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JGJ85-2010 预应力筋用锚具夹具连接器.pdf

预应力筋在锚固过程中，由于锚具各零件之间、锚具与预应 力筋之间产生相对位移而导致预应力筋回缩的现象。内缩包括锚 具变形、夹片位移和预应力筋回缩，

后张预应力混凝土结构构件中，用以承受锚其传来的预加力 并传递给混凝土的部件。锚垫板可分为普通锚垫板和铸造锚垫 板等，

在后张预应力混凝土结构构件中，承受锚具传来的预加力并 更构件截面混凝土应力趋于均匀的构件区段，其中由直接围绕预 应力锚固装置并进行配筋加强的区段称为局部锚固区。

预应力钢结构中用于承受预应力筋（或索）预加力的局部结 构受力部件。

GB/T 31028-2014 行动不便旅客登机车2. 1.13传力性能试验load transfer tes

为验证局部锚固区荷载传递性能所进行的试验。 2.1.14锚口摩擦损失prestress lossdue tofriction at anchor agedevice 预应力筋在锚具及张拉端锚垫板喇叭口转角处由于摩擦弓引起 的预应力损失。当夹片式锚具采用限位自锚工艺张拉时，夹片逆 向刻划预应力筋引起的损失也属于锚口摩擦损失。

为验证局部锚固区荷载传递性能所进行的试验。

预应力筋在锚具及张拉端锚垫板喇叭口转角处由于摩擦引起 的预应力损失。当夹片式锚具采用限位自锚工艺张拉时，夹片逆 向刻划预应力筋引起的损失也属于锚口摩擦损失。

Fapu na= n. Fm

3.0.4夹片式锚具的锚板应具有足够的刚度和承载力，锚机

能由锚板的加载试验确定，加载至0.95Fpk后卸载，测得的锚板 中心残余挠度不应大于相应锚垫板上口直径的1/600；加载至 1.2Fptk时，锚板不应出现裂纹或破坏。 3.0.5需做疲劳验算的结构所采用的锚具，应满足疲劳性能 要求。 3.0.6有抗震要求的结构采用的锚具，应满足低周反复荷载性 能要求。 3.0.7当锚具使用环境温度低于一50℃时，锚具应满足低温锚 固性能要求。 3.0.8·锚具应满足分级张拉、补张拉和放松拉力等张拉工艺的 要求。锚固多根预应力筋的锚具，除应具有整束张拉的性能外， 尚应具有单根张拉的性能。 3.0.9承受低应力或动荷载的夹片式锚具应具有防松性能

3.0.9承受低应力或动荷载的片式锚具应具有防松性能。

效率系数（%）不应小于0.92。实测的夹具效率系数应按下式 计算：

(3. 0. 10)

3.0.12在后张预应力混凝土结构构件中的永久性预应力筋连接 器，应符合锚具的性能要求；用于先张法施工且在张拉后还需进 行放张和拆卸的连接器，应符合夹具的性能要求。 放有点的刚屏和承载五并

器，应符合锚具的性能要求；用于先张法施工且在张拉后还 行放张和拆卸的连接器，应符合夹具的性能要求。

3.0.13锚垫板（图3.0.13）应具有足够的刚度和承

4.0.1预应力结构构件的设计，应根据工程环境、结构特点、 须应力筋品种和张拉施工方法，合理选择适用的锚具和连接器。 常用预应力筋的锚具和连接器可按表4.0.1选用

表4.0.1锚具和连接器选用

4.0.2较高强度等级预应力筋用锚具（夹具或连接器）可用于 较低强度等级的预应力筋；较低强度等级预应力筋用锚具（夹具 或连接器）不得用于较高强度等级的预应力筋。 4.0.3在后张预应力混凝士结构构件中，预应力束（或孔道） 曲线末端的切线应与锚垫板垂直，不同张拉力的预应力束曲线起 始点与张拉锚固点之间的直线段最小长度应符合表4.0.3的 规定。

