TCCIAT0003-2019标准规范下载简介：

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TCCIAT0003-2019《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》.pdf

由纵横向竖向剪刀撑围成的矩形单元结构。

模板支架底座下皮至支撑模板上皮的垂直距离

模板支架底座下皮至支撑

GB 7704-1987 X射线应力测定方法2.2.1荷载和荷载效应

G1 模板自重； G2 模板支架自重； G3 新浇筑混凝土自重； gk 模板支架每米结构自重标准值： M 弯矩设计值； M1 立杆偏心弯矩设计值； Mw 风荷载引起的立杆弯矩设计值： Mwk 风荷载引起的立杆弯矩标准值： N 立杆轴力设计值； NGk 永久荷载引起的立杆轴力标准值： NQk 施工荷载引起的立杆轴力标准值： Nwk 风荷载引起的立杆轴力标准值： MTk 模板支架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩

2.2.2材料性能和抗力

βa 扫地杆高度与悬臂长度修正系数： H 高度修正系数； Y0 结构重要性系数： YR 承载力设计值调整系数； G 永久荷载分项系数； YQ 可变荷载分项系数； n 系数; ko 悬臂端计算长度折减系数： kc 支撑结构的地基承载力调整系数： z 风压高度变化系数； s 风荷载体型系数； ust 单榻模板支架的体型系数； μstw n棉模板支架的体型系数； 从 立杆计算长度系数； P 轴心受压构件的稳定系数； d 挡风系数。

3主要构配件及其要求3.1主要构配件3.1.1承插型轮扣式模板支架主要由立杆、水平杆、可调底座和可调托撑等配件组成（图3.1.1）。图3.1.1承插型轮扣式模板支架示意图1一立杆：2一水平杆：3一可调底座：4一可调托撑3.1.2轮扣节点由焊接于立杆的轮扣盘、水平杆的端插头和插销组成（图3.1.2）。图3.1.2轮扣节点构成示意图1一轮扣盘；2一端插头；3一水平杆；4一立杆；5插销孔；6插销7

3.1.3水平杆的端插头侧面应为圆弧形，圆弧应与立杆外表一致； 瑞插头为下部窄上部宽的楔形。 3.1.4立杆轮扣盘为可连接水平4个方向端插头的圆环形孔板。 3.1.5立杆连接套管为焊接于立杆下端的专用外套管。 3.1.6立杆轮扣盘间距宜按0.6m模数设置，水平杆长度宜按0.3n 模数设置。

3.1.7主要构配件种类、规

3.2.1模板支架的主要构配件材质应符合表3.2.1的规定。

表3.2.1模板支架的主要构配件材

3.2.2立杆、水平杆应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235B或 Q345级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳 素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规 定。 3.2.3 立杆钢管规格不应小于Φ48.3mmx3.6mm，水平杆钢管规

禁使用废旧钢管或钢板改制。主要构配件上应有不易磨损的标 识，应标明生产厂家代号或商标、材质牌号。

识，应标明生产厂家代号或商标、材质牌号。 3.3.2杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，焊接宜采用二氧 化碳气体保护焊，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行 国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110 中气体保护焊用碳素钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不 应小于3.5mm。

3.3.3构配件抽样检验方法应符合下列规定

1应按照现行国家标准《计数抽样检验程序第1部分：按接 收质量限（AOL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1的有关 规定进行随机抽样， 2构配件外观质量、充许偏差应按批进行抽样检验，每批不 大于10000件，样本由检测人员于生产线或成品库随机抽取。抽 取的样本数为20件，接收数为1。 3构配件力学性能试验应从外观质量、充许偏差抽检合格的 产品中抽取8件做力学性能试验，接收数为0。

3.3.4构配件外观质量应符合下列要求：

1钢管应光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结疤、无毛刺 等，不得采用横断面接长的钢管； 2铸造件表面应平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残 余等缺陷，表面粘砂应清除干净： 3冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷： 4各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得有未焊透、夹渣、 咬肉、裂纹等缺陷； 5构配件表面应涂刷防锈漆或进行镀锌处理，涂层应均匀、 牢靠，表面应光滑，在连接处不得有毛刺。 3.3.5主要构配件的允许偏差检查项自应符合附录B的规定。 3.3.6主要构配件力学性能指标应符合下列规定： 1轮扣节点受压承载力不应小于30kN； 2轮扣节点受拉承载力不应小于25kN； a

