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DB63／T 1799-2020 青海省装配式混凝土结构预制构件制作和验收规程

3.0.1生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验 测条件，建立完善的质量管理体系和制度，并宜建立质量可追 朔的信息化管理系统。 3.0.2预制构件生产前，应由建设单位组织设计、生产、监理 施工等单位进行设计文件交底和会审。拟定的生产工艺、运输方 案、吊装方案和深化加工详图，应符合设计要求。 3.0.3预制构件生产前应编制生产方案，生产方案应包括生产计 划及生产工艺、模具方案及材料计划、技术质量控制措施、成品 存放、运输和保护方案等。 3.0.4生产单位的检测、试验、计量等设备及仪器仪表均应检定 合格，并应在有效期内使用。不具备试验能力的检验项自，应委 托第三方检测机构进行检测。 3.0.5预制构件生产宜建立首件验收制度。

预制构件生产宜建立首件验收

3.0.预制构件的原材科质重、钢筋加工和连接的力性能、低 疑土强度、结构性能、装饰材料、保温材料及拉接件的质量等均 按国家现行标准进行检查和检验，并应具有生产操作规程和质量 检验记录。 3.0.7预制构件生产的质量检验应按模具、钢筋、混凝土、预应力 预制构件等检验进行。预制构件的质量评定应根据钢筋、混凝土 预应力、预制构件的试验、检验资料等项目进行。当上述各检验 项目的质量均合格时，方可评定为合格产品 3.0.8预制构件生产中采用新技术、新工艺、新材料、新设备时， 生产单位应制定专门的生产方案；必要时进行样品试制，经检验 合格后方可批量实施。 3.0.9预制构件经检查合格后，应设置构件表面标识。预制构件

出厂时，应出出具质量证明文件。 3.0.10预制构件生产宜采用建筑信息模型（BIM）技术，通过 BIM技术优化生产全过程，实现信息数据共享，部品部件标准化 通用化，建立信息数据库。

4.1.1预制构件生产所用的原材料应符合现行国家相关标准和本 规程的规定。并具有出厂质量证明文件，按本规程规定做进广复 检，经检测合格后方可使用， 4.1.2原材料及配件应按照国家现行有关标准、设计文件及合后 约定进行进厂检验。检验批划分应符合下列规定： 1预制构件生产单位将采购的同一厂家同批次材料、配件 及半成品用于生产不同工程的预制构件时，可统一划分检验批： 2获得认证的或来源稳定且连续三批均一次检验合格的原 材料及配件，进场检验时检验批的容量可按本标准的有关规定折 大一倍，且检验批容量仅可扩大一倍。扩大检验批后的检验中， 出现不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该利 原材料或配件不得再次扩大检验批容量。 4.1.3预应力筋进场时，应全数检查外观质量，并应按国家现行 相关标准的规定抽取试件做抗拉强度、延长率检验，其检验结果 应符合相关标准规定，检查数量应按进厂的批次和产品的抽样检 验方案确定。 4.1.4预应力构件中采用预应力筋锚具、夹具和连接器应按现行 国家标准进行进场检验GB/T 25931-2010 网络测量和控制系统的精确时钟同步协议，检验结果应符合现行行业标准《预应力 筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定。 4.1.5严禁使用国家和地方禁止及淘汰使用的材料和产品

4.2.4预理件的锚板和锚筋材料应符合现行国家标准《混凝土结

4.2.5成型钢筋进厂检验应符合下列

1同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超 过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢 筋试件，总数不应少于3个，进行屈服强度、抗拉强度、伸长率 外观质量、尺寸偏差和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行 有关标准的规定； 2对由热轧钢筋组成的成型钢筋，当有企业或监理单位的 代表驻厂监督加工过程并能提供原材料力学性能检验报告时，可 仅进行重量偏差检验； 3成型钢筋尺寸充许偏差应符合本标准第5.3.3条的规定

4.3.1预拌混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》CGB/T 14902的规定，自密实混凝土应符合现行行业标准《自密实混凝 土应用技术规程》JGJ/T283的规定。

