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高产基本农田土地整理施工组织设计方案

为了顺利实施本工程施工，确保工程施工安全、优质、高效地完成，确保工程于300天内全面竣工。本单位拟派具有丰富施工组织管理经验和专业技术水平过硬的专职人员组成项目经理部。另根据工程内容和专业分工，在经理部下设：土石方及路基处理工程队、路面工程队、砼工程队、机电设备安装队、实验室。

项目经理部：在公司各职能部门的指下负责整个工程的组织实施和各部门、各工种的配合协调。

某城市河道整治一期工程施工组织设计项目经理部主要负责人职责

负责组织编制项目质量保证计划，组织质量保证体系的现场实施，对本经理部的工程质量和工作质量负责。

认真贯彻落实上级关于质量的政策、制度、法规，正确处理工作进度与质量的关系确保质量达到预定目标。

负责对施工生产计划的审批，组织协调施工生产保证生产计划的实施。

各部门的主要职责：1）生产调度室：负责整个工程的施工组织实施，施工组织进度安排，协助项目经理搞好各专业工种之间的生产协调；

2）材料供应组：负责整个工程所需的材料供应和调配；

3）技术质量组：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理；

4）预算室：负责整个工程的生产计划安排，合同管理，工程预决算；

5）安全组：负责工程的安全生产和文明施工工作；

6）设备器材组：负责工程设备机具的供应调配，机具设备的日常维护和维修；

7）财务组：负责工程的财务管理；

8）实验室：负责整个工程的砼、砂浆取样，试块的制作、养护、送检，砼的测温，各种材料的送检工作。

9）后勤组：负责现场的后勤管理，生活设施的文明卫生管理。

鉴于本标段难度比较大，计划成立以下施工队：

1、土方施工队：主要负责土方开挖回填等工作。

2、砼浇筑施工队：主要负责砼施工等工作。

3、砌筑施工队：负责浆砌石站房施工等工作。

4、路面施工队：主工负责田间道路施工等工作。

5、排水施工队：主工负责因施工时造成的积水排除

6．模板施工队：主要负责模板工程施工工作。

各施工队内根据施工进度要求设置工班；各施工队、工班应协调分配人员，优化劳力组合，使之分别负责好各自的施工内容，并服从项目有关管理部门的调度，保证本标段施工顺利进行。

临进施工道路利用已有村级道路，并对其因宽度、道路强度原因不能满足要求的部位，尽可能用拓宽方式和铺筑块状石等方式来解决，要采用反铲铲整修，使其能满足施工车辆运行要求。

修筑一条取土料场的临时运输道路；修筑七条至拟施工位置的临进内主下坡道，其宽度和强度要求同外主下坡道。

三、砼生产系统至施工作业面的运输

砼浇捣现场砼生产系统之间的砼运输采用搭设路道脚手架方式，用双胶轮车水平运输和溜槽或串筒垂直转料运输来实现，道路脚手架宽度取3m，可视工地浇筑位置确定其长度和脚手架层数。

根据招标文件，本工程总工期为300日历天。

我单位经认真分析和统筹安排，进行进度计划编制，主要项目施工工期安排见表。

施工过程中，利用电子计算机使用网络计划技术，对工程进度实施有效的动态控制，确保上述计划的实施。

施工前期准备工作对施工的顺利进行影响很大，是保证均衡和连续施工的重要前提。项目实施时，将尽快拟定《准备工作计划》，按计划进行施工准备，同时在业主协助下办理好法定手续，并与交通、电力、公安、交警等部门建立联系，协调工作。

主要施工准备工作分述如下：

中标后尽快组建项目部，签订工程承包合同，明确管理目标和经济责任。另外，项目部应通过全面系统地分析工程施工中的有利条件与不利条件、技术关键和难点，为顺利施工做好思想准备。

A、熟悉、审核图纸和有关资料，领会设计意图和建设单位要求，做到心中有数。

B、收庥资料：进行实地调查，了解现场实际情况。

C、深化施工组织设计：根据施工图纸和合同要求，并根据进一步调查的资料，深化细化编制《施工组织设计》，以指导现场施工生产。

E、做好各类原材料的检验工作和砼的试配工作。

F、做好施工前技术交底工作。

建立测量控制网，相应设置永久性坐标桩和水准基桩，并进行施工定位放线。

按照施工总体布置的要求，做好路通、水通、电通和场地平整。

临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产辅助企业及各类仓库。临时设施应按施工总体布置的位置定位建造。

