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JGT144-2016 门式钢架轻型房屋钢构件5.3.1门式刚架钢构件在出厂之前宜进行预拼装。 5.3.2钢构件预拼装可按钢构件检验批的划分原则划分为若干个检验批。 5.3.3钢构件预拼装所用的支尧或平台应测量找平，预拼装时不应用大锤锤击，检查时应拆除全部临 时固定和拉紧装置。
查，当采用比公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率应为100%；当采用比螺栓公称直径 大0.3mm的试孔器检查时，通过率应不小于85%。钢构件预拼 允许偏差见表3
QC/T 917-2013 燃气汽车专用手动截止阀表3钢构件预拼装允许偏差
6.2.1钢构件外观应无明显弯曲变形，翼缘板、端部边缘平直。翼缘表面和腹板表面不应有明显的凹 凸面、损伤和划痕，圆钢做的支撑无折弯、焊瘤、油污、泥砂、毛刺等。 6.2.2高强度螺栓连接处摩擦面的处理方法应和施工详图要求的抗滑移系数相适应，摩擦面应保持平 整，摩擦面内不应有飞边、毛刺及污损等，摩擦面应进行必要的保护。 6.2.3涂装干燥后，外观色泽应均匀一致，表面应平整光滑，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气 淘管
6.3.1焊缝外观要求见表4。
6.3.2设计要求全焊透的一级、二级焊缝应采用无损探伤方法检验焊缝的内部质量。 6.3.3施工详图中，对T型接头不要求全熔透，且腹板厚度不大于8mm时，可进行单面角焊缝抗剪承 载力试验，在焊接工艺条件评定合格的情况下，对承受静荷载和间接承受动力荷载、非露天结构和无强 腐蚀性结构构件，可采用自动或半自动埋弧焊接单面角焊缝，但钢柱的底板和梁端端板及钢牛腿不得采 用单面角焊缝。单面角焊缝参数含义见图1，相关参数见表5。
表5单面角焊缝有关参数
图1单面角焊缝参数含义
表6C级螺栓孔的允许偏差
表7螺栓孔距的允许偏差
焊接应按GB50661的规定执行，焊接加工件及焊缝允许偏差见表8、表9和表10。
表8焊接连接拼装的允许偏差
JG/T144—2016表8（续）单位为毫米项目允许偏差图例搭接长度（u）±5.0顶接缝隙（△）≤1.5端接头错位（c）≤2.0（或短缺）表9角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝的焊脚尺寸允许偏差单位为毫米允许偏差项目示意图K≤6K>6焊脚尺寸/K0~1.50~3.0注1：K>8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不应超过焊缝长度的10%。注2：焊接H形截面翼缘与胶板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不应低于设计要求值。表10对接焊缝和组合焊缝的焊脚尺寸允许偏差单位为毫米质量标准项目示意图一级、二级三级对接焊缝6<20:0~3.0b<20:0~4.0余高（C)6≥20:0~4.06≥20:0~5.0
6.4.3组装构件允许偏差见表11和表12
表11钢柱外形尺寸允许偏差
表12焊接实腹梁允许偏差
6.4.4擦条和墙梁允许偏差见表13，参数含义见图2。
表13槐条和墙梁允许偏差
图2槐条和墙梁允许偏差参数含义
6.4.5钢构件在焊接后产生超过充许偏差范围的变形应给予矫正。钢构件的变形矫正可采用机械矫 正或加热矫正
6.4.6压型金属板要求
有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。成型板边缘 不应存在明显的波纹状变形和裂口。压型金属板允许偏差见表14。
表14压型金属板允许偏差
1钢材在使用前进行抽样复验，钢材化学成分取样方法和化学成分分析允许偏差按 定进行；钢材的拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。 .2高强度螺栓材料经处理后的常温冲击韧性试验按GB/T229的规定进行
7.2外观检验及允许偏差
7.2.1钢构件外观检验应在漫射自然光下进行，光照度2001x以上，钢构件与视线夹角接近90°，眼睛 与钢构件的距离约为300mm。 7.2.2钢构件几何尺寸及形位偏差，采用形位公差测量仪和钢直尺等检测。 7.2.3
