GB/T21086的有关规定，幕墙的抗风压性能指标应依据 幕墙所受的风荷载标准值wk确定，其指标值不应低于wk，且不 应小于1.0kPa。wk的计算应符合现行广东省标准《建筑结构荷 载规范》DBJ15一101的规定，必要时也可按风洞试验结果确 定。在抗风压性能指标作用下，幕墙铝合金型材支承体系的相对 挠度不应天于L/180，幕墙钢型材支承体系的相对挠度不应大于 L/250。

普》GB/T21086的有关规定，本省VA地区按现行国家标准

《建筑气候区划标准》GB50178规定，即热带风暴和台风多发地 区按下式计算，且固定部分不宜小于1000Pa，可开启部分与固 定部分同级。

P=1000w,w.wd

4.2.9陶瓷薄板幕墙应能承受自重和设计时规定的各

重量，并能可靠地传递到主体结构；在重力标准值作用下，水平 受力构件在单块面板两端跨距内的最大挠度不应超过该面板两端 跨距的1/500，且不应超过3mm。

4.3陶瓷薄板幕墙的构造

4.3.1陶瓷薄板幕墙的构造设计应符合现行行业标准《玻璃幕

墙工程技术规范》JCJ102的有关规定

4.3.2陶瓷薄板幕墙的钢框架支承结构应考虑温度变化的影响

4.3.2陶瓷薄板幕墙的钢框架支承结构应考虑温度变化的影响 设计时可进行温度应力分析或采取减少温度影响的构造措施。 4.3.3主体结构变形缝部位的陶瓷薄板幕墙设计宜保证外墙面 的完整性。一块陶瓷薄板不应跨越变形缝两边。

4陶瓷薄板幕墙的安全措施

4.4.1陶瓷薄板幕墙的防火设计应符合现行国家标准《建筑设 计防火规范》GB50016的有关规定。 4.4.2陶瓷薄板幕墙的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物 防雷设计规范》GB50057的有关规定。幕墙应形成自身防雷体 系，并应与主体结构防雷体系可靠地连接。 4.4.3陶瓷薄板幕墙保温材料应符合现行国家标准《建筑材料 及制品燃烧性能分级》GB8624的有关规定。 4.4.4在人员流动密度大，青少年或幼儿活动的公共场所以及 更用中容易受到撞击的部位，应采取防撞击措施。

4.4.5外倾式或水平倒挂式的陶瓷薄板幕墙不宜采用隐

1.1陶瓷薄板幕墙应按外围护结构设计，结构设计使用年限 应小于25年。 1.2陶瓷薄板幕墙应具有规定的承载能力、刚度、稳定性和 对于主体结构的位移能力。幕墙构件应有可靠的防松、防滑 脱措施。

5.1.2陶瓷薄板幕墙应具有规定的承载能力、刚度、稳定性和

5.1.3陶瓷薄板幕墙的风荷载标准值应按现行广东省标准《建

筑结构荷载规范》DBJ15一101计算，必要时也可按风洞试 果确定。

5.1.4陶瓷薄板幕墙工程应按现行国家标准《建筑抗震设计规

地震作用效应。温度作用下，变形受到约束的支承结构尚应考 原温度作用的影响

5.1.6陶瓷薄板幕墙的荷载、地震作用计算以及作用效应

5.1.6陶瓷薄板幕墙的荷载、地震作用计算以及作用效应组合 规定应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的 有关规定。

5.1.7陶瓷薄板幕墙结构，可按弹性方法分别计算施工阶

主常使用阶段的作用效应，并应按现行行业标准《玻璃幕墙工程 支术规范》JGJ102的规定进行作用的组合。

9Lf子 产生的不利影响。 5.1.11斜陶瓷薄板幕墙承载力计算时，应计入永久荷载、风荷 载、雨水荷载等荷载及施工荷载、地震作用在垂直于陶瓷薄板平 面方向所产生的弯曲应力。施工荷载应根据施工情况确定，不应 小于2.0kN的集中荷载作用，施工荷载作用点应按最不利位置 考虑。

.2.1陶瓷薄板的强度设计值，可按表5.2.1的规定采用

表5.2.1陶瓷薄板的强度设计值 （N/mm）

5.2.2铝合金型材强度设计值应按现行国家标准《铝合金结构 设计规范》GB50429的有关规定采用，钢材的强度设计值应按 现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的规定采用，不锈 钢材料的抗压、抗拉强度设计值应按其屈服强度标准值o.2除 以系数1.15采用，其抗剪强度设计值可按其抗拉强度设计值的 0.58倍采用。

