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东湖国际会议中心人工挖孔桩施工方案

编 制：

审 核：

东湖国际会议中心由湖北武汉东湖会议中心有限责任公司投资修建，武汉市勘测设计研究院进行的岩土工程勘察，同济大学建筑设计研究院对本工程基础进行了设计。该工程基础部分采用人工挖孔灌注桩 ，桩径为1.0m、1.2m、1.4m、1.6m，部分桩作扩大头处理。一区布桩39根，桩长为7.35m；二区布桩25根，桩长为7.35m；三区布桩63根DB61／T 938-2014 公路隧道LED照明设计规范，桩长为11.85m；四区布桩96根，桩长为16.35m，主筋为φ16、φ18、φ20，加劲筋为φ14，螺旋筋为φ8，混凝土护壁，桩芯混凝土等级和护壁混凝土等级均采用C25。

详见本工程岩土勘察报告。

1、东湖国际会议中心人工挖孔桩设计说明图纸

由于本工程紧邻东湖，地下水位较高，在挖孔桩成孔时需注意观察地下水情况，视水量大小采取相应的措施。场地为拆迁地区，存在着地障，需对地障进行清理拆除。

桩身混凝土必须连续浇灌，不得留施工缝，并采取适当措施将混凝土送至浇灌面上，不得自孔口向下倾倒，按规定分层振捣密实。桩顶嵌入承台内的长度为100mm。桩顶砼超浇500mm以上，在施工承台时再将此超浇部分凿去。

根据现场条件，为既能做到文明施工，又能满足施工需要，本着经济实用，合理有序，安全可靠的原则，进场后我们根据实际需要，对整个施工现场进行精心安排，合理布置。详见现场平面布置图。

施工现场职工生活用水及施工用水由业主提供，水源接点装表计量进入生产及生活区。施工场地排水利用地面自然坡度和排水明沟；临时厕所污水排入化粪池后就近排入市政排水管网。

① 所有接至设备开关箱的电缆均用三相五芯橡套电缆，并根据需要进行合理匹配，电缆室外埋地，如与其他交叉，临时埋地管线要合理交叉，室内绝缘架空铺设。

② 落实三级配电、二级保护原则，实施“一机一闸一保护”，按要求定做标准切换箱、配电箱、开关箱，设锁由专职电工负责管理。

④ 临时用电所有材料均选用合格厂家的产品，并保留有关证明，防止使用不合格产品而遗留隐患。

（2）现场施工用电统一从总配电箱接电，内设漏电保护器及空断开关。场内分区设立配电箱，内设漏电保护器，两个出线开关及漏电保护器加5个插座。

（3）潜水泵负荷线采用YHS型专用防水橡皮护套电缆，空压机装防溅型漏电保护器，负荷线采用耐气候型的橡皮护套铜芯电缆。

根据施工需要及施工进度计划，我们将有组织地提前做好各种机械器具及周转材料的进场，以满足优质、高效的施工生产需要。

根据现场实际需要，材料要有计划的进场。

1、接收甲方发送的以下资料：

（1）桩基工程施工设计图及技术交底；

（2）建筑场地内地下管线、地下构筑物分布状况的调查资料；

（3）建筑场地工程地质及水文地质资料；

（4）红线桩和水准点位，以及相关的正式书面资料。

2、参加图纸会审，提交图纸会审纪要，作为施工依据。

3、组织相关人员学习、了解桩基工程施工设计图内容和技术要求，分专业、工种详细进行技术交底。

4、编制施工组织设计，结合工程特点，施工中可能存在的不利因素，有针对性地制定相应质量管理措施，报甲方、监理部门审批。

5、桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，在开工前准备就绪，施工场地进行平整处理。

6、按红线位置和桩位设计平面图进行测量放线，建立施工测站网系统，分别实测轴线控制点和桩孔的位置；轴线控制点应设在不受施工影响的地方，予以妥善保护。桩位应定位放样准确，轴线控制点和桩位允许偏差分别为≤、≤。测量放线成果应报甲方、监理部门验收。

