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JGT326-2011 平开玻璃门用五金件JG/T326—2011
JG/T326—2011
4.2.2标记方法、示例
QHWD 0002S-2014 昆明花味道食品加工有限公司 鲜花馅料4.2.2.1标记方法
4.2.2.2标记示例
4.3拉手分类、代号和标记
4.3.1 分类、代号
4. 3. 1.1 名称代号
4.3.2标记方法、示例
4.3.2.1标记方法
4. 3. 2. 2 标记示例
不透钢降直采用管 220中06Cr19Ni10的材料；
压铝合金宜采用不低于GB5237.1中6063T5 铸铝合金宜采用不低于GB/T15115中YZAIS
炭素钢宜采用不低于GB/T699中45#性能的
锌合金宜采用不低于GB/T13818中
5.6防滑垫用非金属材料
防滑垫应采用不含石棉的非金属材料，宜采用不低于GB/T539中NY250性能
产品装饰面应无明显疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷。连接处应牢固、圆整、光滑， 不应有裂纹。表面覆盖层外观应符合表4的要求，
6.2耐腐蚀性能和膜厚度及附着力
6. 2. 1. 1耐腐蚀性能
表5碳素钢门夹表面费盖层的耐腐蚀性能要求
6. 2. 1.2膜厚度及附普力
覆盖层膜厚度及附着力应符合表6的要求。
JG/T326—2011表6门夹覆盖层膜厚度及附着力要求要求覆盖层碳素钢基材铝合金基材镀锌层：平均膜厚≥12μm表面阳极氧化膜平均膜厚度≥15μm涂层厚度45μm~100μm聚酯粉末喷涂干式附着力应达到0级平均膜厚≥30μm氟碳喷涂（二涂）干式、混式附着力应达到0级注：在满足以上要求的情况下，在高湿、高腐蚀地区按实际情况可另行约定。·镀锌层平均膜厚的要求应在满足6.2.1.1的要求情况下进行。6.2.2铰链6.2.2.1耐腐蚀性能一般环境用铰链各类基材、表面覆盖层的耐腐蚀性能应符合表7的要求，湿热（如浴室）环境用铰链各类基材、表面覆盖层的耐腐蚀性能应符合表8的要求。表7一般环境用铰链表面覆盖层的耐腐蚀性能要求要求覆盖层碳素钢基材锌合金基材铜合金基材中性盐雾(NSS)试验，96h不出现白中性盐雾(NSS)试验，镀锌层色腐蚀点、240h不出现红锈点（保护等72h不出现白色腐蚀点级≥8级）。（保护等级≥8级）。铜加速乙酸盐雾（CASS)试验16h、中性盐雾（NSS)试验，Cu+Ni+Cr或腐蚀膏腐蚀（CORR)试验16h、乙酸盐240h不出现红色腐蚀点Ni+Cr雾（AASS)试验96h试验，外观不允许（保护等级≥8级）。有针孔、鼓泡以及金属腐蚀等缺陷。注：在满足以上要求的情况下，在高湿、高腐蚀地区按实际情况可另行约定。·镀锌层魔蚀的判定仅限于产品装饰面，不包括再加工部位。表8湿热环境用铰链表面覆盖层的耐腐蚀性能要求要求覆盖层锌合金基材铜合金基材镀锌层*中性盐雾(NSS)试验，96h不出现白色腐蚀点（保护等级≥8级。Cu+Ni+Cr或中性盐雾(NSS)试验，240h不出Ni+Cr现红色蚀点（保护等级≥8级)。注：在满足以上要求的情况下，在高湿、高腐蚀地区按实际情况可另行约定。·镀锌层腐蚀的判定仅限于产品装饰面，不包括再加工部位。
