施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

基坑支护施工方案 （高压摆喷、锚索、喷面等）

济南张马屯旧村改造东都丽苑地块二项目基坑支护及降水工程施工方案

山东中阔基础工程有限公司

工业管道绝热施工工艺标准济南张马屯旧村改造东都丽苑地块二项目基坑支护及降水工程

五、工程特点、难点分析及支护方案

六、基坑支护结构设计方案

十三、材料质量要求及节约措施

十四、安全消防防护措施

十五、施工资料达标措施

十七、保证工期的主要措施

1、《基坑支护设计文件》

2、建设单位提供的周边地块的岩土工程勘察报告

4、《混凝土结构设计规范》（GB50002002）

6、《加筋水泥土桩锚支护技术规程》（CECS147：2003）

10、我公司多年从事基坑支护、降水工程所积累的经验及邻近基坑相关经验

1、严格遵守基坑支护的程序和施工程序，保证重点，统筹安排基坑支护项目。

2、积极采用先进技术，提高标准化的程度，提高施工机械化水平。

3、合理地安排施工计划，组织连续、均衡、紧凑的施工。

4、强化施工管理，确保工程质量和施工安全。

5、合理布置施工现场，节约用地，组织文明施工。

6、进行技术经济活动分析，贯彻增产节约方针，降低工程成本。

2、施工总方案、主要施工方法、工程施工进度计划、主要单位工程综合进度计划和施工力量、机具及部署。

3、施工组织技术措施，包括工程质量、安全防护以及环境污染保护等各种措施。

4、施工总平面布置图。

4.1场地位置及结构形式

4.2场地工程地质概况

根据地勘报告，开挖深度影响范围内的地层主要有：

②黄土（Q4al+pl）：黄褐色，针虫状空隙发育，可见白色钙质粉末，湿，稍密，无光泽反应及摇震反应，干强度韧性低。层厚0.20～3.00m，层底标高25.11～26.40m，层底深度2.80～4.30m。

③粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐色～深褐色，可塑，含氧化铁，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。

层厚0.60～2.60m，层底深度4.00～6.00m，层底标高23.13～25.78m。

④粘土（Q4al+pl）：灰褐色，可塑偏硬，含有机质，可见贝壳碎片，无摇振反应，稍具光泽反应，干强度韧性高。层厚2.20～4.30m，层底深度6.80～9.50m，层底标高20.01～22.37m。

根据地勘报告，勘察深度范围内，场地地下水属第四系孔隙潜水。勘察期间，钻孔内测得地下水静止水位埋深3.60～5.7m，水位标高平均值为24.60m，水位变幅约1.00～2.00m。场地环境类型为Ⅱ类，水对混凝土结构具弱腐蚀性，干湿交替作用时，其水质对混凝土中的钢筋具微腐蚀性；长期浸水时，其水质对混凝土中的钢筋具微腐蚀性。

根据场区易溶盐检测报告，按环境类型评价：场地环境类型为Ⅱ类，场地土对混凝土结构具有微腐蚀性；按地层渗透性评价，场地土对混凝土结构具有微腐蚀性。场地土对钢筋混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具有微腐蚀性。

五、工程特点、难点分析及支护方案优选

5.1工程特点及难点分析

1、本工程地处工业北路以南，车流大，边坡支护工程量较大，对现场文明施工必须做出周密安排。

2、本基坑开挖深度较深，属深基坑，支护难度较大。

3、护坡桩施工前需场地平整。上段土层为厚层杂填土，施工中有一定的难度，可能局部存在地下障碍物。

4、本基坑开挖分部、分阶段开挖，要保证已开挖部分对未开挖部分不产生任何不利影响，须采取临时性支护结构。

5、基坑周边管线较多，在降水过程中，要采取严格监测措施，监测周围地下管线和建筑物的变形，有针对性的采取处理措施。

基于以上难点，在我公司技术部门的组织下，经过多次现场调查，分析研究和反复论证，本着安全、优化、经济的设计原则，选择科学、节省工期、合理的设计施工方案。

本工程基坑安全等级为二级，该工程拟采用动态设计、信息化施工方案，施工中应根据开挖情况及时调整方案，如发现任何异常情况时，应立即停止开挖，并及时采取应急措施。各支护单元支护方案及注意事项如下：

