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GB／T 39287-2020 闭式膨胀罐.pdf

用于建筑生活饮用水系统的闭式膨胀罐隔膜材质、与水直接接触的罐体内表面材质不应影响水 应符合GB/T17219的规定

7.1隔膜材料物理性能

7.1.1隔膜材料物理性能测试方法应符合表2的

莫材料物理性能测试方法应符合表2的规定GB 23200.44-2016 食品安全国家标准 粮谷中二硫化碳、四氯化碳、二溴乙烷残留量的检测方法，

表2隔膜材料物理性能测试方法

膜材料物理性能测试方

式中： 热空气老化系数，无量纲； d 试样老化前的断裂拉伸强度，单位为兆帕（MPa）； 2 试样老化后的断裂拉伸强度，单位为兆帕（MPa）； 1 试样老化前的拉断伸长率，%； 试样老化后的拉断伸长率，%

的热空气老化性能后，热空气老化系数可按式（1）

焊接质量可采用目测检验及无损检测方法，无损检测应按GB/T150.4及NB/T47013（所有部分） 规定的方法进行

表面质量可采用目测方法检验

GB/T 39287—2020

7.4.1碳钢罐体外表面涂层质量可用目测方法检验。

7.4.1碳钢罐体外表面涂层质量可用目测方法检验。 7.4.2碳钢罐体外表面涂层附着力检验应按GB/T9286规定的方法进行。 7.4.3碳钢罐体外表面防锈涂层应按GB/T1771规定的72h盐雾试验方法进行

总容积可通过称重法测量未安装隔膜 十算得到。

耐压性能应采用气液组合压力试验方式。 7.6.2液压试验液体应为常温洁净的水，环境及水温不应低于5℃。气液组合压力试验气体应为干燥 吉净的空气，试验液体与液压试验的规定相同。 7.6.3用于建筑供暖空调系统和生活给水系统的闭式膨胀罐试验压力应分别为1.25倍和1.5倍额定 工作压力。 7.6.4试验应采用两个量程相同、并经检定合格的压力表，量程应为1.5倍～3倍试验压力，宜为试验 压力的2倍；精确度等级不应低于1.6级；表盘直径不应小于100mm。 7.6.5耐压试验合格后应立即将水排净吹干；无法完全排净吹干时，对不锈钢材质的闭式膨胀罐，应控 制水的氯离子含量不超过25mg/L。 7.6.6囊形隔膜闭式膨胀罐的耐压性能试验，应按如下程序和步骤要求进行： a）排净罐体内气体并充满水，试验过程中应保持罐体外表面干燥 b）当罐体壁面温度与水温接近时，缓慢升至额定工作压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力， 保压时间宜不少于30min；然后降至额定工作压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应 保持不变。试验过程中，罐体应无渗漏、无可见的变形和异常响声。 C） 试验完毕后，应将水排净并用压缩空气将内部吹十。 7.6.7 帽形隔膜闭式膨胀罐的耐压性能试验，应按如下程序和步骤要求进行： a）排净罐体内气体，试验过程中应保持罐体外表面干燥。 D 同时分别从闭式膨胀罐气侧与进水口注人干燥洁净的空气与水，试验时应先缓慢升至规定试 验压力的10%，保压5min，并且对所有连接部位进行初次检查；确认无泄漏后，继续升压至规 定试验压力的50%；如无异常现象，再按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压 10min；然后降至额定工作压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。 c）经检查无液体泄漏后，用涂肥皂水的方法检查，罐体应无漏气、无可见的变形和异常响声。 d）试验完毕后，将水排净并用压缩空气将内部吹干

