JB／T 13894-2020标准规范下载简介：

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JB／T 13894-2020 半闭式快速压力机 精度.pdf

中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T13894—2020目次前言1范围.2规范性引用文件，3检验要求..4精度检验.4.1工作台板上平面及滑块下平面的平面度.4.2滑块下平面对工作台板上平面的平行度...4.3滑块行程对工作台板上平面的垂直度.4.4连接部位的总间隙，4.5下死点动态重复精度附录A（规范性附录）下死点动态重复精度检验方法.A.1检验条件.A.2检验仪器..A.3检验方法

JB/T138942020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、浙江易 锻精密机械有限公司、荣成华东锻压机床股份有限公司、厦门厦锻机床有限公司。 本标准主要起草人：王晓东、厉慧、梅碧舟、万峰、邱玉良、蔡火英。 本标准为首次发布。

本标准规定了半闭式快速压力机的精度、公差及其检验方法。 本标准适用于单、双点半闭式快速压力机（以下简称压力机）

JB/T 138942020

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1219指示表 GB/T6092 直角尺 GB/T6093 几何量技术规范（GPS）长度标准量块 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T16455 条式和框式水平仪 GB/T24760链铁平尺

3.1压力机几何精度检验应在无负荷（即空载）状态下进行，精度检验应符合GB/T10923的规定。 3.2精度检验前，应调整压力机的安装水平，在工作台板中间位置，沿压力机纵向和横向放置水平仪 测量安装水平，偏差均不应超过0.12/1000。 3.3工作台板上平面为压力机精度检验的基准面。 3.4检验工作台板上平面和滑块下平面的，其不检测范围应符合下列规定：

当工作台板上平面和滑块下平面的长边L≤1000mm时，距边缘0.1L的范围不检测； 当工作台板上平面和滑块下平面的长边L>1000mm时，距边缘100mm的范围不检测； 一被检平面有中间孔时，孔周围不检测范围为其相应平面不检测范围值的一半。 3.5精度检验顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.6检验项目的精度公差应按实际检验长度计算，其计算结果应按GB/T8170修约至微米位数。 3.7压力机的精度检验应在负荷试验后进行。 3.8在4.2、4.3的精度检验过程中，滑块平衡机构应处于工作状态。 3.9检验过程中，不允许对影响精度的机构和零件进行调整。导轨间隙应保证滑块不卡住GB/T 26949.10-2011 工业车辆 稳定性验证 第10部分：在由动力装置侧移载荷条件下堆垛作业的附加稳定性试验，摩擦部位 温度符合要求。 3.10滑块下平面的平面度检验允许在加工完成后（装配前）进行。 3.11检验工具为平尺、等高量块、水平仪、直角尺、指示表、液压加载器（或千斤顶）和其他辅助 工具。铸铁平尺应符合GB/T24760规定的1级准确度等级；水平仪采用符合GB/T16455中分度值为 0.02/1000的框式水平仪；直角尺采用符合GB/T6092规定的一级宽座直角尺；指示表采用分度值不大 于0.01mm的百分表，其精度等要求应符合GB/T1219的规定；量块采用符合GB/T6093规定的3级5 等量块。

JB/T13894—20204.1.2公差工作台板上平面及滑块下平面的平面度公差见表1。表1单位为毫米检验项目公差0.012 +0.03工作台板上平面的平面度滑块下平面的平面度0.012 +0.03注：L为工作台板上平面长边被测长度；L为滑块下平面长边被测长度。4.2滑块下平面对工作台板上平面的平行度4.2.1检验方法在工作台板上放一长度不大于500mm的平尺，平尺上放一带表架的指示表，使指示表测头顶在滑块下平面上（见图3）。当滑块在最大和最小装模高度时，滑块行程位于下死点位置，按图3所示移动指示表（平尺）测量。若装模高度调节量大于500mm，应增加滑块在调节量中间位置的测量。单点半闭式快速压力机的平行度误差分别在图3所示的前后、左右方向上用指示表测量，以指示表在两端点的读数差值计。双点半闭式快速压力机的平行度误差分别在图3所示的前后、左右方向上用指示表测量，以指示表在前后两端处、左右方向三处的读数差值计。注：操作者一边为“前”，其右边为“右”，另外两对应边为“后”与“左”。a.滑块下平面图34.2.2公差滑块下平面对工作台板上平面的平行度公差见表2。3

JB/T13894—2020表2公差mm检验项目方向公称力P≤800kN公称力P>800kN滑块下平面对工作台板a（左右方向）0.01 +0.060.02 +0.07上平面的平行度b（前后方向）注：L为滑块下平面长边的被测长度，单位为毫米（mm）4.3滑块行程对工作台板上平面的垂直度4.3.1检验方法在工作台板中间位置上放一检验平尺，直角尺放在平尺上，指示表紧固在滑块下平面，使指示表测头触及直角尺的检验面（见图4）。当滑块在最大和最小装模高度，上下运行全行程时，在通过工作台板中心的两个相互垂直的方向上（前后和左右）进行测量。误差按指示表在下部1/2滑块行程内的读数差值计。图44.3.2公差滑块行程对工作台板上平面的垂直度公差见表3。表3公差mm检验项目方向公称力P≤800kN公称力P>800kN滑块行程对工作台板上a（左右方向）0.008 +0.025 +平面的垂直度b（前后方向）200300注：S为滑块行程，单位为毫米（mm）。4.4连接部位的总间隙4.4.1检验方法装模高度调节在中间位置，滑块行程应位于下死点，连续行程1min后，停止润滑，平衡器气压排至零。在靠近连杆中心处放置指示表，在工作台板中间位置放置加载器，按压力机公称力的5%进行加4

JB/T13894—2020载（见图5）。总间隙按加载前后指示表的读数差值计。重复测量三次，以最大值为准。图54.4.2：允许值连接部位的总间隙允许值见表4。表 4检验项目允许值mm连接部位的总间隙0.20 + 3.5VP/10100注：P为压力机公称力，单位为千牛（kN)。4.5下死点动态重复精度4.5.1检验方法下死点动态重复精度检验方法见附录A。4.5.2公差下死点动态重复精度公差见表5。表5公称力下死点动态重复精度公差μm≤400 kN22.5>400kN~800kN30>800kN~2000kN45>2000kN~4000kN60>4 000 kN755