1轮扣节点受压承载力不应小于30kN； 2轮扣节点受拉承载力不应小于25kN： 3轮扣节点焊缝受剪承载力不应小于60kN

4可调托撑受压承载力不应小于100kN； 5可调底座受压承载力不应小于100kN。

表3.3.7出厂检验项目

3.3.8型式检验的项目应符合表3.3.8的规定。有下列情况之 时，应进行型式检验： 1新产品或老产品转厂生产的定制定型时； 2正式生产时，连续生产每3年进行一次型式检验： 3构配件的设计、材料、工艺、生产设备、管理等方面有较 大改变时； 4构配件转厂生产或产品停产一年以上恢复生产时： 5监管部门要求进行型式检验时。

表3.3.8型式检验项目

4.1.1作用于模板支架上的荷载可分为永久荷载与可变荷载。

4.1.1作用于模板支架上的荷载可分为永久荷载与可变荷载。 4.1.2不 模板支架永久荷载应包括下列内容： 模板自重（G1）：包括模板及支承模板主、次楞梁的自重： 2模板支架自重（G2）：包括立杆、水平杆、剪刀撑、可调 底座和可调托撑等构配件的自重； 3新浇筑混凝土自重（G3）：包括作用在模板上的新浇筑混 疑土和钢筋自重。 4.1.3模板支架可变荷载应包括下列内容： 1施工荷载（Q）：包括作用在模板上的施工作业人员、施 工设备和工具、超过浇筑构件厚度的混凝土堆放荷载： 2附加水平荷载（）：包括作用在支架顶部的泵送混凝 土、倾倒混凝土等未预见因素产生的水平荷载； 3风荷载（Q）。

4.2.1模板支架永久荷载标准值取值应符合下列规定：

4.2.1模板支架永久荷载标准值取值应符合下列规定： 1模板自重标准值：梁、板模板自重标准值应按实际计算， 对于普通模板可按表4.2.1采用：

表4.2.1普通模板自重标准值(kN/m²)

注：1普通模板指面板采用竹木胶合模板、主次楞梁采用Φ48.3mm×3.6mm钢管（含双钢 管）或不大于50mm×150mm木方的模板。 2梁模板自重标准值按展开面积计算。

4.2.2模板支架可变荷载标准值取值应符合以下规

式中：Wk 风荷载标准值（kN/m²）： z 风压高度变化系数，应按本规程附录E确定： s 风荷载体型系数，应按本规程第4.2.3条采用： Wo 基本风压值（kN/m?），应按现行国家标准《建筑结 构荷载规范》GB50009的规定采用，取重现期n=10 对应的风压值，但不得小于0.3kN/m²。

4.2.3模板支架风荷载体型系数us值，可将模板支架视为桁架，

4.2.3模板支架风荷载体型系数us值，可将模板支架视为桁架

安现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定计算 其中单榻模板支架的体型系数应按下列公式计算：

式中：μst 单模板支架的体型系数： Φ 挡风系数，Φ=1.2An/Aw，其中An为模板支架杆件 净投影面积；Aw为模板支架的轮廓面积，1.2为节 点面积增大系数：

n榻模板支架的体型系数应按下列公式计算：

式中：μstw n榻模板支架的体型系数； n 支架横向立杆排数： n 系数，按表4.2.3取用。

表 4.2.3n系数

注：表中：l.一立杆横向间距（mm)；h一水平杆步距（mm)

荷载分项系数应按表4.3.1确定

4.3荷载分项系数及效应组合

表4.3.1荷载分项系数

4.3.2设计模板支架时，应根据使用过程可能出现的荷载取其最 不利荷载效应组合进行计算，荷载效应组合应按表4.3.2规定采 用。

表4.3.2荷载效应组合

5.1.1模板支架结构设计应依据现行国家标准《建筑结构可靠度

5.1.1模板支架结构设计应依据现行国家标准《建筑结构可靠度 没计统一标准》GB50068、《建筑结构荷载规范》GB50009、《建 筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210及《钢结构设计标准》 GB50017的规定，应采用以概率理论为基础的极限状态设计方 法，以分项系数设计表达式进行计算

