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GBT29737-2013 建筑门窗防沙尘性能分级及检测方法

沙尘模拟箱由箱体、沙箱、喷沙装置和扬尘装置组成，沙尘模拟箱内壁应光滑并作防静电处 尘模拟箱应具备可向试件外表面均匀喷沙、在模拟箱内均匀扬尘的能力，喷沙装置的喷沙量及扬 的扬尘量应满足试验过程要求。

压力箱由箱体、供风设备、压差传感器和沙收集装置组成。

5.3.3负压供风设备

供风设备应具备在试件两侧施加稳定的压力差YS/T 885-2013 钛及钛合金锻造板坯，沙尘模拟箱压力高于压力箱为正压力差。 压力控制能力应满足试验要求

5. 3. 4 压差传感器

器的两个探测点应在试件内外两侧就近布置，误

放置在压力箱底部，用于收集试验后通过试件进入压力箱内的沙的装置。

测量系统由可吸入颗粒物浓度测量仪器和沙质量测量仪器组成。

5.4.2可吸入题粒物浓度测量仪器

B射线大气气浴胶 粒子监测仪。采样切割器的性能指标应符合GB/T6921的有关规定。 5.4.2.2线性测量范围为0.5mg/m~400mg/m，线性误差不大于2.5%

5.4.3沙质量测量仪器

请度不小于0.01g的分析天平进行测量，量程不

门窗试件应满足GB/T7106的试件要求，取相同品种、规格的3槿试件进行检测。从室内侧 件的总面积S和可开启部分的缝长1。 当有通风器时，应在通风器完全关闭状态下测试

检测前，分别计算沙尘模拟箱（室外 及压力箱（室内侧）容积V2。清洁压力箱（室内侧）

武件安装应满足GB/T7106的规定，安装完毕后，扣紧沙尘模拟箱和压力箱。

单槿试件应按照防沙性能、防尘性能的顺序进行检测。重复3次，完成3橙试件检测

检测前施加3个正压力脉冲，压力差绝对值为500Pa，加载速度约为100Pa/s。压力稳定作用 为3s，泄压时间不少于1S。记录实验时温度及湿度。 持续游加压中益物对店400的工压（回网2）实验租中旧证正物

注：图中符号√表示将试件的可开启部分开关不少于5次

7.2.3在稳定加压同时，对整个门窗试件均匀喷沙，喷沙量为1.6kg/（min·m²）。 7.2.4持续喷沙15min后，停止喷沙和加压。 7.2.5静置30min后，收集并测量沙收集装置内沙的质量M

图2防沙性能检测加压顺序示意图

7.3.1检测前施加3个正压力脉冲，压力差绝对值为500Pa，加载速度约为100Pa/s。压力稳定作用 时间为3s，泄压时间不少于1S。记录实验时温度及湿度。 7.3.2测量压力箱内可吸入颗粒物浓度初始值C。，C。不应大于0.5mg/m。 7.3.3持续施加压力差绝对值为400Pa的正压（见图3），试验过程中保证压力稳定

注：图中符号√表示将试件的可开启部分开关不少于5次

防尘性能检测加压顺月

.3.4在稳定加压同时，通过循环气流对整个i m=0.2V1 式中： m一一扬尘总质量，单位为千克(kg）； V1一一沙尘模拟箱（室外侧）容积，单位为立方米（m"）。 7.3.5持续扬尘5min后开始记录压力箱内可吸入颗粒物浓度值，每隔10s记录一次，记录总时间为 5min，计算平均浓度值Ci。

GB/T 25223-2010 动植物油脂 甾醇组成和甾醇总量的测定 气相色谱法防沙性能分级指标值M按式（3)计算：

防尘性能分级指标值C按式（4)计算：

C——3槿试件的C'的算术平均值，单位为毫克每立方米（mg/m"）； V2—压力箱（室内侧）容积，单位为立方米(m"）； S一一试件面积，单位为平方米（m）。

件的M值或C值分别平均后对照表1确定各自

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GB/T 28594-2021 临近天气预报检测报告至少应包括下列内容（格式参见附录B)： a）委托单位和生产单位； 试件的名称、编号、规格；玻璃品种、厚度及镶嵌方法；型材的断面尺寸、截面形式即开启方式、 开启尺寸规格、锚件的安装和间距、五金件的安装位置； 明确注明密封条及密封方法、有无采用密封胶类材料填缝、有无通风器： d）检测项目、检测依据、检测设备、检测类别、检测时间和报告时间； e）检测结果及结论； f）检测人、审核人及批准人签名； g）检测单位。