施组设计下载简介：
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工业用房模板施工方案工程说明及特点……………………………………………………2
二、模板概述……………………………………………………………2
三、模板设计和参数……………………………………………………3
质量、安全保证措施专项施工方案四、施工准备……………………………………………………………12
五、模板安装……………………………………………………………14
六、特殊部位的施工措施………………………………………………18
七、模板拆除……………………………………………………………18
八、质量标准和成品保护及安全措施…………………………………20
九、800mmX800mm4.80米高柱模板计算书…………………………….24
十、300厚4.8米高墙模板计算书…………………………………….36
十一、梁模板900以上计算书………………………………………….45
十二、梁模板900及以下计算书……………………………………….60
十三、模板4.5米高22cm板计算书……………………………………74
十四、模板4.8米高18cm板计算书……………………………………84
十五、模板3.2米高10cm板计算书……………………………………93
肽类药物研发基地改扩建项目2生产车间工程
肽类药物研发基地改扩建项目2生产车间工程 ；工程建设地点：成都市武科西二路5号；属于框剪结构；地上15层；地下1层；建筑高度：53.9m；标准层层高：3.2m ；总建筑面积：61118.12平方米；总工期：240天。
本工程由四川科创制药集团有限公司投资建设，四川国鼎建筑设计有限公司设计，西北有色勘测工程公司地质勘察，中国华西工程设计建设有限公司监理，重庆伟太建筑工程有限公司组织施工；由曾荣国担任项目经理，张庆担任技术负责人。
四川科创制药集团有限公司拟建的2号楼位于成都市武科西路5号，框剪结构，高层厂房建筑。基础采用局部筏板与独立基础相结合，总建筑面积为61118.12平方米，地上建筑面积为54061.87平方米，地下建筑面积为7056.26平方米。火灾危险性类别是为戊类。抗震烈度为7度，基础持力层为稍密卵石层，地基承载力牲值为fak不小于300Kpa。该工程剪力墙宽有300㎜、250㎜、200㎜。现浇板有220mm、180mm、120㎜、100mm厚，地下室层高和底层为4.5～3.6m，二层为4.8m，其上标准层均为3.2m层高。地下室在底板处设有后浇带。
根据施工合同和业主要求，本工程房屋天棚应达到不抹灰的效果，为此，砼的外观成型质量成为项目经理部质量工作的重中之重，我公司拟定本工程采用木模板。现根据施工图、施工组织设计及我公司实际情况以及施工同类工程的施工经验，参照有关施工规范进行模板设计，确定木模板制作几何形状、尺寸要求，龙骨的规格，间距、选用支架系统，支撑间距，绘制各部砼模板设计图，特编制本专项施工方案。
1、本工程施工图；
6、因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002(3)：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
1、地下室钢筋混凝土剪力墙：采用1830×915×18酚醛胶合板，48×3.5双钢管背扛，50×100㎜木方作背枋，用￠12对拉螺栓夹固，螺杆中间焊50×50×3厚止水片；
2、梁、柱模板：采用1830×915×18酚醛胶合板作模板，采用50×木
方作竖楞，48×3.5钢管作柱箍。
3、楼板：面层选用2000×1000×10覆膜层板，龙骨采用50×木方辅底，
4、楼梯模板：底模采用厚覆膜层板，楼梯侧模和踏步模板采用定尺木模；
5、构造柱模板：采用厚覆膜层板，48×3.5钢管夹固；
柱采用1830×915×18酚醛胶合板，50×木方夹固，现仅对本工程最大柱KZ5的800×800框架柱的模板设计作如下说明：
柱模板的背部支撑由两层（木方和钢管）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞即木方，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍即双钢管，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
1、模板设计参数和材料选用
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞（方木）数目:3；
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞（方木）数目:3；
对拉螺栓直径(mm):M12；（除地下挡土墙及外墙，其它螺杆均穿塑料套管）对拉螺栓的间距(mm):500
柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；
钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；
柱箍的间距(mm):500；柱箍肢数:3；
宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；
面板类型: 酚醛胶合板；面板厚度(mm):18.00；
面板弹性模量(N/mm2):9000.00；
面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；
面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；
钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；
（二）、模板的验算，计算简图如下：
根据施工经验和常规作法，800×800框架柱模板采用以上设计参数和材料，结构上是完全可行且安全的，验算略。
（三）、墙及各种短肢剪力墙
墙模板的背部支撑由木方和钢管组成，直接支撑模板的为次龙骨，即木方；用以支撑内次龙骨的为主龙骨，即双钢管。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓（地下室外墙采用穿墙防水螺杆）将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点，设计简图如下：
1、模板设计参数和材料选用
次楞(方木)间距b(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；
主楞(圆形钢管)间距h(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；
对拉螺栓直径(mm):M12；
龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；
钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；
宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；
面板类型: 酚醛胶合板；面板厚度(mm):18.00；
面板弹性模量(N/mm2):9000.00；
面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；
面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；
根据施工经验和常规作法，本工程地下室剪力墙和各种短肢墙模板设计采用以上参数，结构上是完全可行且安全的，验算略。
本工程梁截面主要有：400×1600,450×1000,450×900, 400×900，350×900，300×800，300×700板厚主要有220mm，180mm，120mm，100mm。现梁取400×1600和450×900作为代表来验算，板取220mm，180mm，100mm作为代表值来验算：
1）、400×1600梁：
a.梁宽，梁高1600mm，楼板厚度0.22m，模板面板采用普通胶合板。
b. 内龙骨布置6道，内龙骨采用方木× ，外龙骨间距350mm，外龙骨采用Φ48×3.5双钢管
c. 对拉螺栓布置，竖向间距230 (mm)，断面跨度方向的间距350mm。
d. 承重架采用2根承重立杆,木方平行于梁截面支设方式，承重杆间距1.2m。
e. 梁底采用以×的木方间距350mm布置。
f.梁两侧立杆间距1.2(mm)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.0(mm)。
g.板底采用木方支撑形式，木方间距350mm，木方尺寸：×。
h.脚手架搭设高度4.5m，步距1.20m，排距0.60m，纵向间距1.20m。
模板的验算，计算简图如下：
2）、450×900梁：
a.梁宽450mm，梁高900mm，楼板厚度0.18m，模板面板采用普通胶合板。
b. 内龙骨布置4道，内龙骨采用方木× ，外龙骨间距60mm，外龙骨采用Φ48×3.5双钢管
c. 对拉螺栓布置，竖向间距240 (mm)，断面跨度方向的间距400mm。
d. 承重架采用2根承重立杆,木方平行于梁截面支设方式，承重杆间距1.2m。
e. 梁底采用以×的木方间距400mm布置。
f.梁两侧立杆间距1.2(mm)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.0(mm)。
g.板底采用木方支撑形式，木方间距400mm，木方尺寸：×。
h.脚手架搭设高度4.8m，步距1.20m，排距0.60m，纵向间距1.20m。
模板的验算，计算简图如下：
1）、220mm板厚：
横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):1.50；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.50；采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；
