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LY／T 1789-2008 居住建筑套内用木质楼梯.pdf

LY/T178920085.2.2.3部件的尺寸偏差部件的尺寸偏差应符合表3的规定。表3尺寸偏差检验项目尺寸偏差/mm踏板、踢板厚度公称厚度与平均厚度之差绝对值不大于1.0；厚度最大值t与最小值之差不大于1.0公称宽度w与平均宽度W之差绝对值不大于2.0；踏板、踢板面层宽度宽度最大值Wmux与最小值Wmin之差不大于3.0宽度方向凸翘曲度f不大于1.0%宽度方向凹翘曲度f2不大于0.5%；踏板、喝板翘曲度长度方向凸翘曲度fn不大于1.5%，长度方向凹想曲度t不大于1.0%平台踏板拼装高低差h预安装后，h不大于1.0平台路板拼装离缝。预安装后，0不大于2.0扶手高低差、离缝预安装后，扶手各段衔接处高低差、离缝不大于0.3立柱直径公称直径d。与平均直径d，之差绝对值不大于1.0立柱高度公称高度，与平均高度h之差绝对值不大于2.05.2.3木质部件理化性能要求木质部件理化性能要求见表4。表4部件理化性能要求检验项目单位路板踢板立柱扶手承重梁木材和集成材%7~当地平衡含水率含水率其他木质材料%4~14耐密性能（贴耐密纸踏步）≥6000≥3000耐磨性能（紫外光固化漆饰面）g/100r≤0.12≤0.18耐磨性能（聚氨酯漆饰面）g/100≤0.18≤0.25漆膜附着力不低于2级授溃剥离每一边任一胶层开胶累计长度不超过该胶层长度的1/3（3mm以下不计）甲醛释放量（干燥器法）mg/L≤1.5注，实木立柱、实木扶手、实木承重无需检测渍刹离性能和甲醛释放量。5.3整体安全要求5.3.1尺寸要求5.3.1.1护栏立柱间宽度的要求楼梯各段中，护栏立柱间允许通过最大球直径Ds为120mm，护栏底部与踏板或平台之间可通过的最大球直径D，不超过150mm。平台上立柱间允许通过最大球直径Ds为130mm。如图12、图13所示。5.3.1.2扶手设计要求扶手在整个楼梯整体中连续，在楼梯的各个转折点或转折平台，扶手应设计有相应的过渡。扶手应安装坚固，形状易于抓握。在楼梯的两个末端应设计起到提示作用的特殊结构，扶手设计类型有如下四种：a)特殊的回旋曲线扶手；

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图12梯段立柱间宽度示意图

SN/T 2943-2011 天然气中硫化氢含量的测定 检测管着色长度法d）扶手在起点和终点延伸大于或等于0.30m（针对无障碍设施）

5元3. 1.3扶手高度要求

5.3.2整体结构力学性能要求

图13平台上立柱间宽度示意图

2.1栏杆、扶手与梯段预安装后，在护栏在意处施 加横向载荷F，最大挑度值不超过3omm，并1 有残余变形。横向载荷F按式(1)计算

5.3.2.2立柱能够单独承受不小于150N的水平静载荷，无断裂式破坏

.3.2.2立柱能够单独承受不小于

a）单人梯踏板应能承受1000N的静载荷，双人梯 应能承受3000N的静载荷，且静置15min均无松动、无破坏和不产生残余变形。 单人梯整体应能承受3000N的分散载荷，双人梯整体应能承受4500N的分散载荷，三人 整体应能承受6000N的分散载荷；且静置15min均无松动、无破坏和不产生残余变形。

5.4特殊用途木质楼梯设计要求

6.2尺寸及偏差的检验

b）长、宽度尺寸用锅卷尺测量，精确至1mm。 立柱高度尺寸用钢卷尺测量，精确至1.0mm。 d 踏板、扶手拼装离缝o和高度差A：预安装后，用塞尺测量各踏步、梯段平台各踏板之间及扶手 的拼装缝腺。和高度差h，精确至0.01mm。 e 宽度方向翘曲度.：将踏板或竭板凹面向上放置在水平试验台面上，用钢板尺紧靠踏板或竭 板两长边并垂直于两长边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.1mm。最大弦高c与实测宽度6 之比即为宽度方向翘曲度f，以百分数表示，并按式（2）计算，精确至0.01%，测量位置为长 边任意对应部位，见图14。