7、施工前应作好水泥、砂、石、钢筋等原材料的检验工作。

8、按工程需要组织现场管理和施工人员进驻场地；调配所需机械设备、工具，材料进场（原材料可按工程进度分期、分批进料）；机械设备应安设就位，并进行调试，试运转。

根据本工程特点，本工程计划用60个工作日完成全部工作内容。提前作好各项施工准备，进场后分区分批开工，分批流水作业施工。机具、设备、周转材料、工程材料、施工操作人员，按此布署计划、调配，确保优质、高速、安全地完成任务。

质量目标：工程质量按国家现行有关质量验收规范，一次验收合格。I类桩达85%以上，严禁出现Ⅲ类桩。确保工程总体质量达到优良，为黄鹤杯或楚天杯打下基础。

安全目标：严格执行建筑施工有关的安全规范、规程，轻伤频率控制在允许范围内，杜绝重大安全事故。

工期目标：加强各工序的协调和配合，提高施工效率，保证实现合同工期，确保 60 个工作日内完成任务。

文明施工目标：平面布置合理，材料堆放整齐，不污染场地道路，不乱排放泥水。严格按市政府有关文件执行，争创文明样板工地。

本工程作为我公司的一个重点工程，必须确保高速优质、安全高效圆满完成任务。为此，我们将组织精兵强将进行现场管理，公司法人代表任总指挥长负责整个工程的协调工作，负责现场的施工生产、质量安全；公司技术骨干任施工技术负责人，负责本工程的技术和质量管理工作。项目经理部下设技术、质量、安全、材料等职能部门，详见下图。 项目组织机构

项目经理部对工程进度、质量、安全、现场文明施工等方面进行全面管理，严格按照项目法和ISO9001标准进行施工，采用“专人负责，目标管理”的工作原则，以“质量求生存，管理求效益”的精神，确保工程管理目标的实现。在劳动力的安排上，选派我公司施工过类似工程的管理人员参加此项目的施工，详见下表。

项目经理部管理人员一览表

就本工程情况，根据人工挖孔桩施工一般特点制定出如下工艺流程：

场地整平 －→放线、定桩位－→浇筑混凝土井圈－→ 挖第一节桩孔土方－→ 砌筑第一节护壁－→ 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线－→ 安装活动井盖、设置垂直运输钢架、钢辘轳、吊土桶、水泵、鼓风机、照明设施等－→ 第二节桩身挖土－→ 清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径－→砌筑第二节砖护壁－→重复第二节挖土、护壁等工序，循环作业至设计深度－→ 检查持力层后进行扩底－→ 对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收－→清理虚土、排除孔底积水－→吊放钢筋笼就位－→ 浇筑桩身混凝土。

施工前，搞好图纸会审及材料、技术准备工作，会同监理等有关部门进行具体桩位编号并确定桩的施工顺序。

（二）主要工序施工方法

建筑物方格网的主要技术要求

根据建设单位和规划局提供的红线控制点及建筑总平面图、轴线平面图，用坐标法放样，根据地形情况首先放出控制点，控制点要求在本区的中心位置，前后左右的距离不超过，控制点设控制桩。控制桩采用混凝土墩，内埋Φ25钢筋制作，

钢筋上锯十字交叉点作为控制点，混凝土墩尺寸为宽、长、深。轴线网点及矩形控制网点经过平差计算，误差校正后，精度符合要求再定位其他轴线控制点，并在条件允许的情况下将轴线方向用三角形红漆标在相邻构筑物上，轴线控制采用经纬仪三测回投测轴线，保证所有轴线误差控制在以内。

① 水准基准点 建立水准基点，在施工现场最安全、通透性能较好的地方，做五至六个深埋式的水准点，供标高控制使用。

② 引测水准路线 根据建设单位提供的场地水准高程点，按四等水准测量的精度要求用精密水准仪进行观测，闭合差不超过f差=±12K1/2（K为水准路线长度KM） 并进行误差分配。