表4.0.3预应力束曲线起始点与张拉 锚固点之间直线段最小长度

4.0.4后张预应力混凝土结构构件或预应力钢结构中锚具的布 置，应满足预应力筋张拉时干斤顶操作空间的要求。 4.0.5在后张预应力混凝土结构构件中，锚垫板和局部受压加 强钢筋构造，除应满足锚固区混凝土局部受压承载力要求外，尚 应符合下列规定： 1当采用普通锚垫板时，可根据现行国家标准《混凝土结 构设计规范》GB50010的有关规定进行局部受压承载力计算 并应配置相应的局部受压加强钢筋；计算局部受压面积时，锚垫 板的刚性扩散角宜取45°； 2当采用铸造锚垫板时，应根据产品的技术参数要求选用 与锚具配套的锚垫板和局部加强钢筋，并应确定锚垫板间距、锚 垫板到构件边缘距离以及张拉时要求达到的混凝土强度；当产品 技术参数不满足工程实际条件时，应由设计方专门设计，必要时 可根据实际设计条件并按本规程附录A进行锚固区传力性能试 验进行验证。 4.0.6端部锚固区，除应配置局部受压加强钢筋外，尚应根据 现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定在 结构构件的端部锚固区范围内配置附加的纵向抗劈裂钢筋、端部 抗剥裂钢筋以及偏心抗拉钢筋等加强钢筋。 4.0.7后张预应力混凝土锚固区局部受压加强钢筋可采用螺旋 筋或网片筋，并应符合下列规定： 1宜采用带肋钢筋，其体积配筋率不应小于0.5%； 2螺旋筋的圈内径宜大于锚垫板对角线长度或直径，且螺 旋筋的圈内径所围面积与锚垫板端面轮廓所围面积之比不应小于

1.25，螺旋筋应与锚具对中，螺旋筋的首圈钢筋距锚垫板的距离 不宜大于25mm； 3网片筋的钢筋间距不宜大于150mm，首片网片筋至锚垫 板的距离不宜大于25mm，网片筋之间的距离不宜大于150mm。 4.0.8锚具应采取可靠的防腐及耐火措施，并应符合下列规定： 1当用无收缩砂浆或混凝土封闭时，封闭砂浆或混凝土应 与结构粘结牢固，不应出现裂缝，封锚混凝土内宜配置1～2片 网片筋。锚具、预应力筋及网片筋的保护层厚度应符合现行国家 标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定； 2在后张预应力混凝土结构构件中，封锚混凝土强度等级 宜与结构构件混凝土强度等级相同； 3当无耐火要求时，外露锚具可采用涂刷防锈漆等方式进 行保护，但应保证能够重新涂刷； 4当采用可更换的预应力筋或工程使用中需要调整拉力时， 不宜采用难以拆除的防护构造； 5无粘结预应力筋张拉锚固后，应采用封端罩封闭锚具端 头和外露的预应力筋，封端罩内应注满防腐油脂； 6临时性的预应力筋及锚具宜采取适当的保护措施。 4.0.9预应力钢结构锚固节点，应满足其局部受压承载力和刚 度的要求，必要时应采取设置加劲肋、加劲环或加劲构件等措 施。锚固节点的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》 GB50017的有关规定；考地震作用时，应按现行国家标准 《建筑抗震设计规范》GB50011等相关标准的规定进行抗震 验算

4.0.9条规定外，尚应符合下列规定：

1根据结构的实际情况，预加力设计值宜取预应力筋（索） 内力设计值的1.2～1.5倍； 2对重要、复杂的节点宜进行足尺或缩尺模型的承载力试 验，节点模型试验的荷载工况宜与节点的实际受力状态一致；