JG/T326—20116.2.2.2膜厚度及附着力覆盖层膜厚度及附着力应符合表9的要求。表9铰链覆盖层膜厚度及附着力要求要求覆盖层碳素钢基材铝合金基材镀锌层平均膜厚≥12μm表面阳极氧化膜平均膜厚度≥15μm平均膜厚≥30μm氟碳喷涂（二涂）于式、湿式附着力应达到0级注：在满足以上要求的情况下，在高湿、高腐蚀地区按实际情况可另行约定。镀锌层平均膜厚的要求应在满足6.2.2.1要求情况下进行。6.2.3拉手6.2.3.1耐腐蚀性能表面覆盖层的耐腐蚀性能应符合表10的要求。表10拉手表面覆盖层的耐腐蚀性能要求要求爱盖层锌合金基材铜合金基材镀锌层中性盐雾(NSS)试验，96h不出现白色腐蚀点（保护等级≥8级）。Cu+ Ni+Cr 或中性盐雾(NSS)试验，240h不出现红色腐蚀点（保护等级≥8Ni+Cr级)。注：在满足以上要求的情况下，在高湿、高腐蚀地区按实际情况可另行约定。：镀锌层腐蚀的判定仅限于产品装饰面，不包括再加工部位。6.2.3.2膜厚度及附着力覆盖层膜厚度及附着力应符合表11的要求。表11拉手覆盖层膜厚度及附差力要求要求覆盖层铝合金基材*锌合金基材表面阳极氧化膜平均膜厚度≥15μm涂层厚度45μm~100μm聚酯粉末喷涂干式附着力应达到0级7
JG/T326—2011表11（续）要求覆盖层铝合金基材锌合金基材平均膜厚≥30μm氟碳喷涂（二涂）干式、湿式附着力应达到0级注：在满足以上要求的情况下，在高湿、高腐蚀地区按实际情况可另行约定6.3性能6.3.1门夹性能6.3.1.1反复启闭a）门夹的反复启闭按1.2倍的实际承载质量反复启闭达到表2规定的次数后，门扇自由端垂直方向位置的残余下垂量不应大于2mm；门夹无变形或损坏，能正常使用。b）方舌的反复启闭带有方舌的锁夹，方舌反复启闭次数不应小于50000次。6.3.1.2方舌承载性能方舌承受不小于1500N的侧向静荷载、承受不小于500N的轴向静荷载后，仍能正常使用。6.3.2铰链性能6.3.2.1转动力铰链的转动力不应大于25N。6.3.2.2定位功能对于有定位功能的铰链，应保证其定位角度偏差在士1.5°内，且在规定的位置或区域停门并易于脱开。6.3.2.3自动回位对于有自动回位功能的铰链，应保证其回位角度偏差在士1.5°内。6.3.2.4反复启闭按实际承载质量以表3规定的次数进行反复启闭后，铰链能转动、无严重变形或损坏；扇自由端竖直方向、水平方向位置的变化值不应大于2mm。6.3.2.5极限承载力承受1.5倍承载质量作用后，铰链不得有可见破裂、脱落。6.3.3拉手性能6.3.3.1杆件承载力承受300N的水平推、拉力后，拉手最大位移量不应大于1mm。8
6. 3. 3. 2 联接承载力
各联接点承受1000N的静拉、推力作用后，联接点应无脱落、松动，无凹坑、压扁、弯曲
应在自然光或光照度在3001x～600lx范围内的近自然光下，相距为400mm～500mm的距离下 且测检查
7.2耐腐蚀性能、膜厚度及附盖力试验
7.2. 1耐腹蚀性能
7. 2. 2膜厚度及附着力
镀锌层膜厚度的测试按GB/T9799一1997进行。表面阳极氧化膜厚度的测量按GB5237.2进行， 聚酯粉末喷涂涂层厚度、附着力的测量按GB5237.4进行，氟碳喷涂膜厚度、附着力的测量按 GB5237.5进行，
7.3.1试件制备及试验顺序
7.3.1.1试验模拟门扇尺寸1000mm（宽）×2100mm（高），安装后门扇两侧门缝为3mm。试验应采 用委托方提供的适合于门夹型号的地弹簧，并记录地弹簧相关的技术参数。 7.3.1.2门夹的试验应按6.1、6.3.1.1、6.3.1.2的顺序在一套门夹上进行，6.2.1在另套门夹上 进行。 7.3.1.3铰链的试验应按6.1、6.3.2.1、6.3.2.2、6.3.2.3、6.3.2.4、6.3.2.5的顺序在一组铰链上进 行，6.2.2在另一组铰链上进行。 7.3.1.4拉手的试验应按6.1、6.3.3.1、6.3.3.2的顺序在一副拉手上进行，6.2.3在另二副拉手上 进行。
