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JGJ256-2011《钢筋锚固板应用技术规程》.pdf

3.2.4钢筋锚固板在混凝土中的锚固极限拉力不应小于钢

猫级一 差带应符合《普通螺纹公差》GB/T197中6H、6f级精度规 定。采用焊接连接时，宜选用穿孔塞焊，其技术要求应符合现行 行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。

4.1.1采用部分锚固板时，应符合下列规定： 1一类环境中设计使用年限为50年的结构，锚固板侧面和 端面的混凝土保护层厚度不应小于15mm；更长使用年限结构或 其他环境类别时，宜按照现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010的相关规定增加保护层厚度，也可对镭固板进行防腐 处理。 2钢筋的混凝土保护层厚度应符合现行国家标准《混凝土 结构设计规范》GB50010的规定，锚固长度范围内钢筋的混凝 土保护层厚度不小于1.5d；锚固长度范围内应配置不少于3 根箍筋，其直径不应小于级向钢筋直径的0.25倍，间距不应大 于5d，且不应大于100mm，第1根箍筋与锚固板承压面的距离 应小于1d：锚固长度范围内钢筋的混凝土保护层厚度大于5 时，可不设横向箍筋。 3钢筋净间距不宜小于1.5d。 4锚固长度Zah不宜小于0.4ab（或0.4abE）；对于500MPa 400MPa、335MPa级钢筋，锚固区混凝土强度等级分别不宜低于 C35、C30、C25。 5纵向钢筋不承受反复拉、压力，且满足下列条件时，锚 固长度ah可减小至0.3ab： 1）锚固长度范围内钢筋的混凝土保护层厚度不小于2d； 2）对500MPa、400MPa、335MPa级钢筋，锚固区的混 凝土强度等级分别不低于C40、C35、C30。 6梁、柱或拉等构件的纵向受拉主筋采用锚固板集中锚 固于与其正交或斜交的边柱、顶板、底板等边缘构件时（图

5.1.1操作工人应经专业技术人员培训，合格后持证上岗，人 员应相对稳定。 5.1.2钢筋丝头加工应符合下列规定： 1 钢筋丝头的加工应在钢筋锚固板工艺检验合格后方可 进行； 2 钢筋端面应平整，端部不得弯曲： 3钢筋丝头公差带宜满足6f级精度要求，应用专用螺纹 量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的入长度，止规旋入不 得超过3力（力为螺距）；抽检数量10%，检验合格率不应小 于95%； 4丝头加工应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液，

AQ/T 4240-2014 铁矿采选业职业健康管理技术规范5.2螺纹连接钢筋锚固板的安装

5.2.1厂 应选择检验合格的钢筋丝头与锚固板进行连接。 5.2.2 锚固板安装时，可用管钳扳手紧。 5.2.3安装后应用扭力扳手进行抽检，校核拧紧扭矩。拧紧扭 矩值不应小于表5.2.3中的规定

表5.2.3锚固板安装时的最小拧紧扭矩值

5.2.4安装完成后的钢筋端面应伸出锚固板端面，钢筋丝头外

2.4安装完成后的钢筋端面应伸出锚固板端面，钢筋丝头冬 长度不宜小于1.0p。

露长度不宜小于1.0力

5.3焊接钢筋锚固板的施工5.3.1焊接钢筋锚固板，应符合下列规定：1从事焊接施工的焊工应持有焊工证，方可上岗操作；2在正式施焊前，应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产；3用于穿孔塞焊的钢筋及焊条应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGI18的相关规定：4焊缝应饱满，钢筋咬边深度不得超过0.5mm，钢筋相对锚固板的直角偏差不应大干3°5在低温和雨、雪天气情况下施焊时，应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的相关规定。5.3.2锚固板塞焊孔尺寸应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的相关规定（图5.3.2）。图5.3.2锚固板穿孔塞焊尺寸图注：图中尺寸单位mm16