施工机械设备是保证施工进度的关键所在，应根据工程建设规模，合理计划机械设备调用。

A、准备人员、材料运动现场的施工人员接到通知后，由公司专用汽车送至施工现场。

B、主材采购方式与供应地点

水泥：从厂家直接订货采购，并进行二次检验，然后采用汽车运至施工工地。

第1节施工测量、定位放线

（1）遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。

（2）要有严格的审核制度。

（3）建立一切定位、放线工作，经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。

（4）本工程轴线采用导一控制桩来准确控制轴线。

（1）建立施工控制导线点，必须从整个施工过程考虑，从土地平整工程、排水工程、泵站工程、土方回填工程、道路工程及其他附属工程施工过程中的定轴线均能应用到所建立的控制导线点。由于土地平整工程、排水工程、道路工程对施工控制点的影响较大，除了经常反复查核外，应随着施工的进行，将控制点延伸到施工地点。

本项目包括引排水渠、机耕路工程土方开挖等，施工主要采用机械作业辅以人工修整，按设计要求修坡，确保边坡稳定。

施工准备、施工放样、场地清理、土方开挖（含清基）、基面检查清理、平整成型、驻地监理验收签字。

3、具体各工序施工方法

根据施工设计图纸，用经纬仪或全站仪放出开挖边线，沿中轴线每隔10米设置标记桩，并用线绳或石灰划线，根据图纸出各标记桩高程，请监理工程师验收，经监理工程师同意才进行下道工序的施工。

此部分土方开挖料要进行回填利用，施工前，先请监理工程师检查开挖基面，待其认为表面已无影响填筑质量的不良杂物后方可进行挖装。主要采用1.03m3液压反搁挖掘机挖土，土方堆置采用汽车运输和开挖面周边堆置办法，即开挖土料一部分堆放在基坑两侧，堆置情况要保证雨天不发生塌方现象，另一部分堆放在监理工程师指定的区域，配用5t（3.5t）自卸车运输，土方基面辅以人工整平，平整度满足相应拟建物施工规范有关要求。

在需要排水的开挖区内，根据监理工程师指示设置表面排水设施，以排除开挖面的流水和积水，对于可能影响施工及危害堤身安全和工程建设的渗漏水、地下水和泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不再重新流到原处的适应地点。

堤身边坡、基坑等部位开挖完成后，应进行基础、边坡清理、清除表面所有的松散体，对陡坎部位，应将顶部削成钝角或圆弧状，人工整平、打夯机夯实开挖松土层，严格按设计图纸施工，施工完毕后请监理工程师进行阶段验收。监理工程检验提出补充开挖要求必须执行，对补充开挖的部位重新进行基础检查清理，直至监理工程师认可为止。

（1）土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，制定详细的施工措施计划，报监理工程师审批。其内容应包括：

（2）开挖前应通知监理工程师对开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才准进行开挖。

（4）建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。

（5）清基开挖和清除的弃土均应运到指定地点堆放。

（6）对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查。若出现不良地质地段，及时向监理工程师报告并按监理指示处理。

（7）开挖最终清基轮廓均不得欠挖。

（8）开挖完成后，进行基面平整，并用打夯机夯实。在基坑开挖时必须保持基坑边坡的稳定，并保证基坑的平整、压实。对于超挖部位，必须用原状土回填并夯实。土方开挖完成，若遇雨天时要用塑料薄膜覆盖，并考虑排水。土方开挖完成后，必须经监理工程师同意，方能进行下道工序的施工。

（1）开挖时，两人操作距离不小于2.5m，多台操作机械开挖，挖土机间距大于10m，在挖土机作业范围内，不允许进行其它作业。挖土原则上应自上而下，逐层进行，由于局部突击需要先挖坡脚或逆层挖土时，要采取切实措施作好安全工作。

