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GB／T 32076.10-2018 预载荷高强度栓接结构连接副 第10部分：安装技术条件.*df<*>7.2预加载荷工具的选择<*>施工企业可根据栓接结构连接副的规格、施工环境、工作量以及气候条件等选择以下工具： a）力矩扳手（手动）； b）电动扳手； 液压板王 <*>8.1.2被连接钢板表面应干净平整，无焊接飞溅物。螺栓孔壁无毛刺，结合面无沾染脏物和油污GB/T 7989-2013 搪玻璃釉 耐沸腾酸及其蒸气腐蚀性能的测定，符合 设计要求。 8.1.3被连接板层的所有螺栓孔应对中（同心），螺栓孔周边无毛刺，螺栓应能自由穿人而不损坏螺纹。 8.1.4为了确保高强度螺栓顺利穿人螺栓孔，可使用冲钉使板层的螺栓孔对准，并使用工艺螺栓预紧。 待所有螺栓孔对齐、能保证高强度螺栓自由穿人而不损坏螺纹时，再安装高强度螺栓连接副，并逐个用 高强度螺栓替换冲钉和工艺螺栓。 8.1.5预载荷高强度栓接结构连接副拧紧时，只允许在螺母上施加扭矩。特殊情况下需要对螺栓头施 加扭矩拧紧，应在专项施工方案中表明，并有试验依据。 8.1.6安装过程中，不得使用螺纹已经损伤及沾染尘土等赃物的连接副。不得把高强度螺栓当做工艺 螺栓。 8.1.7当天安装剩余的高强度螺栓连接副不得随意放置于安装现场，应该收回放于原包装箱内并妥善 保管。 8.1.8同一部件使用的同一规格高强度螺栓连接副宜为同一供应商的同一批产品 <*>预载荷高强度栓接结构连接副安装前，应按批进行复验。符合GB/T32076.1规定的单一栓接连 接副批或扩展的栓接连接副批，每批3000套，不足3000套视为一批。复验应从进场的待安装的预载 荷高强度栓接结构连接副中按批随机抽取，每批抽取5套。 复验项目： a）大六角头螺栓、螺母和垫圈连接副的扭矩系数、螺栓楔负载和螺母保证载荷： 检验方法和结果应符合GB/T32076.3、GB/T32076.4或GB/T32076.7的要求；垫圈应符合 GB/T32076.6的要求：扭矩系数复验值见表2 <*>每套连接副只能做一次扭矩系数试验，不得重复使用。 试验时螺母支承面下的平垫圈不得发生转动。 b 扭剪型圆头螺栓、螺母和垫圈连接副以及扭剪型六角头螺栓、螺母和垫圈连接副的紧固轴力极 限值、螺栓楔负载和螺母保证载荷： 检验方法和结果应符合GB/T32076.8、GB/T32076.9的要求；垫圈应符合GB/T32076.6倒 角平垫圈的要求。 拧断梅花头时，连接副的紧固轴力极限值见表3。试验时螺母支承面下平垫圈不得发生转动。 <*>表3控断梅花头时螺栓紧固轴力极限值 <*>GB/T 32076.10—2018 <*>2.2预载荷适应性试验<*>预载荷适应性试验方法接GB/T32076.2，技术要求符 合相应产品标准 <*>8.2.3施工机具的校正<*>用于大六角头螺栓连接副安装的扭矩扳手（手动扳手、电动扳手、液压扳手）每工作班次前应做校正 试验，其扭矩误差应在士4%以内，校正合格后方可使用 <*>8.2.4预载荷高强度栓接结构连接副组件装配<*>8.2.4.1每套大六角头螺栓连接副，螺栓头及螺母下各放置一个倒角平垫圈，倒角面分别朝向螺栓头部 及螺母支承面， 8.2.4.2每套扭剪型大六角头螺栓连接副，螺栓头及螺母下各放置一个倒角平垫圈，倒角面分别朝向螺 栓头部及螺母支承面；每套扭剪型圆头螺栓连接副仅在螺母下放置一个倒角平垫圈，倒角面朝向螺母支 承面。 <*>在预载荷高强度栓接结构连接副终拧后，螺栓应在螺母非支承面端外露3P。其公称长度按 算 <*>L=L'+*+ns+3P ·（1） 式中： L一螺栓长度，单位为毫米（**） 被连接部件板层的总厚度，单位为毫米（**）； 螺母公称厚度，单位为毫米（**） n 倒角平垫圈个数，大六角螺栓和扭剪型天六角螺栓连接副为2，扭剪型圆头螺栓连接副 为1； S 倒角平垫圈公称厚度，单位为毫米（**）； P 螺纹螺距 当预载荷高强度栓接结构连接副的公称直径和被连接板层厚度确定后，即可根据式（1)计算出螺栓 <*>长度，按GB/T32076.3～32076.4或GB/T32076.7或GB/T32076.8~32076.9的表1的螺栓公称长度 取整，并以此为订货依据。 <*>8.3预载荷高强度栓接结构连接副的紧固<*>8.3.1可用扭矩法紧固大六角头预载荷高强度栓接结构连接副。扭剪型预载荷高强度栓接结构连接 副使用专用的电动扳手紧固。 8.3.2大六角头预载荷高强度栓接结构连接副的紧固一般分为初拧和终拧，对于大型节点，可分为初 柠、复和终，并宜在24h内完成。 扭矩法紧固的初拧和复拧扭矩为终拧扭矩的50%。已经初拧或复拧的连接副，应该在螺母端作醒 目的颜色标记。按式（2）计算得到的终拧扭矩进行终拧。终拧后的连接副应该用不同的颜色再次标记， 以示区别。一套连接副的初拧、复拧和终拧宜在24h内完成。大六角头高强度螺栓连接副的终施工 扭矩可由式（2）计算确定： <*>M终拧扭矩，单位为牛米（N·*）； F。一大六角头螺栓连接副设计预载荷； k每批连接副复检扭矩系数平均值； d一一螺栓公称直径，单位为毫米（**）。 3.3.3扭剪型预载荷高强度栓接结构连接副的紧固可分为初和终拧，对于大型节点，可分为初、复 拧和终拧。初拧和复拧采用扭矩法，其扭矩值用式（3）计算： <*>M.=0.065XF.Xd <*>M初拧和复拧扭矩，单位为牛米（N·*）； F。一连接副设计预载荷，单位为千牛（kN）； d一螺栓公称直径，单位为毫米（**）。 已经初拧或复拧的连接副也应使用颜色在螺母端作标记。终拧用专用电动扳手紧固，直至螺栓尾 部的梅花头断裂。通常以梅花头是否脱离来判断是否已经终拧。由于受施工空间等条件的限制，个别 车接副无法使用专用电动扳手终拧，可以采用扭矩法终拧，终拧扭矩接式（2）计算，其中尺取0.13。 套连接副的初拧、复拧和终应在24h内完成。采用扭矩法终拧的连接副，螺栓端部的梅花头应用机 械的方法去除，比如用手锯或手提砂轮切割机，禁止使用氧气切等热加工方式。 8.3.4应按一定的顺序对预载荷高强度栓接结构连接副进行初拧、复拧和终拧。确定施拧顺序的原 则：周围不受约束的节点，由刚度大的部位（被连接板层最着实的部位）向约束小的方向逐个拧紧；或者 由螺栓群中央向外拧紧。先主要构件的接头，后次要构件的接头。对于有定位销的部件，应从接近定位 销的连接副开始紧固。如果一边受约束（如焊接）的节点，则应从受约束处开始紧。 <*>9.1.1外露螺纹2个~3个螺距。