施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

二、国家及地方有关部门制定的现行施工规范、规程、标准及质量验收规范、规程、标准。

三、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规、条例。

四、工艺标准及操作规程。

五、本公司制定的管理规章制度及质量体系文件（质量手册、程序化文件、作业指导书。）

电气安装施工方案六、本公司同类工程施工管理经验、机械设备需求、施工技术力量及工人技术等配置、储备。

“质量为本诚信务实安全至上协作创新”是我司一直坚持的企业宗旨。我公司将以一流的施工管理，一流的施工速度，一流的服务为指导思想，高度重视，全力以赴，遵循设计，恪守合同，信守承诺，精心组织，精心施工，充分利用本公司在施工中多年积累的丰富经验，严格控制各质量管理，对各分部、分项工程的质量严格控制管理、检查，不辜负业主对工期、质量的期盼和要求。努力在工期、质量、安全、造价等多项综合指标上，全方位的满足业主的一切合理要求，及时全面地履行业主的一切合理要求，及时全面地履行我司对业主的承诺，按时保质完成工程施工任务，确保业主按时投入使用。集中我公司优势的资源，对合同范围内的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保工程施工达到高速、优质，满足业主的工期要求，为此，我们将作到：

二、认真搞好施工准备，创造良好的施工条件和内外部良好的施工

三、认真落实管理制度，围绕施工目标、方针展开动态管理，层层落实，使安全、质量、进度出现的问题及时得到解决。

四、按质量标准ISO9002标准建立全面的质量管理体系，开展质量管理工作，自始自终将施工质量控制处于正常受控状态，确保每个环节质量合格。

五、项目管理贯彻执行建设部发布的[2002]12号文建设工程项目管理规范GB/T50326—2001使项目管理更加科学化、规范化和法制化。

六、认真落实各项规章制度，建立调度协调会，分析会，交底会和检查考核制度并建立资料档案制度。

八、尊重设计，服从监理。严禁私自更改设计和拒绝监理旁站。精心施工，让工程质量提高到一个新台阶。

九、树立精品意识、市场意识、效益意识、安全意识，在市场竞争中立于不败之地。

十、讲究职业道德，负责政治责任、质量责任、法律责任、诚信施工。

一、严格遵守招标文件及施工合同文件明确的条款内容和施工图设计要求、技术标准和质量要求。

二、严格执行现行国家和地方、行业制定的质量标准、规范、规程。

三、严格贯彻执行《建筑法》、《建设工程质量管理条例》，国家、行业及有关部门颁布的法律法规、实施细则及基本建设的各项方针政策，严格执行基本建设程序和施工操作程序，严格按质量验收规范和施工技术操作规程组织施工。

四、按《建筑工程施工质量验收统一标准》要求组织施工，严格管理，措施得力，精心施工、确保方案力求实现。

六、坚持实事求是、切实可行、力求技术的先进性、合理性、经济性和实事求是的原则。

七、本方案力求作到全面性、可行性、针对性、先进性、科学性、合理性、经济性和实事求是的精神，作到质量好、工期短、操作简单、能够实现。

八、维护施工现场周围居民的正常生活秩序，按创“市级文明施工现场”要求，对安全文明施工、防止噪声、保护环境、防止污染的施工工艺、方法、措施得力和有效实施且简便。确保场内外安全、文明施工、环境清洁卫生，环境清洁卫生，防止噪声、粉尘污染。

十、坚持自始至终对施工现场全过程严密临近，合理高度，以科学的方法实施动态管理，灵活实施动静结合的管理原则。

十一、实行项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化处理，按GB/T50326——2001对项目进行规范化管理，实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。

十二、对本方案中的既定目标和行动纲领，坚持言必行、行必果、重承诺、守信誉、建一项工程、树一座丰碑、交一方朋友。

一、本工程为剪力墙结构，抗震等级为三级。地基基础设计等级为甲级。基础形式为人工挖孔桩、独立柱基及条形基础。

本工程挖孔桩中风化泥岩地基承载力特征值为fa=3191Kpa（天然单轴抗压强度标准值9.67Mpa）；中风化砂岩地基承载力特征值为fa=8088Kpa（饱和单轴抗压强度标准值18Mpa）.