3锚固节点区域应进行应力分析和连接计算，并应采取可 靠的构造措施：节点区应避免出现焊缝重叠、开孔等情况：构 造、受力复杂的节点可采用铸钢节点。

5.0.1锚具产品进场验收时，除应按合同核对锚具的型号、规 格、数量及适用的预应力筋品种、规格和强度等级外，尚应核对 下列文件： 1锚具产品质量保证书，其内容应包括：产品的外形尺寸， 硬度范围，适用的预应力筋品种、规格等技术参数，生产日期、 生产批次等；产品质量保证书应具有可追溯性； 2按本规程附录A进行的锚固区传力性能检验报告。 5.0.2锚具供应商应提供产品技术手册，其内容应包括：厂家 需向用户说明的有关设计、施工的相关参数；锚具排布要求的锚 具最小中心间距、锚具中心到构件边缘的最小距离；张拉时要求 达到的混凝土强度；局部受压加强钢筋等技术参数。 5.0.3锚具产品按合同验收后，应按下列规定的项目进行进场 检验： 1外观检查：应从每批产品中抽取2%且不应少于10套样 品，其外形尺寸应符合产品质量保证书所示的尺寸范围，且表面 不得有裂纹及锈蚀；当有下列情况之一时，应对本批产品的外观 逐套检查，合格者方可进人后续检验： 1）当有1个零件不符合产品质量保证书所示的外形尺 寸，应另取双倍数量的零件重做检查，仍有1件不 合格； 2）当有1个零件表面有裂纹或夹片、锚孔锥面有锈蚀 对配套使用的锚垫板和螺旋筋可按上述方法进行外观检查 但充许表面有轻度锈蚀。 2硬度检验：对有硬度要求的锚具零件，应从每批产品中 抽取3%且不应少于5套样品（多孔夹片式锚具的夹片，每套应

5.0.4对于锚具用量较少的一般工程，如由锚具供应商提

效的锚具静载锚固性能试验合格的证明文件，可仅进行外观检查 和硬度检验。

5.0.5需做疲劳验算或有抗震要求的工程，当设计提出要求

应按现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370的规定进行疲劳性能或低周反复荷载性能试验。

固区传力性能试验，试验方法和检验结果应符合本规程附录A 的规定。

应在产品技术手册中提供相应的参数。必要时可对进场锚具进行 内缩值测试，测试结果应符合现行国家标准《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204的要求。锚具内缩值的测试方法可 按本规程附录C的规定执行。

8生产厂家在产品定型时，应进行夹片式锚具的锚口摩擦

5.0.8生产厂家在产品定型时，应进行夹片式锚具的锚口

损失测试，并应在产品技术手册中提供相应的参数。必要时可对 进场锚具进行锚口摩擦损失测试，测试结果应符合本规程第 3.0.14条的要求。锚口摩擦损失测试方法可按本规程附录D的 规定执行。

5.0.9生产厂家在产品定型时，每种型号锚板均应进行锚板性

能检验。必要时可对进场锚具抽样进行锚板性能试验。锚板性能 试验方法和检验要求可按本规程附录E的规定执行。

5.0.10锚具应用于环境温度低于50℃的工程时，应进行低温 锚固性能试验，试验方法和检验结果应符合本规程附录F的 规定。 5.0.11夹具进场验收时，应进行外观检查、硬度检验和静载锚 固性能试验，静载锚固性能试验结果应符合本规程第3.0.10条 的规定。硬度检验和静载锚固性能试验方法应与锚具相同。 5.0.12夹具用量较少时，如由生产厂提供有效的静载锚固性能 试验合格的证明文件，可仪进行外观检查、硬度检验。 5.0.13后张法连接器的进场验收规定应与锚具相同；先张法连 接器的进场验收规定应与夹具相同。 5.0.14进场验收时，每个检验批的锚具不宜超过2000套，每 个检验批的连接器不宜超过500套，每个检验批的夹具不宜超过 500套。获得第三方独立认证的产品，其检验批的批量可扩大 1倍。

6.0.5挤压锚具制作时，挤压模具与挤压锚具应配套使用。

6.0.5挤压锚具制作时，挤压模具与挤压锚具应配套使用。 6.0.6钢绞线轧花锚成型时，梨形头尺寸和直线段长度不应小 于设计值，表面不应有油脂或污物。 6.0.7预应力筋应整束张拉锚固。对平行排放的预应力钢绞线 束，在确保各根预应力钢绞线不会叠压时，可采用小型于厅顶逐 根张拉，并应考虑分批张拉预应力损失对总预加力的影响。 6.0.8当采用变角张拉工艺时，应考虑变角产生的附加摩擦损 失，可适当提高张拉力予以补偿，但张拉控制应力不宜大于 0.8fptk。变角张拉产生的摩擦损失可通过试验确定，测试方法可 按本规程附录G的规定执行。 6.0.9锚具和连接器安装时应与孔道对中。锚垫板上设置对中

6.0.7预应力筋应整束张拉锚固。对平行排放的预应力钢纟 束，在确保各根预应力钢绞线不会叠压时，可采用小型于斤1 根张拉，并应考虑分批张拉预应力损失对总预加力的影响

