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239厂水电安装工程施工组织设计

1、本工程为航天工业部239厂093工程，建筑面积10000㎡，主厂房单层，高14.8m，设有吊顶，高10.6m，北侧辅楼一层，高5.4m，东侧附楼主体四层，局部有电梯机房层，总高16.8m。

3、本工程弱电部包括：综合布线系统，火灾自动报警及消防联动控制系统，闭路监控电视系统。1）、综合布线系统包括：主机房及综合布线系统总配线架设于三层。2）、闭路监控电视系统：在指挥中心设置生产用的监控电视系统。3）、有线电视系统：有线电视网络主干电缆由建筑物东侧引入一层指挥中心。4）、火灾自动报警及消防联动控制系统包括：火灾自动报警、消防联动控制。

4、水系统包括：室内给排水、采暖、消防水喷淋、消火栓系统。

本工程结构要求达到长城杯，施工质量要求相当高，安装工程施工中难点突出表现为主厂房安装高度高安装大部分属高空作业，危险性大，安装难度大，与土建交叉作业多。因此我们集中力量抓紧抓好施工组织设计工作及分部分项施工技术交底等工作，在工程质量我们坚持从头抓起，严把质量关，确保长城杯。

GB／T 39080-2020 游乐设施虚拟体验系统通用技术条件.pdf三、施工管理机构及人员配备(见附图)

1、工程开工前，项目经理会同工程技术负责人、工长、技术员

、预算员认真熟悉施工图，做好图纸会审，并作好详*记录，发现施工图疑点，及时和工程监理及设计院取得联系，及早解决工程技术变更和洽商。

2、根据工程进度总体安排及施工图工程量，编制施工预算。在

总进度下各分段进度内合理安排劳动力及施工机具，并提出详*材料

计划，充分配合安装工程总进度计划。进入现场后，熟悉施工平面，

对施工用具、用料进行合理安放。

五、施工程序与施工方案

本工程从长城杯工程质量要求角度出发与土建密切配合，尤其是在预埋标高时应及时向土建技术人员询问有关技术数据，做好预埋工作。着重体熟悉土建结构平面，墙体图，并跟踪土建结构进度，从技术角度出发，按施工工图及规范进行预埋工作。根据设计图中过墙无完整的留洞图，所有管线过墙均放设套管，所有预埋质量做到一次性符合设计要求和施工规范，轴线位置偏差严格控制，管线标高，坡度套管放设严格符合规范规定要求，杜绝过滥剔凿。

（二）根据本工程质量要求高，工作量大的特点，合理安排劳动力和调剂用工高峰，对所有预埋，预留进行严密的复查，及时查漏补缺，确保工程质量一流。同时对严把材料质量关，对所有主材必须进行报验合格后方可使用，杜绝使用假冒伪劣产品。在施工中严格执行规范要求，严格按施工艺要求操作，不得马虎草率，保持严谨的工作作风，确保工程优质、高效、安全地完成。

包括给排水、采暖、消防等系统。

先干主管，后分支管；先大管，后小管；先安装排水管、无压管，后有压管，并在施工中合理安排交叉管线。

1、建筑物给水引入管和室内埋地给水管道，管*DN＜65mm的采用镀锌钢管，DN≥65mm的采用给水铸铁管；

2、室内明装的生活、生产给水管和热水管，DN≤150mm的采用镀锌钢管，DN＞150mm的采用焊接钢管，饮用水采用镀锌钢管；

3、消火栓给水管道，DN＜65mm的采用镀锌钢管，DN≥80mm的采用焊接钢管；

4、自动喷水灭火系统的给水管应采用镀锌钢管，DN≥150mm的可采用焊接钢管，须二次镀锌后再安装；

5、室内排水管、雨水悬吊管采用UPVC塑料排水管；雨水立管及排水管：当雨水口至排水口高差小于15m时，采用UPVC塑料排水管，大于15m时，采用UPVC塑料给水管，对于要求噪音底的采用芯层发泡ABS工程塑料管。室内排水管也可采用排水铸铁管。出户管宜用排水铸铁管；

