JB／T 13895-2020标准规范下载简介：
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JB／T 13895-2020 闭式多连杆冷温挤压压力机.pdf4.8.1外观应符合JB/T1829的规定。
4.8.2压力机表面不应有图样未规定的凸起、凹陷和粗糙不平等；零件、部件结合面边缘应整齐、匀 称，不应有明显的错位；板料和铸造的门、盖结合处不应有边缘不平整现象。 4.8.3压力机零件和附件的未加工表面应涂底漆。涂底漆前应仔细去除铁锈、型砂、油污及其他污物，
JB/T13895—2020涂漆表面应完整、光滑、均匀和色调一致，不应有斑点、皱纹、气泡和黏附物。4.8.4压力机及其附件油漆颜色应符合技术文件的规定。不同颜色的油漆应界线分明，不得互相污染。4.8.5压力机的电气线路，气动、液压和润滑管路的外部管路应沿压力机外廓敷设平直、整齐、美观JY 149-1982试行 昆虫标本通用技术条件 试行，不得相互交叉，不应跟与其存在相对运动的零部件发生摩擦。4.8.6沉头螺钉不应凸出零件表面；定位销一般应略凸出零件表面；螺栓尾端应凸出螺母之外，但凸出部分不应过长及参差不齐。4.8.7压力机的保护罩表面应平整，不得有硬性的伤痕、焊疤、毛刺及明显的凸凹不平。5精度5.1工作台上平面的平面度5.1.1检验方法按照GB/T10923一2009中5.3.2的规定进行检验。检验时允许避开工作台上的T形槽或螺钉孔。5.1.2公差公差在1000mm长度上为0.072mm，不允许有凸出部分，公差按实际检验长度折算。5.2滑块下平面的平面度5.2.1检验方法按照GB/T10923一2009中5.3.2的规定检验滑块下平面的平面度。检验时允许避开滑块下平面上的T形槽或螺钉孔。5.2.2公差公差在1000mm长度上为0.072mm，不允许有凸出部分，公差按实际检验长度折算。5.3滑块下平面与工作台上平面的平行度5.3.1检验方法在工作台上平面上，放一长度不大于500mm的平尺，平尺上放一千分表，使千分表测头顶在滑块下平面上（见图3）。当滑块在下极限位置时按图示的“口”字形，移动平尺测量。误差按千分表最大读数差值计。图35.3.2公差公差在1000mm长度上为0.19mm，按实际检验长度折算。6
JB/T13895—20205.4滑块行程对工作台上平面的垂直度5.4.1检验方法在工作台上平面上放一平尺，平尺上放一直角尺，将千分表紧固在滑块下平面上，使千分表测头顶在直角尺的检验面上，滑块由上死点运行到下死点位置，在通过工作台面中心纵横两个方向（见图4）上进行测量，误差按测量长度内的千分表最大读数差值计。O图45.4.2公差公差在1000mm长度上为0.15mm，按实际检验长度折算。6试验方法6.1基本参数检验检验应在无负荷情况下进行。基本参数未注公差的尺寸极限偏差应符合GB/T1804一2000中公差带H14（或h14、JS14、js14）的规定。6.22基本性能检验压力机在空运转试验前或试验过程中，应进行以下基本性能检验：a）检验各安全装置安全功能的可靠性；b）进行滑块运行的各种规范操作试验，检验其动作的灵活性与可靠性；c）检验各种可进行调整或调节装置的灵敏性和正确性；d）检验各指示表、计数器的灵敏性和准确性；e）检验各调整操作及信息显示的准确性；f）检验润滑、气动、液压系统以及电气设备控制功能的正确性；g）检验各附属装置的运转是否灵活、可靠。6.3安全检验按照GB27607的要求进行检验。6.44噪声检验应按照GB/T23281的规定检验噪声。6.5加工、装配检验应按4.4的要求进行检验。
JB/T138952020
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按本标准4.5和GB/T5226.1的要求进行检验
6.7 液压、气动系统检验
应按本标准4.8和JB/T1829的要求进行检验。