6.0.1锚固板产品提供单位应提交经技术监督局备案的企 品标准。对于不等厚或长方形锚固板，尚应提交省部级的产 定证书。

品标准。对于不等厚或长方形锚固板，尚应提交省部级的产品鉴 定证书。 5.0.2锚固板产品进场时，应检查其锚固板产品的合格证 产品合格证应包括适用钢筋直径、锚固板尺寸、锚固板材料、 锚固板类型、生产单位，生产日期以及可追溯原材料性能和加 工质量的生产批号。产品尺寸及公差应符合企业产品标准的要 求。用于焊接锚固板的钢板、钢筋、焊条应有质量证明书和产 品合格证。 6.0.3钢筋锚固板的现场检验应包括工艺检验、抗拉强度检验 螺纹连接锚固板的钢筋丝头加工质量检验和拧紧扭矩检验、焊接 猫固板的焊缝检验。紧扭矩检验应在工程实体中进行，工艺检 验、抗拉强度检验的试件应在钢筋丝头加工现场抽取。工艺检 验、抗拉强度检验和拧紧扭矩检验规定为主控项目，外观质量检 验规定为一般项目。钢筋锚固板试件的抗拉强度试验方法应符合 本规程附录A的有关规定。 6.0.4钢筋锚固板加工与安装工程开始前，应对不同钢筋生产

6.0.3钢筋锚固板的现场检验应包括工艺检验、抗拉强度检验、 螺纹连接锚固板的钢筋丝头加工质量检验和拧紧扭矩检验、焊接 锚固板的焊缝检验。拧紧扭矩检验应在工程实体中进行，工艺检 验、抗拉强度检验的试件应在钢筋丝头加工现场抽取。工艺检 验、抗拉强度检验和拧紧扭矩检验规定为主控项目，外观质量检 验规定为一般项目。钢筋锚固板试件的抗拉强度试验方法应符合 本规程附录A的有关规定。

6.0.4钢筋锚固板加工与安装工程开始前，应对不同钢筋生产

厂的进场钢筋进行钢筋锚固板工艺检验；施工过程中，更换钢舫 生产厂商、变更钢筋锚固板参数、形式及变更产品供应商时，应 补充进行工艺检验。 工艺检验应符合下列规定： 1每种规格的钢筋锚固板试件不应少于3根； 2每根试件的抗拉强度均应符合本规程第3.2.3条的规定； 3其中1根试件的抗拉强度不合格时，应重取6根试件进 行复检，复检仍不合格时判为本次工艺检验不合格。

下采用同一批材料的同类型、同规格的钢筋锚固板，螺纹连接锚 固板应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应 作为一个验收批；焊接连接锚固板应以300个为一个验收批，不 足300个也应作为一个验收批。 6.0.6螺纹连接钢筋锚固板安装后应按本规程第6.0.5条的验 收批，抽取其中10%的钢筋锚固板按本规程第5.2.3条要求进 行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核数的5%时， 应重新拧紧全部钢筋锚固板，直到合格为止。焊接连接钢筋锚固 板应按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18有关穿孔 塞焊要求，检查焊缝外观是否符合本规程第5.3.1条第4款的 规定。 6.0.7对螺纹连接钢筋锚固板的每一验收批，应在加工现场随 机抽取3个试件作抗拉强度试验，并应按本规程第3.2.3条的抗 拉强度要求进行评定。3个试件的抗拉强度均应符合强度要求， 该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再 取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合 要求，则该验收批应评为不合格。 6.0.8对焊接连接钢筋锚固板的每一验收批，应随机抽取3个 试件，并按本规程第3.2.3条的抗拉强度要求进行评定。3个试 件的抗拉强度均应符合强度要求，该验收批评为合格。如有1个 试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中 如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不 合格。 6.0.9螺纹连接钢筋锚固板的现场检验，在连续10个验收批抽 样试件抗拉强度一次检验通过的合格率为100%条件下，验收批 试件数量可扩大1倍。当螺纹连接钢筋锚固板的验收批数量少于 200个，焊接连接钢筋锚固板的验收批数量少于120个时，允许 按上述同样方法，随机抽取2个钢筋锚固板试件作抗拉强度试 验，当2个试件的抗拉强度均满足本规程第3.2.3条的抗拉强度

要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不满足 要求，应再取4个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉 强度不满足要求，则该验收批应评为不合格

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词米用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合…的规定”或“应按……执行”

1 《混凝土结构设计规范》GB50010 2 《普通螺纹公差》GB/T197 3 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228 4 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》 GB 1499. 1 5 《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB 1499. 2 6 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 7 《高层建筑混凝土结构技术规程》JG3 8 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18