6、采暖管道采用普通焊接钢管；

7、给水铸铁管的承插连接采用油麻石棉水泥接口或膨胀水泥接口，排水铸铁管采用石棉水泥接口；

8、镀锌钢管采用螺纹连接，非镀锌钢管DN＜150mm的采用螺纹连接，DN＞150mm的采用焊接或法兰连接；

9、UPVC塑料排水管、芯层发泡ABS工程塑料管采用粘接、螺纹或法兰连接；

10、管道螺纹连接工艺要求：

①保证*口质量，首先避免*口偏扣、**、缺扣、丝口过于松

或紧等加工通病。套丝时应分几次进口量，缺扣、断扣不大于10%。

②管线连接后，破坏镀锌层的*口采取防腐措施。外露丝口不多

于对口，并清除外露油麻。

11、管道焊接工艺要求：

①首先对准备焊接的管子按要求(包括坡口等事前处理)，然后对称在接口处点焊定位，并调直找正，焊接采用电弧焊。

②施焊时，应根据焊接工艺进行。操作环境温度过低时，焊口应预热100～200度，预热长度200～250mm。

③其他质量要求：坡口应必须用氧气切割，或机械切割，坡口氧

化表皮和毛刺应清除，并对不平处进行机械打磨平整。焊口表面应无焊穿、裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊口平直度应控制在1/4管壁厚并不超过2mm，并杜绝焊缝咬边现象。在规范之内，焊缝距弯曲点不少于１个管*并不小于100mm，焊缝距支吊架边缘不小于50mm。对焊条的要求应严格按照工艺，进行选材和技术处理。

12、UPVC塑料管粘接工艺要求：

①、管道的材质、规格、尺寸必须符合设计要求，所用粘接剂应在其有效使用期限内；

②、粘接前，应用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净；粘接后，外溢粘接剂应及时擦掉；

③、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m；

④、排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

1、给水引入管、排水排出管与室外管道的连接应与室外管道协同施工；预留套管、埋地管及沿墙暗装的管道安装必须与土建施工密切配合，协同进行；

2、给水排水支管与用水设备的连接应与设备的安装配合进行，并可根据现场实际情况作必要的调整；

3、接至单个卫生器具的给水支管管*（除设计注明者外）一律采用DN15mm；

5、给水立管上阀门的安装高度，在没有具体设计要求时，一般距地面1m；

6、室内消火栓栓口的安装高度距地面1.10m，有特殊要求时，也只允许降低，而不允许提高其安装高度；

7、采暖管道伸缩器及固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定；

钢管管道支架的最大间距

UPVC塑料排水管最大支承距离

支托架的最大间距（m）

9、在施工中，如果不同管道在平面位置或标高上相碰撞时，应本着压力管让重力管、小管让大管的原则，根据现场的具体条件加以调整。

1、给水管道安装完毕后应进行水压试验，试验压力不应小于0.6MPa，消防给水管或生活、生产、消防合用的给水管，其试验压力应为工作压力的1.5倍。水压试验时，在10min内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合格；

2、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水15min后，在灌满延续5min，以液面不下降为合格；

3、雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，以不漏水为合格；

4、一般热水系统以工作压力加0.1MPa进行水压试验，但系统顶点压力不应小于0.3MPa，5min内压降≤0.02MPa为合格。

管道系统冲洗工作应在管道及附属设备安装完毕、调试前进行。

1、给水和热水管道在系统运行前必须用水冲洗。要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。

2、雨水和排水管道冲洗以管道畅通为合格。

金属管道外表面应做防腐处理，首先应除掉管道表面的污垢和铁锈，要求防腐层涂刷均匀。

1、明装管道：钢管应涂刷红丹底漆两道，干后再刷防腐面漆两道；给水铸铁管刷面漆两道；排水铸铁管刷红丹底漆一道，面漆两道；

1、在吊顶内的给水管、排水管、消防给水管均应做防结露保温，保温层结构应根据环境条件和就地所能供应的保温材料，按照87S159进行选用；

2、热力入口处及设于楼梯间、吊顶内等非采暖区域内的采暖管道须设保温，保温材料采用难燃型聚乙烯管壳，厚度为20mm。

1、卫生器具的规格、型号和质量必须符合设计要求。

2、卫生器具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

3、散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定。

4、各类支、托架的数量、构造和安装位置必须符合设计及规范规定，埋设平正牢固，排列整齐。

包括生活泵、循环水泵、潜污泵、增压泵、消防增压稳压装置、钢板水箱等设备的安装。安装应严格按设计要求和施工规范进行，消火栓、消防水泵接合器、湿式报警阀、喷洒头等安装应符合各分项工艺要求。

设备单机试运转──系统主干管──全系统分支管──用户设备

设备单机试运转应在专业操作人员操作下作无负荷和带负荷调试

，满足要求方可进行下道工序。

系统验收前，对管道各系统进行标色区分。验收后，作详尽验收交工记录。

（三）电气系统安装工程

电气系统包括变电所、照明、动力、接地、防雷、自控等系统，弱电系统包括：综合布线、消防报警、监控、有线电视等弱电系统的预埋，在施工过程中，电气预埋工作量大，应及时做好隐蔽工作量报监现确认。

