施组设计下载简介：

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一、 施工组织设计

1.1主要规程、规范及标准

13-景观与旅游规划设计.pdf2.4本工程的重点、难点施工

大体积、高强混凝土施工

本工程为筏板式基础，底板砼厚，属于大体积混凝土易发生裂缝，施工难度较大，在施工时主要采取措施解决水化热问题、混凝土温度控制和混凝土养护。

选择优秀的混凝土供应商，提出相应混凝土的技术要求，施工时对混凝土坍落度进行抽查。

在同一流水段混凝土施工强度等级较多时，控制好混凝土强度等级要求不同强度等级的混凝土浇注时，由专人负责浇注部位，并按需、按时及时供应、浇注混凝土。

地下结构防渗漏：结构混凝土自防水外加剂应满足砼的抗渗、减水、膨胀、密实、抗裂等性能。施工缝的止水设置采用膨胀橡胶止水条和钢板止水带。柔性防水层外防水贴（涂）法施工时，在垫层与立墙交角处应做成半径为50mm的小圆角，并设置宽度不小于300mm的防水附加增强层。

外墙防渗漏：外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹槽。门窗框与墙体间的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。

给排水专业：医院用水量大，污水须处理后排放。核医学及放射科污水（洗涤器皿和病人污水）须经衰变池处理后排放。（根据放射物的半衰期，确定衰变池）。经病区污染的污水，须经医院污水处理站处理，达标后排放。电气专业：医院建筑是一个具有特殊用电性质的建筑，为保证供电的可靠性、安全性医院应采用至少两路电源供电，中间设联络开关，互为闭锁，备用自投。

本工程机电系统众多，系统繁杂，涉及很多有关医院洁净度要求的机电施工，因而施工难度大，交叉作业多，要求严格，各专业工种之间、与土建装修之间在工序上交替穿插频繁，施工总体部署及各专业之间的相互协调、配合也是本工程一大重点。因此，要求施工单位具有很强的专业施工、协调和总包管理能力，确保全面实现使用功能。

本工程工程量大，质量要求高。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保证按期完成施工任务，应该综合考虑各方面的影响因素，充分考虑总体布局。

3.11总施工顺序上的部署原则：

按照先主体，后装修；先土建，后机电的总体施工顺序进行部署。在分段流水施工上，由于一区为主楼部分，基础断面大，施工难度大，是保证总体进度的关键部位，所以现场施工从一区开始向二区、三区流水施工。

在空间上的部署原则－立体交叉施工的考虑：

为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按总控计划完成，需要采用主体和二次结构、主体和安装、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的二次结构、安装插入施工，整栋楼安排三次结构验收。

根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备，塔吊负责钢筋、模板的吊运，混凝土用地泵配合布料杆运输，装修采用一台双笼室外电梯。垂直运输设备为一台塔吊、一台地泵及布料杆施工。室内装修基本完成时可拆除室外施工电梯，零星材料用室内电梯运输。

施工场地西北侧为生活区，东北侧、南侧为生产区。东北侧场地作为钢筋原材堆放、钢筋加工及混凝土地泵和汽车泵布置场地，建筑物以西作为模板、钢筋半成品堆放场及其它零星材料堆放场地。

各道工序安排要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行，实现等节拍流水。按照工期要求配置相应的劳动力、材料及设备。

结构施工期间，除完成地上主体结构施工外，同时进行地下室外防水、室外回填土、房心回填土及地下室的甩项结构施工。结构施工进入后期，还将插入机电安装、砌筑等初装修工程。结构期间的总体进度计划见附表。

结构及初装修工程施工时各阶段必须遵循先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后机电的施工顺序；油漆、涂料及精装修施工时应保证作业环境干燥、清洁，施工顺序为先上后下的原则。

3.4主要施工料具计划

业主提供图纸后，及时进行审图，按照图纸要求及国家规范准备各种标准、图集及其它技术资料，问题汇总后交与业主，业主组织设计交底。问题得到解决后，马上组织钢筋、模板放样技术人员进行放样工作。