5.1.7模板支架立杆为可调托撑中心传力方式且不组

时，应按轴向受压杆件计算；当组合风荷载或水平杆扣件传递荷 载方式时，应按压弯杆件计算。

载方式时，应按压弯杆件计算。 5.1.8模板支架结构构件应按短暂设计状况进行承载力计算。承 载力计算应符合下式要求：

载力计算应符合下式要求：

表5.1.8模板支架结构重要性系数V0

5.1.9模板支架安全等级的划分应符合表5.1.9的规定

表5.1.9模板支架的安全等级

模板支架支撑高度：D楼板厚度；SL

5.1.10当外防护脚手架为全封闭密目式安全网时，内部模板支架 计算可不考虑风荷载的影响：当外防护全高为敬开式状况，应考 虑风荷载对模板支架的影响。

5.2.5验算模板及主、次楞梁的刚度时，其最大变形值不得超过 下列容许值： 1对结构表面外露的模板及主、次楞梁，为构件计算跨度的 1/400; 2对结构表面隐蔽的模板及主、次楞梁，为构件计算跨度的 1/250。

5.3模板支架立杆稳定性验算

5.3.2立杆稳定性计算公式应符合下列规定：

模板支架立杆为偏心传力方式或组合风荷载时

式中: N 立杆轴力设计值，应按本规程第5.3.3条计算； ? 轴心受压构件的稳定系数，应根据计算长细比入按 本规范附录F取值； 杆件截面积（mm²）; f一 钢材的抗压强度设计值（N/mm?）： M 立杆弯矩设计值(N·mm)，M=Mi+Mw; Mi 立杆偏心弯矩设计值，应根据本规程第5.1.6条计

N = 1.35NGk + 1.4 (0.7Nok + 0.6Nwk)

武中：NGk 永久荷载引起的立杆轴力标准值（N）； NQk 施工荷载引起的立杆轴力标准值（N）： Nwk 风荷载引起的立杆轴力标准值（N），应按本规程 第5.3.4条计算。

MTk 模板支架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标 准值(N·mm); 风荷载作用在模板支架计算单元的架体范围内的 均布线荷载标准值（N/mm）； 挡（模板）范围内产生的水平集中力标准值（N） 作用在架体顶部； H一一架体搭设高度(mm); la一一立杆纵向间距（mm); Wk 模板支架架体风荷载标准值（N/mm²），以n榻 模板支架的体型系数μstw按本规程第4.2.3条的 规定计算； Wmk 模板支架竖向栏杆围挡（模板）的风荷载标准值 （N/mm²），按本规程第4.2.2条的规定计算。封 闭栏杆（含安全网）的风荷载体型系数μ宜取 1.0；模板风荷载体型系数μ，宜取1.3; Hm一模板支架顶部竖向栏杆围挡（模板）的高度（mm） 当钢筋未绑扎时，顶部只计算安全网的挡风面积 当钢筋绑扎完毕，已安装完梁板模板后，应将安 全立网和侧模两个挡风面积分别计算，取大值

(a）平面图FwkqwkH、倾覆点(b)立面图图5.3.5风荷载沿架体横向作用示意图5.3.6当支撑结构通过连墙件与稳固的既有结构做可靠连接时可不考虑风荷载作用于支架引起的立杆轴力值（Nwk）。5.3.7风荷载作用于模板支架，引起的立杆弯矩设计值Mw应按下列公式计算：23

M wk law,h? M wk 10

式中：Q 可变荷载分项系数： Mwk 风荷载引起的立杆弯矩标准值（N·mm）： 水平杆步距（mm）； Wk 风荷载标准值(N/mm²)，以单模板支架的体 μst按本规程第4.2.3条的规定计算; 立杆纵向间距

5.3.8无剪刀撑框架式支撑结构的立杆稳定性验算时，

剪刀撑框架式支撑结构的立杆稳定性验算时，立杆计算 ）应按下列公式计算，并应取其中的较大值：

lo= uh l。= h +2koh2

式中：儿 立杆计算长度系数，应按本规程附录G取值： 支架顶层水平杆步距（mm）； h2一一悬臂长度（mm); 一悬臂端计算长度折减系数，可取0.7。 5.3.9有剪刀撑框架式支撑结构进行稳定性验算时，立杆计算长 度（l.）应按下式计算，并应取其中的较大值：

lo = βHβauh l。= h +2koh2

.3.9单元框架计算长度的高度修正系

5.4模板支架抗倾覆验算

5.4.1当模板支架侧向无可靠连接且高度大于5m或高宽比大于

5.4.1当模板支架侧向无可靠连接且高度大于5m或高宽比大于 3时，需要进行支架整体的抗倾覆验算。 5.4.2在水平风荷载作用下，模板支架的抗倾覆承载力应符合下 式要求：