线膨胀系数应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JCJ 102的有关规定

5.2.4钢铸件、常用不锈钢型材和棒材、常用不锈钢板材和带 材的强度设计值应按本规程附录A采用。

5.2.5铝合金结构连接强度设计值可按本规程附录B采

5.3.1陶瓷薄板计算厚度取5

5.3.2陶瓷薄板计算应符合下列规定，

5.3陶瓷薄板面板设计

1边和肋所形成的矩形面板区格，沿板材四周边缘可按简 支边考虑，中肋支承线可按固定边考虑； 2在垂直于面板的风荷载、地震作用下，矩形区格面板的 最大弯曲应力标准值宜采用考虑几何非线性的有限元方法计算； 对于四边简支板，也可分别按下列公式计算：

6mwkl? Owk= t2 6mqkl? CEk= t2 M Wk12 (wk+0.5qEk)14 或= Et4 Et

式中： 0 无量纲参数； Owk,CEk 分别为风荷载、地震作用下陶瓷薄板截面的最大 应力标准值（N/mm²）； Wk、qEk 分别为垂直于幕墙平面的风荷载、地震作用标准 值（N/mm2）； l一区格短边边长（mm）； 陶瓷薄板的厚度（mm）； E 一陶瓷薄板的弹性模量（N/mm²），E=65000N/mm²； m 弯矩系数，可根据区格边长比和边界条件按本规 范附录C确定； 折减系数，可由参数0按表5.3.2采用。 m

5. 3. 2 折减系数

3中肋支承线上的弯曲应力标准值，可取其两侧板格固站 弯矩计算结果的平均值。

4最大应力设计值应按现行行业标准《玻璃幕墙工程技术 规范》JG102的有关规定进行组合，最大应力设计值不应超过 陶瓷薄板强度设计值fcb。

瓷薄板强度设计值b。 3.3陶瓷薄板在风荷载作用下的跨中度，应符合下列规定 1陶瓷薄板的刚度D可按下式计算：

1陶瓷薄板的刚度D可按下式计算：

式中：d一一在风荷载标准值作用下挠度最大值（mm）； 规范附录C确定。 3在风荷载标准值作用下，四边支承陶瓷薄板的挠度限值 df，lim宜按其短边边长的1/120采用。 5.3.4隐框陶瓷薄板幕墙面板附框与横梁、立柱固定的压块， 其间距和数量应由面板所承受的荷载和作用计算决定。应考虑能 承受施工期间幕墙尚未封闭时可能出现的超常风力。 5.3.5明框陶瓷薄板幕墙的外压板应能承受陶瓷薄板面板的荷 载和地震作用，截面受力部分的厚度不应小于2.0mm，且不宜小 于压板宽度的1/35。 5.3.6陶瓷薄板幕墙转角处宜设置角柱支承转角处陶瓷薄板， 转角处陶瓷薄板悬挑不宜超过300mm

承受施工期间幕墙尚未封闭时可能出现的超常风力。 5.3.5明框陶瓷薄板幕墙的外压板应能承受陶瓷薄板面板的荷 载和地震作用，截面受力部分的厚度不应小于2.0mm，且不宜小 于压板宽度的1/35。 5.3.6陶瓷薄板幕墙转角处宜设置角柱支承转角处陶瓷薄板 转角处陶瓷蒲板悬挑不宜超过300mm

5.4.1横梁、立柱可采用铝合金型材或钢型材，铝合金

1横梁、立柱可采用铝合金型材或钢型材，铝合金型材的

表面处理应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的质量要求。碳素钢型材应热浸锌或采取其他有效防腐措施，焊缝应涂防锈涂料；处于严重腐蚀条件下的钢型材，可预留腐蚀厚度。5.4.2钢型材与铝型材组合形成的横梁、立柱，当两者变形协调时，荷载和地震作用可按两者的弯曲刚度比例分配后分别进行计算和设计。5.4.3横梁可通过连接件、螺钉或螺栓与立柱连接；钢横梁与钢立柱可采用焊缝连接。连接件和焊缝应能承受横梁传递的剪力和扭矩，连接件厚度不应小于3mm；连接件与立柱之间的连接螺钉或螺栓应满足抗拉、抗剪、抗弯、抗扭承载力要求。5.4.4横梁、立柱的设计应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102框支承玻璃幕墙结构设计部分的有关规定。5.4.5陶瓷薄板幕墙的连接设计应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。5.4.6陶瓷薄板应按需要设置中肋等加劲肋。加劲肋可采用金属方管、槽形或角形型材。加劲肋应与面板可靠联结，并应有防腐措施。加劲肋的端部与幕墙框架之间应进行有效连接。5.4.7加劲肋陶瓷薄板应按多跨连续板计算。5.4.8陶瓷薄板的单跨中肋应按简支梁设计，中肋应有足够的刚度，其挠度不应大于中肋跨度的1/180。5.4.9明框幕墙陶瓷薄板与槽口的配合尺寸应符合图5.4.9的要求。a≥4.5b≥16c≥5图5.4.9陶瓷薄板与槽口的配合示意17

