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常熟某2×600mw电厂建筑专业施工组织设计

工程名称：常熟某电厂**(2×600MW)工程

作业项目名称：建筑专业施工组织设计

：江苏省电力建设**工程公司常熟分公司（建筑工地）

路堤与桥台过渡段级配碎石施工工艺编写：　　　日期：2003.4.10

审核：日期：2003.4.10

审定：日期：2003.4.10

批准：日期：2003.4.10

出版日期：2003年5月12日

3、建筑工程范围及主要工程量

7、主要施工方案及重大施工技术措施

10、安全文明施工管理

1.1《常熟某电厂**工程主体工程施工组织总设计》

1.2国内同类型机组工程施工有关资料，现场情况调查资料。

1.3国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、标准等。

1.4江苏省电力建设第一工程公司：《质量管理体系》文件、《环境管理体系》文件、《职业安全卫生管理体系》文件。

1.52002年版《工程建设强制性条文》（房屋建筑）

本工程共分为烟、尘、渣建筑，电气建筑，燃料建筑，化学建筑，附属、辅助建筑等五大类。

主厂房采用常规的顺列布置，即汽机房、除氧煤仓间、锅炉房。

±0.000m相当于黄海高程+4.800m。全厂采用高强预应力钢筋混凝土管桩进行地基加固。

主厂房采用钢结构。汽机房柱距为9m的有16档，柱距为10m的有4档，共20档，加上伸缩缝1.5m，汽机房总长185.5m；汽机房跨度30.6m，除氧间跨度为9m，煤仓间跨度为12m。

厂址地处江苏省常熟市境内,位于常熟市城东北隅**公里的**南岸。介于**河以东，**丁坝以西的区域。电厂建在**公司工程扩建端以东的施工场地内。

扩建厂址场地地貌比较单一，属长江河口三角洲冲积平原的河漫滩地。厂区内未见不良地质现象存在。

2.3.2地基土的构成和分布特征

经1996年勘测查明拟建场地地基土均由第四系全新统和晚更新统松散沉积物组成，为河口—滨海相沉积层，岩相在垂直、水平方向上有较大变化，常以交互层和过渡形式出现。岩性主要为淤泥质的粘土、粉质粘土、粉砂、中细砂等。按照土的物理性能和结构成分，在勘测深度100米以内，地基土层从上到下可分为10层，自上向下分别简述如下：

a)粉质粘土（顶部为50cm左右的填土）

b)淤泥质粉质粘土（局部夹粉砂层）

f)淤泥质粉质粘土夹粉土

分布特征：地基土各土层在垂直方向、水平方向上土性均有明显的变化，尤以粉土与粉砂石层较为突出，土粒径的变化在水平方向上呈渐变关系，产出方式呈楔形，透镜状。qc值从90（100kpa）到15（100kpa）。变化很大，土质不均匀。粉土夹粉砂层为粉砂夹砂土层的过渡型。在KT528、KT527，土性变化明显，所以直接影响到粉砂夹砂土层顶面标高。

历年最高气温39.1℃

最热月（7月）平均气温31.6℃

日最大降水量298.0mm

历年最大积雪深度16cm

历年最大冻土深度12cm

历年平均气温15.5℃

历年平均降水量1069.7mm

历年平均蒸发量1388.9mm

历年平均相对湿度80%

历年平均风速3.3m/s

历年全年主导风向NE(9%)

全年夏季主导风向SE(8%)

全年冬季主导风向NW(5%)

