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DL／T 2021-2019 抽水畜能机组设备监造导则

a) 签订监造服务合同。 b) 组建监造组织机构。 c 编制设备监造规划。 d 编制监造实施细则。 e 生产制造过程监督。 f) 包装及发运检查。 g) 编写监造总结报告，归档、移交监造文件资料。

al 签订监造服务合同。 b) 组建监造组织机构。 c) 编制设备监造规划。 d) 编制监造实施细则。 e 生产制造过程监督。 f) 包装及发运检查。 g）编写监造总结报告，归

2.1监造工作可采取文件见证、现场见证（包含停工待检见证）、签发文件/指令等方式开展。 2.2文件见证包括对设备制造过程的质量文件、技术文件、生产记录等资料的审查，监造工程师对 合要求的文件资料予以签认，主要要求如下： a）审查制造单位的质量管理体系运行情况，给出相应评价。如提出意见的，应要求制造单位澄清 或纠正。 检查主要原材料、组部件的质量证明文件、试验/检验报告以及进厂检验报告，并与实物相核 对。 C 审查拟采用的新技术、新材料、新工艺、新设备的鉴定资料、试验报告等文件。 d 检查主要工序的生产工艺卡、操作规程、检验试验计划、测量试验设备和有关人员的上岗资格 证书等。 2.3现场见证包括对设备制造过程的巡检、旁站监检、延伸监造等，监造工程师对符合要求的监督 查结果进行签认，主要要求如下： a 在制造过程中，监造人员对正在进行的制造活动或制造现场进行的定期或不定期的巡回检查。 b 在关键制作工序中，监造人员在现场进行旁站监督检查。 C 在关键原材料、重要外购及外协件制造地点开展延伸监造，其范围和内容由监造委托人、制造 单位、监造单位协商确定。 2.4监造单位可采用签发会议纪要、工作联系单、监造通知单、开工令、停工令、复工令等文件/ 令对设备生产制造过程的质量、进度进行控制。

7.1监造单位应组建满足项目需要的监造组织机构、编制设备监造规划，报监造委托人批准。 .2监造委托人应及时向制造单位发出书面监造通知GB/T 34078.2-2021 基于云计算的电子政务公共平台总体规范 第2部分：顶层设计导则，协调制造单位为监造单位提供必要的工作条件 7.3监造单位应编制设备监造实施细则，报监造委托人备案。 7.4审核制造单位特种作业人员、关键工序操作人员和主要检验试验人员的资质证书，

7.6查验制造单位的装配场地和试验场地的环境。 7.7审核制造单位对合同设备拟采用的新技术、新工艺、新材料、新设备的鉴定书和试验报告，签署 意见并提交给监造委托人。 7.8跟踪合同设备的设计修改和制造改进情况。 7.9跟踪见证主要原材料、锻件的理化检验和元器件的筛选检验。 7.10查验制造单位提供的原材料、外购件、外协件、配套件、元器件、标准件、毛坏铸锻件的材质证 明书、合格证等质量证明文件和跟踪记录，对符合要求的予以签认。 7.11参加制造单位的试组装、总装配、出厂试验检查，对装配和试验结果签署意见。 7.12检查合同设备出厂前的防护、维护、入库保管和包装发货情况，检查制造单位对设备采取的防护 和包装措施及相关的随机文件、装箱单等，对符合要求的予以签认。 3 负责设备制造质量见证项目的见证实施并填写设备质量见证单，监造委托人（如果 参加）、监造工程师和制造单位人员应在质量见证单上签字确认。 7.14制造单位应根据设备供货合同和相关协议的要求，及时通知见证方参加见证。W点、H点在预定 见证日期以前（W点不少于3天，H点不少于5天）由制造单位通知见证方。制造单位未按规定提前通 知，致使见证方不能如期参加现场见证，见证方有权要求重新见证。 7.15见证方未按规定程序提出变更见证时间而又未能在规定时间参加见证时，视为见证方放弃见证， 制造单位可进行下道工序，点则转为R点见证。但H点没有见证方书面意见时，制造单位不得自行转 入下道工序，应与见证方商定更改见证日期；若更改时间后，见证方仍未按时到达，H点即可转为R点 随后进行见证。 7.16设备制造质量见证项目的监造部件、见证项目及见证方式（R点、W点和H点）可参照本标准附 录中表A.1～表A.3进行设置，监造委托方与制造单位可根据具体情况协商增减、变更该设备的监造部 件、见证项目和见证方式， 7.17监造工程师在设备制造过程中除实施质量见证外，还应以日常巡检的方式跟踪监造设备的制造过 程质量控制及制造单位的质量管理体系运行状况。 7.18监造工程师按制造单位生产进度计划和相应标准、规范的要求，监督设备制造过程的检验工作， 并对检验结果进行确认。发现检验结果不符合规定时，应及时通知制造单位进行整改、返工或返修；对 当场无法处理的质量问题，应书面通知制造单位，要求暂停该部件转入下道工序或出厂，并要求制造单 立及时处理。 7.19在设备制造过程中发现质量问题时，监造工程师应立即与制造单位联系解决，重大问题应立即向 监造委托人报告。监造单位与制造单位意见不一致时应报告监造委托人。 7.20监造工程师应及时跟踪、反馈设备制造质量问题的处理，对质量问题处理实行闭环管理。 7.21驻厂监造工程师应及时记录现场监造工作情况，填写监造日志。 7.22监造单位应及时向监造委托人报告设备监造工作情况，按监造服务合同的约定向监造委托人提交 监造报告