7. 3. 2. 1反复启闭
7. 3. 2. 1. 1门夹的反复启闭
将门夹以实际使用状态、用产品标记的螺钉安装扭矩安装在模拟门上，门扇质量为门夹最大承 载质量的1.2倍，将门扇关闭并保证在整个测试过程中锁舌处于缩回状态，用精度为0.1mm 的量具测量门扇上A点（见图1）竖直初始位置L。，并记录，
b）单向门扇：在门扇水平中心线上、通过外力装置作用将门扇开启到天于70°，在地弹簧作用下 完成完全关闭，为1次；试验周期为10s～15s。 双向门扇：在门扇水平中心线上、通过外力装置作用将门扇开启到大于70°，至关闭位置；再反 向开启到大于70°，再回到关闭位置为2次。其中开门试验周期为7s～10s，关闭试验周期为 3s～5s，试验中应确保在下一个开门动作开始之前，被测试的门扇已完全回到关门状态。 d 试验后，用精度为0.1mm的量具测量A点的位置L；按公式（1)，计算残余下垂量△L（mm）
△L残余下垂量，单位为毫米（mm）； L。一一测量点的初始位置读数，单位为毫米(mm）； 一一测量点反复启闭试验后的位置读数，单位为毫米（mm）。
7. 3. 2. 1. 2 方舌的反复启闭
将带有方舌的锁夹安装在模拟门或试验台上，试验周期不大于6s。用钥匙驱动方舌，以方舌从完 全缩回一最大伸出一完全缩回为一个循环。
7.3.2.2方舌承载试验
方舌承受静荷载试验应按GB215562008中5.4.12、5.4.13的方法进行。
将一组铰链按实际使用状态安装在模拟门上。用精度为0.5N的测力计、在扇宽中
量运动过程中所施加的最大力。测量三次，取
7.3.3.2定位功能
一组铰链按实际使用状态安装在模拟门上，将门扇开启到设计定位的停门区域后撤除外力，检查是 否能够停门；用精度为1'的量具，测量距完全关闭位置的停门角度；重复三次，取平均值，计算角度 偏差。
7.3. 3. 3自动回位
将一组较链按实际使用状态安装在模拟门上。在最天开启位置向笑闭位置缓慢推动，到设计目动 回位位置范围时任其自动关闭后，停置5s，用精度为1，量具，测量距离完全关闭位置的角度。测量三 饮，取平均值，计算角度偏差
7. 3. 3. 4 反复启闭
a）将组铰链按实际使用状态安装在模拟门上，开启至92.5°2.5，用精度0.01mm量具测量 门扇上A点（见图1)竖直方向的初始位置，记录初始位置读数L后进行关闭。试验周期5s～ 8S，反复启闭试验后检查铰链能否转动，目测铰链有无严重变形或损坏。 b）用精度0.01mm量具测量反复启闭试验后门扇上A点（见图1)竖直方向的残余下垂量，记录 读数Li，按公式（2)计算变化量
△L一变化量，单位为毫米（mm）； L。测量点的初始位置读数，单位为毫米（mm）；
7.3.3.5极限承载力
将一组铰链按实际使用状态安装在模拟门上，在扇宽中心线上附加0.5倍的承载质量， 次后保持2min；卸载后检查铰链的损坏情况
7.3. 4. 1杆件承载力
将拉手按实际使用状态固定，在拉手两联接点中间位置、垂直于门扇方向施加300N推力（见图2 中F,）、拉力（见图2中F2），保持30s，卸载后观察拉手变形情况，用精度为0.02mm的量具测量任意 位置与初始位置的差值，记录最大差值。
7.3.4.2联接承载力
图2杆件承载力试验示意图
将拉手按实际使用状态安装，在各联接点处平行于门扇的上、下、左、右四个方向（见图3），距 30mm处和轴向方向分别施加1000N的静拉力、压力，保持305。试验后检查各联接点有 公动，目测检查有无凹坑、压扁、弯曲等变形现象
产品检验分出厂检验和型式检验。
8.2.1出厂检验项目
联接承载力试验示意图
门夹检验项目应符合表13的规定，铰链检验项目应符合表14的规定，拉手检验项目应符合表15