4.3.2混凝土原材料应符合国家及行业现行标准的规定：

1水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》CB175 规定：

2砂应符合现行国家标准《混凝土和砂浆用再生细骨料》 GB/T25176、行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52的规定： 3石子应符合现行国家标准《混凝土用再生粗骨料》GB/T 25177、行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52的规定； 4混凝土中掺合料应符合现行国家标准和行业标准的规定； 5轻集料应符合现行国家标准《轻集料及其试验方法第1 部分：轻集料》GB/T17431.1的规定： 6外加剂品种应通过实验室试配后确定，质量应符合现行 国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定： 7拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63 的规定； 8混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混 疑土结构设计规范》GB50010的相关要求和设计要求： 9混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配 合比设计规程》JGJ55的相关要求和设计要求； 10混凝土强度评定及取样应符合现行国家标准《混凝土强 度检验评定标准》GB/T50107的相关要求

4.5连接材料及灌浆料

套筒灌浆料》JG/T408的规定。 4.5.3机械连接套筒应符合现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》 JG/T163的规定。 4.5.4套筒灌浆连接接头应符合现行行业标准《钢筋机械连接技 术规程》JGJ107的规定。 4.5.5钢筋浆锚搭接连接接头应采用水泥基灌浆料，灌浆料性 能应符合现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448的规定

4.6.1预理件的材料、品种、规格、型号应符合现行国家相关标 准的规定和设计要求。 4.6.2预理件的防腐防锈应满足现行国家标准《工业建筑防腐蚀 设计规范》GB50046和《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》 CB/T8923的规定。 4.6.3管线的材料、品种、规格、型号应符合现行国家相关标准 的规定和设计要求。 4.6.4管线的防腐防锈应满足现行国家标准《工业建筑防腐蚀设 计标准》CB/T50046和《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》 GB/T8923的规定。

4.6.5门窗框的品种、规格、性能、型材壁厚、连接方式等应符 合现行国家相关标准的规定和设计要求。 4.6.6防水密封胶条的质量和耐久性应符合现行国家相关标准的 规定，防水密封胶条不应在构件转角处搭接

4.7.1钢纤维和有机合成纤维应符合现行国家相关标准的规定和 设计要求。 4.7.2脱模剂应无毒、无刺激性气味，不应影响混凝土性能和预 制构件表观效果，正常使用后每年进行匀质性和施工性能试验， 检验结果应符合现行行业标准《混凝土制品用脱模剂》JC/T949 的规定。 4.7.3涂料和面砖等外装饰木 合现行国家相关标准的

4.7.1钢纤维和有机合成纤维应符合现行国家相关标准的规定和 设计要求。 4.7.2脱模剂应无毒、无刺激性气味，不应影响混凝土性能和预

4.7.3涂料和面砖等外装饰材料质量应符合现行国家相关标准的

4.7.3涂料和面砖等外装饰材料质量应符合现行国家相关标准的 规定和设计要求。

装饰材料应符合现行国家相关

5.1.1预制构件制作前应根据生产制作方案做好劳动力、原材料 生产设备、场地、技术及 制作等准备工作

生产设备、场地、技术及 制作等准备工作。 5.1.2预制构件生产前，应深化构件设计制作图，构件设计制作 图应包含下列内容： 1单个预制构件模板图、配筋图； 2预埋件及其连接件构造图； 3保温、密封和饰面等细部构造图； 4系统构件拼装图； 5全装修、机电设备综合图 5.1.3预制构件生产前，应编制构件生产方案，构件生产方案应 包括下列内容： 1生产计划及生产工艺； 2模具计划及组装方案： 3技术质量控制措施； 4物流管理计划； 5成品保护措施。 5.1.4预制构件生产前，应根据构件的质量要求、生产技术、工 艺流程和模具周转参数，确定模具设计和加工方案。模具设计应 满足下列条件： 1满足混凝土浇筑、振捣、脱模、翻转、养护、起吊时的强度 刚度和稳定性要求，并便于清理和涂刷脱模剂； 价

1生产计划及生产工艺 2模具计划及组装方案 3技术质量控制措施； 4物流管理计划； 5成品保护措施。

5.1.4预制构件生产前，应根据构件的质量要求、生产技术、工 艺流程和模具周转参数，确定模具设计和加工方案。模具设计应 满足下列条件： 1满足混凝土浇筑、振捣、脱模、翻转、养护、起吊时的强度 刚度和稳定性要求，并便于清理和涂刷脱模剂； 2预埋管线、预留孔洞、插筋、吊件、固定件等，应满足