此段基坑开挖深度为9.3m，南侧与待施工楼之间放坡空间较大，采用1:0.8自然放坡，挂网喷砼。具体方案详见第一支护单元施工图。

地下室外边线距6#楼院围墙约6.0m，基坑开挖深度9.3m，坡顶均按15kPa均布荷载；采用桩锚支护，设置2道预应力锚杆，支护桩采用钻孔灌注桩，桩直径600mm，间距1600mm，采用一桩一锚，锚杆竖向间距3.0m，立面及外翻挂网喷砼。具体方案详见第二支护单元施工图。

⑶第三支护单元CDE段

地下室外边线距用地红线3.2m，用地红线外较空旷，基坑开挖深度8.3m，基坑开挖上口线外3.0m考虑15kPa均布荷载，采用1:0.5放坡，土钉墙结合锚杆支护，挂网喷砼。设预应力锚杆1道，水平间距3.4m，长度为12m，施加预应力锁定值60kN，在锚杆位置设腰梁一道，采用18a槽钢1根。设置4道土钉，具体方案详见第三支护单元施工图。

地下室外边线距离北侧围挡13m，基坑开挖上口线外2.0m考虑15kPa均布荷载，基坑开挖上口线外5.0m考虑30kPa均布荷载，基坑开挖深度为9.3m，采用1:0.4放坡，土钉墙结合锚杆支护，挂网喷砼。设预应力锚杆1道，水平间距3.0m，长度为15m，施加预应力锁定值60kN，在锚杆位置设腰梁一道，采用18a槽钢1根。设置3道土钉，具体方案详见第四支护单元施工图。

办公区及办公管理人员生活区及民工生活区设置于场地北侧，搭建帐篷或活动式板房。

依据本基坑设计方案施工过程包含如下方面内容：①降水井及止水帷幕施工；②降水③分层土方开挖并支护；④竣工清理；并做好如下准备工作：

①、开工前做好基坑放线定位、周边管线建筑物调查工作。

②、对进场材料进行报验与送检、检验。

③、对进场机械进行检修，以确保进场后正常工作。

④、施工人员及管理人员到位，逐项进行安全、技术交底。

⑤、合理安排施工进度，材料、机械进场计划。

摆喷桩的孔位按施工图纸进行放线定位，并且用插钢筋头或打设木桩的方法来标示桩位。

①、钻孔定位后，移动钻机就位。调节钻机的位置，使钻头对准已定桩位，桩位偏差不大于50mm。用罗盘仪调整钻杆的角度，钻杆垂直度偏差不应大于1.0%。

③、钻孔护壁泥浆的比重取1.2～1.3，含砂率不大于6%，粘度25～30秒，稳定性达98%以上。

④、钻孔过程应做好记录，填写“钻孔钻进记录表”。

①、水泥浆液按施工参数的要求配制。水泥浆液的水灰比宜取1.0～1.5。灌入水泥浆液的比重宜取1.5～1.6，返浆比重宜取1.2～1.3。

②、根据需要可加入适量的速凝、悬浮或早强等外加剂。

③、搅拌时间超过4小时的水泥浆液，不宜使用。

预先应检查注浆管是否完好。开启试喷系统，特别注意喷嘴的压力和角度，确保喷嘴朝向正确。成孔后，将注浆管插入预定的土层深度。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷管，需边射水边插管，水压力一般不超过1MPa。若压力过高，易引起孔壁坍塌。

①、当喷管插入预定位置后，按工艺参数的要求，由下而上进行摆动、提升、喷射注浆的同步作业。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

②、施工过程中应随时检查高压清水泵压力、注浆压力值、摆与提升速度等参数，并做好记录，填写“摆喷施工记录表”。

③、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和摆喷，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障。

④、注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注浆等方法。

⑤、摆喷过程中，返浆量应控制在10～25%之间。若出现不返浆或返浆较少时，可采取添加速凝剂或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，宜提高喷射压力、适当加快提升与摆喷速度。

施工前在场地内挖若干个泥浆池，施工中将废弃泥浆汇入泥浆池中。摆喷施工完毕后，泥浆基本已全部凝固（一般泥浆进池后两天可凝固），然后与土方一起外运。

喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。

清理坡面→定位→成孔→插入土钉钢筋→注浆→焊拉筋→铺设钢筋网→喷射混凝土→制作底梁→养护

由于基坑开挖，在喷射混凝土前应辅以人工按1：0.3的坡比进行边坡修整。经现场技术人员测量合格后方可施工。

在成孔前，必须按技术员指定的点位进行施工，土钉倾角为15度。

3.1采用钻孔机取土成孔，取土到设计孔深,经现场技术人员测量测量合格后为成孔.土钉的孔位、孔深、孔径及角度应满足设计要求；如成孔中遇塌孔导致土钉钢筋不能插入，应将土钉钢筋拉出，重新成孔；