挖孔桩、护壁、承台等为C25；挡墙、独立柱基础及条形基础为C30。

1、测量由技术负责人、施工负责人负责，内业负责人复查，测量员实施测量，抄平、放线，质检员配合复核、检查。

2、设备配置：全站仪一台，S3水平仪三台，5米铝合金塔尺三根，50m标准钢尺一把，施工用30m卷尺五把（钢筋加工一把，模板安装三把，测量一把），5m小钢尺施工人员人手一把，线坠3个，墨斗两个。

1、根据业主提供的规划局放线办放出的设计控制坐标点、放线图和本工程设计施工总平面图。

3、设计控制点和主控轴线及控制标高由规划局放线办施测定位。

1、以规划局测量办测设的控制点和轴线为本工程测量的基准点，施工单位根据设计坐标点和设计图纸轴线关系进行计算、复测，校核、平差、固定，由业主、监理复核、认定，办理定位放线记录。

3、各楼栋及单元根据现场实际情况，按各自单元设置主控轴线。即设置一个“井”字型轴线进行控制。

4、放出主控轴线，闭合、平差、固定、标记醒目。

5、本工程以确定的主控轴线为准；采用平行线法或距离交汇法求出其余各轴线点和细部尺寸点线。

6、将主控轴线在场地周边地上埋设砼木桩固定方向桩点（龙门桩）涂三角形红油漆标记，并在轴线两端地上设置仪点，每根轴线两端设置龙门桩，用木桩钉入土内齐平用砼护桩，钉小铁钉作控制点标识。

7、将标高引测于现场，各栋设±0.000标高点，四周各设一点，并且闭合固定，本工程以此标高点为准，相互闭合、检查、校正。

8、用正、倒镜两次定桩，钢尺来回丈量距离，经纬仪测角照准定位，最后测量闭合，测角误差控制在20″，测距误差控制在1/10000，距离、角度闭合后，将各个控制点修正固定。

9、基础各柱基、墙基、井坑、沟槽轴线根据主控轴线，采用平行线法，距离交汇法作细部放线，放出各柱、墙中心、轴线、框线。

10、基础开挖：基坑、槽、桩，石方开挖均须放线，坑槽成型后，必须放线、检查、校正后方可组织验槽。

11、施工现场作到施工测量标记准确、醒目齐备、资料齐全。

12、每施工一道工序，必须抄平放线，严格控制轴线、标高及几何尺寸。

定位放线→砌定位圈→标注标高轴线→桩孔开挖→护壁砼→嵌固扩大头→基底承载力检验→桩孔验收→钢筋笼制安、验收→浇桩芯砼→桩身砼检测→测量放线→地梁土石方开挖→地梁垫层砼浇筑→地梁钢筋制安→柱、墙插筋→地梁钢筋验收→地梁砼浇筑、养护→测量放线→基础验收。

根据施工轴线平面控制网及施工图各桩位尺寸放出各桩尺寸和十字定位线、轴线和中心线，施测于桩芯挡土圈上，并作出明显醒目红油漆标记。

1、沿桩芯直径外150㎜用1：2水泥砂浆砌240厚页岩砖，高出地面至地梁标高处即地板下400，作为挡水、挡土定位护壁圈，要求灰缝饱满、表面平整面作1：2水泥砂浆抹灰，并将十字轴线引测至井圈平面，以红油漆作“▼”标识。

2、土石方开挖采用人工及风镐凿打土石方，嵌岩部分采用钻孔切割，按桩芯圆周外50㎜放线凿打，坑内积水用人工和潜水泵排出坑外。

3、挖出的土石方及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1米范围内。

4、土层地段，按设计作砼护壁，石方地段不作护壁，原槽浇注，不得超挖、欠挖。现地面以上护壁为砖砌护壁，厚240实心砖护壁。

5、每下挖一段必须找同圆心，检查桩壁及护壁周边是否满足设计及规范要求，逐段修正下挖，挖至中风化岩层后，请监理、业主认定取样试验，达到设计强度后，开凿嵌岩段及作扩大头桩开挖。