3模具应采用移动式或固定式钢底模，侧模宜采用型钢或 铝合金型材，也可根据具体要求采用其他材料。 5.1.5制作清水混凝土及装饰混凝土预制构件时，模具应符合现 行行业标准《清水混凝土应用技术规程》JGJ169的有关规定 5.1.6预制构件生产前应进行纵向受力钢筋连接工艺检验，并应 符合下列规定： 1钢筋焊接接头工艺检验结果应符合现行行业标准《钢筋 焊接及验收规程》JCJ18的有关规定； 2钢筋机械连接接头工艺检验结果应符合现行行业标准《钢 筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定； 3预制构件生产企业应委托专业检测机构进行套筒灌浆连 接接头工艺检验，结果应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接 应用技术规程》JGJ355的有关规定； 4其它类型纵向受力钢筋连接工艺检验应符合设计文件和 国家现行标准的有关规定。 5.1.7预应力构件的制作应符合现行国家标准《装配式混凝土建 筑技术标准》GB/T51231的规定

5.2.1预制构件生产应根据生产工艺、产品类型等制定模具设计 制作方案，应建立健全模具验收、使用制度。 5.2.2模具应具有足够的强度、刚度和整体稳固性，并应符合下 列规定： 1模具应装拆方便，并应满足预制构件质量、生产工艺和 周转次数等要求； 2结构造型复杂、外型有特殊要求的模具应制作样板，经 检验合格后方可批量制作； 3模具各部件之间应连接牢固，接缝应紧密，附带的埋件 或工装应定位准确，安装牢固：

4用作底模的台座、胎模、地坪及铺设的底板等应平整光洁， 不得有下沉、裂缝、起砂和起鼓： 5模具应保持清洁，涂刷脱模剂、表面缓凝剂时应均匀、 无漏刷、无堆积，且不得污染钢筋，不得影响预制构件外观效果 6应定期检查侧模、预理件和预留孔洞定位措施的有效性； 应采取防止模具变形和锈蚀的措施；重新启用的模具应检验合格 后方可使用； 7模具与平模台间的螺栓、定位销、磁盒等固定方式应可靠 防止混凝土振捣成型时造成模具偏移和漏浆。 5.2.3除设计有特殊要求外，预制构件模具尺寸偏差和检验方法 应符合表5.2.3的规定。

表5.2.3预制构件模具尺寸的充许偏差和检验方法

5.2.4固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心线位置和门窗框的

5.2.4固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心线位置和门窗框的

.2.4固定仕模具 以不国 位置、尺寸允许偏差及检验方法应符合表5.2.4的规定

位置、尺寸允许偏差及检验方法应符合表5.2.4的规定。

表5.2.4模具预理件、预留孔洞中心位置充许偏差及检验方法

5.2.5预制构件中预埋门窗框时，应在模具上设置限位装置进行

固定，并应逐件检验。门窗框安装偏差和检验方法应符合表5.2. 的规定。

表5.2.5门窗框安装允许偏差和检验方法

5.3钢筋骨架、钢筋网片和预埋件

3.4预埋件用钢材及焊条的性能应符合设计要求。预埋件加工 差应符合表5.3.4的规定

偏差应符合表5.3.4的规定。

偏差应符合表5.3.4的规定。

表5.3.4预埋件加工允许偏差

5.3.5钢筋连接套筒、预埋件、拉结件、浆锚搭接预留孔洞应按 构件设计制作图进行配置，并满足吊装、施工的安全性、耐久性 和稳定性要求

5.4.1在混凝土浇筑前应检查清理模具内杂物。

.4.1住比快 5.4.2在混凝土浇筑前应进行预制构件钢筋、预埋件等隐蔽工程 检查。隐蔽工程检查项目应包括： 1钢筋的牌号、规格、数量、位置和间距等； 2纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头 面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度等： 3箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度，箍筋规格、数量、 可距、位置等； 4钢筋的混凝土保护层厚度； 5预埋件、吊环、插筋、灌浆套筒、预留孔洞、金属波纹 管的规格、数量、位置及固定措施等； 6预埋线盒和管线的规格、数量、位置及固定措施； 7夹芯外墙板的保温层位置和厚度，拉结件的规格、数量