③ 桩顶标高控制 在桩基的井圈护壁上用精密水准仪定出标高水平线，再以此水平线控制桩面标高。

④ 误差要求 轴线水平位移误差，高程精度：±。

a、所有轴线高程传递均以控制点和水准点为基准，所以要加强对控制点和水准点的保护。

b、仪器经常检核，检核资料齐全及时。

C、操作时遵守有关安全操作规程。

施工前作好作业面排水工作，按照桩位及桩径砌筑井圈，井圈作法要求高，用C25混凝土浇筑，保证牢固稳定，桩位及桩径符合设计要求，同时作好轴线及十字标志和井口标高测设。根据已定出的桩位进行人工挖孔。挖土从上至下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或进入持力层后用风镐挖掘。挖土次序为先挖中间后周边，按设计桩直径加护壁厚度控制截面，允许尺寸误差为+。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶内，垂直运输采用在孔口安装支架，工字钢轨道，孔较深时用慢速卷扬机提升；挖孔较浅时，采用辘轳用Φ18的尼龙绳提升。弃土运至地面后，用机动翻斗车以及手推车随时运出至指定堆土地点。

挖土过程中遇地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出，大量渗水时，在一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出桩孔外；涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1～2台潜水泵将地下水抽出，使起到深井降水作用，将附近桩孔地下水位降低；渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。同时加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

1）、由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。在人工挖孔砼灌注桩成孔扩底时易发生孔壁塌方等现象，施工成孔扩底时考虑采用护壁专用模具。 2）、相邻桩距较密桩时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。 3）、每天施工前，应安排下井人员对土壁进行检查，在无异常样情况下，才能进行成孔的开挖。 4）、 桩开挖施工顺序和施工方法 桩开挖施工顺序为：土方开挖¡ú清孔壁、校核垂直度和桩径¡ú动力接触¡ú安装护壁模板¡ú桩基扩孔及验收—绑扎安装桩基钢筋及验收—捣桩基砼。 ①、轴线经复核无误后开始桩孔开挖，采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土，提土桶或吊笼上下保证麻绳劳实安全。 ②、成孔开挖以二人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排3～5根桩进行流水作业，保证每根桩每天进度1—，施工时共成立10个小组交叉施工。 ③、开挖过程中，如果受地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。 ④、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。 ⑤、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。 ⑥、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。 检查分土方开挖至卵石层、动力触探、桩孔扩底、钢筋安装—砼浇筑四次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。 5）、 流砂、流泥成孔施工方法 当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理： ①、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于。 ②、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上。 ③、成孔进度1—。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成塌方。 6）、终孔检查 挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。 当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。 7）、挖孔注意事项 ①、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。 ②、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。 ③、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。 ④、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。 8）、质量要求 ①、桩孔位中心线位移允许偏差：¡Ü30mm； ②、桩孔径允许偏差：不允许负偏差； ③、护壁混凝土厚度允许偏差：¡À15mm； ④、孔底沉渣厚度：不允许。

护壁严格按图纸施工，确保护壁的安全与稳定。逐节施工，层层交圈，并随时检查其垂直度是否符合要求。施工采用一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1MPa即可拆模。如遇淤泥质土和发生涌砂时，每挖深0.3～0.5m进行一次支模护壁，其它地段每挖进1.0m进行一次支模护壁。上下节护壁钢筋的搭接长度不小于50mm。为了施工安全和防止雨水流入孔内，第一节护壁应高出地面0.2m。

每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。

护壁混凝土拆模应在24小时后进行，拆模前,进行下节孔段挖掘作业时须注意模具下口内缘以外范围内的土体不受破坏,待拆模后，再修削至设计桩径。由甲方监理对桩孔成型尺寸、桩底标高等进行检验,合格后，请甲方设计、质监站、监理、地勘等单位进行验收，并办理隐蔽工程验收手续。

1）、挖孔中的测量控制

桩位轴线采取孔口设十字控制点、基准点来控制。护壁中心线控制，系将桩控制轴线高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作检查中心垂直度控制用，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。