8.1监造单位应制定监造文件资料的整理、归档等程序，指定专人根据工作进度收集、整理相关监造 文件资料。 8.2监造过程中，监造单位应形成真实、完整的过程记录，并妥善保存、归档，主要包括： a） 监造服务合同文件。 b） 设备监造规划、监造实施细则。 C 工作联系单、通知单等联络函件。 d）会议纪要。 临造日志

监造单位应制定监造文件资料的整理、归档等程序，指定专人根据工作进度收集、整理相关 件资料。

文件资料。 8.2监造过程中，监造单位应形成真实、完整的过程记录，并妥善保存、归档，主要包括： a） 监造服务合同文件。 b) 设备监造规划、监造实施细则。 c 工作联系单、通知单等联络函件。 d）会议纪要。 造日志。

f）监造记录表单、各类报告。 g）监造过程影像资料。 8.3监造工作结束后，监造单位应及时编写监造工作总结报告、移交监造文件资料。监造工作总结报 告应在监造服务合同要求的时间内提交监造委托人，主要内容包括： a) 监造项目概况。 b) 监造组织机构及人员。 C 监造工作开展情况。 d 监造过程发现的问题及其处理情况。 e 对设备安装调试、运行维护的建议。 f 监造设备总体评价。

FZ/T 74003-2014 击剑服f）监造记录表单、各类报告。 g）监造过程影像资料。

DL/T2021—2019附录A（资料性附录）抽水蓄能机组设备制造质量见证项目A.1水泵水轮机及其附属设备制造质量见证项目见表A.1。表A.1水泵水轮机及其附属设备制造质量见证项目表序监造部见证方式备见证项目号件HWR注1材料检查（材质证明书）2焊接探伤检查尾水肘3单节尺寸、开孔数量（位置、尺寸）检查管及扩散段4整体装配检查（尺寸、外观）5防腐检查1材料检查（材质证明书，含进人门销钉、紧固螺栓等材质、强度检查）尾水锥2热处理检查2管3焊接探伤检查4装配尺寸检查、进人门开关动作试验5防腐检查1材质及探伤检查（材质证明书，含进人门销钉、紧固螺栓等材质、强度检查）2固定导叶加工尺寸、焊接坡口检查3蜗壳单节成型尺寸、与相邻管节配合尺寸、焊接坡口检查4热处理检查座环/35焊接探伤检查蜗壳6蜗壳挂装尺寸检查（含座环、蜗壳分瓣面对接尺寸检查）7座环加工尺寸检查8蜗壳进人门预装、开关动作试验服务平台9座环蜗壳厂内总预装检查10防腐检查6

DL/T2021—2019表A.1（续）序监造部见证方式备号件见证项目H注1材料检查（材质证明书）2焊接探伤检查（含过流面不锈钢堆焊）底环3热处理检查（含止漏4加工尺寸、粗糙度检查环)5止漏环与底环预装检查6底环与座环联接螺栓材质、探伤及尺寸检查7防腐检查1材料检查（材质证明书）2焊接检查、探伤检查（含过流面不锈钢堆焊）3热处理检查盖4加工尺寸、粗糙度检查（含顶盖分瓣面间隙、销钉间隙（含止漏检查)环)5止漏环与顶盖预装检查6顶盖与座环联接螺栓，顶盖分瓣面把合螺栓、销钉材质、探伤及尺寸检查7防腐检查1活动导叶1.1材质及探伤检查1.2加工型体尺寸及表面波浪度、粗糙度检查2操作机构（控制环、导叶臂、连杆等）2.1材料检查（材质证明书）活动导2.2焊接探伤检查叶及操作机2.3加工尺寸、粗糙度检查构2.4剪断销剪断试验、导叶臂摩擦力矩检查3导水机构预装3.1顶盖、底环配合尺寸及同心度检查3.2导叶端面、立面间隙及导叶垂直度检查3.3动作试验、开度及行程检查1铸件材质及探伤检查2上冠、下环机加工尺寸及探伤检查3叶片机加工尺寸（加工型线尺寸及表面波浪度、粗糙度）及探伤检查4转轮焊前装配尺寸检查转轮5转轮焊接过程检查6焊后尺寸及探伤检查7热处理检查8热处理后尺寸及探伤检查9转轮机加工尺寸、粗糙度及硬度检查10静平衡试验表A.1（续）7