.2.1钢构件外观检验应在漫射自然光下进行，光照度2001x以上，钢构件与视线夹角接近90°，眼睛
7.2.4油漆涂层厚度的检验采用干漆膜厚度测量仪进行
3.1焊缝外观检验按焊缝质量等级 量规、游标卡尺和钢尺等检验 3.2焊缝无损探伤方法按GB/T 等级探伤比例见
注：探伤比例的计算方法：对同一类型的焊缝，工厂制作焊缝按构件总数或构件总重计算百分比 按每一接头焊缝累计长度计算百分比；且探伤长度不小于200mm。当焊缝长度不足200 一条焊缝。
缝抗剪承载力试验 缘与腹板用单面角焊缝，加劲
3单面角焊缝抗剪承载力试验方法示意图
7.4.1高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系 数平均值和标准偏差。检验结果应符合GB/T1231或GB/T3632的规定。 7.4.2高强度螺栓抗滑移系数检验的试验方法如图4所示型式，试验方法按GB50205—2001附录B 进行。试件与所代表的钢构件应同一工程、同一种材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能 等级、同一直径的高强度螺栓连接副
分为出厂检验和型式检
JG/T 1442016
图4高强度螺栓抗滑移系数检验方法示意图
8.2.1产品出厂应经制造厂质量检验部门检验合格并附合格证明书方准出厂。 8.2.2检验项目为6.2、6.3、6.4。经探伤检验不合格的焊缝，除需将不合格部位的焊缝返修外，尚需加 倍进行复检；当复检仍不合格时，应将该焊缝进行百分之百探伤检查。 8.2.3钢构件样本应从提交检查批件中随机抽取。检查批可以按交货验收的同一型号产品作为一批， 每批产品抽检2%，且应不少于3件：对于连续生产的同一型号产品，可由制造厂质量检验部门分批检 验，但每批应不大于1000件。 8.2.4按7.2进行检验时，如有一项不符合标准要求，可对同批产品加倍抽样，对不合格项目进行复检 若复检符合标准要求，则判定为合格产品；若仍有不合格项目，则判定该批产品为不合格产品。 3.2.5判定为不合格产品的焊接件，返修不宜超过2次，经返修后的产品，应逐一检查，若检查均符合 标准要求，可判定为合格产品。
8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验
a） 新产品试制定型鉴定； b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C）正常生产时，每两年检验一次； d）产品停产一年后，恢复生产时。 .3.2 型式检验项目为第5章全部内容。 .3.3 型式检验的样本，应从批量产品中随机抽样QNXL 0002S-2013 宁洱兴隆茶厂 代用茶，尚无形成批量产品时，在试生产过程中随机抽样 旧破坏试验的样本不少王3件
标志、包装、运输和购在
、商标或标记，产品的主要参
级标志；制造厂名，制造日期。主刚架构件上应有永久性标志，包括型号、商标等。
9.3.1运输过程以及装卸过程应防止构件变形、损伤。 9.3.2面板如用汽车运输，横向每包之间应用垫木作固定，以免在运输中发生碰撞、松动、翻倒等造成 损坏。 9.3.3产品贮存应按不同规格、不同型式和不同类型分别按编号顺序存放。存放场地要防止潮湿及侵 独介质的侵害。
a）产品合格证； 钢材、连接材料和涂料的质量证明书和试验报告； 焊接工艺评定报告； d）当采用摩擦型高强度螺栓时要提交高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告； 焊缝无损探伤报告； 涂层检测报告； 主要构件验收记录； 预拼装记录（项目要求预拼装时）； 如有技术间题处理协议，应提交相关文件
GB/T 30558-2014 产业用纺织品分类L1JGB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 [2] GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 [3] GB51022 门式刚架轻型房屋钢结构技术规范 [4 JB/T203 钢结构超声波探伤及质量分级法 [5]JGJ82 钢结构高强度螺栓连接技术规程
打印日期：2016年11月7日M005