30年一遇10m高最大风速27m/s

60年一遇10m高最大风速29.4m/s

最冷月平均相对湿度74%

最热月平均相对湿度84%

夏季空调室外计算湿球温度28.4%

冬季室外平均风速4.1m/s

夏季室外平均风速3.8m/s

冬季室外主要风向及频率NW，9%

夏季室外主要风向及频率SE，8%

冬季室外大气压力102.79KPa

夏季室外大气压力100.39Kpa

2.4.5冬季日照率50%

2.4.6最大冻土深度12cm

3建筑工程范围及主要工程量

本施工组织设计包括：土方工程、主厂房基础工程、钢结构吊装、汽机基础工程和其他建构筑物工程等。

因尚未收到足够深度的设计、设备资料，本工程工程量暂只统计了已到图纸部分，其余待收到初设资料后再进行统计。

主厂房开工至第一台机组投产为26.5个月，第二台机组投产与第一台机组投产间隔为4个月，总工期为30.5个月。（以下为#1机部分）

由于本工程开工前期准备阶段时间短、工期紧，施工图纸的交付进度应严格按交图计划进行,使图纸到现场后，有会审的时间，有备料、编制施工方案措施的时间，有施工人员及机具调动安排时间，以确保工程按施工网络要求较顺利进行。

根据工程进度计划，主要设计图纸交付进度如下：

厂区总平面及竖向布置图

汽机房地下设施、锅炉房地下设施

C—K间吊架及步道结构图

烟道结构图、电除尘器支架结构图

电除尘基础及控制室施工图

A排外场地构筑物及500KV屋外配电装置

4.2.1加强技术及物资供应管理力量，提前做好技术措施编制、施工图纸会审工作。

a)针对本工程的特点，结合以往的施工经验，合理的编排施工方案和施工流程，加强作业指导书的交底工作，做好施工中的技术指导和服务工作，及时解决施工人员在施工中出现的技术问题。

b)加强图纸会审工作，提高图纸的会审质量，尽可能的减少现场的设计修改和把设计修改工作做在施工之前，避免由于设计修改的原因影响工期。

c)加强材料计划提报管理工作，材料计划的申报苏电建一经[2000]95号文件《关于发布物资招（议）标采购实施办法的通知》执行。

4.2.2加大施工组织协调力度，建立每周调度会及周一站班会制度，协调工作由表及里，由工地主任主持、统一安排。对关键项目重点控制和组织。针对本工程施工工期紧的特点，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，在关键时期做好分班施工工作。

4.2.3以质量保证进度，施工中严格执行有关质量管理制度，严把质量关，根据达标要求，优化施工，力创优质工程，提高一次合格率，减少返工。

4.2.4用科学的方法管理施工，以达到提高工作效率，缩短工期的目的。

a)确保资源的投入和优化。我们将根据本工程两台机组基本同时施工的特点，超常规配置管理力量、施工力量、各类机械及其他。并把一批水平高、业务能力强、管理经验足的管理人员、素质高、作风过硬、操作技能优的施工人员安排到施工现场，从人力资源上确保进度的准点。

b)根据本工程两台机组投产时间的特点，我们从人力资源、机械资源的配置和总平布置等方面，基本采取两台机组同时施工的方案。首先从土方开挖、基础施工和上部结构等全部采取#1、#2机组基本同步进行。

c)对关键项目重点控制和组织。针对本工程施工工期紧的特点，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，为了确保施工工期的准点并尽可能提前，我们将对主要和关键项目实施重点控制和分班作业。

d)实行工期目标管理，以分段工程的进度保分项工程进度，以分项工程的进度保分部工程的进度，以分部工程的进度保单位工程的进度，以单位工程的进度保工程总体进度和形象进度。

e)加强安装与土建施工工序的合理安排，做好土建与安装的交接工作。

f)加强专业间的协调和组织工作。科学地安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业，充分发挥每周一次工程调度会的作用，及时解决问题。对相互干扰的项目采取与其他工作时间错开的办法。

5.1按照“施工组织总设计”的平面布置，见“施工总平面布置图”、“生产区总上水布置图”、“生产区竖向布置图”、“施工电源布置图”、“施工机械布置图”(略)。

5.2具体的应根据各单位工程的特点和现场实际情况，合理的布置施工工作界面，平面布置应做到交通便捷，运输畅通，材料堆放避免反向运输和二次倒运，按施工职能分类划分，尽量减少施工交叉作业。