5.0.8当采用变角张拉工艺时，应考虑变角产生的附加摩擦损 失，可适当提高张拉力予以补偿，但张拉控制应力不宜大于 0.8fpk。变角张拉产生的摩擦损失可通过试验确定，测试方法可 按本规程附录G的规定执行。

6.0.9锚具和连接器安装时应与孔道对中。锚垫板上设置）

止口时，应防止锚具偏出止口。夹片式锚具安装时，夹片的外露 长度应一致。锚具安装后宜及时张拉。 6.0.10采用连接器接长预应力筋时，应全面检查连接器的所有

4 加载时应确保底部受力均匀，并应避免扭转和冲击。 A.0.4 在试验过程中，应对下列内容进行量测、观察并记录： 1 试件侧面裂缝的发生、宽度及扩展情况； 2 试验极限荷载值； 3 锚垫板的变形和开裂； 4 试件的破坏形式。 A.0.5 当每组3个试件均符合下列要求时，该组锚具的锚固 传力性能可判定合格： 1 加载达到1.0Fptk时，锚垫板未出现裂缝； 2最大裂缝宽度未超过表A.0.5规定的限值；

表A.0.5最大裂缝宽度限值（mm）

3试验极限荷载值应符合下列要求：

Fu ≥ 1.2Fptk fcu,k f'cu Fu≥1. 5Non fcu,

式中: Fu 试验极限荷载值（N）； fcu.k 试件设计混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）； fcu一i 试验时的同条件养护立方体试件的抗压强度实测 平均值(MPa); Non 预应力筋张拉控制力（N）。 当预应力构件为拉杆时，其极限承载力应符合型式检验 要求。 A.0.6锚固区传力性能在进行型式检验时，当一组试验中有 个检验项目不满足本规程第A.0.5条的要求时，应再增加3个

A.0.6锚固区传力性能在进行型式检验时，当一组试验中有一

为合格；如新试件仍有一个检验项目不满足本规程第A.0.5 的要求，该组产品应判定为不合格。

为口怕， XHVF 的要求，该组产品应判定为不合格。 A.0.7锚固区传力性能检验报告应包括下列内容： 1试验基本情况，包括：试验时间、委托单位、试验单位、 记录人、审核人和批准人等信息； 2锚具产品的基本情况，包括：锚垫板型号、重量以及螺 旋筋的圈径、螺距、圈数和钢筋种类和直径等； 3试件基本情况，包括：试件尺寸；附加表层箍筋的钢筋 种类、直径和间距；附加纵筋的钢筋种类、直径和布置情况；混 凝土种类和试验时混凝立方体抗压强度； 4采用的试验方法和试验装置情况； 5各工况量测的裂缝和荷载数据： 6相关的图和照片； 7检验的主要结论

的要求，该组产品应判定为不合格。

A.0.7锚固区传力性能检验报告应包括下列内容：

附录 B静载锚固性能试验

个组装件性能均应符合下列要求： 1锚具效率系数（ma）应满足本规程第3.0.2条的规定；夹 具效率系数（%）应满足本规程第3.0.10条的规定； 2锚具组装件的预应力筋总应变（εapu）应满足本规程第 3.0.2条的规定； 3△α、△b应随荷载逐渐增加，且持荷期间应无明显变化。 当有一个试件不符合要求时，应取双倍数量的样品重做试 验；在重做试验中仍有一个试件不符合要求时，该批锚具（或夹 具）应判定为不合格，

合下列规定： 1加载速度不宜大于200MPa/min； 2试验时应分别按0.70Fptk、0.75Fptk、0.80Fptk三级加载， 每级持荷时间不应少于1min，并应记录两端荷载传感器的数值。 D.0.4锚口摩擦损失率应按下式计算：

式中：1锚口摩擦损失率； P1一一主动端荷载传感器测得的拉力（N）； P。一一被动端荷载传感器测得的拉力（N）。 D.0.5应取0.75Fptk、0.80Fptk两级加载测得的锚口摩擦损失率 的平均值作为该锚具的锚口摩擦损失率；试验用的组装件不应少 于3个，并应取其平均值作为该规格锚具的锚口摩擦损失率