<*>9.2.1大六角头螺栓连接副的检查：<*>GB/T32076.10—2018 <*>a）用小锤（药0.3kg）敲击螺母，对连接副进行普查，从敲击声判断是否有漏疗。 b）终拧后1h~48h，对10%的节点进行抽查。抽查节点不少于10个，如果节点总数不足10个， 则全部检查。每个节点抽查10%的连接副，被抽查的连接副不少于2套。 检查方法：以螺母的一组对角为准划一条直线，在螺栓端部、垫圈和构件板层平面上都有该直线的 明显痕迹；然后拧松螺母，使螺母往松开的方向转动60°，这个过程中，螺栓和垫圈不能跟转；最后用扳 手（能显示扭矩值，示值误差应在士2%以内）重新紧螺母，直至螺母转动到划线的初始位置，即螺母、 螺栓端部、垫圈和构件板上线条成一线。观察并记录扳手的扭矩值，应该在（0.9～1.1)M的范围之内， Ma的计算见式（4）。如果不合格，则加倍再次检查连接副，如果仍有不合格现象，则整个节点的连接副 全部重新施拧 <*>9.2.2扭剪型螺栓连接副的检查<*>a）观察螺栓尾部的梅花头是否断，如果拧断，即为合格。 b）无法使用专用电动扳手进行终拧的，改用扭矩法进行扭剪型螺栓终拧检查，按9.2.1规定 <*>A.1轴力指示垫圈的型<*>附录A （资料性附录） 高强度螺栓连接副用轴力指示垫圈 <*>螺栓轴力指示垫圈的型式如图A.1 量视规格而定。圆周上的缺口对准相 间隙时厚薄规插入 <*>A.2轴力指示垫圈的原理<*>轴力指示垫圈的典型安装方式见图A.2 <*>图A.1螺栓轴力指示垫圈 <*>由力指示垫圈的典型安装 <*>轴力指示垫圈利用金属材料应力应变之间的对应线性关系，随着螺栓的逐步拧紧，垫圈上的凸出物 逐渐被压平，淬硬平垫圈与指示垫圈平面之间的间隙也随之变小，根据间隙的大小指示螺栓连接副的紧 固轴力（见图A.2）。 <*>A.3轴力指示垫圈标准及涵盖规格<*>d)ASTMF2437.1/2in~2% in. <*>SL/T 800-2020 河湖生态系统保护与修复工程技术导则I)ASTM F2437.1/2 in~2V in <*>4.4轴力指示垫圈的测<*>GB/T 32076.102018 <*>厚薄规测量间隙值，比对实验室数据，判断螺栓轴力 <*>1.4.2自动控制法：预先用一定力压缩小部分凸出物（比如3个凸出物），在其中一个粘贴一个传感器 也称为检测条，见图A.4）。螺栓拧紧压缩没有预压的凸出物，当压缩至淬硬平垫圈与传感器接触时， 即输出一个信号，使扳手停止拧紧螺母。预压力与螺栓设计轴力之间的有一个比例，先预压的凸出物个 与后压的凸出物个数也有一个比例GB/T 28706-2012 无损检测 机械及电气设备红外热成像检测方法，通过调节客自的比例和这两个比例之间关系，就可以准确控制螺 栓连接副的紧固轴力。输出信号控制扳手有多种方式，最简单、最经济的方法就是遥控扳手的电源插 座。由于这种方法具有自动控制轴力的能力，所以这种指示垫圈也称为“自动控制垫圈” <*>A.5轴力指示垫圈的特点<*>1.5.1不涉及扭矩系数，所以不存在由手扭矩系数引起的所有问题。 A.5.2不涉及扭矩扳手的准确度，只需扳手有足够大输出扭矩。 A.5.3指示螺栓连接副紧固轴力非常准确，特别是自动控制垫圈，排除了所有人工控制的误差。和扭 剪型螺栓连接副相似，自动控制垫圈由制造商保证螺栓连接副的紧固轴力