《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256~2011，经住房和城乡 建设部2011年8月29日以第1134号公告批准、发布。 本规程制定过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了 我国钢筋锚固板试验研究成果和工程应用的实践经验，同时参考 了国外先进技术法规、技术标准，许多单位和学者进行了卓有成 效的试验和研究，为本次制定提供了极有价值的技术参数。 为了便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使 用本规程时能正确理解和执行条文规定，《钢筋锚固板应用技术 规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条 文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明 还着重对强制性条文的强制性理由作了解释。但是，本条文说明 不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握 标准规定的参考

总则 26 术语和符号 27 2. 1术语 27 钢筋锚固板的分类和性能要求· 28 3.1锚固板的分类与尺寸 28 3.2钢筋锚固板的性能要求 28 钢筋锚固板的设计规定· 4.1部分锚固板 4.2全锚固板 33 钢筋丝头加工和锚固板安装· 35 5. 1 螺纹连接钢筋丝头加工 5.2螺纹连接钢筋锚固板的安装 35 5.3焊接钢筋锚固板的施工 35 钢筋锚固板的现场检验与验收· 36

总则 26 术语和符号： 27 2. 1术语 27 钢筋锚固板的分类和性能要求· 28 3.1锚固板的分类与尺寸 28 3.2钢筋锚固板的性能要求 28 钢筋锚固板的设计规定· 30 4.1部分锚固板 30 4.2全锚固板 33 5 钢筋丝头加工和锚固板安装· 35 5.1 螺纹连接钢筋丝头加工 35 5.2螺纹连接钢筋锚固板的安装 35 5.3焊接钢筋锚固板的施工 35 6 钢筋锚固板的现场检验与验收· 36

钢筋的可靠锚固与结构的安全性密切相关。不同的钢筋锚固 方式将明显影响混凝土结构的设计和施工方法。近年来发展起来 一种垫板与螺帽合一的新型锚固板，将其与钢筋组装后形成的钢 筋锚固板具有良好的锚固性能，螺纹连接可靠、方便，锚固板可 工厂生产和商品化供应，用它代替传统的弯折钢筋锚固和直钢筋 锚固可以节约钢材，方便施丁，减少结构中钢筋拥挤，提高混凝 土浇筑质量，深受用户欢迎。 钢筋锚固板应用范围厂泛，土木建筑工程包括房屋建筑、桥 梁、水利水电、核电站、地铁等工程均有大量钢筋需要钢筋锚固 技术。钢筋锚固板锚固技术为这些工程提供了一种可靠、快速 经济的钢筋锚固手段，具有重大经济和社会价值。 近年来，国内一些研究单位和高等学校对钢筋锚固板的基本 性能和在框架节点中的应用开展了不少有价值的研究工作，取得 了丰富的科研成果。本规程是在总结国内、外大量钢筋锚固板试 验研究成果和国内众多重大工程采用新型钢筋锚固板的基础上编 制的。本规程旨在为钢筋锚固板的使用，做到安全适用、技术先 进、经济合理、确保质量。 鉴于钢筋锚固板在我国的应用历史较短，基础性研究工作也 还需要进一步完善，本规程公布实施后将继续积累工程应用经验 和新研究成果，在以后修订过程中不断改进完善

2.1.4本术语指装配了锚固板的钢筋，与国际所用术

2.1.4本术语指装配了锚固板的钢筋，与国际所用术语headed deformedbars或headcdbars相对应。包括各类一端或二端带锚 固板的钢筋。 2.1.6～2.1.8强调是钢筋受拉时的承压面，以便与受压时的承 压面相区别；对承压面不在同一平面的不等厚锚固板，可能有多 个承压面，锚固板厚度指端面到最远承压面的最大厚度t。