2）、挖孔与护壁注意事项

① 多根桩同时成孔，间距小于桩径2倍的采取间隔跳挖措施，以减少水的渗透和防止土体滑移。

② 对桩的垂直度和直径分段检查，发现偏差，随时纠正，保证误差控制在允许值之内。

③ 扩底要求支承在设计的持力层上，严格控制扩头，分段施工扩高，并清除底部虚土，逐根进行隐蔽验收。

④ 遇塌孔，在塌孔处采取砖砌外模，配置适量钢筋，再支钢内模浇筑一段混凝土护壁。

⑤ 相邻桩不能同时扩底，分批跳开扩底，待先扩底的桩混凝土浇灌七天后再扩底。

⑥ 已扩底的桩，尽快浇筑，不能很快浇灌混凝土的桩，暂不扩底，待浇灌混凝土前扩底，以保证桩孔稳定。

⑦ 挖孔质量要求：桩孔位中心线允许偏差±10mm，桩垂直度偏差0.5%桩长，孔底不允许留有虚土。

⑧桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，要逐根进行隐蔽检查。 ⑨扩底时，为防止大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待浇灌混凝土前再挖。

钢筋笼的制作、安装与吊放

① 所有的钢筋原材料必须是大厂生产的合格钢材，钢筋按计划分批进场，进场时必须有出厂质量证明书，并根据同一规格、型号、批量，每60T以内取一组试件进行原材料物理性能检验。合格后分类挂牌架空堆放整齐。

② 钢筋的下料与放样：加劲筋、箍筋的成型，采取加工同箍直径的圆盘以插销连接成专门制作圆箍的圆盘模具，加工人员根据圆盘模具将所需加强筋、箍筋逐根弯曲成型。

③ 钢筋笼的成型组装：钢筋笼的组装在加工场地平卧制成所需的长度的钢筋笼，在地面设二排轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊连接，控制平整度误差不大于50mm，上下节主筋接头错开50%，箍筋每隔一箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。主筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度要求不小于10d，焊接完毕后，随手将药皮敲掉。组装成形的钢筋笼验收后，编号挂牌，并按桩号分类堆放整齐备用。

⑤ 钢筋笼保护层的控制

在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置4个Φ16耳环作定位铁，使保护层保持5cm，钢筋笼外形尺寸严格控制比孔小100mm。

1）、钢筋笼就位：对桩径较大的笼子，采用12T履带式吊车进行，钢筋笼起吊后，正对桩孔内就位。用二根16号槽钢横担穿过钢筋笼顶部加强箍，搁在桩上部混凝土井圈上，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。用2根Φ 22钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井圈上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确；对于桩径小的桩，可现场用独脚拔杆起吊。

2）、钢筋笼不宜从上直接下放时，则按设计要求在孔内制作、绑扎成型后，将其固定，使其中心与桩孔中心相重合。为防止钢筋笼在灌注过程中出现侧向位移，应在钢筋笼与桩护壁之间加设混凝土垫块，垫块厚度为35mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度符合设计要求。

本工程桩芯砼采用C25商品混凝土，

混凝土浇灌前将井孔底部积水和泥土以及被水浸泡的软弱土处理干净，混凝土用漏斗和串筒向孔内浇灌。串筒末端离孔底高度不大于2m，保证混凝土不分层、不离析。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌孔。混凝土必须连续浇灌，每层浇灌高度不得超过1m便应该用插入式振动棒进行振捣。振捣时每次穿透于下层不小于0.3m，振捣至泛浆为止，不得欠振、过振和漏振。振捣时要求快插慢抽，确保混凝土浇灌的质量，桩顶标高以上混凝土表面在混凝土初凝前抹平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台有良好的连接口。

按要求，施工时每根桩留置一组混凝土试块，试块上标明混凝土成型日期、混凝土标号、桩号等，进行标准养护，并及时送试验室，达到龄期后进行抗压试验，根据混凝土抗压强度报告，作混凝土强度分析。

6、 桩基检测及验收

(2) 桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。

(3) 桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。

7、人工挖孔桩施工要求

第一节护壁顶面应高出自然地面0.2m，并外扩0.2m，形成倒勾型。

挖孔桩到达持力层后，应按设计扩孔，并保证桩底无虚土。

桩身混凝土应连续浇注，不得留施工缝；

浇注混凝土时，应使用溜槽和串筒。第一次混凝土应浇注到扩底部位的顶面，随即振捣密实，其上混凝土每次浇注高度不得超过1.5m，并随时振捣。

护壁上下节搭接长度不得小于50mm，每节护壁应在当日连续施工完毕。

钢筋接头应采用焊接接头，且接头相互错开，在接头处35d范围且不小于500mm区段内接头钢筋截面积不超过总钢筋的50％。

遇到有流动性的土层时，每节护壁高度应减小为300～500mm，并随挖、随验、随浇混凝土。

1  已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

（四）应注意的质量问题

1  垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2  孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