B=1. (81k + 82k)+2ZGkb,≥3oM k

模板支架计算单元在风荷载作用下的倾覆 力矩标准值（N·mm），按本规程第5.3.5条的 规定计算

地基承载力应满足下列公式的

式中： p 立杆基础底面平均压力设计值(N/mm²)； fa 地基承载力设计值(N/mm²); N 立杆传至基础底面的轴力设计值（N），应按本规程 第5.3.3条计算； Ag一一立杆基础底面积（mm²）。 5.5.2支撑结构地基承载力应符合下列规定： 1支承于地基土上时，地基承载力设计值应按下式计算：

f, = k.fak

地基承载力特征值。岩石、碎石土、砂土、粉土、 黏性土及回填土地基的承载力特征值，应按现行 国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007 的规定确定； 支撑结构的地基承载力调整系数，当为天然地基 或回填土压实系数大于0.95时，取1.0：当为回 填土且压实系数小于0.95时，取0.4。

2当支承于结构构件上时，应按现行国家标准《混凝土结构 设计规范》GB50010或《钢结构设计标准》GB50017的有关规 定对结构构件承载能力和变形进行验算。

构造要求6.1一般规定6.1.1模板支架设计应根据施工图纸进行统筹布置，不同开间、进深的支架应进行可靠连接。6.1.2模板支架支撑高度（H）不大于3m且楼板厚度（D）不大于200mm且梁截面面积（Sl）不大于0.2m²时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构：如超出此规定，应采用有剪刀撑框架式支撑结构。6.1.3当模板支架支撑高度（H）大于5m或楼板厚度（D）大于350mm或梁截面面积（Sl）大于0.5m?时，应组织专家对专项施工方案进行论证。6.1.4当有稳固既有结构时，模板支架应与稳固的既有结构可靠连接，并应符合下列规定：1竖向连接间隔不应超过2步，宜优先布置在有水平剪刀撑的水平杆层；2水平方向连接间隔不宜大于8m;图6.1.4抱柱拉结措施1一结构柱：2一立杆：3一水平杆：4一直角扣件：5一结构梁27

3当遇柱时，宜采用扣件式钢管抱柱拉结，拉结点应靠近 主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm（图6.1.4）。

XF/T 1034-2012 火灾事故调查案卷制作6.1.5侧向无可靠连接的模板支架高宽比不应大于3。当高

大于3且四周不具备拉结条件时，应采取扩大架体下部尺寸 他构造措施

6.1.6模板支架的地基应符合下列规定：

1搭设场地应坚实、平整：应有排水措施，防止产生不均匀 沉降：地基承载力应满足受力要求： 2立杆支架在地基土上时，立杆底部应设置木垫板，木垫板 厚度应一致且不得小于50mm、宽度不小于200mm、长度不小于 2跨。 3立杆支架在混凝土结构上时，立杆底部宜设置槽钢垫板或 木垫板，垫板长度不小于2跨。 6.1.7立杆布置应符合下列规定： 立杆间距不应大于1.2m； 立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝 下； 3立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设 置在同步内。 6.1.8 水平杆布置应符合下列规定： 1 模板支架水平杆必须按步纵横向通长满布设置，不得缺 失； 2 模板支架应设置纵向和横向水平杆，底步水平杆距地高度 （hl）不应超过550mm: 3水平杆的步距不得大于1.8m。 6.1.9可调托撑的设置应符合下列规定： 1 可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度（h2）严禁超过 650mm; 2可调托撑螺杆伸出立杆顶端长度不应超过300mm，插入 28

1顶步必须连续设置水平剪刀撑，底步应连续设置水平剪刀撑;2水平剪刀撑的间隔层数不应大于6步且不大于6m，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨且宽度不大于6m（图6.2.3、图6.2.4）：3水平剪刀撑宜布置在竖向剪刀撑交叉的水平杆层：4水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。>9图6.2.3模板支架剪刀撑布置平面图1一立杆；2一水平杆；3一竖向剪刀撑；4一水平剪刀撑≤6≤6mj≤6且<6m²/≤6≤6m图6.2.4模板支架剪刀撑布置立面图1一立杆：2一水平杆：3一竖向剪刀撑：4一水平剪刀撑31

6.2.5剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，

6.2.5剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1mGB/T 36012-2018 锄草机器人性能规范及其试验方法， 关区国小工

6.2.5剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m， 并应采用不少于2个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘 离杆端距离不应小于100mm；扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40 N·m，且不应大于65Nm。 6.2.6每对剪刀撑斜杆宜分开设置在立杆的两侧