的平均值作为该锚具的锚口摩擦损失率；试验用的组装 于3个，并应取其平均值作为该规格锚具的锚口摩擦损

FIFpik0.90.8T图F.0.3低温锚固性能试验的加载程序4锚具组装件破坏位置及形式。F.0.5低温锚固性能试验应连续进行3个锚具组装件的试验3个锚具组装件的试验结果均应符合下列要求：1低温锚固性能试验的实测极限拉力（Fapu）不应低于常温下预应力筋实际平均极限抗拉力（Fpm）与预应力筋效率系数（%）乘积的95%，%按本规程第3.0.2条的规定取用；2破坏应是预应力筋断裂，试验后锚具部件的残余变形不应过大。当有一个试件不符合要求时，应取双倍数量的样品重做试验；在重做试验中仍有一个试件不符合要求时，该批锚具应判定为不合格。34

Pi一，荷载传感器1测得的拉力（N）； P2一荷载传感器2测得的拉力（N）。 G.0.5应取三级加载测得的摩擦损失率的平均值作为测试 结果。

《混凝土结构设计规范》GB50010 《建筑抗震设计规范》GB50011 《钢结构设计规范》GB50017 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370

中华人民共和国行业标准

预应力筋用锚具、夹具和连接器

总则 42 性能要求 43 3 4 设计选用 46 进场验收 48 5 6使用要求· 51 附录 A 锚固区传力性能试验方法和检验要求 54 附录 B 静载锚固性能试验方法和检验要求 57 附录 C 锚具内缩值测试方法 58 附录 D 锚口摩擦损失测试方法 59 附录 E 锚板性能试验方法和检验要求 60 附录 F 锚具低温锚固性能试验方法和检验要求 61 附录G 变角张拉摩擦损 测试方法 62

1.0.1本规程的主要目的是为了在预应力工程中合理应用预应 力筋用锚具、夹具和连接器以及配套的锚垫板、螺旋筋等配件 确保工程质量，并按统的技术要求组织进场验收和进行必要的 检查与试验。

1.0.1本规程的主要自的是为了在预应力工程中合理应用预应 力筋用锚具、夹具和莲接器以及配套的锚垫板、螺旋筋等配件， 确保工程质量，并按统的技术要求组织进场验收和进行必要的 检查与试验。 1.0.2本规程适用于房屋建筑工程、铁路工程、道路工程、桥 梁工程、隧道及地下工程、特种结构工程、港口工程、水利工程 等领域的预应力混凝土结构工程以及工业与民用建筑领域的预应 力钢结构工程。边坡支护、岩锚、地锚及施工控制用预应力技术 中的预应力筋用锚具、夹具和连接器同样适用本规程。如有特殊 要求，还应遵守有关的专门规定。 1.0.3锚具、夹具和连接器的应用应遵守本规程，同时对设计 施工中的一些特殊问题尚应遵守其他相关标准规定，如在进行锚 固区或锚固节点的承载力验算时，应符合现行国家标准《混凝土 结构设计规范》GB50010、《钢结构设计规范》GB50017及相 关行业设计规范、规程的规定。

3.0.1《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370是锚 具产品的国家标准，是生产厂在生产中控制锚具产品质量的依 据。工程应用中锚具的基本性能理应满足锚具产品标准的要求。 3.0.2本条规定了预应力筋用锚具的最基本的锚固性能指标， 对保证锚具的正常使用及预应力工程的质量、安全具有重要意 义。锚固性能不合格的锚具，不仅对工程结构的质量产生不利影 响，同时，在施工阶段容易造成预应力筋的断裂、滑移，严重影 响施工安全。目前，我国锚具年产量已达1亿孔以上，其使用范 围非常广泛，而施工现场环境往往比较恶劣，对锚具提出严格的 性能要求，对工程质量、施工安全均具有重要意义。 本条中%的定义同《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 GB/T143702007，主要考虑了每束预应力筋中预应力钢材的 质量不均匀性和根数对应力不均匀性的影响。由于进行预应力束 拉伸试验时，得到的结果是预应力筋与锚具两者的综合效应，自 前尚无法将预应力筋的影响单独区分开来。 3.0.3试件破断时，由于钢绞线的破断产生的冲击可能造成夹 片纵向裂缝或断裂，不应判定锚具不合格。 3.0.4对锚板中心的残余挠度进行限制主要是为了保证锚板的 刚度，保证锚具能够正常工作。美国PTI《后张预应力体系验收 标准》中有类似的规定，本条即参照国外标准，并结合国内生产 厂家锚具产品的实际质量水平制定的。国内产品一般情况下都能 满足刚度要求。 3.0.5进行锚具疲劳性能检验时，需进行的应力循环次数应 满足相关标准的规定、如《预应力筋用锚具、夹具和连接器》