表5.4.4混凝土原材料计量充许偏差（%

注：累计计量允许误差，是指每一运输中各盘混凝土的每种材料质量计量 称的偏差。该项指标仅适用于采用微机控制的搅拌站。

5.4.5混凝土应进行抗压强度检验，

1混凝土检验试件应在浇筑地点取样制作； 2每拌制100盘且不超过100的同一配合比混凝土，每工 作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘为一批： 3每批制作强度检验试块不少于3组、随机抽取1组进行 司条件转标准养护后进行强度检验，其余可作为同条件试件在预 制构件脱模和出厂时控制其混凝土强度：还可根据预制构件吊装 张拉和放张等要求，留置足够数量的同条件混凝土试块进行强度 检验； 4蒸汽养护的预制构件，其强度评定混凝土试块应随同构 牛蒸养后，再转入标准条件养护。构件脱模起吊、预应力张拉或 放张的混凝士同条件试块，其养护条件应与构件生产中采用的养

5.4.9混凝土振捣应符合下列规定

1混凝土宜采用机械振捣方式成型。振捣设备应根据混凝 土的品种、工作性、预制构件的规格和形状等因素确定，应制定 振捣成型操作规程； 2当采用振捣棒时，混凝土振捣过程中不应碰触钢筋骨架、 面砖和预理件； 3混凝土振捣过程中应随时检查有无模具漏浆、变形和预 埋件移位等现象

5.5.1预制构件养护应符合下列规定

5.5混凝土养护、脱模及修复

5.5.2清水混凝土预制构件的制作在符合现行行业标准

土应用技术规程》JGJ169的有关规定外尚应符合下列规定 1预制构件的边角宜采用倒角或圆弧角； 2模具应满足清水表面设计精度要求； 3应控制原材料质量和混凝土配合比，并应保证每班生

构件的护温度均习一玫； 4构件表面应采取针对清水混凝土的保护和防污染措施。 出现的质量缺陷应采用专用材料修补，修补后的混凝土外观质量 应满足设计要求。

.5.3预制构件粗糙面成型应符合下

1可采用模板面预涂缓凝剂工艺，脱模后采用高压水冲洗 露出骨料； 2叠合面的粗糙面可在混凝土初凝前进行拉毛处理 5.5.4预制构件蒸汽养护后，养护罩内外温差小于20℃时，方可 拆除养护罩进行自然养护。 5.5.5预制构件脱模应严格按照顺序拆除模具，不得使用振动方 式拆模。 5.5.6预制构件与模具之间的连接部分完全拆除后方可进行脱模 起吊，构件起吊应平稳，楼板应采用专用多点吊架进行起吊，复 杂构件应采用专门的吊架进行起吊。 5.5.7预制构件脱模起吊时，混凝土强度应满足设计要求，当无 设计要求时应符合下列规定： 1预制构件脱模时混凝土强度不应小于15MPa，脱模后需 要移动的预制构件和预应力混凝土构件，混凝土抗压强度不应小 于混凝土设计强度的75%； 2外墙板、楼板等较薄预制构件起吊时，混凝土强度不应 小于20MPa，梁、柱等较厚预制构件，混凝土强度不应小于30 MPa。。

1预制构件脱模时混凝土强度不应小于15MPa，脱模后需 要移动的预制构件和预应力混凝土构件，混凝土抗压强度不应小 于混凝土设计强度的75%； 2外墙板、楼板等较薄预制构件起吊时，混凝土强度不应 小于20MPa，梁、柱等较厚预制构件，混凝土强度不应小于30 MPa。