4.1.2主要器具准备：

4.1.2.1工程测量仪器：

4.1.2.2工程检测仪器：

4.1.2.3工程试验仪器：

4.1.3.2粗直径钢筋连接技术：梁柱主筋及墙节点筋采用直螺纹连接。

4.1.3.3新型模板和脚手架应用技术：（1）墙体采用大钢模；（2）柱模采用可调式定型钢模板；（3）梁板支撑采用碗扣式脚手架。

4.1.3.4项目计算机应用和管理：在项目管理过程中广泛应用计算机技术，实现资源共享，提高管理水平。

4.1.3.5建筑节能：（1）外墙外保温；（2）断桥铝合金外窗。

4.2.1.1进行临建、临水、临电建设；

4.2.1.2组织生产要素进场，包括生产设备、材料等；

4.2.1.3办理各种开工手续。

4.2.2临水、临电：

根据业主提供的施工现场现场水源情况及临时用水要求，依据有关的施工规范，编制临时用水设计方案，其中包括临时消火栓给水系统、施工生产给水系统及现场临时排水系统。

4.2.3临时道路及围墙：

根据石家庄市环保要求，施工现场围墙内地面全部采用硬地面（基底土夯实，面层为150厚C15砼）并设排水沟，从现场情况来看，场地道路通畅，符合消防要求，围墙高度及型式均满足中建总公司CI标准，道路布置详见总平面布置图。

4.2.4生产、生活、临时设施：

临时办公用房采用3.6×5m的彩板房，现场安装，其中为业主提供5间。

4.2.5对业主的要求：

望甲方帮助我方积极协调与周围居民间的关系。

5.主要分部、分项工程施工方法

5.1主要分部分项施工顺序

5.1.1地下结构施工顺序

测量放线 →垫层施工→底板防水→底板防水保护层施工→基础底板钢筋绑扎施工→底板反梁模板支设 →基础底板砼施工 →墙体及柱钢筋砼施工 →顶板、梁施工→ 外墙防水 → 回填土→清理验收

5.1.2主体结构施工顺序

柱、核心筒墙体钢筋施工→ 柱、核心筒墙体模板施工→ 柱、核心筒混凝土浇注 → 梁、板模板支设 → 梁、板钢筋绑扎→ 梁、板混凝土浇注 → 砌筑工程

5.2.1地下施工阶段测量：

平面轴线直接以坑边的主控轴线桩用经纬仪向下投测，标高投测以场区内的高程控制网用悬吊钢尺的方法向下引测。

5.2.2地上施工阶段测量：

轴线向上引测采用内控法，标高采用水准仪向上进行标高传递。

5.2.3工程轴线控制：

由于该工程采用多流水段的流水作业，为了保证轴线投测的精度，平面控制采用内控法。

5.2.4内控网的布设：

控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条主轴线，对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表中的规定

制作内控基准点：在首层楼面用100×100×8mm钢板制作，埋设在楼板内，用钢针划出十字线。

留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150×150mm孔洞。

5.2.5轴线投测方法

用DZJ3激光垂准仪及接收靶。将激光垂准仪架设在楼板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口上，将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点处。

将激光垂准仪架设在接收靶上，依次投测出主轴线。

激光光斑圆的直径允许偏差(指接收靶上的允许偏差)见下表：

根据设计要求，主楼沉降值＜40mm。业主委托有资质的测量单位编制沉降观测方案并进行沉降观测。

本工程钢筋等级主要为HPB235级、HRB335级和HRB400，钢筋直径Ф6~Ф10和12~32钢筋搭接、锚固、保护层厚度、箍筋加密区、构造要求详见结构施工图纸总说明规定。

钢材采用Q235钢，吊钩、吊环均采用HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。焊条：HPB235级钢筋采用E4313焊条，HRB335、HRB400级钢筋采用E5003焊条，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。

5.3.2钢筋原材的检验

钢筋进场时，现场材料责任师要检验钢筋出厂合格证、炉号、和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进场后，现场试验室应根据规范及《试验计划》要求，立即做钢筋复试/见证取样工作。钢筋复试合格后，方能批准使用。

钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明检验状态、使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。

5.3.4受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB235级受力钢筋末端除板的上铁做直角弯钩，其余做180度角弯钩，其弯弧内直径R≥2.5d（d为钢筋直径），弯钩的弯后平直部分长度≥3d。

HRB400级钢筋末端需做90º或135º弯钩时，弯弧内直径取值如下：钢筋直径d≤25mm，R=4d；d＞25mm，R=6d。

钢筋做不大于90º的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于5d。

HPB235级钢筋箍筋弯钩的弯弧内直径R≥2.5d，且≥受力钢筋直径；HRB400级钢筋箍筋弯钩的弯弧内直径R≥5d，且≥受力钢筋直径。弯钩弯折角度为135º，弯后平直长度不小于10d。墙、柱拉筋做135º弯钩，弯后平直长度不小于10 d。

5.3.5受力钢筋的接头位置控制

纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处；

各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求；

墙体及暗柱内的钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头受力钢筋接头数量比例不得超过50％。

5.3.6.1墙体、柱子钢筋施工：

墙柱插筋与底板筋交接处要设12定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移，墙柱插筋与底板上铁网片之间设12的拉结筋，以确保插筋不位移。

按照墙身线，将墙的暗柱及墙水平筋按照保护层厚度的要求与底板上层钢筋焊接牢固定位。然后绑扎插筋；

墙、柱的钢筋采用定距梯，保证墙柱主筋间距位置的准确。

钢筋绑扎时，应上下层钢筋网片对齐，以利于砼的浇筑。底板钢筋网片的交叉点应每点绑扎，铁丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。

柱绑扎箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点用十字扣或缠扣绑扎。柱箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上，箍筋的开口位置应错开并绑扎牢固。柱上下两端箍筋加密区长度和箍筋间距按照图纸设计施工。如有拉筋时拉筋应钩住箍筋。

剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、规范抗震要求。

5.3.6.2梁、板钢筋施工

梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保证其设计间距。

梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置受力钢筋方向上。

为确保底板上下层钢筋之间的距离，在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁（16钢筋制成）固定，间距1500mm。在浇筑砼的同时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。

主、次梁应同时配合进行，主次梁交接处，主梁箍筋在次梁两侧应附加箍筋，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩应交错绑扎，绑梁上部纵向筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。

5.3.6.3楼梯钢筋施工

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均应该绑扎。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

5.3.6.4构造柱、圈梁施工

所有隔墙当墙高大于3600mm时，应于门窗顶或墙高中部设圈梁一道。在墙洞顶处的圈梁，圈梁截面及配筋应不小于与洞口相应的过梁。

除图纸中注明构造柱位置外，当隔墙高度≥3.6m时，应每隔4m左右设一构造柱，构造柱必须与圈梁相连，构造柱纵筋应锚入梁或板内35d。

5.3.7施工缝钢筋处理

施工缝处应将钢筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不应小于一个搭接长度。同时保证接头位置错开应大于50％，并应符合构造要求。

5.3.8滚扎直螺纹连接施工

钢筋下料用切割机，不得用电焊、气割焊及切断机等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。

受拉区钢筋接头百分率≤25%，受压区接头百分率百分率≤50%。达到质量要求的丝头，应立即用与钢筋规格相同的塑料保护帽（套）拧上，存放待用，防止装卸钢筋时损坏并防止灰浆、油污等杂物的污染。

连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

5.3.9钢筋保护层控制

墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用混凝土垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。基础底板垫块间距控制在600×600mm，呈梅花形布置，结构各部位钢筋保护层的厚度合使用垫块形式见下表。