门夹检验项目应符合表13的规定，铰链检验项目应符合表14的规定，拉手检验项目应符合
8. 2. 2 组批和抽样方率
外观逐件检查。其余出厂检验项目组批和抽样方案以同一批次按照GB/T2828.1规定，采用正常 检查一次抽样方案，取特殊检查水平S2，接收质量限AQL为2.5（常用批量组批和抽样方案、接收质量 限见表12），
表12常用组批和抽样方累
8. 2. 3合格判定
到定规则：若有一项检验项目自不符合标准要求时，应从原批中加倍复检，当复检仍不合格时则 各产品。
8.3.1型式检验项目
门夹检验项目应符合表13的规定、铰链检验项目应符合见表14的规定、拉手检验项目应符合 表15的规定。
夹出厂检验与型式检验
表14铰链出广检验与型式检验项目
JG/T3262011
表15拉手出厂检验与型式检验项目
有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c）产品停产半年后，再恢复生产时； d）正常生产时，每两年进行一次： e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； ）国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。
8.3.3组批和抽样方案
a）门夹的组批和抽样方案以同一批次、承重级别、规格，10000套以下（但不得少于100套）抽取 一组；10000套以上抽取二组。每组包括门夹二套。 铰链以同一批次、承重级别、规格，10000套以下（但不得少于100套抽取一组；10000套以上 抽取二组。每组包括铰链二套。 c）拉手以同一批次、规格，1000套以下（但不得少于100套）抽取一组；1000套以上抽取二组， 每组包括拉手三副
产品检测有一项不符合本标准要求时，应重新加倍抽取进行复检；仍不符合要求时，则判为不合格 产品。
项不符合本标准要求时，应重新加倍抽取进行复检；仍不符合要求时，则判为不合格
9标志、包装、运输、贮存
9.1.1在产品上应标明下列永久性标志：生产厂名或商标或标记。 9.1.2在产品包装的明显部位应标明下列内容，且符合GB/T14436的规定： a）生产厂名和商标； b）产品适用的标准号，产品名称、型号和标记，数量或质量； c）生产日期、检验批号或编号。 9.1.3在产品包装箱内应附有合格证（合格证应符合GB/T14436的规定）及安装、使用、保养、维护内 容的说明书
DB52T 1007-2015 梵净山 针形绿茶加工技术规程9.1.1在产品上应标明下列永久性标志：生产厂名或商标或标记。
9.1.1在产品上应标明下列永久性标志：生产厂名或商标或标记。 9.1.2在产品包装的明显部位应标明下列内容，且符合GB/T14436的规定： a）生产厂名和商标； b）产品适用的标准号，产品名称、型号和标记，数量或质量； c）生产日期、检验批号或编号。 9.1.3在产品包装箱内应附有合格证（合格证应符合GB/T14436的规定）及安装、使用、保养、维护内 容的说明书，
9.2包装、运输、贴存
9.2.1产品应采用塑料袋、纸箱或木箱等包装，防止受潮和碰撞。
2.1产品应采用塑料袋、纸箱或木箱等包装，防止受潮和碰撞。 2.2运输过程中应避免雨淋和撞击，防止腐蚀、变形或损坏。 2.3贮存时应保持室内通风、干燥，并避免腐蚀性介质的侵蚀
JG/T 326—2011
A.1平开玻璃门用五金件安装位置
DL/T 792-2013 水轮机调节系统及装置运行与检修规程玻璃门用五金件安装位置应符合图A.1的要求
图A.1平开玻璃门用五金件安装位置示意