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DB44／T 1293-2014 中空壁塑钢缠绕聚乙烯管道.pdfDB44/T1293—2014
管道环刚度分为三个等级，见表3。
DB11T 1351-2016 林木采种基地建设技术规程管道按连接方式分为卡箍式弹性连接方式、PE热收缩管（带）连接方式、电热熔带连接方式和F 型承插式橡胶圈柔性连接方式。参见附录A。
管道颜色应均勾一致。
6.2.1管道内壁表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开。 6.2.2管道切割后的端面应补焊修整，无毛刺，无钢骨架裸露。
6.3.1管道的有效长度一般为6m，其他长度由供需双方商定。管道的实际长度不应有负偏差。 6.3.2管道其它规格尺寸应符合表4的要求。
DB44/T12932014
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6.4管道的物理力学性能
物理力学性能应符合表
表5管道的物理力学性能
进行系统适用性试验时，应符合表6的要求。
表 6 系统的适用性性能
注：真空损失值不应大于真空值的10%
除另有规定外，试样应按GB/T2918的规定，在23℃土2℃条件下，对试样进行状态调节和 态调节时间不应少于24h；当管道DN/ID>600mm时状态调节时间不应少于48h。
且测，内部可用光源照射。
训，内部可用光源照射。
用最小刻度不低于1mm的卷尺测量，精确到1mm
7. 3. 2 平均内径
在管道的同一处横断面，用刻度不低于1mm的量具测量管道的内径，每转动45°测量一次， 测量结果的算术平均值，结果精确至0.1mm。
将管道、管件沿圆周进行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量壁厚，读取最 确到0.05mm。
7.3. 4 钢带厚度
度不低于0.02mm的量具测量钢带厚度，读取最
7.3.5 钢骨架高度
用最小刻度不低于0.1mm的量具测量钢骨架高度，读取最小值，精确到0.5mm
按CI/T329规定进行试验。
按CJ/T2258.4.2的规定进行试验。
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表7冲锤质量和冲击高度
试样按GB/T9647规定进行试验。载荷应连续增加，当试样在垂直方向外径d.变形量为原外径的 30%时立即卸载。试验时管道壁结构的任何部分无开裂，试样沿切割处开始的撕裂允许小于0.075di或 75mm（取较小值）
按GB/T18042规定进行，试验温度23℃土2℃，根据试验结果，用计算法外推至两年的蠕变比率。
按CJ/T329中附录B中图B.1制备试样，按GB/T8804.3规定进行试验，拉伸速率15mm/mi 系统的活用性
7.10.1电热熔带焊接连接的拉伸强度
按CJ/T329中附录B中图B.2制备试样，试样应在熔接处纵向切出，试样应该包括连接处，在试 样两端有足够的长度可以保证在拉伸试验时能夹持住。按GB/T8804.3规定进行试验，拉伸速率 15mm/min
2卡箍式弹性连接和F型承插式橡胶圈柔性连
按CJ/T329中附录C规定进行。试验参数应符合表6的要求， 10.3PE热收缩管（带）连接的密封性
7.10.3PE热收缩管（带）连接的密封性
9中附录D规定进行，试验参数应符合表6的要
8.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂
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同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管道为一批，每批数量不超过300吨。如生产30天 仍不足300吨，则以30天产量为一批
3.3.1出厂检验项目为6.1～6.3中规定的项目和6.4烘箱试验、环刚度、环柔性和缝的拉伸强度试 验。 ，3.26.1～6.3的项目检验按GB/T2828.1正常检验一次抽样方案，一般检验水平I，合格质量水平 内 6. 5, 其 M、n、A、R,值见表 8。
8.3.3在按8.3.2规定检验合格的管道中，随机抽取一根样品，进行6.4中的烘箱试验、 柔性和缝的拉伸强度试验
型式检验项目为6.1~6.5中规定的项目。 按8.3规定的尺寸分组中各选取任一规格管道，按8.3.2规定对6.1～6.3条项目进行检验，在检 验合格的管道中，随机抽取一件样品，进行6.4～6.5中各项试验。每两年应进行一次型式检验。若有 以下情况之一，应进行型式检验。 a）结构、材料、工艺有较大改变，可能影响管道性能时； b）因任何原因停产时间较长，恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时
项目6.1～6.3按表8进行判定。物理力学性能有一项达不到规定指标时，在按8.3.2检验合 中再随机抽取双倍样品进行该项的复验，仍不合格时，则判该批为不合格。
9.1.1管道上应有下列永久性标志：
a）环刚度等级； b）公称直径； c）生产厂名和（或）商标。
d）产品执行标准的代号、编号、名称； e）应注明生产日期。
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9.2.1管道在装卸运输过程中，不得受剧烈撞击、摔碰和重压。 9.2.2当采用机械装卸管道时，应采用柔性的吊带或绳（尼龙绳等），管道上两吊点应在距离管两端 约1/4管长处。 9.2.3车、船底部与管道接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不应接触尖锐锋利 物体，以免划伤管道。
.2.1 官道在装印运 小得支剧然出、摔和量压 9.2.2当采用机械装卸管道时，应采用柔性的吊带或绳（尼龙绳等），管道上两吊点应在距离管两端 约1/4管长处。 9.2.3车、船底部与管道接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不应接触尖锐锋利 物体，以免划伤管道。
管材应贮存在远离热源及化学品污染地，地面平整，通风良好的库房内。如室外堆放应有遮蔽 应水平整体堆放。
A.1管道卡箍式弹性连接方式
道卡箍式弹性连接方式，
图A.1卡箍式弹性连接方式示意图
A.1.2卡箍式弹性连接方式适用于DN/ID200～DN/ID2000的管道。 A.1.3连接用不锈钢卡箍材料应符合GB/T3280的要求，其物理性能应符合表A.1的要求
A.1.2卡箍式弹性连接方式适用于DN/ID200～DN/ID2000的管道。 A.1.3连接用不锈钢卡箍材料应符合GB/T3280的要求，其物理性能应符合表A.1的要求。
表A.1不锈钢物理性能
A.2管道PE热收缩管（带）连接方式
A.2.1管道PE热收缩管（带）连接方式，见
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A.2.2PE热收缩管（带）连接方式适用于DN/ID200～DN/ID3000的管道。 A.3管道电热熔带连接方式 A.3.1管道电热熔带连接方式，见图A.3。
PE热收缩管（带）连接方式适用于DN/ID200～DN/ID3000
A.3.1管道电热熔带连接方式DB41T 1584-2018 机械式停车设备安装与拆卸安全要求，见图A.3
图A.2热收缩管（带）连接方式示意图
A.3.2电热熔带连接方式适用于DN/ID200~
道F型承插式橡胶圈柔性连接方式，见图A.4.
A.4.1管道F型承插式橡胶圈柔性连接方式SB/T 10789-2012 西葫芦流通规范，
图A.3电热熔带连接示意图
图A.4F型承插式橡胶圈柔性连接方式示意图