6、相邻桩底连线与水平线夹角宜小于45°，开挖至中风化岩层时，检查相邻孔底标高，若达不到，及时请监理、业主、设计等确定。

7、挖至设计深度后，组织监理、业主、地质、设计等各方进行验底认可，砼封底，及时制安钢筋笼、浇注砼。

8、桩基开挖过程中，若遇断层或其他不规则裂缝，及时通知有关单位现场确定，按其相关措施再进行施工。

9、长孔桩中间直线段必须加设对撑支撑，间距不得大于1米。

10、桩深超过10米时，每日开工前必须用鸽子做活体试验，检测井下是否存在有毒有害气体，并备足鼓风机及风管，持续向井内送风。当回填土塌方比较大时，应采用半模施工。

11、周边桩挖孔防护措施

﹙1﹚砖砌护壁必须高出土面200mm。

﹙2﹚井口上搭设高1.8米钢管扣件灯笼架，靠边坡侧搭设竹胶板和竹跳板，防护零星碎落土石块。

﹙3﹚施工前对周过整体边坡进行检查，清理，将边坡上的松石、危岩清除，消除隐患。

﹙4﹚每日施工前各基础施工人员检查视察边坡，特别雨后要加强观察，发现土石有崩塌、滑动现象、必须清理，消除隐患后，方可入井进行挖孔作业。

﹙5﹚安全员每日上、下午必须对边坡进行巡视检查，发现隐患，及时整改，消除隐患后，方可施工。

12、根据JGJ94—2008允许偏差为：桩径±50㎜；垂直度0.5%;桩位偏差50mm。

1、桩顶标高，嵌岩深度严格按设计要求。

2、钢筋笼制作严格按设计图和说明构造要求制作。

3、钢筋笼骨架现场整体制作，每隔2米设置加劲箍一道，用Φ12制作主筋均匀点焊于加劲箍上，按设计钢筋直径和间距绑扎螺旋箍筋，自检合格后，请监理、业主检查认定合格后可吊装入桩孔。

4、保护层设计40㎜，钢筋笼直径为设计桩径减2×40㎜±10㎜，钢筋笼入孔校正后，周围用Φ14＠1000短钢筋点焊支撑于护壁上，防止砼浇注过程中变形、移位。

5、钢筋笼制作允许偏差：箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；长度±50mm。

1、混凝土强度等级：桩芯C25，施工缝留于基础梁（取低标高）下口处。

2、浇注混凝土前，孔底积水、浮渣必须清理干净，办理隐蔽验收记录后，及时浇注桩芯混凝土。

3、混凝土分层浇注，分层振捣，每层不得大于1米，每桩必须一次浇注成型，连续进行不留施工缝。

4、不同标号构件间，在混凝土浇筑前用钢丝网做好拦截。

6、桩芯混凝土浇注终凝后，及时关水覆盖养护。

7、在进行下一工序施工前将施工缝表面浮浆凿打清理干净。

8、在桩芯施工缝上，精确放出轴线、柱框线及地梁框线。

9、按规范留足试件。桩径大于1米，每桩应有一组试件，大于50m3留2组。

10、桩必须作动测试验，超过15米或总桩数的10%作超声波检测。

第八节挡墙基础及地梁施工

一、地梁土石方开挖，地梁土石方开挖边坡为1：1，其下口开挖尺寸加800的操作面。

二、挖至设计标高，检底、平整、夯实后，在地梁底浇注100厚C20垫层砼。测量分墨弹出地梁边框线，自检合格后，请监理、业主检查认定。

三、在混凝土垫层和桩上放出基础及上部柱结构尺寸弹出墨线。

2、放出柱框线于桩芯顶表面。

4、检查中线、轴线、偏心距和柱墙框线、标高，复核校正无误后，将地梁及柱、墙框线弹上醒目墨线。

1、地梁采用木模板，加固牢固，梁高≥600的采用对拉螺杆加固。

2、模板下口采用在垫层砼上植入Φ10钢筋定位，上口用夹具锁好。

1、桩顶施工缝及混凝土垫层表面清理干净。

3、检查验收地梁钢筋。

4、安装电梯井底板钢筋。

5、安装方法按规范常规操作。

6、安装完毕，按设计图检查地梁、地板钢筋规格、型号、钢种、直径、数量、形状、尺寸、坡度标高无误，间距均匀正确，横平竖直，符合规范和设计要求，自检合格，将地梁、地板钢筋固定支垫不移位。