3  孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

4  孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

 5  桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

 6  钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

拟投入的主要施工机械设备表

根据现场和施工情况配备足够的劳动力，保证在规定的工期内完成工作。

注：挖桩组为2人/班组，砼浇灌为6人/班组，

确保工程质量的技术组织措施

我公司将按合同要求及公司质量保证体系中，对质量方针及目标的要求，以“质量第一，安全为重”的标准提前完成目标任务，并按“优良”工程要求作为施工质量目标。

2、施工过程控制及保证措施

根据甲方提供的控制点和轴线，依次放出该工程的各条轴线，甲乙双方复核无误后，再测放各桩位，按结施图，准备成孔施工。

当第一节护壁完成后，将轴线或桩中心标记线移至护壁上，并校核该桩成孔位置，护壁中心线与设计轴线误差不得超过20mm，合格后再进行以下孔段的施工。

当桩的整个护壁施工完成后，应把桩顶标高移到护壁上，以便于扩底段的开挖及砼的灌注。

开挖桩的位置、大小和标高必须符合设计及规范要求。

每天开挖前应详细检查各孔段护壁和土层情况，并作好记录。

浇注护壁砼时，应振捣密实。

当挖至设计桩底标高时，应通知甲方、设计、监理、地勘及质监站验槽通过后，再进入下一工序施工。

桩径偏差：±50㎜（负值指个别断面）

垂直度容许偏差：0.5%

桩位允许偏差： 50㎜

挖孔桩孔底虚土：不允许

钢筋必须有材质证明书，到达现场钢筋，必须经力学试验和焊接试验，合格后才能允许使用。

钢筋下料、绑扎及点焊前应检查。

钢筋下料、焊接、成型、就位必须满足设计要求及规范规定。

桩身钢筋笼的吊放、定位及标高必须经质检员检查合格后，方可进行下一道工序。

箍筋间距和螺旋箍螺距：±20㎜

钢筋笼长度： ±50㎜

使用商品混凝土。灌注砼时应多方浇注，防止桩身钢筋笼偏向，确保砼保护层。

桩顶应提浆振平和凝后及时养护。

砼试块按台班取样，每台班2组。

总之，保证工程质量是一切管理的中心。除对材料、设备、施工工艺上加强管理外，还要求当班作业人员自检、互检，质检员专检，工程技术负责人抽检等多道工序来把好工程质量关，坚决做到上一道工序不合格不得进入下一道工序，施工过程中应采取如下措施切实保证工程质量：

施工前，应编制出施工组织设计报甲方及监理单位认可后施工。

开工前，根据施工各环节的质量要求，对参加施工的全体职工进行技术交底和质量教育，以加强质量意识。

在施工过程中，按《建筑桩基技术规范》及相规范标准，对整个工程的各个工序进行全面质量管理，保证各工序的施工质量满足设计和规范要求，对不符合要求的，应及时向项目经理进行汇报，并责令其返工，待验收通过后方可进行下道工序施工。