钢板尺与踏板或赐板表面之间宽度方向最大弦高，单位为毫米（mm）。

图14宽度方向翘曲度测量图

长度方向翘曲度fi：将踏板或踢板沿长度方向侧立放置在水平试验台上，并将两端紧靠钢 尺，用塞尺量取最大弦高，精碗至0.1mm。最大弦高hmx与实测长度1之比即为长度方向 曲度ft，并按式（3）计算，以百分数表示，精确至0.01%，测量位置为端边任意对应部位， 图15。

ft=hm×100%

图15长度方向摄曲度测量图

g）扶手周长：用钢丝绳对扶手周长进行测量，精确至1mm。 h 踏板前缘斜角α：预安装后，用钢板尺紧靠踢板表面并垂直于板长边，用量角器测量钢板尺 与垂直面之间的夹角，精确至1° 踏步面水平度β：预安装后，用坡度尺对踏步面水平度进行测量。踏步面水平度分别测量各级 踏板两端面内200mm处以及踏板中心位置，分别测量踏步面水平度β，精确至1°梯段平台踏 步面水平度随机测量三处，计算平均值，精确至1

）随机抽取三块踏板或露板作为试 10mm内在意制取，试件尺寸规 格么数量我照表5要求进行。

表5理化性能试件的尺寸数量

a）试样应在存放24h以上的立柱、扶手和承重梁中抽取， b）含水率试件在试样任意部位制取六块，每块试件质量不大于100g. c）漆膜附着力在试样平缓处制取250mm长的一段。

a）试样应在存放24h以上的立柱、扶手和承重梁中抽取。

6. 3. 2含水率检验

按GB/T17657中的含水率检验规定进行。

实木面踏步木质楼梯的表面耐磨性能检验，按GB/T18103—2000中的6.3.6规定进行。 6.3.4漆膜附着力检验

6. 3,5漫遗型高性能的检验

6.3.5漫溃别离性能的检验

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&）水槽： b）空气对流干燥器，恒温灵敏度士1℃，温度范围40℃~200℃； c）钢板尺，精度1mm。 6.3.5.2试件尺寸 长1为75mm±1mm宽6为75mm±1mm。 6.3.5.3方法 a）将试件放在沸水中煮4h，取出后置于63℃±3℃的干燥箱中干燥20h，然后将试件放置在 沸水中煮4h，取出后再置于63℃土3℃的干燥箱中干燥3h。煮试件时应将其全部浸没在沸 水中。

3.5.3方法 a）将试件放在沸水中煮4h，取出后置于63℃土3℃的干燥箱中干燥20h，然后将试件放置在 沸水中煮4h，取出后再置于63℃士3℃的干燥箱中干燥3h。煮试件时应将其全部浸没在沸 水中。 b） 仔细观察试件各胶层之间或贴面层与基材之间胶层有无剩离和分层现象，用钢板尺分别测量 试件每个胶层各边剩离或分层部分的长度。

6. 3.5.4结果表示

以剥离或分层部分的长度表示，若一边的剥离或分层分为几段则应累积相加，精确至1m

以剥离或分层部分的长度表示，若一达

立柱水平载荷能力的测定是模拟实 定立柱顶端水平位移变化的实验

6.3.6.2仪器和工具

8 立柱水平静载荷测试仪（图16）； b) 码：5kg、10kg、20kg码各两个； 气泡水平仪：精度0.1mm/m d) 百分表：量程0mm~30mm，精度0.01mm， e)秒表:精度 0. 1 s。

6.3. 6 3试件外理

测试样品在温度23℃士2C相对湿度50%士5%的条件下进行质量恒定处理。试件在相隔24h 的两次连续称重质量差小于0.1%时，视为质量恒定

6.3.6.4小立柱实验步票

6 3.6. 4 1 实验准备

）按照图16对实验仪器架进行安装。要求测试仪的钢板基础面水平。

6）小立柱上袋中心固定螺栓，配螺帽压紫钢丝绳。 将钢丝绳跨过滑轮，一端垂直悬于滑轮下方，配挂钩或托盘。记录挂钩或托盘质量，若挂钩或 托盘质量小于100g可忽略不计，钢丝绳质量、钢丝绳与滑轮的摩擦不计。 调节滑轮高度，保持钢丝绳水平。 e 安装百分表，要求百分表探头水平与小立柱垂直接触，调零。 小立柱底端用方形脚铁四周加螺栓固定，脚铁高度5cm，要求四面紧压立柱，保证小立柱垂直 且不见动。如小立柱尺寸与底座不匹配，缝隙需用木块填紧

63. 6.4. 2开始实验

a）测量小立柱的高度，端面尺寸，小立柱最小外径。 b）填加5kg磁码，开始计时。分别记录1min，2min，3min以及百分表读数指针稳定时的读数。 注：当读数1min内变化小于0.1mm认为指针稳定。 c）继续添加码，以5kg逐渐增加。分别记录1min，2min，3min以及百分表指针稳定时的 读数。 d）小立柱顶端位移超过30mm时，应停止实验并记录码质量，计算水平静载荷力。 e）如小立柱在填加载荷过程中断裂或者发生破坏，则应该停止实验并记录码质量，计算此时水 平静载荷力。