注意：钢筋保护层厚度取主筋直径与上表较大值。

5.4.1概述：考虑结构形式及施工缝的留设，各楼分别配模如下：

地上部分：柱模配置定型钢模板，按周转三次考虑，中筒模板配置定型大钢模板，考虑周转二次。梁板模板用15mm厚竹模板，背方用50×100木方，支撑用碗扣架。

地下部分：地下室外墙模板及柱模板用按地上墙、柱配置的模板，不够部分用竹模板配合。

5.4.2.1模板的配置原则

模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；

所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；

模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。

5.4.2.2模板的选择

顶板：面板采用15mm的竹胶板，搁珊采用50×100木方、主龙骨为100×100木方，地下室采用900间距支撑采用碗扣架，标准层采用1200间距支撑碗扣架。

墙体：墙体模板以标准层核心筒墙体为标准配置86系列大钢模板，地下室内外墙及一至三层利用核心筒墙体大钢模板接高，不足部分增加旧的大模板和少量木模板组合，墙体变截面采取增配角模调节；地下室外墙及人防临空墙采用三节头防水螺栓，其他墙为φ32大小头穿墙螺栓，木模部分采用φ14止水穿墙螺栓。

柱模板：标准层采用配制钢的可调方柱模；地下室不足部分用双面覆膜多层板与木方配置。

楼梯、梁：楼梯、梁模板采用15mm的覆膜多层板＋木枋体系。

其他部分均采用15mm的竹胶板与木方配置。

5.4.3.1墙体模板下口及拼缝处垫海面条，保证不漏浆；顶板拼缝采用硬拼缝。

5.4.3.2夏季模板采用乳化油性脱模剂。脱模剂使用前必须经项目技术负责人认可。

5.4.3.3墙体中门窗洞口的留设应方正，无扭曲变形，采用角钢夹具的做法形成门窗洞口模板（L75×50×6）。为保证窗下墙的砼质量，在一侧的模板上预留振捣洞，在木模边木板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。

5.4.3.4为防止门洞顶部过梁产生下垂和两侧移位、胀模现象，应根据门洞尺寸，在门洞四角加设足够的支撑。

5.4.3.5楼梯踏步模板采用木模板，现场加工。

严格控制模板拆除时间，常温下墙体模板要求拆除时强度不小于1.2Mpa，即砼浇筑完毕12小时左右。

模板的拆除应符合下列规定：

侧模：在砼的强度能保证其表面即棱角不因拆除模板而受损害后方可拆除，拆模时砼强度应不小于1.2Mpa。

底模：应在同条件试块砼强度达到下列要求后，才能开始拆模（并经技术负责人同意后方可拆除）：

5.5.1砼原材料的基本要求：

优先选用PO32.5以上的普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥，细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的中砂，其含泥量不应超过2％，应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》的规定。粗骨料选择0.5～2.5cm的级配机碎石，应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。混凝土均由预拌砼搅拌站供应，砼原材料计量要准确，重量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺和料为±1％，粗骨料为±2％，水及外加剂为为±1％。地下室混凝土的碱含量，应符合规范要求，最大碱含量为3.0kg/m3的要求。

地下部分：现场设HBT80型砼地泵输送砼。地下一层浇筑汽车泵覆盖范围内墙体，优先选用汽车泵，柱优先选用塔吊，其他一律采用地泵浇筑。

地上部分：采用地泵输送砼。作业面设BL系列手动布料器。现场水*、垂直采用混凝土泵输送混凝土，作业面采用布料杆输送混凝土。布管时，将弯折处设于距地泵较近处，保持泵管的直线行进。

5.5.3施工缝的处理及浇筑

墙体竖向施工缝可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用12mm厚多层板封挡混凝土。当墙模拆除后，清理施工缝，保证混凝土接槎质量。

墙体顶部水*施工缝处理

墙体混凝土浇筑时，高于顶板底30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线和顶板底线上5mm标高线，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。

剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在下铁钢筋上。

本工程后浇带在结构砼浇筑完2个月后浇筑。后浇带砼采用无收缩水泥配置的比原砼高一级的砼。后浇带砼均内掺复合型微膨胀剂。

该工程基础底板为筏板基础，板厚为800和1200，底板混凝土总量约为10000m3，1区砼量约为5000m3，现场设置有2台砼地泵及一台汽车泵，每小时砼需求量为80m3以上，选用砼地泵保证现场砼的泵送量，砼运输量选用8m3的罐车。

