标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
GB_T 41156-2021 外墙砖用弹性胶粘剂.pdf将5个基材放入图3所示的钢框架中，抛光面向上，基材之间无缝连接并固定。在钢框架上粘则 柔性遮蔽胶带，使其超过基材边缘7mm，如图4所示。在基材上摊铺约5mm的胶粘剂薄层，用 刀梳理胶粘剂，抹刀应与基材呈约60°，以便摊铺均匀。摊铺完成后缓慢取下胶带。
GB/T41156—2021/ISO14448:2016
SN/T 5386-2021 葡萄灰皮诺病毒检疫鉴定方法图3用于胶粘剂摊铺的钢框架
7.3.2.2陶瓷砖的放置
当胶粘剂铺开时，在每个基材上放置7.3.1.2规定的陶瓷砖。应立即清除陶瓷砖挤出 粘剂。
7.3.3试验组件的固化
7.3.3.1标准固化
在标准条件下固化672h。
7.3.3.2低温固化
7.3.4 组件的处理
按照7.3.3.1的要求对组件进行固化，然后将其浸人60C的饱和石灰水中。168h后，从石灰 出试样，清水冲洗后，用干布轻轻擦拭并立即进行试验，
7.3.4.2冻融循环
按照7.3.3.1的要求对组件进行固化后，将其浸人15℃～25℃的水中24h，使砂浆基材充分吸水， 随后进行200次冻融循环测试。 每个冻融循环： a）从水中取出试样，并在（一20士3)℃放置2h， b）将试样浸人（20士3）℃的水中1h。 循环200次后，试样在标准条件下放置24h。
按照7.3.3.1的要求对组件进行固化后，将其放置在（80士3)℃的鼓风烘箱中336h。从烘箱中 ，在标准条件下放置24h。
7.3.5.1试验仪器
7.3.5.2拉拔头的粘结
7.3.5.3粘结强磨
7.3.3和7.3.4处理后的试验组件与拉拔头粘结，如图5所示。将试验组件通过基材支架（见图6） 和间隔架（见图7)安装在试验机中，如图8所示。以3mm/min的速率拉伸试验组件，直到试验组件断 双并记录最大荷载。记录破坏模式。所有试验均在标准条件下进行
GB/T41156—2021/ISO14448.2016
7.3.5.4粘结强度的计算
粘结强度按式(1)计算：
式中： F粘结强度，单位为牛顿每平方毫米（N/mm*） P一最大荷载，单位为牛顿(N) S—粘结面积（陶瓷砖面积：45mmX45mm），单位为平方毫米（mm）。 粘结强度通过计算5个试件的平均值表示
7.3.5.5破坏模式
破坏模式通过内聚破坏率表示。检查表面破坏情况，并计算（A+G十B)区域和(GA十AB)区域 只，如图9所示。按公式（2）计算（A十G十B）区域的内聚破坏率：
.........(2)
将胶粘剂缓慢填充于2mm深的模腔中，避免产生气泡，如图10所示。在（23士2)
占剂缓慢填充于2mm深的模腔中，避免产生气泡，如图10所示。在（23士2）℃和（50士10）%
7.4.1.2试样的制备
试样制备成哑形，如图11所示。试样数量如表3所示。
图10胶粘薄膜的模腔
7.4.1.3试样厚度和基准点间距离的测定
厚度和基准点间距离根据ISO37：2011第6章和
7.4.2.1拉伸试验机
图11固化后的薄膜试样
拉伸试验机，能够对试释施加围 程的15%～85%之间，并能将试样拉 法准距离的8倍。试验机自动记录
7.4.2.2试验步骤
试样应在标准条件下放置1h以上。将5个铃试样安装在夹具中，并以（100士10)mm/min速 申，直到试样断裂。如果试样断裂在基准点外，试验无效，重新测试。
7.4.2.3拉伸强周
拉伸强度，单位为牛顿每平方毫米（N/mm"）； P. 一一最大荷载，单位为牛顿（N）： A 一一试件的初始横截面积，单位为平方毫米（mm）
T，—拉伸强度，单位为牛顿每平方毫米(N/mm"）； P一一最大荷载，单位为牛顿(N)； 一一试件的初始横截面积，单位为平方毫米（mm）
7.4.2.4断裂伸长率
B/T411562021/ISO14448.2016
41156—2021/ISO1444
7.4.2.5耐冷耐热性试验
7.4.2.5.1拉伸试验机
拉伸试验机同7.4.2.1。
7.4.2.5.2试验步骤
5个试样应分别在一20℃和80℃的温度下放置1h以上。将试样放置在拉伸试验机温控的夹具 中，调整到（一20士2)℃，并以(100士10)mm/min的速率拉伸，直到试样断裂。如果试样在基准点外离 裂，试验无效，重新测试。按同样的步骤测试（80土2)℃温度下的5个哑铃试样
7.4.2.5.3拉伸强度
根据7.4.2.3计算拉伸强度。取5个试样的平均值作为结果，四舍五入至三位有效数字。
7.4.2.5.4断裂伸长率
7.4.2.6碱处理试验
7.4.2.6.1试验步骤
