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某小区11层剪力墙小高层施工组织设计

5.6.2主要生产、生活设施的安排

1）生产临时设施根据工程进度计划要求和业主对建设临时设施的统一要求陆续搭建钢筋加工房、木工房、配电房、材料库房、水泥库房等，并合理布置堆场，减少材料二次运输。生活设施搭建在施工现场内，与生产临设分开，并合理布设办公室、职工宿舍、食堂等。

5.6.3消防控制管理

5.6.3.1根据现场的具体情况，设立两套消防系统。

DB43／T 1125-2015标准下载1）现场设一蓄水池兼作消防水池；

2）利用市政供水管设立消防水柱，配备加压、引水设置，物资、活动消防水龙带。

5.6.3.2加强重点控制，针对库房、材料堆场、配电房加工点等各重点部位增设干粉、泡沫灭火器若干。

5.6.3.3落实消防制度，组成由项目经理任组长的义务消防员约5人，接受公司及专业部门的培训，以预防为主，防消结合，确保安全生产。

5.6.4施工总平面布置图（详后页图）

5.7本工程采用的新技术、新材料、新工艺、新设备

针对本工程特点，为保证工程质量达优良，加快工程进度并考虑从节约的原则出发，经过反复研究，在本工程施工过程中，“四新”应用计划拟采用10厚竹胶板，电渣压力焊钢筋连接技术，砼养护剂、以及计算机应用等。

建立现场组织，网络人员就位

建立、健全各种规章制度，落实到人

公司设备处、项目经理处

6.2.1投入本工程的施工仪器及设备表

6.2.2技术准备工作

（1）组织施工技术人员阅读施工图，写出图审记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。

（2）准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。

（3）写出砼、砂浆试配委托书，送原材料检验。

（4）提出原材料计划，半成品加工计划。

（5）编制工程施工组织设计。

6.3.1现场生产准备

（1）生产安全部和项目工程部在工程中标后对施工现场将再作详尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。并实地了解工程地点的水文地质、地下有无障碍物等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置、进一步完善施工组织设计等。

（2）项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。

（3）搭建施工区域封闭围墙，围墙高度为2.0米。在主要出入口挂置“六牌二图”。所搭建的临设工程，井然有序，加工房、机具设备房、办公室等按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。

6.3.2施工用水及排水

为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。

1）临时施工用水的水源：

该现场的用水水源拟由业主指定的给水管网引入。

2）施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，该临时供水管由两条主供水管道供水，分别供楼层施工用水、搅拌场的施工用水；环境清洁用水和生活区生活用水。在施工用水水源的水压不能满足楼层的用水需要时，拟在现场设置施工用水的临时储水池，并设置两台扬程80m的清水离心泵，为楼层施工供水。

根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作明沟排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水导入临时化粪池经生化处理后排入业主指定的排污下水管道。

6.3.3施工用电及设施安排

根据施工供电"三相五线制"的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。

结合高峰期时的主要用电设备量，通过对其电力总负荷的计算，总视在计算负荷不大于500kVA，根据总的视在计算负荷，配电房内选用容量600kVA大的低压配电屏一台。采用人工敷设G50钢管垂直接地体和镀锌扁钢水平接地体作配电屏的保护接零。

该施工现场供电的电力负荷较大，且电力负荷分布不集中，以有利用电安全、施工方便，结合土建施工总体平面布置图，把该低压线路分多路干线布置，并在施工现场设置多个二级配电箱，以满足施工机械设备用电。

本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为"一机一闸、一漏一箱"进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。

6.3.4机具设备使用计划

6.3.5模板架料使用计划

1.22m×2.44m

6.3.6劳动力组织安排

7、主要分部分项施工方案

7.1.1主要测量仪器及校验

本工程使用的测量仪器及用途

一测回水平方向标准偏差±２秒；一测回垂直方向标准偏差±６秒。

建筑定位，建筑轴线竖向投测

每公里往返测高差中数偶然中误差小于±３毫米

50米钢卷尺长度误差为±３毫米

建筑物的定位放线是确定建筑物平置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。

采用激光经纬仪，平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线控制桩。

建立高程控制网：根据业主提供的高程点，引至施工现场，设立四个高程控制点，每次引测闭合差必须在允许范围内。

当控制网测定并经自检合格后提请有关技术部门，通知甲方、监理验线。在收到验线合格通知后，方可正式使用。

7.1.3基槽开挖放线：

根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础画出基槽边线。这项工作精度要求很高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格后才可正式开挖。

7.1.4建筑物基础放线：

当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、积水坑线等。

基础放线经有关技术部门和建设、监理单位验线后方可正式交付施工使用。

a、轴线控制网竖向投测：

每层轴线基准控制网上设六个控制点，用激光经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，必须首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。

楼层高程的传递，用钢卷尺从±0.000基准线量取4个点到作业层，当4个点的高差小于3mm，以其平均点高程作为基准线。

土方开挖时，首先在基坑周围用Ф48钢管搭设架子，外侧满挂密目网，并在周围设置警示牌。基坑开挖采用1：0.5坡度放坡。（如何放坡）夜间挂红色警示灯，并设专人对边坡进行巡视。

挖掘机挖土采用一端开挖方法，汽车配合随挖随运，挖土一次完成，在基槽底标高以上预留10cm土层，进行人工清槽。放线人员抄出槽底50cm控制线，钉好水平标高控制桩。当清槽接近基底标高时，随时用尺以小木桩上50cm控制线检查清底标高，防止超挖。