6.9.1精度检验应符合GB/T10923的规定。 6.9.2压力机均应在空运转试验前、后进行精度检验。精度检验前一般应调整安装水平，其纵、横向 水平度偏差均不得超过0.15/1000。精度检验过程中，不允许对影响精度的机构和零件进行调整。 6.9.3压力机空运转试验合格后的精度检验实测数据和滑块与导轨的间隙实测数值记入出厂合格证书 对于要求负荷试验的压力机应将负荷试验后的精度实测数据记入出厂合格证书。 6.9.4工作台板上平面为压力机精度检验的基准面。 6.9.5在检验平面时，当被检测平面的最大长度L≤1000mm时，不检测长度Lo为0.1L；L>1000mm 时，不检测长度Lo=100mm。 6.9.6压力机精度的允差值应按实际检验长度折算，计算结果其微米数值小于5时以5计，大于5不 足10时以10计。 6.9.7压力机精度检验的基准面为工作台上平面。 6.9.8 检验中所用的检验工具为平尺、量块、水平仪、直角尺、指示表和其他辅助工具。 6.9.9 压力机精度检验时，应符合下列条件： 压力机应处于室温； 一压力机的滑块位置应处于下极限位置（检验滑块行程对工作台上平面的垂直度时除外）； 压力机的平衡机构应处于工作状态，压缩空气压力为0.55MPa；
压刀机应处 压力机的滑块位置应处于下极限位置（检验滑块行程对工作台上平面的垂直度时除外）； 压力机的平衡机构应处于工作状态，压缩空气压力为0.55MPa； 压力机精度检验在无负荷状态下进行。
6.10.1试验包括：寸动行程、单次行程、连续行程、寸动和封闭高度调整试验。 6.10.2压力机带动滑块连续、单次空运转时间不应少于8h，其中单次行程试验时间不应少于1.5h。 单次行程试验应符合表4的规定。
6.10.3在空运转试验中，滑动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承的温升 不应超过40℃，最高温度不应超过80℃：滑块导轨的温升不应超过15℃，最高温度不应超过50℃。
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6.10.4压力机曲柄机构在停止运转时，滑块应可靠地停止在设计所规定的位置。在单次行程循环结束 时，曲柄应停在上死点，其实际误差不得超出土10°。 6.10.5电气、液压、气动、润滑和冷却系统及其附属装置的工作情况应正常可靠。工作系统内的液体 和气体管路不应有阻滞和渗漏现象。 6.10.6寸动行程次数不应少于20次，每次间隔时间不大于5s～8S。动作应灵敏可靠。 6.10.7按下列要求进行封闭高度调整试验：
6.10.6寸动行程次数不应少于20次，每次间隔时间不大于5s～8s。动作应灵敏可靠。
试验时，主传动应处于停止状态； 封闭高度调整电动机进行正反转试验，试验次数不少于5次，动作应灵敏可靠； 封闭高度调整行程指示装置应指示准确，限位保护装置应可靠。
压力机在出厂前应采用压塌块法或压力传感器法进行负荷（公称力）试验。公称力行程的检 （同时检测输出能力）方法一般采用压塌块法。
检验分为出厂检验和型式检验。
7.2.1每台压力机均应经制造厂检验合格后方能出
每台压力机均应经制造厂检验合格后方能出厂
基本参数检验； 基本性能检验； 安全检验； 加工、装配检验； 精度检验； 一外观检验； 空运转试验； 噪声检验； 负荷试验。
7.3.1凡有下列情况之一时，应按规定进行型
.3.1凡有下列情况之一时，应按规定进行型式检验： 一新产品试制定型鉴定； 一产品结构、材料、工艺有重大改变； 一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 7.3.2型式检验应按本标准的要求进行全面试验和检验
GB/T 5071-2013 耐火材料 真密度试验方法JB/T138952020
8.1.2出口和铁路、水路运输（集装箱除外）时应采用包装箱包装，包装应符合JB/T8356的规定。 8.1.3境内公路运输时，除电气设备采用包装箱外，其他整机或零部件可裸装，但应有防雨、防潮措 施。压力机固定应牢靠，防止运输过程中倾倒和滑落。 8.1.4集装箱运输时，整机和电气设备均可裸装。 8.1.5压力机电气设备的包装应具有防潮、防振、防碰撞措施。 8.1.6每台压力机均应附带下列文件：
8.1.2出口和铁路、水路运输（集装箱除外）时应采用包装箱包装，包装应符合JB/T8356的规定。
压力机出厂合格证书； 压力机的使用说明书（包括机械、电气、液压、气动）； 装箱单； 供压力机安装用的技术文件。
TBZ 5-1976 螺旋道钉硫磺锚固及绝缘防锈涂料3.2.1压力机的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 8.2.2压力机的运输应符合铁路、公路、水路运输及装载的要求。
3.2.1压力机的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。
压力机应贮存在干燥、通风、无腐蚀性物质的库房内，露天暂时存放应具有防雨、防潮措施