5.5硅酮结构密封胶设计

5.5.1硅酮结构密封胶应根据不同的受力情况进行承载力极限 状态验算。在风荷载、水平地震作用下，硅酮结构密封胶的拉应 力或剪应力设计值不应大于其强度设计值fi，f应取为0.2 N/mm²；在永久荷载作用下，硅酮结构密封胶的拉应力或剪应力 设计值不应大于其强度设计值2，f2应取为0.01N/mm²。 5.5.2四边支承的隐框、半隐框陶瓷薄板幕墙中陶瓷薄板和铝 副框之间硅酮结构密封胶的粘结宽度c。，应根据受力情况分别按 下列规定计算，可取第1、2、3款计算的最大值。

副框之间硅酮结构密封胶的粘结宽度c。，应根据受力情况分别按 下列规定计算，可取第1、2、3款计算的最大值。 1在风荷载作用下，粘接宽度c.应按下式计算：

(qE+0.2w)a 2000f1

中qE一一作用在计算单元上的地震作用设计值（kN/m²） 3在永久荷载作用下，粘接宽度c、应按下式计算：

qcab 2000(a +b)f

式中qG 陶瓷薄板单位面积重力荷载设计值（kN/m）： a6 分别为矩形陶瓷薄板的短边和长边长度（mm）； f2 硅酮结构密封胶在永久荷载作用下的强度设计值， 取0.01N/mm?

6.1.1陶瓷薄板幕墙在加工制作前应与建筑、结构施工图

6.1.4采用硅酮结构密封胶粘结固定隐框陶瓷薄板幕墙构 应在洁净、通风的生产车间制作，环境温度、湿度条件应符 构密封胶产品的有关规定，注胶宽度和厚度应满足设计要求

6.1.6陶瓷薄板幕墙的铝型材和钢构件的加工应按现行行业标

准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定执行；铝型材 的加工应满足现行国家标准《铝合金结构设计规范》GB50429 及《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576的要求。钢 构件的加工应满足现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017 《钢结构工程施工质量验收规范》CB50205及《钢结构工程施工 规范》CR 50755. 的定

璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定执行，当采用热浸锌 防腐蚀处理时，镀膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层 钢 铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912的规定

6.1.8槽型预埋件表面及槽内应进行防腐蚀处理。

6.2.1陶瓷薄板切割、开孔过程中，应采用清水润滑和冷却。 切割、开孔后，应用清水对孔壁进行清洁处理，并置于通风处自 然干燥。

切割、开孔后，应用清水对孔壁进行清洁处理，并置于通风处目 然干燥。 6.2.2加工完成的陶瓷薄板应竖立存放于通风良好的仓库内， 其与水平面夹角不应小于85°，下边缘宜采用弹性材料衬垫，离 地面高度宜大于50mm。

6.3单元式陶瓷薄板幕墙组1

6.3.1单元式陶瓷薄板幕墙在加工前应对各板块进行编号，并 应注明加工、运输、安装方向和顺序。 6.3.2单元板块构件之间的连接应牢固、可靠。除开缝式幕墙 构造外，构件之间连接处的缝隙应采用硅酮建筑密封胶密封。注 胶前应将注胶表面清理干净，并采取防止三面粘结的措施。 6.3.3单元板块与主体结构的连接件、吊挂件、支撑件应具备 可调整范围，并应采用不锈钢螺栓将吊挂件与陶瓷薄板幕墙构件 固定牢固。螺栓的规格和数量应满足设计要求，但螺栓数量不得 少于2个，且连接件与单元板块之间固定螺栓的直径不应小 于10mm。

可调整范围，并应采用不锈钢螺栓将吊挂件与陶瓷薄板幕墙村 固定牢固。螺栓的规格和数量应满足设计要求，但螺栓数量 少于2个，且连接件与单元板块之间固定螺栓的直径不应 于10mm。

6.3.4单元式陶瓷薄板幕墙的加工组装应符合下列规定

1有防火要求的陶瓷薄板幕墙单元，应将面板、防火板、 防火材料按设计要求组装在金属框架上； 2有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃、陶瓷薄板面板 防火板及防火材料按设计要求组装在金属框架上； 3陶瓷薄板幕墙单元内，面板与金属框架的连接应采用便 王面板更换的构造措施。