（2）开挖时严格按要求进行。操作时应随时注意土壁的变化情况，如发现不利情况，立即暂停施工，及时采取相应措施。

（3）在反铲进行多台阶开挖时，对边坡稳定进行验算，反铲履带应距工作面边缘至少保持1.5m的安全距离，以防坍方和造成翻机事故；铲半未离开地面时，不得作行走、回转等动作；制动应用回转制动，不得用用向离合器反转制动；装车时不得碰撞汽车任何部分；与高压线路保持足够的安全距离，严禁靠近高压线路；操作人员离开驾驶室时紧必将铲斗落地；行走时严禁在坡道上变速和空档滑行。

（4）推土机严禁拖、顶启动，严禁行驶前有人站在履带或刀片支架上；在陡坡上堆土时，应先挖填，使机身保持平衡下进行作业，并有专人指挥，2台以上推土机同时作业时，其前后距离大于8cm，左右应相距1.5cm。

（5）汽车行驶距土坡安全距离不小于3cm，配合挖掘作业时，就位后庆位紧手动制动器，卸料后，车箱必须及时复位，不得在卸料情况下行驶。

（6）土方临时堆放距离边坡开口线不小于1cm，土方堆高不大于1.5观测因堆土而造成边坡失稳破坏。

（7）施工期所有的土方开挖边坡面必须修整，使其处于安全状态，边坡成型后，为保证边坡稳定，及时进行铺砌支护。

（8）因施工需要设置临时边坡时，应制定详细的边坡稳定措施计划，并报监理批准后实施。

二、土方回填施工程序、施工方法

本工程土方回填项目主要指桥涵回填，建成后基坑复土回填及场地地坪回填，开采土料，汽车运输至回填区现场。

测量放样、基面清理、倒土平整、碾压、监理签认。

采用1.0m3反铲挖土，自卸汽车运输，碾压填筑采用59KW（或74KW）推土机推平碾压，配合人工修整方法施工。

在分部施工完成后，进行施工现场清理，经监理工程师批准后进行土方填筑现场生产性试验。

选取一段坝堤段进行土料填筑现场生产性试验。试验方案于施工前三天提交监理工程师审核对批准。

通过现场填筑确定土的摊铺方式、摊铺厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、土料填筑含水量、压实土的干容重及渗透系数等较优的施工参数。

对压实土层之间的结合状况以及土层本身的结构状况作必要的检查，以发现是否出现土层疏松、结合不良以及剪切破坏等不良现象，并分析原因，制定改善措施，与试验参数等一同报监理工程师审核批准。

土方回填分层进行，沿坝进纵向每10m作为一填筑施工段、台阶或水平分层向前推进，每段之间搭接长度不小于0.5m。每层接缝处做成斜坡状，倾斜度大于1：1.5，上下层错缝距离大于1m。

土料填筑时，应经常检测土料的含水量，特别是干旱季节施工或降雨季节施工，更应经常检测土料含水量，及时采取喷水或翻晒等措施，使其含水量接近最优含水量，确保土料填筑质量。

土料填筑碾压时，堤身边坡宽度应宽出设计值的30cm，以便做人工边坡修整，使边坡线与边坡表面密实度满足设计要求。

验收：每层碾压结束后，按规范要求和监理工程师指示的检测方式进行压实度自检，自检报告经监理工程师审核批准后方可进行上一层土回填的施工。

负温下施工时，土料含水量不得大于塑限90%；铺土厚度应比常规要求适当减簿，或采用重型机械碾压。

（5）施工质量监督、检查及验收

严格按照设计要求技术规范施工，认真按照经监理工程师批准的施工组织设计及施工程序的每一道工序施工。

建立完整的现场质量检查监督机构，质检人员积极配合监理工程师监理人员的工作，及时向监理工程师汇报检查中发现的问题，并向监理工程师提供有关资料。

工程技术人员应严格招待和控制检查已经监理工程批准的施工参数，并在施工中认真检查并记录。

施工过程中，对填筑的各项质量指数进行质检试验，检测成果资料及时提交监理工程师，并接受监理工程师的检查。

施工过程中所有质量检查记录，检查试验成果资料均应妥善保存，作为工程竣工资料的一部分。

填筑单位施工完毕，应及时申请单元验收，由监理工程师组织进行现场验收和评定，单元工程验收通过后，方能进行随后项目的施工。

压实土层不应出现漏压虚土层、平松层、弹簧土、剪力破坏和光面等到不良现象。

在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度处理表面松土，达到压实合格的土层标准为止。坡面需经创毛处理，并保证含水量在控制范围内，然后才能继续铺新土进行压实。

