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皖2013G404 先张法预应力混凝土抗拔管桩 抱箍式连接.pdf6.4布料 6.4.1混凝土的落度宜为2cm~4cm，复季可适当增加到5cm 7cm. 6.4.2向管模内布混凝土料，宜采用喂料机或皮带输送机沿 管模长度方向均匀布料；靠两端各1m范围内，不得布料落 度大于7cm的混凝土，且应保证混凝土量不少于管模长度内 平均需要量。 6.4.3每个管模内布料的混凝土应采取定量控制，并应在布 料前，检查钢筋骨架，若发现钢筋骨架有损坏等质量间题应 予以修复处理， 6.4.4严格控制骨料的颗粒级配。每立方米混凝土的水灰比 不宜超过0.35. 6.4.5混凝土必须用揽拌机充分揽拌，搅拌的时间根据工艺 及各生产企业试验结果确定. 6.4.6配制混凝土时，混凝土原材料称量充许误差：水泥、 水，外加剂溶液为±1%，粗、细骨料为±2% 5.4.7混凝土布料完毕后，应将管模两边及企口内落入的混 凝土认真清理干净，然后将上扇管模对号吊装到下扇管模上 两端对齐。两边接口处的螺栓均应拧紧，力求紧固力基本一 致， 6.5抗拔管桩成型 6.5.1抗拔管桩采用高心工艺成型，离心作用按低速、低中 速、中速、高速四个阶段进行高心工艺成型应根据产品的
6.5.1抗拔管桩采用高心工艺成型，离心作用按低速、低中 速、中速、高速四个阶段进行，离心工艺成型应根据产品的 不同规格设定不同的工艺参数。
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6.5.2高心完毕后，应将混凝土离出的水泥浆全部倒净。 6.6抗拔管桩养护 6.6.1经离心成型的抗拔管桩应采用蒸汽养或蒸压养护（蒸 压签养护），蒸养制度可根据所用原材料及设备条件经试验 确定， 6.6.2抗拔管桩采用饱和蒸汽养护，升温、升压、降压时应 每半时记录一次，恒温、恒压时应每小时记录一次，并做好 记录，当温差相差较大时应采取保温措施，防止因温差迹 造成混凝土开裂， 6.7放张、脱模 抗压强度等级不得低于45MPa。 F二 6.7.2放张时，应采用对称、相互交错放张。 1 6.7.3抗拨管桩脱模后，应及时清除粘结在端板、 预应力锅 筋缴头的水泥浆以及突出于端板表面的混凝土。 6.8成品堆放 6.8.1长度不大于15m的抗拔管桩吊装宜采用两激钩常QQ 6.8.2堆放场地应坚实平整，且堆放层数应符合表6.8.2的 规定，
表6.8.2抗拨管桩堆放层数
注：抗拔管桩在生产时，根据工程需要接桩处应采用抗拨端板 非接桩处可采用非抗拔端板，当采取这样抗拨管桩结构时， 抗拔管桩的构造、非接桩处端板构造及参数、非接桩处端板 与桩套筛连接详见附录人
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8抗拨管桩的运输、堆放及施工要求
8.1抗拔管桩运输、堆放 8.1.1抗拨管桩混凝土强度应达到设计强度后才能出厂. 8.1.2长度不大于15m的抗拨管桩吊装宜采用两支点法或两 头钩吊法。采用两支点法时，两吊点距离两桩端不宜大于桩 长的0.21倍；采用两头钩吊法时，吊钩与桩身水平夹角不得 小于45，长度大于15m且小于30m的抗拔管桩应采用四吊点 法，吊点位置应另行验算，装卸时应轻起轻放，严禁抛拂、 碰撞、滚落， 8.1.3抗拨管桩应按支点位置放在垫枕上.层与层之间用垫 木隔开，每层势木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同
一垂直线上。堆垛时，必须在两侧打好防止滚动的木，垫 木不许用软垫木楔、腐朽木，若堆场地基经过特殊处理，也 可采用着地平放。 8.1.4施工现场堆放场地应平整密实，且现场堆放抗拔管桩 直径400mm、500mm的不宜超过3层。600mm的不宜超过2层， 直径800mm的不宜超过1层，防止抗拔管桩在堆放时发生安全 事故及质量问题， 8.2沉桩 8.2.1应根据设计文件、工程勘察报告、施工场地及周边环 境等选择合适的沉桩机具。本图集抗拨管桩宜采用静压施工 工艺，也可采用新的、不损伤桩头端板的施工工艺， 8.2.2抗拔管桩的混凝土必须达到设计强度及龄期后方可沉 推， 8.2.3桩静压时的压应力应小于桩身材料的轴心抗压强度设 计值，抱压式桩机夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝位置 8.2.4沉桩时，必须严格控制桩身的垂直度，若桩身垂直度 偏差超过0.5%，必须及时调整，但须保证桩身不裂，必要时 应拨出重新沉桩，不得采用强拔的方法进行快速纠偏而将桩 身拉裂、折断。 8.2.5每一根桩应一次性连续压到底，接桩、送桩应连续进 行，尽量减少中间停款时间， 8.2.6沉桩过程中，若出现桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破 损等异常情况时，应停止，待查明原因并进行必要的处