3.1锚固板的分类与尺寸

3.1.2锚固板承压面积的规定是根据国内外各类钢筋锚固板试 验结果作出的规定，大多数钢筋锚固板试验所用的锚固板承压面 积，对全锚固板为9倍左右的钢筋公称面积，部分锚固板为4.5 音左右钢筋公称面积。锚固板的厚度要求是根据锚固板与钢筋连 接强度和锚固板刚度的需要确定的。对不等厚度锚固板或长方形 锚固板，除应满足规程规定的面积和厚度要求外，尚应提供验证 钢筋锚固板锚固能力的产品定型鉴定报告。这是为确保锚固板刚 度以及钢筋锚固板的锚固能力提出的附加要求。产品鉴定报告应 包括试验论证不同类型和规格的钢筋锚固板能够在满足本规程规 定的镭固长度、最小混凝土保护层和最小构造配筋的条件下达到 本规程第3.2.4条的要求；同时应满足本规程第3.2.3条的钢筋 锚固板试件极限抗拉强度的要求。

3.2钢筋锚固板的性能要求

3.2.1锚固板与钢筋采用焊接连接时，锚固板材料的选

虑与钢筋的可焊性，应满足现行行业标准《钢筋焊接及验收规 程》JGJ18中对预理件焊接接头的材料要求。 3.2.3钢筋锚固板试件的极限抗拉强度是保证钢筋锚固板锚固 性能的重要环节，要求其极限拉力不应小于钢筋达到极限强度标 准值时的拉力fstkAs，本规程采用现行国家标准《混凝结构设 计规范》GB50010中的基本符号体系，钢筋极限强度标准值用 fsk表达。本条为强制性条文，必须严格执行。

虑与钢筋的可焊性，应满足现行行业标准《钢筋焊接及验收规 程》JGJ18中对预理件焊接接头的材料要求。

供检验依据：钢筋锚固板的实际锚固强度受钢筋锚固长度、锚固 板承压面积和刚度、混凝土强度等级及钢筋保护层厚度的影响较 大，产品鉴定时应验证最不利情况下满足本规程本条规定的强度 要求。

3.2.5规定锚固板与钢筋的连接宜采用螺纹连接是为了提高送

接承载力的可靠性和稳定性。考虑我国幅员广大，地区条件 程类型差别大，焊接连接可作为锚固板与钢筋的补充连接手

4.1.1采用部分锚固板时，应符合下列规定： 1锚固板的混凝土保护层厚度多数情况下是由主筋混凝士 保护层决定的。本规程规定，锚固板的最小混凝土保护层厚度为 15mm。更高结构使用年限和二、三类环境条件下，应增大混凝 土保护层厚度，可按照现行国家标准《混凝土结构设计规范） GB50010对不同使用年限和环境类别对钢筋保护层的调整值进 行调整，也可对锚固板采取附加的防腐措施以满足耐久性要求。 2一4钢筋的锚固长度、混凝土保护层厚度和箍筋配置对钢 筋锚固板的锚固极限拉力有明显影响；本规程规定的钢筋锚固板 的基本锚固长度为0.4ab，比现行国家标准《混凝土结构设计规 范》GB50010规定的钢筋机械锚固时的锚固长度0.6lab要小， 这是根据本规程编制组成员单位近年来完成的大量研究成果作出 的合理调整。本规程规定，部分锚固板承压面积不应小于锚固钢 筋公称面积的4.5倍，锚固区混凝士保护层厚度不宜小于1.5d， 同时规定了构造箍筋和锚固区混凝土强度等级的最低要求，满足 上述条件后，可以确保在最不利情况下钢筋铺固板的铺固强度 本规程中不再要求对混凝士保护层、钢筋直径等参数进行修正 以便与现行国家标准《混凝士结构设计规范》GB50010对框架 节点中采用钢筋锚固板时锚固长度的规定保持一致， 锚固区混凝土强度不仅影响与钢筋粘结力，从而影响锚固长 度，更对锚固板的承压力有直接影响，本规程增加了针对不同钢 筋强度级别相对应的最低混凝士强度等级要求。部分试验结果表 明，当埋入段钢筋的混凝土保护层厚度超过2d时，箍筋的作用 明显减少，在同样锚固长度的情况下，2d钢筋保护层的素混凝

4.1.2本规程编制组完成了配置钢筋锚固板的简支梁支座

验，梁尺寸为200mm×600mm×4000mm，配置3根400MP 25mm钢筋，混凝土保护层厚度1d，钢筋间净距1.5d，理人 座长度为6d，采用单点集中荷载加载，剪跨比分别为1.33利 。试验结果表明，支座处钢筋应力达到屈服强度时，梁的销