各工序的负责人必须作好本工序的记录。记录必须真实可靠，不得随意涂改原始记录。

工程技术负责人应及时作好原始记录的整理工作,发现问题应及时解决。

作好材质检查和验收工作,各类原材料必须具有质保书方能使用，地方建材必须具有质检报告并符合要求才能使用。同时把好现场进料质量验收关，对不合格材料坚决退回。

成孔达到设计深度后，通知甲方、设计、监理、地勘及质监站验槽通过后，再进入下一工序施工。

对孔内各隐蔽工程检查验收符合要求后,方可进行灌注。

3、成立测量小组，专职负责对桩孔的垂直度和直径采取每段进行检查，对桩顶标高、桩垂直度进行观测，发现偏差立即采取措施进行纠正。

4、建立健全各种施工技术规程和技术规范，在施工中从上到下都必须严格按规程、规范办事，从而减少不必要的质量事故。

5、在每项工程开工前将组织技术交底，组织有关人员认真学习、领会设计图纸、技术规范要求，掌握施工要求，方可上岗进行施工。

6、认真学习本工程的技术要求、技术规范，对设计文件逐项核对，消除错误和遗漏，了解设计意图、熟悉设计内容，以确保工程质量。

7、建立健全各种检测体系，成立现场质量检测中心，从进场开始，层层把关，对施工的各个环节和阶段都要进行抽检或复查，组成专门的质检人员和测量人员负责此项检测工作，责任落实到人，及时消除不合格的产品或对不合格的工序给予返工，直到工程达到优良，建立质量否决权制度，把工程质量与职工的经济收入挂钩，实行奖优罚劣制度。

8、坚持定期不定期的质量抽查，督促各施工组实行三检，即自己检查、班组检查、质检检查，形成完善的自检系统。上步工序不合格，不得向监理工程师报验，更不得进行下一步工序施工。

9、各施工人员要认真填写施工记录，如实整理上报各种施工资料，并及时进行分类归档，保证各项资料的完整、详实，能如实反映工程实际情况，以备竣工需要。

10、做好技术复核和隐蔽工程验收工作，隐蔽工程经业主、监理代表检查签字认可后，方可安排下道工序施工。

11、建立材料、设备进场报验制度，对用于本工程的材料、设备经报验合格后，并经业主或监理代表认可后，方可投入使用。

12、建立施工生产质量例会制度，积极参加业主组织的生产协调会，同时项目经理每周自己组织施工生产例会，及时提出和消除质量隐患。

13、加强试验、计量工作，砂浆、混凝土必须严格按照配合比例进行配料，现场设置标准养护室，专人负责。

14、认真细致地做好测量、放线工作，测量、放线工作须经业主、监理复核无误后进行下道工序施工，并做好书面记录备查。

15、加强工程技术档案资料的收集整理工作，做到资料与施工同步，建立完整的技术档案，所有资料如实反映工程实际情况。

16、根据本工程所处季节的特点，编制此季节施工技术措施，确保施工的工程质量。

确保安全生产的技术组织措施

1、建立安全责任制，确保安全生产达到有关安全生产标准（无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以内）。

（1）建立安全保证体系，健全各级各部门安全生产责任制，并做到组织落实。

（2）各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的安全措施，签订各级安全生产责任状。

2、牢固树立“安全第一”的思想，经常进行安全教育。

（1）工人进场时，由项目经理部对其进行安全教育。

（2）项目经理部对工程队、工程队对班组、班组对个人要进行经常性安全教育。

（3）工人熟练掌握本工种技能，熟悉本工种中安全技术操作规程。

3、认真建立“职工劳动保护记录卡”并及时做好记录。

4、特种作业人员经有关部门培训、考试合格后持证上岗，操作证按期复审，不得超期使用。

建立定期安全检查、不定期安全抽查制度，检查有目的、有要求、有整改措施、有责任人，明确重点部门、危险岗位。

6、开展班组“三上岗、一讲评”活动。

班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，有具体的考核措施。

7、遵章守纪，佩带标记

（1）严禁违章指挥、违章作业、野蛮施工。项目安全员跟班，发现不安全因素及时消除，将安全隐患消灭。

（2）各类安全值班人员佩带不同颜色标记，项目经理部戴黄色红字臂章，班组安全值班人员戴红色黄字袖章，施工管理人员和各类操作工戴不同颜色安全帽以示区别。

8、施工现场悬挂安全生产标牌，在主要施工部位、作业点、危险区悬挂安全标语和安全警告牌。

9、加强安全保卫工作，建立工地巡逻制度，加强现场安全管理，非施工人员未经许可不得进入施工现场。

2、进入施工现场，必须遵守有关的安全生产管理制度，佩戴安全帽，高空作业系好安全带。

3、凡生产操作者均必须严格执行安全生产操作规程，现场管理人员要经常对操作工人进行安全生产教育，各井孔和班组负责人要做到每当班前应做好安全生产交底。

4、电器、机械设备要专人专管，各种接电装置要安全可靠，并有防雨及漏电保护措施。

5、井口操作平面跳板应封闭严密，井口处土块、石料应有人负责检查，随时注意清除。

6、井口操作人员每班在操作前或当班下井时，应严格检查前班护壁井口情况，如有不安全隐患应立即组织排除。

7、施工现场范围设置围墙，加强现场管理，禁止非施工人员随便进入现场。现场设安全检查员一人，每天布置各队轮流负责日常安全检查工作。

8、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井。使用的电葫芦、吊笼应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，施工人员不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁边缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