5.3砼集中搅拌站布置在施工生产区的北端。钢筋加工场布置8t塔式起重机1台，配合钢筋加工及装卸车。

5.4布置在汽机房东侧的汽机设备预检、组合、堆放场地，前期作为主厂房金属结构堆放场地。

5.5除氧煤仓间金属结构组合、安装场地就地布置。

5.6在500KV升压站和主变压器之间的场地上布置主厂房金属结构堆放场。

5.7钢筋制作加工、生产管理办公等区域布置在施工生产区南侧的场地上。

5.8主厂房及循环水管工程土方开挖后的土方临时堆放在围墙南侧围墙以外的约70000m2的场地上。

5.9在主厂房基础施工时，先施工循泵坑位置下的A排基础，再施工循泵坑底板，在底板上（#1机及#2机）分别安装一台建筑塔吊。地下部分结构施工时，以此塔吊转运材料，上部钢结构施工时，用做小型钢结构的吊装。

5.10除氧煤仓间钢结构吊装时，在#1及#2煤仓间各布置一台150t履带吊及一台50t履带吊。在A排外布置一台150t履带吊做为汽机房钢结构的吊装机械，一台50t汽车吊进行构件的卸车及预组装。汽机房行车桥架、钢屋架吊装时调250t履带吊短期配合。

5.11#1锅炉固定端布置1台CC2500（450t）履带吊，扩建端布置1台M250（250t）履带吊，在承担#1锅炉吊装的同时，协助#1机部分煤仓间钢结构吊装。#2锅炉固定端布置1台LS368（250t）履带吊，扩建端布置1台FZQ1250（50t）附壁式塔吊，在承担#2锅炉吊装的同时，协助#2机部分煤仓间钢结构吊装。

6.1.1为了有组织、有秩序地开展施工生产活动，建立健全完善的组织机构。

6.1.3组织机构图（见上图）

6.2劳动力配置计划（见附表）

6.3施工机械及主要工器具配置计划

7.1.1降、排水方案

根据地质勘探资料，本地上层土主要由粉砂和粉土构成，且地下水丰富，故基坑开挖及基础（坑）施工必须采取降低地下水位的措施进行施工。

根据地质报告及基础不同埋深，主厂房施工选用深井降水。

基坑、基槽面积较小的建（构）筑物选用轻型井点降水。

取、排水系统构筑物中结合沉井和大开挖施工方案，对分配水道基坑采用深井降水；对循环水排水双孔沟道基槽采用轻型井点降水；对取水泵房和排水井采用沉井施工。

化水、水处理、除灰系统等建、构基坑降水，依据基坑开挖深度分别采用一级或二级轻型井点降水，井点布置原则上沿基坑四周环形布置或沿基槽两侧面线状布置，井点的数量、间距、和抽水设备的选用在单项工程开工前计算确定。

7.1.2土方开挖方案

本工程土方开挖采用机械挖土，人工清基，自卸汽车运土，土方按业主要求运至指定地点堆放。主厂房挖土方量约为140000m3。

a)主厂房基坑开挖顺序：从锅炉房向除氧煤仓间及汽机房退挖，锅炉房、除氧煤仓间、汽机房从中间向后退挖。由于主厂房基础坐落在粉质粘土上，按1：1的进行分层放坡，在分层处留设1.5m宽的台阶。为便利基础施工，基坑底边至基础边留出1.5m的工作面。

b)根据工程土方量大、坑底较深、难度大及工期要求高的特点，设8台1m3的反铲挖掘机，32辆自卸汽车运土。挖出土方必须及时运至指定的临时堆土场地堆放，严禁在基坑四周堆土。临时堆放场安排推土机二辆及两台挖掘机进行转土和平整道路。

c)在基坑四周及中部设置0.25×0.25m砖砌排水明沟，并与降水深井沟通，水排入深井内，再由井内设置的潜水泵排出基坑外的排水明沟。基坑外排水沟采用1m宽的土沟，其集水井采用砖砌1.0×1.0×1.0m。

g)土方运输道路预先规定，并有专人进行清理打扫。挖土区内，厂房内的老土地质较硬，车辆可以行走，在多雨天气，车辆难于行走时，则以道渣或铁板垫路。运输车辆应限速行驶。