A.2主进出水阀制造质量见证项目见表A.2

表A.2主进出水阀制造质量见证项目表

DL/T2021—2019A.3发电电动机及其附属设备制造质量见证项目见表A.3。表A.3发电电动机及其附属设备制造质量见证项目表序监造部见证方式见证项目备注号件1材料检查（质量证明书，含定位筋材质检查）2焊接及探伤检查定子机13消应处理检查座4加工尺寸及组合面间隙检查5防腐检查1硅钢片材质及电磁性能试验2冲片尺寸、外观及漆膜检查定子铁23首台铁心预叠装检查心4拉紧螺杆材质、探伤及尺寸检查5包装发运检查1电磁线与绝缘材料材质检查定子线2外观及尺寸检查3首台首棒3线棒电气试验批线棒为H点4包装发运检查1材质及探伤检查2焊接探伤检查转子中3热处理检查心体及转子4加工尺寸检查支架5联轴螺栓材质、尺寸及探伤检查6预装及轴线检查1磁轭冲片1.1材料检查（质量证明书）1.2冲片尺寸及外观检查3磁轭厚钢板定速机3.1钢板材质及探伤检查组转子磁轭3.1焊接探伤检查3.2加工尺寸检查4磁轭预装检查5磁轭键材料检查1铁心冲片及电磁线材质检查2铁心叠压质量及尺寸检查3线圈层间短路、匝间耐压试验定速机64线圈尺寸检查组转子磁极5铁心及线圈套装检查6磁极电气试验及称重检查7包装发运检查10

DL/T2021—2019表A.3（续）序见证方式监造部件见证项目备注号H1冲片材质及电磁性能试验2冲片尺寸、外观及漆膜检查变速机组3首台铁心预叠装检查转子铁心4铁心通风槽点焊质量检查5拉紧螺杆材质、尺寸和探伤检查6包装发运检查1电磁线与绝缘材料材质检查2外观及尺寸检查变速机组8首台首转子线棒3线棒电气试验批线棒为H点4线棒包装发运检查1材质及探伤检查发电电动2加工尺寸、形位工差及表面粗糙度检查9机轴（含上、下3发电机轴、上/下端轴连轴检查端轴)4发电电动机轴与水泵水轮机轴同轴度检查1材质及探伤检查1连轴螺栓、2加工尺寸及外观检查0螺母3预装检查1材料检查（质量证明书）2焊接及探伤检查1上、下机架3消应处理检查14加工尺寸及组装检查5防腐检查1材质及探伤检查（质量证明书，含推力头、镜板支撑结构、推力瓦等）2推力瓦死2.1材质及母材探伤检查2.2轴瓦加工尺寸、瓦面粗糙度检查12.3巴氏合金结合面、合金表面探伤检查推力轴承23支撑结构加工尺寸及探伤检查4推力头加工尺寸及探伤检5镜板加工尺寸、镜面粗糙度及探伤检查6油冷却器耐压试验7油槽渗漏试验8推力轴承厂内预装检查11

GB/T 33510-2017 耐热橡胶覆盖层输送带 覆盖层的耐热性 要求和试验方法DL/T2021—2019表A.3（续）序见证方式监造部件见证项目备注号1轴瓦1.1材质及母材探伤检查1.2轴瓦加工尺寸、瓦面粗糙度检查1导轴承1.3巴氏合金结合面、合金表面探伤检查32瓦座材质、探伤及加工尺寸检查3油冷却器耐压试验4厂内预装检查1材料检查（质量证明书）1空气冷却2尺寸及外观检查4器3耐压试验1材料检查（质量证明书）1制动器2制动器组装及耐压试验53动作试验及行程试验行业标准信息服务平台12