3.0.1《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370是锚 具产品的国家标准，是生产厂在生产中控制锚具产品质量的依 据。工程应用中锚具的基本性能理应满足锚具产品标准的要求。

3.0.2本条规定了预应力筋用锚具的最基本的锚固性

满足相关标准的规定，如《预应力筋用锚具、夹具和连接 GB/T 14370等。

3.0.7环境温度低于一50℃时，采用常规材料生产的锚具 性能会发生明显变化，造成锚固性能降低，甚至提前脆性磁 因此对应用于低温环境的镭锚具应采用特殊钢材制作，并进行 性能检验，保证可靠的锚固性能

因此对应用于低温环境的锚具应采用特殊钢材制作，并进行低温 性能检验，保证可靠的锚固性能。 3.0.8本条规定了锚具应具备多次张拉及卸载的工艺性能，保 证锚具能满足预应力筋分级张拉锚固、卸载重张拉等工程实际需 要。单根张拉的工艺性能，有利于满足特殊情况下采用逐根张拉 的需要，并有利于滑丝情况下的卸锚和补张拉。当工程中反复张 拉锚固次数较多时，应由用户向厂家提出具体重复次数要求，或 直接采用工具锚。 3.0.9承受低应力或动荷载的夹片式锚具可能出现锚具夹片脱 落现象，造成锚固失效，因此要求承受低应力或动荷载的夹片式 锚具应具有防松性能。通常在锚具上设置防松装置。 3.0.10夹具效率系数（%）计算公式中，没有考预应力筋效 率系数的影响。其效率系数要求比锚具低，主要是考虑夹具系施 阶段临时性锚固装置，且工作状态一般较好，其工作应力不口 能超过预应力筋标准强度的80%，故适当降低了效率系数要求。 3.0.11需大力敲击才能松开的夹具，必须在放松预应力筋后 确认对构件或工作锚具没有影响、且对操作人员安全不造成危险 时才充许使用。同时由于夹具生产成本较高，属于可重复使用的 工具产品，对其最低使用次数作出明确规定。 3.0.13锚垫板喇叭段的转角大时，预应力筋的转角也大，张拉 过程中将发生较大的预应力摩擦损失，所以控制镭垫板喇叭口处 钢绞线的转角限值<4°，应注意该角度并不等于喇叭口的锥角 的一半。 3.0.14张拉端锚具处预应力筋由孔道伸入喇叭管有一个转角 进一步安装锚具后再次出现一个转角，因而在张拉时出现摩擦损 失，当采用限位自锚张拉工艺时，尚存在由于片逆向刻划预应 力筋引起的张拉力的损失，统称为锚口摩擦损失。锚口摩擦损失 集中在锚口，直接降低预应力混凝土构件的有效预加力，应设法

3.0.8本条规定了锚具应具备多次张拉及卸载的工艺性能，保

证锚具能满足预应力筋分级张拉锚固、卸载重张拉等工程实际需 要。单根张拉的工艺性能，有利于满足特殊情况下采用逐根张拉 的需要，并有利于滑丝情况下的卸锚和补张拉。当工程中反复张 拉锚固次数较多时，应由用户向厂家提出具体重复次数要求，或 直接采用工具锚

过程中将发生较大的预应力摩擦损失，所以控制锚垫板喇叭 钢绞线的转角限值94°，应注意该角度并不等于喇叭口的 的一半。

进一步安装锚具后再次出现一个转角，因而在张拉时出现摩擦损 失，当采用限位自锚张拉工艺时，尚存在由于夹片逆向刻划预应 力筋引起的张拉力的损失，统称为锚口摩擦损失。锚口摩擦损失 集中在锚口，直接降低预应力混凝土构件的有效预加力DL/T 1678-2016 电力工程接地降阻技术规范，应设法