模板的验算，计算简图如下：
2）、180mm板厚：
横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.50；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.80；采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；
模板的验算，计算简图如下：
3）、100mm板厚：
横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.50；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.20；采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；
模板的验算，计算简图如下：
模板支架立杆的构造要求
1．基本要求：
（1）每根立杆底部设置底座或垫板；
（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于；
（3）脚手架底层步距不大于；
（4）立杆各步接头必须采用对接扣件连接。对接搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不能设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不能小于；各接头中心在主节点的距离不能大于步距的1/3。
2．支架立杆应竖直设置，高度的垂直允许偏差为。
3．设置在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过，时，应采取可靠措施固定。
4．当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆设在梁模板中心线处，其偏心距不能大于。
满堂模板支架的支撑设置要求
1．满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置。
2．高于的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；
3．剪刀撑的设置要求：
（1）每道剪刀撑宽度不能小于4跨，且不能小于，斜杆与地面的倾角在45度～60度之间；
（2）剪刀撑斜杆的接长采用搭接；
（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不能大于。
高于4m梁模板高支撑架的构造和施工要求还要考虑以下内容
1．模板支架的构造要求：
（1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
（2）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只能在一个方向变距、而另一个方向不变。
（1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，采用等步距设置；
（2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
3.整体性构造层的设计：
（1）当支撑架高度≥或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
（4）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
（1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
5.顶部支撑点的设计：
（1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不能大于；
（2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不能大于；
（3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求：
（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
（3）地基支座的设计要满足承载力的要求。
（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。四、施工准备
（一）、主要材料及机具
1、木（竹）胶合板块：1830×915×18、2000××10(双面刷脱模剂)、松方木（50×统一压刨50×），木档（50×），砂、32.5级普通水泥、240×115×53页岩标砖、预制砼垫块和砼内撑等。
2、连接附件：扣件、紧固螺栓、L型插销、穿墙螺栓、止水拉杆、止水拉杆螺栓、铁钉；
3、支撑系统：扣件式钢管支架、对拉螺柱、铁钉、钉锤、托具、卡具，压刨机、木工电锯、立杆垫座、模板侧向支腿、木枋；
4、脱模剂：水质隔离剂；
5、工具：铁木榔头、活动（套口）扳手、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板等；
1、分项工长按本工程施工组织设计确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量；
2、分项工长绘制结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置；
3、分项工长根据施工组织设计及专项方案确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系；基础施工阶段还应绘制砖模施工图。
4、轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续；
5、模板承垫底部，沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。剪力墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆；
6、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移；
7、柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续；
（一）、底板及电梯坑、集水坑模板的施工
在进行集水坑、电梯坑底板砼浇注时，为避免井内模板被新浇筑混凝土托起，特采用Φ20(HRB400)钢筋拉焊于底板底筋上，并与钢管连接。
先将柱子第一层四面模板就位组拼好，用长度适中的木枋（用铁钉）反正交替连接；
使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；
用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢；
以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。木枋对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒；
对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定；
1、地下室外墙模板的安装支撑示意如下：
在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等；
安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直；
用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接；
穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致；
在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），供复核；
在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直；
在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板用木楞固定；用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定；
梁模板安装应按设计要求起拱；
本工程部分挑出构件（梁、板）模板支设示意图如下：
支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同墙模板安装有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为 40～60cm；
支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平；
铺设竹（木）模板块：先用木枋与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模；最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密；
平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正；
楼梯模板采用木模板结构，用多层胶合板作为楼梯底模板，侧模及踏步立模板采用50mm 松木板制作，接触混凝土面的板面刨光，涂隔离剂。楼梯段的支撑采用￠48×3.5钢管支撑。楼梯模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装楼梯斜梁模板，最后安装楼梯底板模板，外帮板模板，在外帮侧板内弹出楼梯板厚的底线，用样板画踏步小侧板的档木，再安装踏步小侧板模。支设方法如下图示意。
六、特殊部位的施工措施
(一)、标高变化处 “L或T”形短肢墙的模板
本工程顶板有两个不同标高，在一个施工段内两个平面砼同时浇筑，为保证位于标高分界处的短肢墙的一边在不同平面上的定位准确和模板支设质量，施工时只施工短肢墙沿标高分界线一侧的模板，其他位置暂不安装模板，砼浇筑时沿短肢墙高度方向用双层钢板网隔断，留设竖向施工缝。该未支设模板的部位在上一层墙柱模板施工时一并施工。