①钢管管壁厚薄均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现

②铁制灯盒、开关盒等金属板厚度应不少于1.2mm，镀锌无剥落，

无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全

③绝缘导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

④LC型夸线怡具有阻燃性能举指数为27%以上。

①各层的水平线及墙体厚度线弹好后开始施工。

①暗敷钢管宜沿最近的路线敷设，管子距表面净距应≥15cm。

②管路的弯曲处弯曲半*大于管外*的6倍，弯曲处不皱折，弯扁度小于10％。

③管子切断口应平齐，管口应刮光。

④采用套管连接时，两管端头应处于套管中心位置，两端需满焊。

⑤钢管与接盒连接时采用点焊方法需焊跨接，焊接倍数大于6D，

⑥进入配电箱的管子应顺直，排列均匀整齐，进落地柜的管口应高出基础面不少于50mm。

⑦埋入地下的电线管路不宜穿越基础，必须穿越的要加保护套管。

⑧灯盒位置应保持在一直线上，以便后安装照明器具时更美观。

①钢管连接应采用丝扣连接，连接处两端应做接地跨接。

②钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中

③竖直敷设的管路，装设接线盒的距离为1.5m，每隔二至三层作一次等电位连接。

④钢管内、外必须都刷防锈漆。

⑤整个系统都必须可靠接地。

⑥管*在20mm以下的采用丝接，管*在25mm以上钢管可用管箍连接或套接焊。

⑦管路过长时应按规范设置过渡盒。

在变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管子的一端固立在接线箱上，另一侧接线盒底部在垂直方向开长孔，其长孔长度不小于管子的2倍。过后做好补偿地线的焊接。

①穿线前管口必须戴护口，以免损伤绝缘层。

②导线端部应留有足够的余量。

③线与线的连接应采用压接帽连接。

④在垂直管中，为减少管内导线自身重量产生的下垂力，保证导

线不因自重而折断，导线应在接线盒内固定。

⑤穿线时应注意的几个问题

1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内但以下几种情况除外。

（a）标称电压为50V以下的回路（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路（c）同一花灯的几个回路（d）同类照明的几个回路，但管内导线不多于８根。

①各型灯具型号规格必须符合设计及国标要求，并有合格证。

②成排灯具的中心线偏差不得超过５mm，在确定灯具位置时，必须拉线，最好拉十字线高低差不大于２mm。

③木台固定一定要安牢固与建筑物表面不能有间隙。木台直*在150mm以上用三个固定点。

④与装修木结构配合时应注意采取防火措施。

⑥开关、插座面板已上好，但盒子过深（大于2.5cm）加及时补上盒套。

⑦同一房间的开关，插座的安装高度不应大于5mm，并列安装的面板高差不大天0.5mm。

　7、配电箱、柜的安装：

①对配电箱柜进行检查，收集合格证。

②固定配电箱：明装配电箱时采用暗配管及暗分线盒，和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物洁净，然后将导线理顺，分清支路相序，分支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引入箱内或盘上，然后逐一压接到端子上。在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采取加固措施，如果是木质材料还需进行防火处理。

③箱子是铁制的箱体及箱门必需可靠接地。

①施工前检查电缆规格，型号，截面，电压等级，外观是否破损。

②敷设前对电缆进行绝缘测试。

③准备好放线架，将滚轮提前安装好，并组织人力，安排好各个拐弯处人员。

④电缆在敷设层面应排列整齐，拐弯处应保证足够的弯曲半*。

⑤垂直敷设的电缆有条件最好是从上往下放，放线架应设有刹车装置。

⑥沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5mm，沿桥架式托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。