9、每日开工前必须检测井下是否有有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应用送风机向井下送风，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。若施工中发现涌水、护壁变形等不良预兆时，须立即停止作业并迅速撤离。

10、孔口周围必须设置护栏，一般加0.8m高栏围护。上下垂直运输机械、绳索、部件应在当班使用前由专人负责检查，起吊物体不得过重过满。

11、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

12、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖动或埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯，并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46规定。

确保文明施工的技术组织措施

1、施工现场统一制作各种标识，宣传标语画幅，施工六牌一图：即单位名称、工程概况、门卫制度、安全措施、安全记录、安全宣传和现场平面布置图等。

3、编制现场文明施工管理制度，简明扼要，把检查责任落实到人，把场容管理制度化。

4、全体施工人员树立遵章守纪的思想，采用持牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，各种施工人员用不同的安全帽加以区别。

5、搞好现场周围环境卫生

加强对职工的教育工作，要求工人严格纪律，严禁各类违法行为的发生。

6、职工施工、生活文明卫生管理。

（1）施工现场生活卫生纳入总体规划，有专职保洁人员负责卫生，制订卫生管理制度，设置必要的卫生设施。

（2）食堂管理符合《食品卫生法》， 有措施，有制度。

（3）公共厕所及建筑物周围保持清洁卫生，并做到有专人打扫，厕所及时用水冲洗。

（4）现场出入口设置冲洗槽，保证不让车辆带泥上路，并设专人及时清扫，保持整洁。

确保工期的技术组织措施

1、为保证合同工期履约，加速工程建设，必须严格目标控制，制定周密的施工计划，项目经理部控制周计划，工程队控制日计划，施工班组控制日产量计划，实行每日例会制度，对计划完成情况进行检查考核，必要时对施工班组人员进行调整（调配）确保分阶段、分级目标的实现。

2、科学组织、严密安排

针对该工程作业面大、工程量大，交叉工序多的特点，我们将从优化施工方案入手，重点抓好以下环节：

（1）以网络计划为指导，优化分项工程和工序的配合，充分利用现场条件，形成立体交叉作业，达到生产高潮，确保总目标的实现。

（2）加快施工准备，中标后立即进行测量定位、临时水电及机械设备进场等施工准备工作，一是组织人员尽快安排和调配生产设施。二是项目管理人员首先进场，作好熟悉图纸、测量定位，创造施工条件。三是采取最快方法和手段组织施工队伍和机具设备，在3日内进入施工现场。

（3）建立以工期为控制点质量创优为目标的分配机制DL／T 1100.3-2018 电力系统的时间同步系统 第3部分：基于数字同步网的时间同步技术规范，坚持奖优罚劣，重奖重罚。针对武汉地区的气候特点，在天气晴的季节集中优势力量进行突击施工，在进度控制上把握主动。

（4）严格各种施工机械的保养，保证机械在整个施工中有足够的完好率和使用率，、确保在整个施工过程中良性循环。

（5）布置足够的后备力量，一旦出现不可遇见的因素，立即加大施工力量，保证按工期完工。

（6）加强施工程序和施工现场的管理，充分考虑各分项工程本身和相互之间的影响，搞好流水施工，充分利用时间和空间，保证工程有序的进行。

（7）按期召开施工动员总结大会，指出存在的问题，改进不足，对复杂的施工进行分析，保证施工速度和施工质量，提前做好雨季施工、夜间施工的质量安全、防护准备工作，从而合理安排工序，搞好施工。

（8）运用激励机制地下车库开挖支护降水施工方案，开展多种形式的劳动竞赛活动，发扬敢于拼搏奉献的精神。同时根据季节特点及时调整作业时间，确保每个工作日完成计划任务。