h)在主厂房的四角上设置照明井架各一座，每座上安装卤化灯2盏，便于夜间施工。根据现场情况，必要时需则加设照明设施。

a)地下砼结构施工完后，应待其砼强度达到75%设计强度后方可在其四周回填，回填前应作好隐蔽工程验收记录及相应的验收签证手续。

b)主厂房采用砂分层夯实回填。按工程进度的要求先回填锅炉房、辅机楼，再回填除氧煤仓间及汽机房。

c)回填前应检查夯实用的相应机具，并安装好电源。施工用上水管接入基坑内。

d)在基坑边以脚手钢管及竹笆搭设运输通道，再以独轮车将回填料运至回填地点进行布料，夯填。

e)以平板振动器振实，每层振动遍数不少于四遍分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重迭0.5~1.0m。上下层接缝应错开不小于500mm。接缝处回填时应增加夯实遍数。

f)回填时，其最佳含水量控制在15~20%。振动器移动时，每行搭接三分之二，以防振动面积不搭接。

g)埋管底部及部分面积较小处，而无法使用电动机械时，必须以人工将其仔细捣实或夯实。

h)回填前应与安装专业进行图纸会审，待其相应的接地装置、地下埋管等就位后方可施工，并应加强成品保护。

主厂房承台基础下预制管桩（φ600）总计2553根，锅炉房、除氧煤仓间、汽机房分别有：1090根、1004根、459根。在基坑开挖过程中，人工清基至垫层底面标高即可进行预制桩的处理工作：桩顶标高均高出垫层顶标高100mm，采用Φ16与φ8钢筋制作成圆柱形，伸入桩内2m，底部设置3mm圆薄钢板做为托板，上部外露钢筋长度为560mm（即高出桩顶标高560mm），详见〈〈先张法预应力混凝土管桩〉〉（DBJT08—92—2000，图集号：2000沪G502）。在承台基础钢筋进行绑扎时，将承台基础钢筋与预制桩处理的钢筋绑扎牢固，保证砼浇筑后桩与承台基础连成整体。

对于高桩应及时用专用机械进行截桩，不影响施工。

7.2.1按先锅炉房、后除氧煤仓间、再汽机房的总体顺序；先施工深基础，后施工浅基础。承台与短柱分二次施工。

a)基础底板钢筋保护层用砼垫块控制。垫块应垫在下层钢筋下，钢筋交叉点处，纵横间距1000mm，基础短柱及基础梁钢筋保护层均以带铁丝的砂浆块控制并绑扎牢固，垫块应垫在主筋上。

b)钢筋在钢筋加工场内加工成型，并应挂牌、分类堆放。钢筋加工时，同批、同直径钢筋应根据钢筋原材长度综合考虑其加工的次序，最大限度减少钢筋的浪费。

c)钢筋由加工场内以平板车运至基坑边缘。在基坑边搭设竹笆斜跑道万科××xx项目节能施工方案，人工抬运至施工操作面。在A排处塔吊工作范围内的钢筋直接以塔吊运至施工操作面。

d)基础底板钢筋及分布筋绑扎时，应先以粉笔画好其间距，然后布钢筋。绑扎成型钢筋相交点时，应全部绑扎，并采用八字扣，再垫上垫块绑扎。

e)短柱插筋应先与数支箍筋绑扎形成钢筋骨架，然后将其底脚绑扎固定在底板钢筋上，承台砼面以上插筋应以Φ48脚手钢管双向固定其位置，并与基础模板系统相连。

f)钢筋长度不够时可用两种连接方法：当钢筋直径≤12mm，采用搭接连接；当钢筋直径>12mm时，采取闪光对焊的方法。

a)采用木胶合板大模板施工，模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。以Ф48脚手钢管做立杆及支撑系统。

b)相邻的基础间用脚手钢管、扣件组合成构架对撑加固。基坑周边基础外侧模板及相隔较远的基础应增设钢管桩进行加固。

c)短柱模板安装前，应先用水泥砂浆找平，在其初凝后RBT 010-2019 实验动物屏障和隔离装置评价通用要求.pdf，方可立模，以防砼出现吊脚现象。

d)短柱顶预埋螺栓固定采用钢架固定，在承台施工时，即在承台上预埋固定钢支架所用的铁板，短柱钢筋安装与钢支架安装交叉进行。