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理后，方可继续进行施工， 8.3抗拔管桩拼接、截桩 8.3.1抗拨管桩上、下节桩拼接成整桩时，应采用机械连接 卡连接，连接接头抗拉强度应不小于抗拔管桩桩身强度。机 械连接接头构造图详见第21~23页。连接前应先确认端板是 否合格、平整， 8.3.2机械连接安装顺序如下：待下节桩沉桩到离地而1.0m 1.5m处时，应将桩对接的两端清理干净并使端板露出金属 本色，将2~3个相同定位销通过螺牙均匀勾固定于下面一节桩 端板的张拉螺孔内，将上节桩吊装就位，两节桩端板距高约 5cm时，停止下放上节桩，并放转上节桩桩身使两节桩端板 使螺栓孔位置对齐后，稳定缓慢下放上节桩，使定位销插入 上节桩端板张拉螺孔内，也可采用导向筹或其他有效的方法 使上下节桩的螺丝孔垂直对位，端板面接触后，待其就位后 方可安装机械连接卡并拧紧螺丝， 8.3.3接桩时，上下节桩端板应保持对直，错位偏差不应大 于0.5mm, 8.3.4如需截桩时，应采用截桩器进行截桩以确保截桩后抗 拨管桩的质量，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。 8.3.5选择桩机，可参考表附录C，且压桩力应符合下列公 式要求：
理后，方可继续进行施工， 8.3抗拔管桩拼接、截桩 8.3.1抗拨管桩上、下节桩拼接成整桩时，应采用机械连接 卡连接，连接接头抗拉强度应不小于抗拨管桩桩身强度。机 械连接接头构造图详见第21~23页。连接前应先确认端板是 否合格、平整， 8.3.2机械连接安装顺序如下：待下节桩沉桩到离地而1.0m 1.5m处时，应将桩对接的两端清理干净并使端板露出金属 本色，将2~3个相同定位销通过螺牙均匀勾固定于下面一节桩 端板的张拉螺孔内，将上节桩吊装就位，两节桩端板距高约 5cm时，停止下放上节桩，并放转上节桩桩身使两节桩端板 使螺栓孔位置对齐后，稳定缓慢下放上节桩，使定位销插入 上节桩端板张拉螺孔内，也可采用导向箍或其他有效的方法 使上下节桩的螺丝孔垂直对位，端板面接触后，待其就位后 方可安装机械连接卡并拧紧螺丝， 8.3.3接桩时，上下节桩端板应保持对直，错位偏差不应大 于0.5mm. 8.3.4如需截桩时，应采用截桩器进行截桩以确保截桩后抗 拨管桩的质量，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。 8.3.5选择桩机，可参考表附录C，且压桩力应符合下列公 式要求：
式中P.—顶压式桩机的最大施压力或抱压式桩机送桩时白 施压力
8.3.6终压后的抗拨管桩应采取有效措施封住管口；送桩遗 留的孔洞，应立即回填或覆盖，防止发生安全事故， 8.4抗拔管桩工程的基坑开挖 8.4.1严禁边打柱边开挖基坑. 8.4.2饱和粘土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成15 后进行。 8.4.3挖土宜分层均匀进行，且桩周围土体高差不宜大于1m 开挖的土方不得堆积在基础周围，应及时外运，软土地基中 抗拨管桩施工后的开挖，应采取有效措施，防止出现抗拔管 桩基础移位、倾斜、抗拔管桩桩身开裂等现象。 8.4.4机械开挖时应小心操作，不得碰及桩身，挖到离桩项 标高0.4m以上，宜改用人工挖除余土，以保证抗拨管桩的质 量，
9.1本图集尺寸均以毫米（mm）为单位，未注尺寸的按单体 工程设计。 9.2多节桩的下节桩可采用与上节桩相同的桩，即本图集第 14页的桩，施工较为方便，编号为a型；也可采用本附录的 桩，经济性较好，编号为b型（配筋见本图集27页）。 9.4本图集未说明处均应按照国家现行规范、标准及安徽省 地方标准热行
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GBZ/T 257-2014 移动式电子加速器术中放射治疗的放射防护要求a型抗拔管桩配筋图 图集号 皖2013G404 审核章卫东校对陈巧设计伟益 14
注：1.桩套箍采用卷压成外形，接缝处采用焊接，并整圆， 2.桩套箍外两个凹痕也可以制成两个凸痕，或其它形式。 3.桩套箍材质采用Q235B。 4、桩套策的厚度具体根据工程实际情况进行调整，但不得小于表中规定的厚度
注：1.桩头机械连接筒图、连接卡与端板连接详图及 机械连接卡要求详见第21页， 2.定位销批质应管合0235B
PHC(T)抗拨管桩与承台连接详图（二） 图集号 皖2013G404 申核章卫东和校对陈巧设计诚伟德型 4
土屋编号 土层名称 性机展侧用 抗拨系数 土层溪标高 难值q(Pa) 谢花质土 2 A 0. 7 2. 500 粉± 38 0, 7 3, 700 粉质粘土 55 0. 7 7, 200 粉质粘土 70 0. 7 24, 400
附录B抗拔管桩设计选用示例
YY/T 0590.2-2010 医用电气设备数字X射线成像装置特性 第1-2部分：量子探测效率的测定乳腺X射线摄影用探测器选择静力压桩机参数表