7.6.4试验应采用两个量程相同、并经检定合格的压力表，量程应为1.5倍～3倍试验压力，宜为试验 压力的2倍；精确度等级不应低于1.6级；表盘直径不应小于100mm。 7.6.5耐压试验合格后应立即将水排净吹干；无法完全排净吹干时，对不锈钢材质的闭式膨胀罐，应控 制水的氯离子含量不超过25mg/L。 7.6.6囊形隔膜闭式膨胀罐的耐压性能试验，应按如下程序和步骤要求进行： a）排净罐体内气体并充满水，试验过程中应保持罐体外表面十燥 b） 当罐体壁面温度与水温接近时，缓慢升至额定工作压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力， 保压时间宜不少于30min；然后降至额定工作压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应 保持不变。试验过程中，罐体应无渗漏、无可见的变形和异常响声。 C 试验完毕后，应将水排净并用压缩空气将内部吹十。 7.6.7 帽形隔膜闭式膨胀罐的耐压性能试验，应接如下程序和步骤要求进行： a）排净罐体内气体，试验过程中应保持罐体外表面十燥。 D 同时分别从闭式膨胀罐气侧与进水口注人干燥洁净的空气与水，试验时应先缓慢升至规定试 验压力的10%，保压5min，并且对所有连接部位进行初次检查；确认无泄漏后，继续升压至规 定试验压力的50%；如无异常现象，再按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压 10min；然后降至额定工作压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。 C 经检查无液体泄漏后，用涂肥皂水的方法检查，罐体应无漏气、无可见的变形和异常响声。 d）试验完毕后，将水排净并用压缩空气将内部吹干。

7.7.1隔膜安装密封性试验应在耐压性能试验后进行。 7.7.2隔膜安装密封性试验应在常温下进行，试验介质应为干燥洁净的空气，试验压力应为0 7.7.3试验应采用精密压力表，量程应为试验压力的1.5倍，精确度等级不应低于0.4级，表 应小于150mm。 7.7.4闭式膨胀罐安装隔膜后.向隔膜一侧充气，压力达到试验压力后.关闭充气阀.用涂肥

7.7.1隔膜安装密封性试验应在耐压性能试验后进行。 7.7.2隔膜安装密封性试验应在常温下进行，试验介质应为干燥洁净的空气，试验压力应为0.3MPa。 7.7.3试验应采用精密压力表，量程应为试验压力的1.5倍，精确度等级不应低于0.4级，表盘直径不 应小于150mm。

GB/T 39287—2020

8.2.1每个产品应经制造商质量 检验合格后，方可出厂 8.2.2出厂检验应按表3规定的项目逐个进行检验

3.2.1每个产品应经制造商质量

表3闭式膨胀罐检验项目表

检验项目应按表3的规定执行

检验项目应按表3的规定执行

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正式生产期间，每一年进行一次； d）产品停产一年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

型式检验应按GB/T2828.1中一般检验水平I的规定，采用正常检验一次抽样方案或二次抽样 其检验项目、接收质量限应符合表4的规定。批量范围不在表4规定范围时，可参照GB/T2828 进行抽样检验

9标志、安装和使用维修说明及合格证

9.1.1闭式膨胀罐应在明显部位设置清晰、牢固的标牌。标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T13306

定。标牌的内容应至少包括： a）产品名称、型号； b）生产日期、出厂编号； c）制造商名称、地址； d）总容积、预充压力、额定工作压力。 2每个隔膜标识的信息应包括： a）生产日期； b) 制造商标识（如隔膜制造商不是闭式膨胀罐制造商）； c） 规格、材质名称或代号。

2每个隔膜标识的信息应包括： a）生产日期； b） 制造商标识（如隔膜制造商不是闭式膨胀罐制造商）； c）规格、材质名称或代号。

9.2安装和使用维修说明

产品应配备安装和使用维修说明书GB/T 18477.2-2011 埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统 加筋管材，内容应至少包括： 产品技术参数； b) 安装操作要点； c） 使用说明； d)维修说明

每个产品出厂时应附有产品合格证，内容应至少包括： a）制造商名称； b）产品名称、规格型号； c）执行标准（本标准编号）； d）产品检验时间、检验人员标记、生产日期。

每个产品出厂时应附有产品合格证，内容应至少包括 a）制造商名称； b） 产品名称、规格型号； c） 执行标准（本标准编号）； d）产品检验时间、检验人员标记、生产日期。

在运输过程中，应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学物品的侵蚀，搬运时不应抛掷、碰撞等， JB/T4711的相关规定

10.3.1应置于空气干燥、通风的专用库房内，严禁与腐蚀性介质接触 10.3.2应分类存放，堆码不应超过2m，应防止挤压和倒垛损坏

10.3.1应置于空气干燥、通风的专用库房内DB21T 2044-2012 社区居家养老服务规范，严禁与腐蚀性介质接触

10.3.1应置于空气干燥、通风的专用库房内，严禁与腐蚀性介质接触 10.3.2应分类存放，堆码不应超过2m，应防止挤压和倒垛损坏