5.5.5墙板砼浇筑：

在浇筑前要做好充分的准备工作，制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

5.5.5.1在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，砼搅和物运到浇筑地点，应立即浇筑入模。

5.5.5.2浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。

5.5.5.4为尽可能减少扰民和保证砼的运输条件，基础地板大体积混凝土浇筑时间应尽可能安排在星期六和星期天进行。

砼终凝后，立即进行养护。普通砼养护不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天，同时要加以覆盖。

水*构件砼养护必须设专人不间断地进行洒水养护，保证构件湿润，竖向构件砼待模板拆除后及时涂刷指定的养护剂进行养护。涂刷时表面必须均匀。

5.5.7混凝土试块留置

普通混凝土抗压试块的制作严格按规范/试验计划要求留置。且每次取样不少于3组，2组同养、1组标养28d。抗渗混凝土根据要求留置抗渗试块每500m3次取样不少于2组，1组同养、1组标养28d。

同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的混凝土临界强度；另一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度。

试块应在浇筑地点制作。留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。取样方法同普通混凝土。

标准试件的养护环境为：温度20±2℃，相对湿度95%以上。养护至28d龄期时按标准试验方法测得的砼立方体（边长为150mm）抗压强度可作为评定结构构件的砼强度。试块成型后，及时登记砼施工及试验制作记录，第二天依取样的顺序在试块上编号、拆模、进行养护，在现场标养室养护7天后，转移到试验室标养室进行养护。

同条件砼试块：用于结构实体检验，其逐日累计养护温度达到600℃·d时，即达到养护等效龄期；用于拆模。留置在浇注部位同条件养护。

本工程基坑回填土采用素土回填，主楼基础采用30cm级配砂石回填。回填土工程的施工重点在于控制含水率，使用回填土的含水率在最优含水率左右，严格按工艺规程和规范要求进行分层夯实，并按层做好回填土干土质量密度的检测试验，不合格处应立即查明原因进行处理，然后再进行下一步施工。

结构施工时，外架采用48×3.5m钢管扣件搭设双排脚手架，用密目安全网防护，外装修采用结构用外架，根据装修需要进行局部修改。

5.8.1本工程地下室底板及侧墙防水采用SBSⅡ型3＋3厚改性沥青卷材与防水砼(P8）共同防水，地下室四周砌120砖墙保护。

5.8.2地下室防水工程必须由专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有市建委颁发的防水施工人员上岗证书。

5.8.3现场责任工程师提前编制技术交底，及时组织对现场施工操作人员进行针对性现场说明及指导（如阴阳角做法及搭接密封等节点处理）。

5.8.4地下室防水施工，按各道工序进行验收，严格把关，合格后方可进行下道工序施工，并及时做好隐蔽记录。

5.8.5检查验收：班组自检—内部质检—监理质检。

5.8.6地下防水工程按特殊过程控制，施工前进行特殊过程预先鉴定，施工过程中进行特殊过程连续监控。

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦洗

5.9.2.1基层处理

混凝土梁、柱（构造柱）表面用掺加界面剂的水泥浆甩毛。陶粒空心砖墙用扫帚将面层上的粉尘扫净，浇水将墙浸湿。

5.9.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

从顶层开始用特制的大线坠、绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水*基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱为基线控制，墙面根据各控制线要求保证大阳角全部为整砖。每层竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、雨篷等饰面的流水坡度。

5.9.2.3抹底层砂浆

基层不同材料（如混凝土柱、梁、陶粒空心砖墙等）交接处在抹底灰之前应先钉300mm宽钢板网，防止因混凝土与陶粒砖墙吸水率不同，导致抹灰面开裂。

抹灰前先刷一道掺水重10%的胶水泥素浆，*跟分层分遍抹底层砂浆采用1：3水泥砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8~12mm，随即用木杠搓毛，终凝后浇水湿润养护。

