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GBT23858-2009 检查井盖

6.1.1井盖的表面应完整，材质均匀，无影响产品使用的缺陷。 6.1.2盖座保持顶平，井盖上表面不应有拱度，井盖与井座的接触面应平整、光滑。铸铁井盖与井座应 为同一种材质，井盖与井座装配尺寸应符合GB/T6414的要求

6.2.1检查井盖上表面应有防滑花纹，高度为：对A15、B125、C250高度为2mm～6mm；对D400 E600、F900高度为3mm～8mm，凹凸部分面积与整个面积相比不应小于10%，不应大于70%。 6.2.2铰接井盖的仰角不应小于100°。 6.2.3检查井盖的斜度e以1：10为宜。 624出人盗度

6.2.1检查并盖上表面应有防滑花纹JGJT 373-2016 白蚁防治工职业技能标准，！

5.2.3检查井盖的斜度e以1：10为宜。

并盖的嵌人深度应符合表1的规定。

并盖与井座的总间隙应符合表2的规定

6.2.6井座支承面宽度

并座支承面的宽度应符合表3的规定：

6.2.7.1检查并盖分为普通并盖和通 孔值应符合表4的规定。通风孔可设在井 盖上，也可设在并座上，设在并座上时，应 保证在使用环境中可起到通风作用

6.2.7.2最小通风孔面积为所有通风开口的面积之和

6.2.8.1井座底面支承压强不应小于7.5N/mm。 6.2.8.2井座高度：D400、E600、F900的井座其高度不应小于100mm。 6.2.8.3检查井盖的制造应当确保与并座的适配性。对于D400、E600、F900型，其并座的制造应当确 保使用时的安静稳定。金属检查并盖应通过如接触表面的加工、防噪音的橡胶垫圈或三点接触的设计 以确保无噪音，

并座净开孔设计应切实的满足相关的安全和使用功能要求，一般人孔并座净开孔直径不应小子 mm，其尺寸偏差见表5

井盖的承载能力应符合表6的规定，对于井座净开孔（co)小于250mm井盖的试验荷载 所示乘以co/250.但不小于0.6倍表6的荷载

6. 3. 2 残留变形

井盖的允许残留变形值应符合表7的规定

GB/T 23858—2009

复合材料检查井盖附加要求

试验设备主要有加载系统和量具。

加载系统由加载设备、刚性垫块、橡胶垫片等组成。 7.1.1.1加载设备应当能提供试验荷载1.2倍以上的加载能力，并经过计量校准，其加载精度 于3%。加载试验装置如图5和图6

图5上加载试验装量示意图

图6下加载试验装量示意图

7.1.1.2并盖检测的刚性垫块尺寸要求见表8

GB/T238582009

7.2.2.1检查井盖上表面防滑花纹以0.5mm的精度计算 ，通过测基凸起的上表面面积占总面积的百 分比计算得出。 7.2.2.2铰接井盖的仰角按6.2.2规定用量具测量。 7.2.2.3检查井盖的斜度按6.2.3规定用量具测量。 7.2.2.4嵌人深度按6.2.4规定用量具测量。检查井盖嵌人深度以毫米为单位测量。 7.2.2.5总间按6.2.5规定用量具测量，测量井盖与并座之间的间隙应精确到0.5mm，间隙相加 得到总间隙。 7.2.2.6并座支承面宽度按6.2.6规定用量具测量。检查并盖井座支承面宽度以毫米为单位测量。 7.2.2.7通风孔按6.2.7规定用量具测量并计算得出面积。最小通风孔面积为所有通风开口的面积 之和。 7.2.2.8并座按6.2.8规定用量具测量。并座高度以毫米为单位测量。井座底面支承压强通过试验 荷载F除以井座底面积得出。

检查并盖的承载能力通过加载系统进行试验。

7.2.3.1试验前准备

检测垫片应当放在被测的并盖上，竖轴垂直于其表面，并与其并盖的几何中心重合（见 图8。

图7单检查井盖测试垫块及其几何中心

7.2.3.2残留变形的检测

图8多检查井盖测试垫块及其几何中心

加载前，记录井盖几何中心位置的初始值，测量精度为0.1mm。 以1kN/s～5kN/s的速率施加荷载，直至达到2/3检测荷载，然后卸载。此过程重复5次，最后记 录下几何中心的最终值。根据初始值和第5次卸载后最终值的差别计算残留变形值。残留变形值应符 合表7规定的数值。

7.2.3.3承载能力试验

以1kN/s～5kN/s的速率施加荷载直至本标准规定相应的试验荷载F值，试验荷载施加上后应

保持30s.检查并盖未出现影响使用功能的损坏即判定为合格

8.3.3.1受检5套检查并盖中，检验项自的不合带不趋过1项，受检检查并蛊的不合格不超过1套， 则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。 8.3.3.2承载能力检验中，如有一套不符合6.3.1和6.3.2的要求，在同批中再抽取2套检查并盖重 复本次试验，若仍有一套不符合要求，则该批检查井盖为不合格。 8.3.3.3外观质量、尺寸偏差和承载能力均符合本标准的要求，则该批产品为合格