清槽至设计标高后，进行地基验槽，由建设单位、勘察设计单位、监理单位、施工单位共同对基槽进行验收，签署验收意见，对地基施工提出具体施工方案，保证地基基础施工的顺利进行。

7.3.1聚物改性沥青防水卷材，简称（SBS）防水卷材。其卷材的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定，并应有出厂合格证及试验报告。防水卷材运到施工现场后，进行抽样检测。

7.3.2.1工艺流程：

7.3.2.2高聚物改性沥青防水卷材与基层连接的方法：热熔法，采用汽油喷灯或火焰加热器烘烤熔化防水卷材底层的热溶胶进行粘结，边烤烘边向前滚铺卷材，随后用铁压辊滚压，使卷材与基层的气体和热熔沥青挤出，并粘结牢固。

7.3.2.3清理基层时要有专人负责，在涂刷基层处理剂之前，必须将防水基层彻底打扫干净，清除一切杂物，棱角处的尘土用吹尘器吹净，并随时保持清洁。

7.3.2.4涂刷基层处理剂

在打扫干净的基层上涂刷基层处理剂，要求薄厚均匀一致，小面积或阴阳角等细部不易滚刷的部位，要用毛刷蘸基层处理剂认真涂刷，不得有麻点、漏刷等缺陷，切勿反复涂刷。

7.3.2.5大面积铺贴卷材

在以凉干的基层处理剂的基面上，弹好基准线，以热熔法粘结大面积地铺贴卷材；用汽油喷灯或火焰加热器烘烤卷材底面和基层表面，使卷材底面的沥青熔化，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用压辊滚压，挤出卷材与基层之间的空气，使其与基层粘结牢固。注意喷灯火焰与基层、卷材之间的距离，其烘烤温度和时间以使沥青层呈熔融状态为度，不得过分加热避免烧穿卷材。

7.3.2.6卷材的搭接

1防水卷材短边和长边（横缝和纵缝），其搭接宽度均不应小于100mm。采用双层卷材时，上下层和相临两卷材的接缝应错开1/3~1/2幅宽，切两层卷材不得相互垂直铺贴。

2同一层相临两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1500mm以上，避免接缝部位集中。地下室的立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在底板的平面上，距离立面应不小于600mm。

7.3.2.7封边处理

大面积的卷材铺贴完，要对卷材的横竖接缝处进行封边处理，用喷灯按缝烘烤边缘，将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平，时其形成明显的沥青条。

7.4.1钢筋进场存放钢筋试验：

本工程钢筋场地安排在楼南侧。钢筋进场都必须有出厂合格证，进场后必须按照规范要求，对各种规格型号的钢筋按规定做原材复试试验。复试合格的钢筋才能投入施工中使用。不合格的必须做好“不合格”标记，执行程序文件中《不合格品控制程序》。

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

7.4.3钢筋连接接头：

钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。

7.4.5主要部位做法：

7.4.5.1基础钢筋绑扎：

a、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

b、钢筋绑扎时，双向受力钢筋应满绑。

d、底排筋用C30细石混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保钢筋保护层厚度。

e、绑扎完下层钢筋后，摆放￠20钢筋马凳，然后再绑扎上层钢筋。

7.4.5.2柱钢筋绑扎：

a、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入式振捣棒时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

b、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

c、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎。

7.4.5.3梁与板钢筋绑扎：

a、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

b、箍筋的接头应交错设置，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

c、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

d、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

由于模板体系的形式与质量直接影响工程的施工进度和混凝土结构的成型质量，因此模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。本工程一层层高3.0米、标准层层高为3.0米，每层结构平面布置基本相同，并以轴对称布置，结合本工程的特点，模板体系采用覆膜竹胶板体系。配置量为标准层用量的3层，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。短肢剪力墙采用φ14对拉螺栓加固。

满堂脚手架采用扣件式，使用ф48×3.5钢管和扣件搭设，为了加强满堂脚手架的稳定性，剪力墙与剪力墙之间均加剪刀撑，地面上30cm处加水平扫地杆。连接立杆的水平横杆步距为1500mm，立杆采用连接件搭接。立杆不准直接落在砼楼板上，为防止破坏砼面层，必须在支架立杆下面铺垫12厚的竹胶板。立杆顶部与横托钢管之间采用双扣件连接，以保证楼板标高的准确性。其组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除施工工艺如下

本工程采用现场搅拌砼，散装水泥DB32／T 3500-2019 涂料中挥发性有机物限量.pdf，使用一台HBT80型输送泵泵送浇筑，机械振捣。混凝土工程施工方案如下：

7.6.1混凝土浇筑机械的选用

本工程中的结构工程全部使用预拌混凝土，采用混凝土输送泵进行水平和垂直运输。

7.6.2混凝土施工工艺：

本工程结构主体使用预拌混凝土，要求混凝土搅拌与浇灌是速度一致，保证混凝土及时供应，避免“间歇”现象，使混凝土连续浇筑保证混凝土不出现冷缝。搅拌站要严格按照被认可的配合比进行搅拌，严格控制坍落度。

7.6.2.1施工中使用振动低噪音的振捣设备，Φ50、Φ30插入式振捣棒使用低噪音的环保型产品，降低施工产生的音量GB／T 36554-2018标准下载，避免噪音污染。

7.6.2.2墙体浇筑混凝土前，先在底部加入50mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆。混凝土振捣使用Φ50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每次振捣时间20秒，不得漏振。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。