5.9.2.4弹线分格

墙面抹灰至六、七成干后即可按照“外墙面砖镶贴排板深化设计图”要求进行分段分格弹线，主要弹出各控制点和特征点的控制线，以及腰线、分色线滴水檐、窗台等部位。

要求设专门弹线小组负责外墙四边周圈的弹线工作，以确保纵线垂直，横线水*。

根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子排整砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但要注意对称。如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。并要注意阳角的拼接以及窗台上下口的排砖及坡度。接缝宽窄分为密缝（接缝宽度在1~3mm范围内）和离缝（接缝宽度在4mm以上），具体采用哪一种应根据设计要求。排好砖后要与设计图纸相对照，发现问题应提前与设计等相关单位协商解决。

5.9.2.6选砖、浸砖

外墙面砖在镶贴前,首先要对面砖进行挑选,挑选主要是选出颜色、花纹、规格一致的面砖，选砖必须注意砖的长宽以及对角线尺寸，应采用专用工具进行检查、挑选。并对要求45°拼缝的砖提前进行加工。将选好的砖在镶贴前清扫干净，并放入清水中浸泡2h以上，取处晾干或擦干净方可使用，其主要目的是防止胀缩变形。

5.10.1施工顺序：

弹划*面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体

5.10.2.1排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，不合模数时，要考虑砍砖及排放的计划。所砍砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

5.10.2.2选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；

5.10.2.3盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水*灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，*整和垂直符合要求后才可以挂线砌墙。

5.10.2.4挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉**直，每皮砖都要穿线看*，使水*缝均匀一致，*直通顺。

5.10.2.5砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放*、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

5.10.2.6木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m 以内者，每边放2 块，高度在2～3m 者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

5.11.1工艺流程:

表面清理 → 浇水湿润 →弹线找规矩 →灰饼 → 冲筋 →抹底灰→抹中层灰 → 抹面层灰 → 养护

5.11.2施工要点：

5.11.2.1不同材质（如混凝土与砌筑墙）接缝处，钉30cm宽铁丝网，以防抹灰收缩、裂缝。

5.11.2.2抹底灰前根据不同基层采用素水泥浆甩毛、外加剂专用砂浆刮糙或者采用界面剂处理，以防止空鼓。

5.11.2.3先将房间地面弹出十字线，作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋，间距150cm，以保证墙面*直和垂直。

5.11.2.4墙面阳角抹灰，应先用1：2水泥砂浆作出水泥护角后再收口，或者选用成品护角。本工程阴阳角作圆角，半径50mm。

5.11.2.5墙面抹灰时应提前将洒水湿润。

5.11.2.6掌握抹灰的分遍赶*时间，保证墙体的*整。

5.11.2.7粉刷石膏砂浆在凝结前应防止水冲、振动。抹灰层宜在湿润的条件下养护。

5.11.2.8内墙面抹灰要防止穿堂风，外墙迎风面要设挡风幕。

5.11.2.9抹灰面层不得有爆灰和开裂。各抹灰层之间及抹灰层与砌体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

5.11.2.10埋设暗线、暗管等孔槽处，应先用水泥砂浆填实抹*，并用纤维网布或钢网作防裂处理，再分层抹灰。

5.12.1屋面施工前，预先计算排水坡度到女儿墙处的最大厚度，确保防水层卷边到屋面的最小高度满足250mm。

5.12.2保温层的铺贴要保证其表面的*整，接缝严实。

5.12.3基层应*整、干净、干燥。

5.12.4陶粒找坡层要按要求及提前在墙面上放好的坡度线进行施工，严格配比，振捣密实、表面压光。

5.12.5防水找*层在防水层施工前，一定要检验其表面的*整度及质量情况，检查有无起砂、空鼓、油渍等，如有则必须进行处理，合格后再施工防水层。另外找*层间距按3～6m设置20mm宽分隔缝，满足伸缩的要求。