遇有下列情况之一时，应进行型式检验： a）生产满1年：

遇有下列情况之 a）生产满1年：

b) 新产品生产定型鉴定； c) 产品设计、生产工艺、使用材料变更； d) 出厂试验与上一次型式检验有较大差异 e) 停产后恢复生产； ）国家质量监督机构提出进行型式检验

8.4.3判定规则 8.4.3.1受检20套检查井盖中，检验项目的不合格不超过1项，受检检查并盖的不合格数量不超过 2套，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。 8.4.3.2承载能力检验中，如有一套不符合6.3.1和6.3.2的要求，再在同批中再抽取3套检查并盖 重复本次试验，若仍有一套不符合要求，则该批检查井盖为不合格。 8.4.3.3外观质量、尺寸偏差和承载能力均符合本标准的要求，则该批产品为合格。 8.4.4型式检验不合格，该产品应立即停止生产，采取措施后，应再次进行型式检验，合格后方能正式 投入生产

9标志、包装、运输和立存

每套检查并盖上必须具有清晰且永久性的下列标志： a）承载等级标志； b）制造厂名或商标； ）生产年份。

每套检查并盖上必须具 a）承载等级标志； b）制造厂名或商标； c）生产年份。

产品包装应有产品合格证书，其内容包： a) 合格证书编号； b) 制造厂名称； C) 产品承载等级； d) 生产质量检验结果； e) 制造厂检验部门及检验人员签章； f)本标准编号。

在仓库或露关按规格分类码放 贮存地应远离火源和热源，环境温度不应高于60℃。

在仓库或露天按规格分类码放； 贮存地应远离火源和热源，环境温度不应高于60

本附录规定了利用聚合物和各种颗粒、纤维等填充增强材料，通过少量添加剂及一定工艺生产出的 签查并盖的材料性能要求、测试方法及并盖性能和适用场所要求。其中，检查并盖分为两类，1类为热 固性复合材料井盖，2类为热塑性复合材料井盖

A.2.1材料性能要求

类井盖材料性能指标应符合表A.1规定

2类并盖材料性能指标应符合表A.2规定。

A.2.2并盖性能要求

1类、2类井盖均应符合表A.3和表A.4规定

A.2.2.1耐热性能试验

试验装置为高低温试验箱，试验控制温度为70℃土2℃。试件在高低温试验箱中70℃士2℃条件 下保温24h，迅速取出测试其承载能力

A.2.2.2耐候性能试验

试融装货为气族模微试藏箱。试式件在灯服及淋的款件下保持500五，在带温下至内微工 取出测试其承载能力。

A.2.2.3抗冻性能试验

NY/T 2520-2013 植物新品种特异性、一致性和稳定性测试指南 树莓A.2.2.3抗冻性能试验

试验装置为高低温试验箱，试验控制温度为一40℃士2℃。试件在高低温试验箱中一40℃ 条件下保温24h，迅速取出测试其承载能力

A. 2. 2.4 抗疲劳性能试验

试验装置为动态结构试验机。按表A.4的循环载荷进行疲劳试验后，并盖的残留变形应满足表7 的规定，其试验荷载满足表6的规定，

SN/T 4528-2016 供港食品全程RFID溯源信息规范 总则附录B （资料性附录） 钢纤维增强混凝土检查井盖附加要求

此附录规定了用一定量随机分布的钢纤维增强的以水泥为主要黏结材料的混凝土制成的有边缘 触面保护的预制钢筋混凝土检查井盖的材料要求、构造要求，

B.2.1.1钢纤维混凝土应符合JG/T3064的规定。 B.2.1.2水泥应符合GB175的规定。 B.2.1.3钢筋宜采用HRB335热轧带肋钢筋，其质量应符合GB1499.2的有关规定。 B.2.1.4用钢板制作的钢箍宜采用Q235板材，其质量应符合GB/T700的规定。 B.2.1.5 5用铸件做钢箍，其铸件质量应符合GB/T9439和GB/T1348的规定。 B.2.2构造要求 B.2.2.1钢筋断料长度的尺寸允许偏差为土3mm。 B.2.2.24 钢箍直径、边长尺寸允许偏差为士2mm，垂直高度允许偏差为士1.0mm。 B.2.2.34 钢筋间距的允许偏差为土5mm。 B.2.2.4 钢的焊缝、钢筋焊点、钢箍与钢筋骨架的焊接应完整年固，平整不翘曲。 B.2.2.5 5井盖与井座可采用钢性或柔性接触，当采用柔性接触时，橡胶避震圈与井盖底部应连接牢固 平整。