7、将柱、墙插筋位置重新施测于地梁、地板网筋骨架上，并点焊一个定位箍筋和墙宽水平筋。

8、按墙、柱插筋设计位置、尺寸、定位箍筋，绑扎柱、墙插筋，插入深度和露出长度按设计图和11G101图集要求扎制。

9、将柱、墙插筋与定位水平筋及箍筋点焊牢固不位移、脱落，并在上面再扎二至三道水平筋固定。

10、自检合格，请监理、业主复检认定，办理隐蔽验收记录，方可进行混凝土浇注工序。

1、地梁、地板混凝土每块连续浇注成型，避免冷缝。

2、混凝土浇注前，坑槽积水、杂物清理干净。

3、混凝土分层浇注、分层振捣密实，特别是桩顶构件相交处及钢筋密集处，细致振捣密实，宜二次振捣，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

4、地梁、地板表面收平抹光，及时养护。

5、按规范留足随盘试件。

一、钢筋原材料质量控制

1、钢筋：所有入场钢筋出厂合格证、质保书与实物钢号、炉号、吊牌相符才能验收。现场见证复检，合格后方可用于结构工程并应满足抗震力学规范要求。

2、本工程为抗震设计，钢筋除满足力学机械性能规范外，并应满足抗震要求。

二、钢筋制作、加工、绑扎、焊接

1、钢筋制作严格按规范GB50204—2002要求进行，梁、柱箍筋按抗震要求作135度弯钩，平直长度为10d，弯心直径不小于4d。

2、箍筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置。

3、钢筋根数、直径、品种、间距、位置符合设计要求。

4、柱筋插入桩内满足设计和规范要求，点焊在地板上层网筋和地梁筋固定，并扎一道定位箍筋，准确定位固定，地下挡墙竖筋插入基础梁内，满足设计锚固，并在梁面准确点焊一道墙水平钢筋固定，坚向插筋与水平筋或地梁筋点焊牢固，并再扎两道水平筋。

1、水平钢筋焊接为手工电弧焊。柱、墙竖筋直径大于14为电渣压力焊。

2、焊工必须有上岗证，入场进行试验工艺焊接（形式检验）符合要求后，方可上岗进行操作。

1、水泥具有出厂合格证等质保资料并应对其品种、标号、出厂日期等，进行校核，现场复检合格后方可使用。

2、河砂、石子按规范进行检验，质量必须符合GB/T14684—2001和GB/14685—2001规范质量要求规定，本工程基础砼砂石达Ⅲ类质量标准要求。

3、混凝土由试验室试配，混凝土坍落度，泵送混凝土控制在10~18㎝。泵送混凝土配合比要符合规范JGJ55—2000泵送混凝土规范要求。地下挡土墙砼符合规范抗渗混凝土要求。