填筑施工时遇雨天停工，并做好层面排水工作，并禁止人员及施工车辆通行。雨后继续施工时应将面层土料清除。

回填填筑完成后，根据监理工程师安排，工程质检部门应及时进行部分项目工程的验收工作。

1、料场开采前准备工作

根据料场使用规划提出土料开采用地计划，解决征用占地问题，划定料场的边界线并埋设界标。

（2）现场整装待发生试验

在采用土场区规划完成之后，依据监理工程师指定的具有代表性的采区，选取土样并按监理工程师审批的方案进行土料开采现场生产性试验。

采取样土，进行土料物理性实验，以确定土料比重、天然容量及天然含水量、流塑限、最优含水量及压实系数等。

进行与实际施工条件相似的现场生产性试验，以便确定最终施工参数。

通过土料开采试验，提出对开采方式，开采机械及开采效果的试验成果。

(3)分区分期清理覆盖层

首先应清除料场表层的树根、乱石及妨碍施工的一切障碍物，对于上料场清除的覆盖层根据土地整治规划推荐在附近适当地点，一般料场覆盖层不厚时，采用液压反铲铺以人工清理。

土料开采选在枯水期作业，对于土料场，应在其周围布置截水沟阻挡场外水流入开采区，并根据地形、取土面积及施工期降雨强度，在料场内布置表面排水系统。

料场开采前根据其作用要求，先在堤脚至料场段修建一条临时道路；再修建一条下坡道路，与场外交通干线连通；然后再延伸干线，修建支线及场内临时线与回填作业点相连。临时道路宽度和强率应满足施工运输要求。

为顺利进行材料开采，前期应在适宜地点修建辅助设施，即水、电系统，机械维修间等。

本工程土料开采1．Om3涂压挖掘机分层平面开采，3．5T自卸汽车进行运输，开采时上层杂草及树根等必须清除干净，且应清除上层覆盖的不合要求的土层。直至所在开采的土料满足使用参数要求后方可正式开采。

对土料进行土工含水量试验方法，试验时严格按照《土工试验操作规程》执行。分析土料的各种参数是否能满足设计及施工规范要求，叵含水量过高应运至堆置场，采取翻晒处理。

(1)土料应根据监理工程师批准工艺程序进行检测，要求其符合技术规范

(2)开采前，必须将植被、废碴、树根等清理干净，及清除上层不合要求的覆盖土层。

(3)开采加工土料应能满足工程施工质量要求。

模板的设计制作安装应使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和换捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维护原样，不移位、不变形，模板表面做到光洁平整、接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。

(2)模板及支架的要求

具有足够的强度、刚度和稳定性。

保证混凝土浇筑后结构手的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。

模板表面光洁模平、接缝严密。

制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。

钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定，热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定。

钢筋应有出厂质量保证书：使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。

钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。

(2)钢筋的加工和安装

钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：

采用冷却方法调直钢筋时，l级钢筋的冷拉率不宜大于4％；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于l％；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过设计及有关规范要求。

每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应人批进行下列钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合日处理能力工程师规定的数量时，则别取两倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

砼拌和及养护用水采用河水，施工前取水样进行水质检验，符合砼施工用水要求才使用。

施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进先进行混凝土的制作、浇筑施工。混凝土的施工严格按配合比进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、碎石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。

捣实混凝土应按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面积应全振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的l．5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用人工捣固。

混凝土拌和机操作和振动器操作员选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。

(1)混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防目晒，面层凝固后，应即洒水养

护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。

(2)混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条

为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次。按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样，一般采用28天龄期试件每50m3成型试件3个，抗拉28天龄期每50m3成型试件3个。并按规定进行水质、骨料质量等检测。另外按监理工程师通知进行砼钻地取样压水、结构荷载、超声波、回弹仪等测定。