图1SleipnerA跨塌试验研究18号钢筋锚固板；2破坏部位固性能仍然良好、支座处混凝土完整无损，锚固板端面的滑移量也很小（0.4mm）。试验证明，钢筋锚固板用于支座处减少钢筋锚固长度是有效的。对500MPa级钢筋，规程建议取Lah不应小于7d。通常情况下，支座处钢筋应力达到屈服强度的概率是很小的。本条文中出现的非本规程规定的符号，均引自现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010。4.1.3近（6～7）年来，中国建筑科学研究院、天津大学、重庆大学等单位先后对钢筋锚固板用于框架梁柱节点做了试验研究，完成了20余个框架梁柱中间层端节点和顶层端节点在反复荷载作用下的受力性能研究。上述试验结果与国外类似的试验结果均表明，钢筋锚固板用于框架中间层端节点梁筋的锚固具有比传统弯折钢筋更好的锚固性能。框架梁柱顶层端节点的情况则比较复杂，由于梁和柱的主筋都要在节点区锚固，钢筋密集，布置比较困难，钢筋锚固板具有明显缓解钢筋布置的困难，但钢筋铺固板在节点中的传力机制也比较复杂，对于某些高剪压比的顶层端节点，如果没有足够强的抗剪箍筋，其承受反复拉压的滞回性能并不理想。试验也表明，当钢筋锚固板满足某些条件时，顶层端节点也能表现出良好的性能，位移延性系数达3.5左右。本规32

4.2.1采用全锚固板的钢筋比采用部分锚固板的钢筋要求更天 的混凝土保护层和钢筋间距，这是因为全锚固板要承受全部钢筋 拉力，要求锚固板具有更高的承压强度，有时需要更多地利用锚 固板承压面周围的混凝土来提高混凝士局部承压强度。由于采用 全锚固板的钢筋多数情况下用于板或梁的抗剪钢筋、吊筋等场 合，满足本条要求的混凝土保护层和钢筋间距要求一般不会有什 么困难。

的抗冲切钢筋时，斜裂缝可能在邻近锚固板处通过，上、下两端 设置的全锚固板可提供足够的锚固力。锚固板应尽量伸至梁或板 主筋的上侧和下侧，一~方面是提高构件全截面受剪承载力需要 另一方面是便于钢筋锚固板定位。 4.2.2全锚固板用做梁的附加横向钢筋时，承担看将梁或板的 下部荷载传递至梁顶面的功能。其配置数量和范围应符合现行国 家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中的有关规定。 梁承受很大剪力时，采用全锚固板的钢筋作为抗剪钢筋并与 普通箍筋配合使用，可利用更大直径和更高强度的钢筋以减少箍 筋数量，简化钢筋工程施工。工程经验表明，混凝土厚板中，采 用全锚固板抗剪钢筋，施工十分方便 4.2.3采用全锚固板的钢筋作为板的吊杆时，宜采用光圆钢筋 使吊杆中的力更多依靠板顶面处锚固板承压面来承受，而不需要 依靠钢筋与混凝土的粘结力，从而可改善吊杆混凝士锚固区的受 力性能。全锚固板钢筋用做吊杆时，其理人长度应经过验算，确 保锚固区周围混凝士有足够的受冲切承载能力。 全镭固板用于板的抗冲切钢筋，本规程中这部分条款主要参 考现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010有关混凝十 板抗冲切规定和现行行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规 程》JGI92配置抗冲切锚栓的有关规定制定的，钢筋锚固板与 抗冲切锚栓功能上是一致的。钢筋锚固板的优点是其螺纹连接比 专用焊接锚栓更可靠。对全锚固板适用的混凝土板厚度的限值， 本规程规定不应小于200mm，对小于200mm的板，去掉上、下 混凝土保护层和锚固板厚度以后，钢筋长度过短，抗剪效果会受 到影响，因此本规程不推荐使用。

4.2.2全锚固板用做梁的附加横向钢筋时，承担着将梁或

梁承受很大剪力时，采用全锚固板的钢筋作为抗剪钢筋并 通箍筋配合使用，可利用更大直径和更高强度的钢筋以减少 数量，简化钢筋工程施工。工程经验表明，混凝土厚板中， 全锚固板抗剪钢筋，施工土分方便