5.12.6屋面防水详见防水工程。

机电预留、预埋注意事项：机电预留、预埋位置应与土建装修面层协调后确定。

5.13给排水管道工程

5.13.1给排水管道工程施工流程：

配合土建预留、预埋→支吊架预制→支吊架安装→水管安装→填堵孔洞→水压试验→设备、用水设备安装→水管与设备连接→系统试压 →保温及防腐→系统冲洗→系统调试

5.13.2施工要点：

施工人员进入施工现场后，要对土建施工图纸中预留洞、预埋件的坐标、标高、规格等有关尺寸进行核实。凡与安装施工图纸不相符的问题，要以书面形式及时通知业主和设计人员，提前做好设计修改工作，避免土建施工后再返工的不良现象。

在工程前期的土建施工过程中，安排一个专业技术负责人配合土建专业进行安装专业的预留预埋协调工作，随时处理土建图纸与安装图纸设计不符的有关问题，为下步顺利安装创造良好条件，确保安装质量。

5.13.3.1安装顺序：

管道安装时应按照先地下后地上、先高空后地面、先里后外、先大管后小管、先主管后支管的顺序进行管道安装。管道安装时，要对管道标高、坐标进行认真测量复查，确保标高坐标准确无误，同时又应保证管道的直线度和坡度。成排管线按设计要求合理布置，当设计无要求时，成排管线要做到高空架设时底部同一标高，地面铺设时管顶部同一标高，使管道安装后外观舒适、美观。

5.13.3.2阀门安装：

阀门安装前要验证阀门的型号、规格是否符合图纸要求；截止阀和止回阀安装时要注意其安装方向是否与图纸设计的介质流向相符；阀门的安装位置与设计图纸保持一致的同时，阀杆的安装位置应放在便于操作的方位；阀门安装状态应为关闭状态。

5.13.3.3管道支、吊架安装：

管道支吊架与土建预埋件焊接时应焊接牢固，焊缝不得有夹碴、未焊透现象；支吊架与土建墙、柱采用膨胀螺栓固定时，其根部钢板应与墙、柱紧贴，膨胀螺栓要拧紧，不得有松动现象，使用的膨胀螺栓规格应根据管道直径大小是否保温以及墙体结构情况按照有关标准图集规定选用。管道吊杆安装时，应对吊杆进行调直，不得有弯曲、歪斜现象。管道不保温时，其支、吊架应与管材紧密接触，管卡及吊环要上紧，管道保温时，管道与支架之间设置管托并与钢管和支架同时焊牢，管托高度应比管道保温厚度大10～15mm，钢管与吊杆之间应焊接吊耳，吊耳高度应比保温厚度大20～30mm。管道支吊架应在管道铺设前安装，支吊架安装标高、坐标应按照图纸设计要求并参照有关标准图集规定精心测量、认真核实，为下步管道敷设安装精度提供保障。

5.13.3.4立管安装：

竖井内立管的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊线找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。

将预制制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管道长度，适当加好临时固定卡，核定不同末端设备管道预留口高度，位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

5.14.1通风安装主要施工程序

配合土建预留、预埋→风管及配件、支吊架预制→支吊架安装→风管安装→保温→风口安装→设备安装→风管与设备连接→设备单机试运转 →风管空吹→系统风量平衡→带负荷联动试车→系统调试

5.14.2通风技术要求

5.14.2.1风管支吊架

风管吊架吊杆采用圆钢，横担采用等边角钢。弯头处，应在45度角方向上设一吊架，三通、四通及风管末端0.5m处均应设吊架。

吊架不得设置在风口、阀门、检修门处，不得影响阀体的操作，不宜直接吊在法兰上，矩形风管的支架设在保温层外部，并不得损伤保温层。

风管与部件支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除油污，并不得涂漆。

吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。采用螺纹连接时，任一端的连接螺纹应长于吊秆直径，并有防松动措施；采用焊接时，应采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。支、吊架上的螺孔必须采用机械加工，不得用气焊开孔。

5.14.2.2风管的安装

风管安装轴线和标高应准确，风管与支吊架接触紧密牢固。风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3mm/m，总偏差不应大于20mm。风管垂直安装，垂直度的允许偏差不超过2mm/m，总偏差不应大于20mm。