3.2.1本工程使用普通硅酸盐水泥，搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求验收，并进行二次复试，只有复试合格的水泥方可使用。

3.2.2水泥浆按设计配制，注浆所用水泥浆的水灰比为0.5。

3.2.3按给定的水灰比确定每罐水和水泥的用量，并按要求加水和水泥。

3.2.4搅拌机开动后，先加入水，再加入水泥进行充分搅拌，水泥搅拌时间不得小于3分钟。

3.2.5水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用，滤出的杂质及时清理，避免掉入存浆罐中。

3.2.6水泥浆储存时，应不断搅动，减少水泥浆因静止产生沉淀，水泥浆储存时间不应大于水泥初凝时间。

成孔后将钢筋插入，制作好的钢筋应保持干净不得沾有油污和泥土，按设计长度下料，弯勾后固定。

成孔并经检查后，插入土钉钢筋，并同时将注浆管插入，注浆管的插入深度应在孔深的一半以上；注浆前应将孔内残土或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止30min时，应用水或稀水泥浆润注压浆泵及其管路。用压浆泵向孔内注纯水泥浆，其水灰比为0.5，注浆应满实。

在L形钢筋内侧用Φ16mm螺纹钢筋与其他土钉预留的L型钢筋连接，形成网状拉筋网。

土钉的水泥浆产生一定强度后，进行修坡挂网，钢筋直径为ф6，敷设间距为200mm。钢筋网用绑线固定好，网片的搭接长度应满足规范钢筋的搭接要求。钢筋网与土钉的连接应牢固。

喷射混凝土前应将坡面虚土清理干净，将按设计要求搅拌好的混凝土从每层土钉的底部向上顺序喷射。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持一定距离，距离宜为0.6~3.0m。坡面喷射混凝土厚度为80mm。

人工挖底梁土方，尺寸为300mm×300mm，视土方情况确定支模方式，然后浇筑砼，土钉墙钢筋网锚入底梁不小于30cm，砼强度等级为C20。

钻孔是锚杆施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用钻机。钻机钻井时，按锚杆设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚杆设计长度不小于0.5m。2．锚杆制作

锚杆在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢纹线下料长度为锚杆设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取1000mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚杆设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距200cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套；最后，在锚杆端头套上导向帽。3．锚杆安装向锚杆孔装索前，要核对锚杆编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚杆。安装下倾锚杆比较简单，没有更多的技术问题。安装上倾和水平锚杆时要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚杆送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚杆到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚杆，排除故障后重新送索。4．注浆预应力锚杆施工过程中，一次注浆管宜与锚杆一起放入钻孔，注浆管内端距孔底500~1000mm，二次高压注浆的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次高压注浆管内。二次高压注浆应在一次注浆形成的锚固体强度达到5.Mpa后进行，二次注浆的压力为4Mpa，如此注浆量应小于一次注浆量。5．立锚墩锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。为了使锚墩上表面与锚杆轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚墩前将钢管的另一端插入钻孔即可。6．锚杆的张拉张拉锚杆前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚杆张拉时的依据。因国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。7．封孔注浆

当护坡桩观测位移大于当时开挖深度4‰时，说明支护系统已达到临界状态，应采取应急措施。

1、停止基坑土方开挖，快速组织机械对边坡产生变形段进行回填，同时撤离基坑内及边坡面施工人员及机具至安全地带。

2、在基坑边坡面设立隔离区，派专人进行值班，滑移面内禁止人员进入。

3、回填土体顶面宽度为小于5m，高度为两段支撑点2/3深度处，且回填高度不小于3米，以防失稳。

4、查明并分析引起支护结构变形原因。

SY／T 6231-2019标准下载5、现场及时制定加固处理方案。

本工程作为我公司一个重点工程项目，由项目经理主抓技术管理，负责在各生产环节中实施指挥。项目部以形象施工进度控制每日工期进度，以周密详尽的质量标准保证施工质量，防止现场污染，降低噪音，确保基坑整体安全与进度。

组员：质量员、实验员、测量员、资料员、施工员。

11.4劳动力组织计划

2、止水帷幕施工：30人

11.5施工机具及用电计划

由于本基坑属深基坑，护坡桩施工需在大机械设备进行施工，用电量较大，依据机械设备动力大小，用电量不小于400Kw。进场机械设备应保持较高的完好率，并按规定定期保养，以确保完好的机械设备服务于工程施工。施工机具调配见下表：

主要机械设备需要量计划

砖混结构工程施工组织设计11.6主要材料需要量计划