4.2.3采用全锚固板的钢筋作为板的吊杆时，宜采用

5.1螺纹连接钢筋丝头加工

5.1.2连接锚固板的钢筋丝头的加工与普通直螺纹钢筋接头的 丝头加工是一样的，本部分的有关规定与现行行业标准《钢筋机 誠连接技术规程》JGJ107保持一致。专用螺纹量规电技术提供 单位提供。

5.2螺纹连接钢筋锚固板的安装

5.2.3钢筋锚适固板安装扭矩值对莲接强度的影响并不大，要求 定的扭矩是为防止锚固板松动后影响丝头连接长度。本条规 定，钢筋锚固板的安装扭矩与直螺纹钢筋接头的扭矩值相同。本 规定可方便施工，有利于施工单位对扭矩扳手的管理和检验。 5.2.4控制钢筋丝头能伸出锚固板，确保连接强度，同时便于 查，钢筋丝头外露长度不宜小于1.0力（力为螺距）

5.3焊接钢筋锚固板的施工

5.3.1、5.3.2本条中各款要求均引自现行行业标准《钢筋焊接 及验收规程》JG18中有关规定和预理件电弧焊钢筋穿孔塞焊 的相关要求。钢筋锚固板穿孔塞焊，有时可能需要增大锚固板尺 寸，当有实践经验时，也可调整穿孔塞焊孔的参数

6.0.1、6.0.2施工现场对锚固板产品主要检查是否有产品合格 证以及锚固板供应单位提供的经技术监督局备案的企业产品标 准，必要时可进行追溯。 6.0.4钢筋锚固板连接工程开始前，应对不同钢厂的进场钢筋 进行锚固板连接工艺检验，主要是检验固板提供单位所确定的 锚固板材料、螺纹规格、工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相 活应，并可提高实际工程中抽样试件的合格率，减少在工程应用 后再发现问题造成的经济损失，施工过程中如史换钢筋生产厂， 变更钢筋锚固板参数、形式及变更产品供应商时GB/T 21548-2021 光通信用高速直接调制半导体激光器的测量方法，应补充进行工 艺检验，

位 6.0.5本条是对钢筋铺固板现场检验验收批的数量要求，是施 工现场钢筋锚固板质量检验的抽检依据。焊接连接钢筋锚固板的 连接强度受环境、材料和人为因素影响较天，质量稳定性低于螺 纹连接，其验收批数量应少于螺纹连接钢筋锚固板。 6.0.6本条规定了螺纹连接钢筋镭固板拧紧扭矩检验批数量和 检验制度，并规定了焊接连接钢筋锚固板焊缝外观检验要求。 6.0.7本条规定了螺纹连接钢筋锚固板的抽检制度及合格判定 标准。螺纹连接钢筋锚固板的抽检制度及合格标准与现行行业标 准《钢筋机械连接应用技术规程》JGJ107基本一致。考虑到在 工程中截取钢筋锚固板试件后无法重装，检验时可在钢筋丝头加 工现场在已装配好的钢筋锚固板中随机抽取试件，不必在工程实 体中抽取钢筋锚固板试件进行抗拉强度试验 6.0.8规定了焊接连接钢筋锚固板的抽检制度及合格判定标准 相关规定与现行行业标《钢筋焊接及验收规程》JG18中钢

条是对钢筋铺锚固板现场检验验收批的数量要求，是施

6.0.5本条是对钢筋锚固板现场检验验收批的数量要习

工现场钢筋锚固板质量检验的抽检依据。焊接连接钢筋锚固机 车接强度受环境、材料和人为因素影响较天，质量稳定性低于 文连接，其验收批数量应少于螺纹连接钢筋锚固板。

6.0.9考虑到某些施工段锚固板数量通常比钢筋接头为少，尤 其是不同规格钢筋锚固板分人不同验收批后常常数量不多，本规 程规定当连续十个验收批一次抽样均合格后，当验收批数量小于 某一数值后的钢筋锚固板检验制度，从而可减少检验工作量。

DG/T J08-2048-2008 民用建筑电气防火设计规程统书号：15112·21074 定价：10.00元