4、预拌混凝土质量必须符合规范JGJ/T10—95质量要求，现场坍落度抽检，偏差在合同约定值±3㎝，否则不予验收和浇注。

5、混凝土浇注前，坑槽必须清理干净，无积水杂物，经监理、业主检查认定并办理隐蔽记录，方可浇注混凝土。

6、混凝土分层浇注，每1000mm为一层，振捣密实，不得漏振，使混凝土里实外光，轴线、标高位置准确。

1、在施工现场设排水沟，设2~3个集水井，集水坑用M5水泥砂浆、MU10实心砖砌筑，C15混凝土封底。

2、每栋基础坑槽、桩孔内集水用人工或小型抽水机排入排水沟内，流入集水井集中抽排。

3、施工现场排水经沉沙井沉淀后，清水排入市政管网。

第十二节安全、文明施工及环境保护措施

建立安全、文明施工控制组织机构

二、基础施工安全措施：

1、根据甲方移交的平基标高及周边临空面环境，为确保安全，在土石方开挖施工前，必须对周边及周围场地临空面作1.2m高临边护身栏杆。桩孔及基坑施工前，必须用标准砖在桩孔及基坑四周砌筑240mm高，防止石渣坠入桩孔或基坑内，且起到防止雨水流入坑内的作用。在桩孔及基坑周围用钢管设置灯笼架防护架，灯笼架上铺设竹跳板。底脚作300高挡土板，顶面用彩条布遮盖，作防雨措施，四周用密封安全网封闭，防止坠落事故发生。

2、人员上下可利用钢爬梯，但同时要系上安全绳。井内作业人员必须戴好安全帽，系上安全绳。必要时穿施工绝缘靴，上方须用50mm厚木板搁在护壁凹槽上，形成安全防护隔板（防掉碴伤人）范围在井面积1/3为宜。搅车上，下垂直运送弃碴时，孔内操作工人必须站在安全隔板下面，且搅车必须设置防滑措施。弃碴堆放应距孔边2m外，并及时人工装车外运。同时在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8m，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。

3、盛装石碴的容器用筐装，直径400高度600为宜，盛装体积不得超过容积的2/3吊运石碴吊具，吊钩必须经常检查是否变形破损，吊钩应保持180度弯头，弯头平直段长度不小于8cm。不准使用弯钩弯度过小和平直段过短的吊钩吊运石碴，吊绳、吊具应每天检查，凡发现吊绳、吊具破损的必须立即更换，不得留下隐患。同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。

5、井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。

6、加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。

7、向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。

8、桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。

9、混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。

10、施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保安器，防止漏电而发生触电事故；值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理，所有施工机具必做到“一机一闸一漏”，施工用电线路架空设置。

三、基础文明施工措施：

1、尽量避免夜间施工，工作作业时间为早上7：00至晚上22：00，严格控制强噪声作业。现场砼振捣采用低噪音砼振捣棒，振捣混凝土时，不振动钢筋和模板。

2、施工大门口设置居民意见箱。定期召开周围居民座谈会，合理采用居民的建议，共同搞好工程所在区域的综合治理工作。出场车辆应进行冲洗，防止带泥上路，渣车及散物料应采用密闭运输。

3、其他有关职业健康安全、文明施工及环境保护措施按施工组织设计、专项施工方案和相关法律、法规及公司相关文件执行。

第十三节挖孔桩施工应急救援预案

为了保护职工的人身安全，确保在挖孔桩施工中发生坍塌、中毒时，有条不紊地迅速抢救人员，把损失控制在最低限度，为此制定挖孔桩施工应急救援预案。

组员：王勇、谭培泽、刘德明、林晓翔、王胜军、唐建平、林玲

3、应急响应小组负责组织现场应急救援工作。

（二）报警，组员（姓名：胡世波）负责

设备安装工程施工组织设计2、安全员（姓名：谭培泽）负责将伤亡、伤害情况及时报告公司安全保卫部。

（三）接车，组员（姓名：王胜军）负责

接车人员（姓名：王胜军）迅速到米兰路口等待、迎接抢救车辆，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。

（四）自救，组员（姓名：王勇）、组员（姓名：刘德明）、组员（姓名：唐建平）、组员（姓名：林晓翔）、组员（姓名：林玲）。

1、桩孔施工发生塌方后，应先检查塌方处是否还有可能塌方的危险，当确认无危险后，方可实施抢救，如还可能造成二次塌方，则必须采取有效措施，对相关部位进行加固处理。

2、清理坍塌土方不可使用工具，应人工清除，避免对伤员的二次伤害。

3、受土方坍塌伤害的人员可能造成内伤、脊柱伤害和骨折景观大道施工组织设计，因此也不可急速摇动或拖动伤员。

4、应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。

5、发现伤员呼吸障碍，应进行口对口的人工呼吸。