5.5.8预制构件脱模后，当出现表面破损和裂缝时，应按

的规定作修补使用或废弃处

的规定作修补使用或废弃处理

表5.5.8构件表面破损和裂缝处理方案

注：修补1：用不低于混凝土设计强度的专用修补浆料修补； 修补2：用环氧树脂浆料修补； 修补3：用专用防水浆料修补。

5.5.9预制构件脱模后，构件外装饰材料出现破损应修

6.1.1预制构件质量检验按照构件和结构性能分项进行验收 6.1.2结构性能检验不合格的预制构件不得作为结构构件使用 6.1.3预制构件生产企业在预制构件交货时应提供质量证明文件 质量证明文件包括以下3种类型： 1生产的预制构件进场前进行结构性能检验，提供的质量 证明文件包括：产品合格证明书、混凝土强度检验报告、结构性 能检验报告； 2生产的预制构件进场前不进行结构性能检验，施工单位 或监理单位应派代表驻厂监督生产过程，提供的质量证明文件包 括：产品合格证明书、混凝土强度检验报告、经监督代表确认的 顶制构件生产过程关键验收记录； 3生产的预制构件进场前不进行结构性能检验，无施工单 位或监理单位代表驻厂监督生产过程，预制构件生产企业提供的 质量证明文件包括：产品合格证明书、混凝土强度检验报告和预 制构件主要受力钢筋数量、规格、间距及混凝土保护层厚度实体 检验报告。 6.1.4当预制构件质量验收符合本规程3.0.7的规定时，构件质量 评定为合格。构件质量验收表见附录A，附录B

6.2.1预制构件的质量应符合现行国家及行业《建筑工程施工质 量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB5020《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231、《装

配式混凝土结构技术规程》JGJ1等标准的要求 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件或质量验收记

6.2.2预制构件结构性

1梁板类简支受弯预制构件的结构性能检验应符合下列规定： 1）结构性能检验应符合现行国家标准的有关规定及设计要 求，检验要求和试验方法应符合现行国家标准《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB50204中附录B的规定； 2）预制构件和充许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承 载力、挠度和裂缝宽度检验：不充许出现裂缝的预应力混凝土构 件应进行承载力、挠度和抗裂检验： 3）对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽 度、抗裂和挠度检验： 4）对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进 行结构性能检验。 2对其他预制构件，除设计有专门要求外，出厂时可不做 结构性能检验； 3对出厂时不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施 1）施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程： 2）当无驻广监督时，预制构件出场时应对其主要受力钢筋 数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。 检验数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批 随机抽取1个构件进行结构性能检验。 检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。 注：“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同 一结构形式。抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数 量最多的预制构件中抽取

6.2.3预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有

2.3预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构

生能和安装、使用功能的尺寸偏差。对已经出现的严重缺陷应制

定技术处理方案进行处理并重新检验：对超过尺寸允许偏差且影 响结构性能和安装、使用功能的部位应经原设计单位认可，制定 技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量；检查处理记录 6.2.4预制构件上的预埋件、预留插筋、预埋管线等的规格和数 量以及预留孔、洞的数量应符合设计要求， 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

6.3.1混凝土强度应符合设计文件及国家现行有关标准的规定。 检查数量：按构件生产批次在混凝土浇筑地点随机抽取标 准养护试件，取样频率应符合本标准规定 检验方法：应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准） CB/T50107的有关规定。 6.3.2预制构件的模具应符合本规程5.2.3条的规定；钢筋骨架 钢筋网片符合本规程5.3.3的规定；连接套筒、预埋件、拉结件、 预留门窗洞口应符合本规程5.2.5的规定。构件生产过程中各分 项工程（隐蔽工程）应检查记录和验收合格单。 检查数量：全数检查。 检查方法：所有验收合格单必须签字齐全、日期准确方可 归档。 6.3.3预制构件应在明显部位标识构件型号、生产日期和质量验 收标志。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 6.3.4预制构件的外观质量不应有一般缺陷。对出现的一般缺陷 应按制定的处理方案进行处理并达到合格。外观质量缺陷根据其 影响结构性能、安装和使用功能的严重程度，按表6.3.4规定划

分为严重缺陷和一般缺陷。

表6.3.4构件外观质量缺陷分类

主：L为构件最长边的长度（mm）

6.3.6预制构件的粗面或键槽成型质量应满足设计要求。 检查数量：全数检验。 检验方法：观察和量测。 6.3.7预制构件采用钢筋套筒灌浆连接时，在构件生产前应检查 套筒型式检验报告是否合格，应进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗 拉强度试验，并应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技 术规程》JCJ355的有关规定。 检查数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验