1、各种埋件及插筋、铁件和安装均应符合设计要求，且牢固可靠。

2、各种埋件及插筋在埋设前，应将表面的锈皮、油漆和油污清除干净。

3、埋设于混凝土中的供、排水管，测压管等应符合设计要求。

4、埋设的管子应无堵塞现象，外露管口应临时加盖保护。

5、埋设管子的连接必须牢固，不得漏水、漏气。

6、管路安装后，应用压力水或充气的方法检查是否畅通，否则应进行处理。

7、混凝土浇筑过程中，应对各种管路进行保护，防止损坏、堵塞或变形。

四、砼冬、雨季施工措施

(1)雨季施工应做好下列工作：

掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土；

砂石料场的排水设计应畅通无阻；

运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施；

浇筑仓面宜有防雨设计；

(2)无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施：

减少混凝土拌和的用水量；

加强仓内的积水的排除工作，但不得带走灰浆；

做好新浇混凝土面的保护工作。

(3)无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止

浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，

清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。

抗冲、耐磨和需要抹部位的混凝土，不得在雨天施工。

(1)对必须要浇筑的砼，采取提高混凝土拌和物温度的方应运而生，首先应考虑加热拌和用水，水泥不得直接加热，应尽量缩短运距，减少倒运次数。

(2)混凝土的浇筑温度应符合设计要求，对于日常驻机构平均气湿定在3

℃以下时，大体积砼不宜浇捣。

(3)对于浇捣完毕的砼应立即覆盖保温期间，砼强度还没有大于允许受浆

的临界强度时，模板禁止拆除。

1、对砼组成材料的质量和用量，每一工作班由工地试验室负责检查两次。

2、检查砼在拌制、浇筑地点的坍落度，每一工作班由工地试验室负责检查

3、砼的搅拌时间应随时检查。

4、浇筑混凝土时，工地试验室在现场取样检测。

5、不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时，严禁在仓

6、下雨天无防雨措施不准开仓浇砼，中途因下雨而迫使停工时，砼表面必

须严格按工作缝处理，才能继续浇上层。

7、经常检查预埋和止水橡皮等的位置是否符合设计要求，否则，要停止浇

砼，处理好后才能继续砼浇筑。

本项目工程量较大，主要采用机械摊铺为主，辅以人工摊铺施工。

1、料质应符合设计图纸和技术条款的规定。

2、经加工的各种材料的颗粒级配，应符合施工图纸的要求。

3、加工好的材料应分类堆放，不得混杂，并应防分离。

基面检查验收、测量放样、碎石摊铺、压实、单项验收。

(1)铺筑前应做好场地排水工作，设好那样桩，备足碎石料。

(2)试验室要对碎石进行检验，自检合格后，报监理工程师审查批准。

(1)施工前基面按设计坡度进行清理整平，并进行夯实。经检查验收合格

后，再进行碎石料铺设。

(2)铺筑自底部向上铺填，不得从高处顺坡向址倾倒。

(3)当一个单元铺设完成后，采用平板振捣器自下而上振捣密实，并人工

(4)铺筑完毕后，全断面进行修规、整平、直至符合设计要求为止。

(1)位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定。

(2)分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或

折断现象。在斜面上的横向接缝应收缓于l：2的斜坡。

(3)应严格按监理工程师批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许

(1)碎石应按设计要求进行混合配料。

(2)分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等

(3)下雪天应停止铺筑，雪后复工时，应严防冻士、浆块和积雪混入料内。

(4)施工过程中作好施工记录，施工完成后请监理工程师检查验收，验收

市政道路(施工组织设计)通过后方可是行其后续工作的施工。

先坐砂浆再砌筑；砌体应分层砌筑，也可分段砌筑，分段位置宜设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致；砌筑时，应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块连为一体。

(1)砌筑上层砌块时应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后，恢复砌筑时

对已砌筑的下层表面应加以清扫和湿润。

(3)砌体的外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2era的空缝做勾缝之用；砌体的隐蔽面砌缝可随即刮平不另勾缝。

1、本工程的U型槽灌溉渠幕墙施工作法及施工工艺，主要包括830、B50二种规格的灌溉渠道。渠道

结构为预制砼U型槽，槽底铺设砂垫层，槽顶为C20压顶砼。其材料控制要求：