降低该值，并应计入设计计算中。如果实际测试所得的锚口月 损失率大于6%，应通知设计部门，并由设计人员对设计结 行验算确认或调整张拉控制力。

降低该值，并应计入设计计算中。如果实际测试所得的锚口摩擦 损失率大于6%，应通知设计部门，并由设计人员对设计结果进 行验算确认或调整张拉控制力。 3.0.15锚固区传力性能试验是用来检验预加力从锚具通过锚垫 板传递到混凝土结构时的局部受压区的性能。国家产品标准《预 应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的三个版本均没有 规定锚具与垫板、螺旋筋等配套，并与规定尺寸的混凝土局部受 玉端块组合下承受锚具传来的预加力时的性能要求，所以，该标 准只起到了控制锚具质量的作用，没有有效的控制锚垫板、螺旋 筋等配套产品质量及其在工程使用中的性能。按照国内工程责任 的划分，结构设计和施工由不同单位完成，实际工程中经常出现 局部受压相关的质量问题，包括锚垫板破坏、局部受压区混凝土 劈裂、崩裂等。本条即是为了解决锚具使用中的实际工程问题而 规定的内容。实际应用中需要处理两类问题，即作为锚具型式检 验内容的锚固区传力性能试验问题和实际工程设计中的局部受压 区传力性能问题。本规程要求锚具生产厂必须在锚具产品的型式 检验中完成锚具、垫板、螺旋筋等配套产品在要求的混凝土强度 和尺寸下的锚固区传力性能试验，并提出相关合格报告

3.0.15锚固区传力性能试验是用来检验预加力从锚具通过

4.0.1工程设计人员为某种结构选用锚具和连接器时，可根据 工程环境、结构的要求、预应力筋的品种、产品的技术性能、张 拉施工方法和经济性等因素进行综合分析比较后加以确定。表 4.0.1是锚具和连接器选用表，这里仅推荐了不同预应力筋适用 的锚具。连接器的选用原则同锚具，不再单独列出。 4.0.3本条规定了后张预应力混凝土结构中不同张拉力的预应 力筋与锚垫板垂直的锚下直线段最小长度，主要参考了国外预应 力体系的有关要求，并考虑了我国工程应用实际情况。 4.0.4张拉施工时，千片顶的纵向操作空间宜保证比于斤顶自 身的长度长1/3。 4.0.5～4.0.7对预应力混凝土结构或构件中锚固区的设计提出 具体要求。以往工程实际中，没有对锚垫板提出明确的技术性能 要求，其产品生产和质量控制处于无序状态，厂家为降低成本， 过度的减小锚垫板尺寸及材料用量，配套的局部加强钢筋也有类 似情况，造成工程中局部受压质量事故频出，影响了工程质量。 条文以锚固区传力性能试验及合格标准的形式，间接地规定了锚 垫板的产品质量要求，同时规定了局部加强钢筋设计的有关要 求。局部受压加强钢筋指《混凝土结构设计规范》GB50010中 的间接钢筋，包括螺旋筋和网片筋等。当锚具的产品技术参数不 满足工程实际条件而进行专门设计时，主要是由设计人员对局部 加强钢筋、混凝土强度等级进行调整处理，必要时也可对锚垫板 进行专门的设计，并由设计人员提出是否进行试验。 4.0.8对错具封闭保护措施及构造要求作出明确规定，保证锚

具和结构构件具有相同的耐久性

无粘结预应力结构中预应力筋是靠锚具永久锚固的CCGF 401.1-2010 复混肥料，如锚具

因腐蚀而失效，后果是严重的。因此，规定锚具端部应采用全密 封的构造。 4.0.10对预应力钢结构中锚固节点的设计提出具体要求。对加 劲肋、加劲环或加劲构件，应根据其实际受力状况和支承条件， 参照国家标准《钢结构设计规范》GB50017的相应规定进行设 计，重点保证其局部受压强度、刚度和局部稳定的要求，当加劲 肋、加劲环或加劲构件因受力或支承条件复杂而难以用简单公式 进行计算时，可采用有限元方法分析，以全面了解锚固节点的实 际受力状态。 对重要、复杂或新型节点，可以通过模型试验验证节点的受 力性能。试验模型设计时，应减小尺寸效应的影响，并尽量采用 符合节点实际受力状态的平衡力系加载。 通过板件焊接形成的节点，由于焊缝密集，容易产生焊接残 余应力，影响连接强度。采用铸钢节点可有效保证节点的强度， 避免节点破坏，在设计时应考虑制作加工和施工安装的便利