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JGT148-2018 钢管散热器

d）双排椭圆管搭接型散热器

表2圆管柱型钢管散热器单片标准散热量

YD/T 2378-2020 通信用240V直流供电系统表2植圆管柱型钢管散热器单片标准散热量

注：接管方式为同侧上进下出，过余温度△T=44.5K

表3椭圆管搭接型钢管散热器单片标准散热

表中宽度分别为单排椭圆管搭接型和双排圆管搭接型

6.7.1椭圆管搭接型联箱管外径应不小于40mm。

表4外形尺寸极限偏差

JG/T 1482018

6.7.3散热器形位公差应符合表5的规定。

文热器形位公差应符合表

7.1.1散热器试验压力应为工作压力的1.5倍。 7.1.2散热器压力应采用水压或气压试验方法，在专用试验台上逐组检验；压力表精度不应低于 1.5级，量程应为2.5MPa。 7.1.3水压试验时稳压时间应为2min，散热器不渗漏为合格；气压试验时稳压时间应为1min，散热器 在试验水槽中不冒气泡为合格。 7.1.4成品散热器宜采用气压试验方法；如采用水压试验，试验后应将残存在内腔的水吹干

散热量试验应符合GB/T13754的规定。当同侧进出水口中心距300mm

.3.1散热器成品钢管壁厚应采用精度 为0.02mm的游标卡尺检验 千分尺或壁厚仪检验

7.4.1圆管柱型和椭圆管柱型散热器的焊接质量应采用目测方法检验。 7.4.2圆管搭接型散热器的焊接质量应采用目测方法检验后，再采用精度为0.02mm的游标卡尺 检验。

散热器接口螺纹质量应采用目测检验后，再采用B级螺纹规检

7.6.1涂层表面质量应采用目测方法检验。 7.6.2 涂层厚度应按GB/T4956的规定检验。 7.6.3 涂层附着力应按GB/T9286的规定检验。 7.6.4 涂层耐冲击性能应按GB/T1732的规定检验，冲头上钢球直径应为20mm，重锤高度应为 500mm。

.6.1涂层表面质量应采用目测方法检验。 6.2涂层厚度应按GB/T4956的规定检验。 6.3 涂层附着力应按GB/T9286的规定检验。 6.4涂层耐冲击性能应按GB/T1732的规定检验，冲头上钢球直径应为20mm，重锤高 00mm。

7.7外形尺寸与极限偏差

7.7.1椭圆管搭接型联箱 7.7.2散热器外形尺寸极限偏差应采用精度为0.02mm的通用量具检验 7.7.3散热器形位公差应采用直角尺、塞尺和不低于三级的平台配合检验

7.7.1椭圆管搭接型联箱

8.3.1有下列情况之一者，应进行型式检验

新产品或转产生产试制产品时； 散热器在设计、工艺或使用材料有重大改变时； c） 停产1年以上再恢复生产时； d） 连续生产时每4年进行一次； e） 出厂检验结果与上次有较大差异时。 8.3.2天 型式检验应按表6规定的项目进行。 8.3.3琴 型式检验应按照GB/T2828.1规定的一般检验水平I，采用正常检验一次或二次抽样方案，检 验项目接收质量限应符合表7的规定

注：Ac一接收数，Re一拒收数；括号内数值为用正常检验一次抽样方案的数值。

9标志、使用说明书和合格证

每组散热器应在明显位置设有清晰、牢固的制造厂标志

每批产品应附有产 列内容： 工作压力； b) 散热量特征公式； c) 阻力系数； d) 重量； e) 水容量； f) 安装操作要点； g) 散热器工作环境，适用水

每组散热器出厂时应附有产品合格证，并应至少包括下列内容： a） 制造厂名称； b）产品名称及型号； c）执行标准编号：

SN/T 2893-2011 出口食品接触材料 高分子材料 食品模拟物中芳香族伯胺的测定 气相色谱-质谱法）检验时间、检验人员标记和生产日期。

10包装、运输和贮存

10.1.1散热器包装宜采用可回收材料，并应符合GB/T191的规定。 10.1.2散热器应采用对产品质量无损伤的包装措施。 10.1.3散热器接口螺纹应采取保护措施。

LJG/T148—2018

QC/T 884-2011 内六角锥形磁性螺塞[17GB/T29044—2012采暖空调系统水质

11GB/T29044一2012采暖空调系统水质

打印日期：2018年8月13日M006