3.6.5大立柱实验步

测试仪器按照图16进行安装及固定， b） 实验准备以及实验方法与小立柱检验方法相同。 填加磁码从20kg开始，每10kg加一次，大立柱顶端位移超过30mm时，则应该停止实验并 记录磁码质量，计算水平静载荷力。 d 如大立柱在添加载荷过程中断裂或者发生破坏，应停止实验并记录码质量，计算此时水平 静载荷力，

6.3.7护栏水平载荷检验方法

该项目的检验方法仅适用于无基础楼梯。楼梯预安装后，通过对各踏板施加模拟标准人的质量载 荷来检验楼梯整体承载的要求。

6.3. 8.2仪器和工具

a）磁码：25kg、50kg、100kg础码各四个； b）秒表：精度0.1s c）托盘：底面为边长100mm的正方形，且平整

a）码：25kg、50kg、100kg础码各四个；

6.3.8.3踏板单独承载实验检验方法

a）单人梯：楼梯预安装后，逐一在每级踏板行走线上放置100kg磁码一个，磁码静置于托盘上 15min b） 双人梯：楼梯预安装后，逐一在每级踏板两条行走线上各放置100kg磁码一个，码静置于 盘上15min。 三人梯：楼梯预安装后，逐一在每级踏板两条行走线以及踏板中间各放置100kg码一个，础 码静留王托盘上15min

5.3.8.4整体分散载荷实验检验方法

单人梯：移梯预安装后，在按梯的行入 步起，每隔三个台阶放置75kg标准磁 码1个，直至放满整套楼梯。载荷作用在100mm×100mm面积上，放置15min

入梯：移梯预安装后，在按梯的行入 步起，每隔三个台阶放置75kg标磁 1个，直至放满整套楼梯。载荷作用在100mm×100mm面积上，放置15min，

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b）双人梯和三人梯：楼梯预安装后，在楼梯的两条行走线上，从第一级踏步起，每隔三个台阶放置 75kg标准磁码2个，直至放满整套楼梯。 载荷作用在100mm×100mm面积上，放置15min。

b）双人梯和三人梯：楼梯预安装后，在楼梯的两

6.3.9甲醛释放量检验

产品检验分出厂检验和型式检验，

7.1.1出厂检验包括：

a） 外观质量检验； 规格尺寸检验； ? 理化性能检验中5.2.3表4的全部检验项目。 7.1.2 型式检验包括5.2、5.3所列的全部检验项目。 7.1.3 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试制定型鉴定时： b) 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时； c) 长期停产（停产半年），恢复生产时； d) 正常生产时，每一年检验一次； 质量监督机构摄出型式检验要求时

后进行整体承重要求检验

7.3.1检验样品抽取要求

楼梯木质部件立柱、踏板、踢板的产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽取试机 一检验，试样均按块计算。

7.3.2规格尺寸检验

规格尺寸检验采用GB/T2828.1一2003中的正常检验二次抽样方案，检验水平为I，接收质量 限AQL=6.5，见表6。按6.2对样品n进行检验。不合格品数di≤Ac时接收，d≥Re时拒收， 若Ac,

表6规格尺寸抽样方案

7.3.3外观质量检验

外观质量检验采用GB/T2828.1一2003中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为Ⅱ，接收质量 限AQL=4.0，见表7。按5.2.1的表2规定对样本ni进行检验。不合格数di≤Ac,时接收，di≥Re 时拒收，若Ac Re，时拒收。

表7外观质量抽样方案

7.3.4理化性能检验

理化性能检验的抽样方案见表8，初检样本检验结果有某项指标不合格时，充许进行复检一次，在 同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格；若有一项不合格，判为不 合格

表8理化性能抽样方率

GB/T 35873-2018 农产品市场信息采集与质量控制规范8标志、包装、运输和必存

产品出厂时，应在明显部位作标志。其内容应包括：制造厂名称、产品名称、使用明示和产品合

楼梯出厂时，应在楼梯显著位置标志承重上限，以整套楼梯可同时承受的人数表示，

产品发货时应将产品合格证随同发货单一起交给用户。其内容应包括：编号、制造厂名称、厂址、 名称、级别、规格、数量、生产日期、产品检验结果和检验人员印章

木质楼梯在运输过程中要避免雨淋、受潮GB/T 18204.5-2013 公共场所卫生检验方法 第5部分：集中空调通风系统，避免擦伤表面或碰坏边角，加防雨、防潮标志。

梯应在于燥通风的仓库