（二）、保证剪力墙、短肢墙截面尺寸的施工措施
本工程剪力墙、短肢墙截面宽为200㎜、350㎜、400㎜三种规格，在模板支设时除了用对拉螺栓控制涨、爆模外，还应考虑在模板加固的同时保证截面宽度不变小。为此，施工时在墙模内应放置模板内撑，内撑用C40砼预制，尺寸为50×50×墙宽，设置间距同对拉螺栓。
侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；
底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）的有关条款。拆模时由模板工长提出申请，经项目部技术负责人同意并经监理工程师批准后方可拆除；
已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑；
拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则；
模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利；
（二）楼板、梁模板拆除
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连；
下调支柱后，用钢钎轻轻撬动竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，用人工托扶放于地上，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面；
拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱，然后向两端逐根下调。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业；
应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下；
分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除；
整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒；
八、质量标准和成品保护及安全措施
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。对于安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施；
检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查；
接缝宽度不得大于1.5mm；
检查方法：观察和用楔形塞尺检查；
模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2；
检查方法：观察和用尺量计算统计；
允许偏差项目，见下表：
预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件；
工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差；
拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤；
梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形；
胀模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业；
柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向；
轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确；
墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行；
墙柱、体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠；
门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效；
竹木胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭；
模板和支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性，关键部位对荷载的承载能力必须经计算确定，避免产生下沉、垮塌等安全事故；
对于钢管架子支撑，容易出现的问题是扣件松动，在加载时架子产生下滑，致使结构下沉造成所浇构件变形，甚至结构破坏，故对每个扣件均应检查松紧度，应按规定控制在50N/m左右；
对于主体结构外侧落地支撑，必须加设垫板，基底土必须夯实，避免下沉；
楼层上、下立柱支撑应对准在同一位置，不得错开，确保受力正确传递；
装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柠接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固；
在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作；
安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走．防止坠落伤人；
在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上；
地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等；
墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6m时，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系；
楼板、梁的支模，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑；
模板拆除，除应按规范规定外，还必须经项目质安员同意方可进行，所拆除部位和区域均应按指令进行，不得由工人擅自拆除；
模板和支撑拆除之前，应事先切断其影响区范围内电源；
拆模时，应逐块拆卸，不得成片橇落或拉倒。必要时，应先设临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔，必须由人力传递或集中于该层后用吊车转运至下边；
模板工程拆除时，应按照先板、后梁，再支撑架的顺序进行，确保拆除过程安全、有序进行；
高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视；
九、800mm×800mm4.8O米高柱模板计算书
柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱模板设计示意图
柱截面宽度B(mm):800.00；柱截面高度H(mm):800.00；柱模板的总计算高度:H = 4.8m；
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:3；
直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；
柱箍的间距(mm):500；柱箍合并根数:2；
竖楞材料:圆钢管；竖楞合并根数:2；
直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；
面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；
面板弹性模量(N/mm2):9000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；
面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；
穿墙螺栓H面方向水平间距(mm):500；竖向间距(mm):500；
穿墙螺栓B面方向水平间距(mm):500；竖向间距(mm):500；
钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；
二）、柱模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
分别计算得 20.036 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值20.036 kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=20.036kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。
三）、柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
作用在模板上的侧压力线荷载q，它包括：
新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2×20.04×0.50×0.90=10.819kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；
式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =10.819+1.260=12.079kN/m；
计算简图
剪力图(kN)
弯矩图(kN·m)
变形图(mm)
从左往右，各支座反力为R1=1.585kN，R2=5.285kN，R3=1.585kN
GB／Z 5169.33-2014 电工电子产品着火危险试验 第33部分：着火危险评定导则 起燃性 总则 计算简图
剪力图(kN)