将5个试样放置在约400mL，60℃的饱和石灰水中浸泡168h后冲洗干净，用干布擦拭，并在 50℃60℃的烘箱中干燥6h以上，然后在标准条件下放置4h以上。将试样安装在夹具中，并以 (100士10)mm/min的速率拉伸，直到试样断裂。如果试件在基准点外断裂，试验无效，重新测试，
7.4.2.6.2拉伸强度
7.4.2.6.3断裂伸长率
7.4.2.7热老化试验
7.4.2.7.1烘箱
7.4.2.7.2试验步骤
试样的热老化按GB/T3512一2014第9章进行测试。如果试样容易变形，则在老化过程中将其置 于剥离纸上，在（80士2)℃下老化336h，然后在拉伸试验的标准条件下放置4h以上。将试样安装在夹 具中，并以（100士10)mm/min的速率拉伸，直到试样断裂。如果试件在基准点外断裂，试验无效，重新 测试。
7.4.2.7.3拉伸强度
根据7.4.2.3计算拉伸强度。取5个试样的平均值作为结果，四舍五入至三位有效数字。 14
根据7.4.2.3计算拉伸强度。取5个试样的平均值作为结果，四舍五入至三位有效数字， 14
.4.2.7.4断裂伸长率
GB/T41156—2021/ISO14448:2016
1562021/ISO14448:2
基材为6.2.2中规定的水泥砂浆基材。尺寸为70mm×70mm×20mm。表面应无灰尘、污物等
7.5.1.2 陶瓷砖
陶瓷砖为6.2.3中规定的陶瓷砖，尺寸为45mm×45mm×7mm在陶瓷砖底部的四个用上 mm的垫片（如钢球），以确保胶粘剂的厚度。
7.5.2.1胶粘剂的摊铺
将5个基材放人图3所示的钢框架中，抛光面向匕，基材之间无缝连接并固定。在钢框架上粘贴 条柔性遮蔽胶带，使其超过基材边缘7mm，如图4所示。在基材上摊铺约5mm的胶粘剂薄层，用齿状 抹刀梳理胶粘剂抹刀应与基材是约60°，以便摊铺均勾。摊铺完成后缓慢取下胶带。
7.5.2.2陶瓷砖的放置
当胶粘剂铺开时，将陶瓷砖放在基材的中心，并用手按压，直到垫片接触到基材。应立即滑除陶瓷 砖挤出的多余胶粘剂。在标准条件下，双组分胶粘剂应在14d内完成固化，单组分胶粘剂应在28d内 完成固化。
7.5.2.3 试验步骤
周化后，将试验组件垂直放置在80℃的烘箱中 在28d内未脱落，则胶粘剂合格。
陶瓷砖为6.2.3中规定的陶瓷砖。尺寸为45mm×45mm×7mm。在陶瓷砖底部的四个角上 mm的垫片（如钢球），以确保胶粘剂的厚度，
7.6.2试样的制备和试验步骤
7.6.2.1胶粘剂的摊铺
在基材上摊铺约3mm的胶粘剂薄层，用齿状抹刀梳理胶粘剂，抹刀应与基材呈约60°，以便摊铺均 匀。涂抹方向与基材的长边平行
7.6.2.2 试验步骤
陶瓷砖轻放在图13所示的位置上，用手按压，直到垫片接触到基材，该过程应在胶粘剂摊铺后 5min内完成。立即清除陶瓷砖挤出的多余胶粘剂。在基材两侧和陶瓷砖之间安装桌块，桌块应固定在 基材上且与陶瓷砖在同一水平上。在陶瓷砖和桌块上画一条线作为基线，立即将基材垂直竖立并保持 24h，测量陶瓷砖滑移距离，精确至0.5mm。
7.7可使用时间（双组分胶粘剂）
可使用时间（双组分胶粘剂）根据ISO10364.2007中8.5进行测试。
可使用时间（双组分胶粘剂）根据ISO10364.2007中8.5进行测试。
材质不与胶粘剂反应，壁厚不超过1mm，容量为250mL。
不与胶粘剂反应，端面为
在15℃～30℃的温度范围内，温度恒定在士0.1
照洁净去脂，尺寸为400mm×200mm×1mm。
GB/T411562021/ISO14448.2016
使用水浴槽调节各组分胶粘剂至规定的温度。 注1：通常试验温度为（23±2)℃。 按照制造商的说明书在烧杯中混合一定量的胶粘剂，混合后立刻开启秒表计时间。可使用时间是 指从胶粘剂开始混合到不能用刮刀抹在铝盘上的时间。 注2：推荐混合量为50g。
GB/T 31404-2015 核电站海水循环系统防腐蚀作业技术规范7.8晾置时间（单组分胶粘剂）
基材为6.2.2中规定的水泥砂浆基材。尺寸为70mm×70mm×20mm。表面应无灰尘、污物等
7.8.2试样的制备和试验步骤
按照7.3.2.1的要求将胶粘剂涂抹在基材上。在胶粘剂摊铺均匀后，每隔10min，将陶瓷 基材中心的胶粘剂上，并加载1kg重量，保持30s后移开。在标准条件下固化组件672h。按 的要求测试固化组件的粘结强度。
7.8.3晾置时间的确定
胶粘剂产品应按本文件名称和主要成分进行分 如.外墙砖用弹性胶粘剂/硅烷基端聚合物单组分固化反应类型
胶粘剂产品包装上应标明以下信息： a）执行标准； b) 胶粘剂种类； 适用的陶瓷砖； 净重或净体积； 密度：
JC/T 2255-2014 混凝土接缝密封嵌缝板胶粘剂产品的包装和容器应标有以下注意事项： a）贮存期间避免阳光； b）温度为5℃以上使用； c）应按照生产商的说明使用胶粘剂。