法兰连接应平行、严密，垫料不得突出，法兰螺栓应均匀拧紧，螺母方向一致。保温风管的支吊架必须在保温层的外面。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙体或楼板内。风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

风管及部件安装完毕后，进行系统的严密性检验，检验采用抽检（适用于低压系统）法，抽检率为5%且抽检不得少于一个系统。在加工工艺以及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，作漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全部合格，如有不合格时，应加倍抽检直至全部合格。

5.14.2.3风管阀部件安装

系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管接口相同。

阀门：多叶阀、蝶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活，安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。

防火阀：防火阀的转动部件在任何时候都应转动灵活，易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，易熔件应在安装完毕后再装，设在阀板迎风侧，不得装反，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活严密，易熔件材质严禁代用。

防火阀有水平安装，垂直安装及左式、右式，在安装时务必要注意，不能装反。

防火阀安装时应单独设立支吊架。安装在便于调节的部位。

阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开和关方向及开启程度，保温风管系统应在保温层外作标志，以便调试和管理。

柔性短管：空调箱，送排风风机隔振用软连接及沉降缝处软接管采用耐火帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。排风排烟兼用风机，风管隔振用双层预氧丝中间耐火帆布制作。排烟风机不设软连接。

柔性短管安装应松紧适当，不能扭曲，不能把柔性短管当成找平，找正的连接管和异径管，柔性短管的长度宜为150~250mm，接缝处应严密和牢固，设于沉降缝的柔性短管，其长度应大于沉降缝的宽度。

风口安装：各类送回风口、新风口，安装在墙面或吊顶上，风口安装要与土建装饰工程配合进行，保证质量和美观。风口位置待二次装修时定，要求土建在吊顶风口处安木框，以便于风口位置正确，木框尺寸由通风专业人员提供。

安装要求位置、标高准确。外露表面无损伤。携带调节装置的风口应保持启闭调节灵活。安装前应把风口擦拭干净。

风口安装应与装饰面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。风口安装后应无变形无损伤。吸顶安装的散流器应与顶面齐平，散流器与总管的接口应牢固可靠。

5.14.2.4风管保温防腐

风管保温材料的选用应严格遵守设计说明的规定，以防止结露现象的产生。各保温结构应牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂，无缝隙和松驰现象，要特别注意三通的保温质量。法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。支吊架刷防锈漆两道，明露的支吊架按照设计说明涂刷面漆。

5.15.1采暖安装主要施工程序：

配合土建预留、预埋→支吊架预制→支吊架安装→水管安装→填堵孔洞→水压试验→暖气片安装→水管与设备连接→系统试压 →保温防腐→系统冲洗→系统调试

5.15.2支吊架制安

空调水及冷、热、共用供回水管与其支吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托。

试压泵设在管道留口处，水源利用临时水源。试压前检查到每一处预留口，将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门往水系统内充水，水满后将阀门关闭。

上水：水压试验放净空气，充满水后进行加压，压力升到设计要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理。试压完毕拆除试压水泵和水源，泄净管道系统内的水。

冲洗前应先除去过滤网，冲洗结束后再将其装上。用水冲洗系统时，冲洗水流速不低于1.5m/sCJJ 115-2007-T：房地产市场信息系统技术规范（无水印 带书签），直到冲洗水的颜色、透明度与入口处相同为合格。

冲洗时水流不得经过所有设备。并用压缩空气进行吹扫。

5.16.1电气预留预埋

配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。

采用带止水圈的钢套管，如图示，这是预防埋后渗漏的最好方法。事先安装进行预制，符合要求后交付土建预埋。止水圈板与套管应保持垂直，沿圆周连续焊接，焊缝应饱满。止水圈板的直径为套管直径的2倍。

暗配的电路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不少于15mm。明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、横平竖直、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。

所有配管工程以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，每一施工段配管完成后分系统仔细核对图纸中建六局文明施工方案（13P），不得有遗漏、交错现象。