⑦电缆施放完毕后应挂牌，注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

⑧电缆头制作必须注意接地线焊接牢固，电缆芯线与鼻子压接一定紧固，压接时必须压二道，剥去电缆外皮时应注意不能损伤铜芯。

9、封闭式母线的安装：

①封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘测试，并做好记录。

②母线槽固定距离不得大于2.5m，水平敷须距地高度不应小于2.2m。

③母线槽的端头应装封闭罩，外壳间必须可靠接地。

④母线穿越防火墙，防火楼板时，应采用防火隔离措施。

⑤封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时安装高度应符合设计要求。

1）检查所有附件是否符合设计及技术文件要求。

2）绝缘瓷瓶是否有裂纹。

1）测量滑接线最低点。离地平面的距离不得少于3.5m在汽车通道中不得低于6m。

2）滑接线离其它设备，管道的距离不少于1.5m，与易燃气体、液体管道距离不少于3m。一般管道距离不少于1m。

3）支架安装位置应与建筑结构相对称。终端支架距离滑接末端不应大于800mm，当起重机在终端位置时，滑接器距离滑接线末端不应少于200mm。

4）不得在伸缩处和起重机的轨道梁接头处安装支架。

1）瓷瓶使用8000（1360）型无轨电车绝缘瓷瓶，捻注前后测量绝缘电阻。

1）应适用好的型钢加工，断料应用锯不宜用汽焊切割。打孔均使用钻床，孔径不大于螺栓直径1.5mm。

2）型钢支架水平误差不大于1mm，水平总误差不大于10mm垂直误差不大于2/1000。

⑥滑触线加工应注意在接头处焊接防止变形，保护地线一定要连接牢固并符合规范。

本工程防雷接地装置利用基础钢筋做接地体，防雷引下线利用钢

筋混凝土柱的主筋，进线处重复接地与防雷接地连接，接地电阻应小于1欧姆。

①接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊且双面施焊。

②接地体焊接应采用搭接焊，搭接倍数应符合有关规定。

③建筑物上的防雷网应和建筑物顶部其它金属物体连成一体。

b.检查变压器本体有无损坏及变形，油凌空好无损。环氧树脂铸件有无损伤，缺陷及裂纹。

③变压器二次搬运，应使铲车将其停放到基础上，然后使用千斤顶进行调整、稳装。

a．设备开箱清点，收集资料，技术文件。检查柜子是否有损坏。

b．型钢支架制作应保证基础水平，型钢与预埋件应焊接牢固。

c．将高压柜移到基础上，用螺栓固定，注意靠墙安装的负荷开关，为了避免连杆触墙可将底座垫高。

e.设备与支架接地：高压开关操作机构的金属支架均应可靠接地。

1．设备开箱清点，收集资料，技术文件，检查柜子是否有损坏。

2．基础槽钢安装时应注意找平，基础与接地线应连接可靠，搭接倍数列位，并且至少有两个接地点引入。

3．柜子就位、找正、找平后，除柜体与基础固定外柜与柜之间也应固定。每个柜子必须与基础型钢可靠接地。

1）对各个照明支路的导线进行绝缘测试，确保线路无短路、对地等现象，对各器具去进行调试排除灯具故障，防止接线端子接触不好。

2）对配电系统进行调试，对各干线的绝缘进行测试，并做好记录，在无任何问题的情况，关闭各分箱开关，对干线进行送电，并对各分箱受电端进行验电。

1）首先对动力柜进行空载调试，检查各接线端是否连接牢固，压线位置是否正确。核验无误后，将动力出线端暂时拆下，启动按钮，观察柜内各继电器动作是否正确，如正确即可重新压上出线端，准备正式试运转。

2）设备试运转。试运转前对各机电设备仔细检查，手盘动电机是否有异响，转动是否灵活。如有堵转则必须查清原因排除故障方可启动。

1）对各个测试点进行清理除去水泥砂浆，除去表面锈斑。

2）使用接地电阻测试仪进行测试，并做好记录。

应固定。每个柜子必须与基础型钢可靠接地。

1．变压器的交接试验。

1.1变压器的交接试验应由供电部分许可的试验定进行。

1.2变压器交接试验内容：

a．测量绕组连同套管的直流电阻。

b.检查变压器的三相结线组别。

c.测量绕组连同套管的绝缘电阻。

d.测量绕组连同套管的直流泄漏电流。

e.测量绕组连同套管的交流耐压试验。

2.1各种交接试验单据齐全，数据符合要求。

2.2变压器、二次引线相位正确，绝缘良好。

2.4通风设施施工完毕。

2.5保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。

2.6变压器护栏安装完毕，各种标志牌接好，门上好锁。

3.1变压器第一次受电后安全文明施工方案(范文).doc，持续时间不应少于10mm无异常情况。

3.3变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压温度。并做好详细记录。

1.施工过程中要注意防滑、保温，带好必备的劳保用品；

2.冬季风大气温低，因此在施焊过程中要注意在避风处进行，如

3.施工用水要注意保温防冻，以免冻坏而影响施工进度；

4.职工宿舍要做好取暖、防火等工作；

5.保护好土建的各种防冻设施，禁止私拿各种防冻器材；

6.管理人员要加强巡回检查变形缝施工组织设计，做到及时发现及时处理。