司一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为 批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件。 检验方法：检查试验报告单、质量证明文件。 6.3.8面砖与混凝土的粘结强度应符合现行行业标准《建筑工程 饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110和《外墙饰面砖工程施工及 验收规程》JGJ126的有关规定。 检查数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验 检验方法：检查试验报告单、质量证明文件。 6.3.9夹芯外墙板的内外叶墙板之间的拉结件类别、数量、使用 应置及性能应符合设计要求。 检查数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验。 检验方法：检查试验报告单、质量证明文件及隐蔽工程检 查记录。 6.3.10夹芯保温外墙板用的保温材料类别、厚度、位置及性能应 两足设计要求。 检查数量：按批检查。 检验方法：观察、量测，检查保温材料质量证明文件及检 验报告。 5.3.11预制清水混凝土构件检验，除满足本标准外，尚应符合现 行行业标准《清水混凝土应用技术规程》JGI169的规定

7预制构件吊运、存放、防护及运输

7.1.1应根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选 择吊具和起重设备，所采用的吊具和起重设备及其操作，应符合 国家现行有关标准及产品应用技术手册的规定。 7.1.2吊点数量、位置应经计算确定，应保证吊具连接可靠，应 采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重 合的措施。 7.1.3吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°。 7.1.4应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，吊运过程，应保持稳定 不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊装构件长时间悬停在空中。 7.1.5吊装大型构件、薄壁构件或形状复杂的构件时，应使用分 配梁或分配桁架类吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临时加 固措施。 7.1.6吊运平卧制作的混凝土屋架时，应根据屋架跨度、刚度、

7.1.7吊运前宜采取保证预理螺栓孔清洁的措施。

7.2.1存放场地应平整、坚实有足够承载力，避免发生由于场地 原因造成构件开裂和损坏，并应有排水措施。 7.2.2存放库区宜实行分区管理和信息化台账管理。 7.2.3应按照产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产品标 识应明确、耐久，预埋吊件应朝上，标识应向外。

7.2.4应合理设置垫块支点位置，确保预制构件存放稳定，支点 宜与起吊点位置一致。 7.2.5与清水混凝土面接触的垫块应采取防污染措施。 7.2.6预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块应上下对齐；预 制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放，叠放层数不宜 超过6层；长期存放时，应采取措施控制预应力构件起拱值和叠 合板翘曲变形。 7.2.7预制柱、梁等细长构件宜平放且用两条垫木支撑。 7.2.8预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，支架应 有足够的强度和刚度，薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应 采取防止变形开裂的临时加固措施，与竖向的倾斜角不宜大于 10°。

有足够的强度和刚度，薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应 采取防止变形开裂的临时加固措施，与竖向的倾斜角不宜大于

7.3预制构件成品保护

7.3.1预制构件成品外露保温板应采取防止开裂措施，外露钢筋 采取防弯折、防锈蚀措施DB22T 2242-2015 泥炭及其产品pH 值测定，外露预理件和连结件等外露金属件 应按不同环境类别进行防护或防腐、防锈。 7.3.2钢筋连接套筒、预埋孔洞应采取防正堵塞的临时封堵措施 7.3.3露骨料粗糙面冲洗完成后应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆 进行透光检查，并清理灌浆套简内的杂物。 7.3.4冬期生产和存放的预制构件的非贯穿孔洞应采取措施防止 雨雪水进人发生冻胀损坏。

7.4.1应根据预制构件种类采取可靠的固定措施 7.4.2对于超高、超宽、形状特殊的大型预制构件的运输和存放 应制定专门的质量安全保证措施

7.4.1应根据预制构件种类采取可靠的固定措施。

GB/T 6865-2009 语种熟练程度和外语考试等级代码7.4.3运输时宜采取如下防护措施

1设置柔性垫片避免预制构件边角部位或链索接触处的 凝土损伤；

2用塑料薄膜包裹垫块避免预制构件外观污染； 3墙板门窗框、装饰表面和棱角采用塑料贴膜或其他措施 防护； 4竖向薄壁构件设置临时防护支架； 5装箱运输时，箱内四周采用木材或柔性垫片填实，支撑 牢固。 7.4.4应根据构件特点采用不同的运输方式，托架、靠放架、插 放架应进行专门设计，验算强度、稳定性和刚度： 1外墙板宜采用立式运输，外饰面层应朝外，梁、板、楼梯 阳台宜采用水平运输： 2采用靠放架立式运输时，构件与地面倾斜角度宜大于 80°，构件应对称靠放，每侧不大于2层，构件层间上部采用木 垫块隔离； 3采用插放架直立运输时，应采取防止构件倾倒措施，构 件之间应设置隔离垫块： 4水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类 构件叠放不宜超过6层