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钢结构连接节点设计手册（第四版，带书签）2019年5月.pdf

螺栓、螺母、垫圈材料

钢材的设计用强度指标值（N/mm²）

1.表中直径指实心棒材，厚度系指计算点的钢材或钢管壁厚度，对轴心受拉和轴心受压构件系指截面中较厚 板件的厚度 2.冷弯型材和冷弯钢管，其强度设计值应按国家现行规范《冷弯型钢结构技术规范》GB50018的规定采用。

和冷弯钢管，其强度设计值应按国家现行规范《冷弯型钢结构技术规范》GB50018的规定采用

LY/T 3222-2020 木材及木基材料吸湿尺寸稳定性检测规范构件及焊缝和螺栓连接强度设计值的折减系数

铆钉连接的强度设计值（N/mm²）

1.属于下列情况者为1类孔 1）在装配好的构件上按设计孔径钻成的孔； 2）在单个零件和构件上按设计孔径分别用钻模钻成的孔； 3）在单个零件上先钻成或冲成较小的孔径，然后在装配好的构件上再扩钻至设计孔径的孔 2.在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成设计孔径的孔属于Ⅱ类孔。 3.上表规定的强度设计值应按下列规定乘以相应的折减系数： 1）施工条件较差的铆钉连接乘以系数0.9； 2）沉头和半沉头铆钉连接乘以系数0.8； 3）几种情况同时存在时，其折减系数应连乘

建筑结构用钢板的设计用强度指标（N/mm²

结构设计用无缝钢管的强度指标（N/mm）

通焊缝连接的强度计算公式

方（矩）形管节点处焊缝承载力不应小于节点承载力，支管沿周边与主管相焊时 连接焊缝的计算应符合下列规定： 1.直接焊接的方（矩）形管节点中，轴心受力支管与主管的连接焊缝可视为全周角 焊缝，焊缝承载力设计值N，可按下式计算：

N, = h.l.f

式中：h。角焊缝计算厚度，当支管承受轴力时，平均计算厚度可取0.7h（mm）； lw—焊缝的计算长度，按本条第2款或第3款计算（mm）； fr一一角焊缝的强度设计值（N/mm²）。 2.支管为方（矩）形管时，角焊缝的计算长度可按下列公式计算： 1）对于有间隙的K形和N形节点： 当0.≥60°时：

当50°<6<60°时：l按插值法确定 2）对于T、Y和X形节点：

3.当支管为圆管时，焊缝计算长度应按下列公式计算：

2h; + 26 sind,

R, lo = sine bo = R;

支管在节点处的承载力设计值计算公式

其他类型节点承载力计算公式 1.平面K形搭接节点 支管在管节点处的承载力设计值Nck、Nik应按下列公式计算： 受压支管

式中：中。 一参数； A——受压支管的截面面积（mm²）； A,一一受拉支管的截面面积（mm²）； f——支管钢材的强度设计值（N/mm²）； 一支管壁厚（mm）。

2.DY形节点 两受压支管在管节点处的承载力设计值N.Dy应按下式计算：

可受压支管在管节点处的承载力设计值N.ny应按下式计算：

五焊接连接的疲劳计算

在结构使用寿命期间，当常幅疲劳或变幅疲劳的最大应力幅符合下列公式时 度满足要求。 ）正应力幅的疲劳计算：

Ag < [Ag, /, × 10

（3）板厚或直径修正系数，应按下列规定采用： 1）对于横向角焊缝连接和对接焊缝连接，当连接板厚t（mm）超过25mm时，应 下式计算：

对于螺栓轴向受拉连接，当螺栓的公称直径d（mm）大于30mm时，应按

正应力幅的疲劳计算参数

注：构件与连接的分类应符合钢结构设计标准的

剪应力幅的疲劳计算参数

应力幅的疲劳计算参数

注：构件与连接的类别应符合钢结构设计标准的规定

当常幅疲劳计算不能满足△<［△]1×108或式△<［△]×108要求时，应 进行计算： ）正应力幅的疲劳计算应符合下列公式规定： Ao≤Ao

当n≤5×10°时：

当5×10

当n>1×10°时：

[A］ =[（［A] x10)]

（2）剪应力幅的疲劳计算应符合下列公式规定：

当n≤1×10°时：

当 n>1 ×10"时:

[A] = ( [Ar] = [Ar,J1x108

Ao≤loJ2×106 Ng= 2. × 10°

GB/T 7934-2017 液压二通盖板式插装阀 技术条件力幅的疲劳计算应符合下列公式规定：

AT≤L△J2×106 2 × 10°

角焊缝的常用最小焊脚

（2）角焊缝的焊脚尺寸，除钢管结构外，不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍；板件 （恒度为）边缘的角惧缝最大焊脚尺寸，尚应符合以下要求，

个普通螺栓和锚栓的承载力设计值计算公式

NB/T 10205-2019 风电功率预测技术规定螺栓的有效直径和在螺纹处的有效面积

注：表中的螺栓在螺纹处的有效面积A。按下式算得！