6.3.6采用自攻螺钉直接连接单元板块水平构件和竖回

1每个连接点的螺钉不应少于3个，规格不应小于ST4.2， 人深度不宜小于35mm 2预制孔的最大内径、最小内径和螺钉人扭矩应符合表 6.3.6的规定； 3宜采用气动工具拧紧螺钉，气动工具的气压不应小于 0.6MPa，并应通过抽查螺钉的拧入扭矩对压缩空气的气压进行 调节和修正； 4螺钉连接部位应做好密封处理

表6.3.6预制螺钉孔内径要求

6.3.7单元组件框加工制作和组装允许偏差应按现行行业标准 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定执行。 6.3.8运输单元板块时，应采取措施防止板块在搬动、运输 吊装过程中恋形

6.4.1平板型预埋件加工精度应符合下列要求

6.4构件或组件检验

5.4.2锚筋和不锈钢制品、槽型预理件的加工精度应符台下列 要求： 1 预埋件长度、宽度、厚度和锚筋长度不允许负偏差； 2锚筋中心线允许偏差为±1.5mm，槽口允许偏差为 ±0. 5mm; 3 锚筋与槽板的垂直度允许偏差为l/30（1为锚固钢筋长 度）。 65.4.3 连接件、支承件的加工精度应符合下列要求： 1连接件、支承件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹、 翘曲、变形等缺陷； 2连接件、支承件外形加工尺寸允许偏差为=2需；连接件 支承件的孔（槽）距允许偏差为±1.0mm；孔（槽）宽允许偏 差为+0.5mm，孔边距偏差为+1.0mm，不允许负偏差；连接 偏差为±2°。 6.4.4型材截料前应校直调整。型材直线度允许偏差：铝合金

6.4.4型材截料前应校直调整。型材直线度允许偏差：铝合金 型材为1/1000，钢型材为1/500

6.4.5幕墙型材加工要求：

3 加工时应保护型材表面，半成品应在明显处贴标识； 4 冲孔、铣切等工序完成后，型材切口应平整、光滑； 5 加工工序完成后应进行检验，检验合格后及时对型 面采取保护措施。

6.4.6横梁长度允许偏差：铝合金为±0.5mm，钢材为1.0mm

1孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5 累计偏差为±1.0mm；

2螺丝孔的加工应符合设计要求

6.4.8铝合金构件中槽、豁、样的加工应符合下列要求：

表6.4.9陶瓷薄板尺寸允许偏差（mm

。10硅酮结构胶固化后，隐框陶瓷薄板幕墙组件应符合 .10的要求。

6.4.10硅酮结构胶固化后，隐框陶瓷薄板幕墙组件应符合表

4.10隐框陶瓷薄板幕墙组件尺寸

GB/T 5271.37-2021 信息技术 词汇 第37部分：生物特征识别6.4.11陶瓷薄板幕墙构件或组件应按构件或组件的5%

机抽样检查，且每种构件或组件不得少于5件。当有一个构件或 组件不符合规定时，应加倍进行复检，检验合格后方可出厂。

.1.1安装陶瓷薄板幕墙的主体结构，应付合主 量验收规范的要求。 7.1.2进场的陶瓷薄板幕墙构件和附件的材料品种、规格、色 泽和性能，应满足设计要求。 7.1.3陶瓷薄板幕墙的安装施工应编制施工组织设计，并应包 括下列内容： 工程概况、质量目标； 2 施工部署、施工进度计划及控制保证措施； 3 材料供应计划、设备进场计划； 4 劳动力调配计划及劳保措施； 5 材料供应计划及搬运、吊装方法及材料现场贮存方案； 6 测量放线方法及注意事项； 7 构件、组件加工计划及其加工工艺； 8 施工工艺、顺序、安装方法及允许偏差要求；重点、难 点部位的安装方法和质量控制措施； 9 施工质量控制及验收要求； 10 ）施工脚手架、吊篮的搭设、验收、维护保养、拆除 方案； 11 文明施工和安全技术措施

1单元件的运输及装卸方

吊具的类型和吊具的移动方法GB/T 33904-2017 工业物联网仪表服务协议，单元组件起吊地点、理 T

直运输与楼层水平运输方法和机具

3 收口单元位置、收口闭口工艺和操作方法； 4 单元组件吊装顺序及吊装、调整、定位固定等方法和 措施。 7.1.5幕墙施工组织设计应与主体工程施工组织设计相互衔接 单元幕墙收口部位应与总施工图中施工机具的布置协调一致。 7.1.6风力大于4级时，不宜测量放线。