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邢衡高速邢台段某合同邢家湾特大桥

首件箱梁预制施工组织设计

设计车辆荷载：公路—Ⅰ级。

HJ 24-2020 环境影响评价技术导则 输变电.pdf设计洪水频率：1/300。

地震动峰值加速度0.10g。

桥面净宽：右幅：（0.5m护栏+13.13m行车道+0.382m护栏）+0.238m分隔带；左幅：（0.5m护栏+13.13m行车道+0.382m护栏）+0.238m分隔带，双幅全宽28.5m。

施工用水采用人、畜可直接饮用的地下水。

施工用电根据施工现场和施工要求，正常情况下利用施工临时用电，备有一台150千瓦、一台250千瓦发电机组备用。

1、根据河北省交通规划设计院《邢衡高速公路邢台段桥梁通用图施工图》；

1.首件箱梁由我项目部二分部预制场施工。二分部梁场位于K58+700处桥位左侧。

2.拌合站位于K60+950路左一分部内，拌合站距离施工现场最远处为2.25km，我项目部配备10m3砼运输车20辆，完全满足施工需要。

3.二分部梁场设有36米及38米跨径两条生产线，每一条生产线均配备大小门吊各一套，能够满足日常梁板生产及运输要求；出梁时，大吨位门吊配合运梁车将梁板运至桥位现场。

（二）首件施工计划工期：

2011年7月15日—2011年7月26日。

具体施工安排：钢筋绑扎、正弯矩波纹管定位绑扎1天，侧模、内模安装、校正1天，顶板钢筋绑扎、负弯矩波纹管定位1天，箱梁浇筑、刷毛1天，拆模及混凝土养护7天，张拉、压浆1天。

1．在收到设计图纸和技术文件后立即组织工程技术人员熟悉、研究所有技术文件和图纸，全面领会设计意图；检查图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；在几何尺寸、标高、说明等方面是否一致；并与现场情况进行核对。同时做出详细记录，记录应包括对设计图纸的疑问和有关建议。

2．工地试验室配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配足配齐试验人员，在监理工程师的监督下及时完成各类原材料试验及砼配比设计试验工作，并按监理工程师的要求，建立档案，专人负责。

1.常务经理对首件箱梁预制施工工作总体负责，并主管财务科的工作；

3.副经理负责首件箱梁预制施工的一切事务；

6.计划合同部：负责箱梁预制工程合同的管理，汇总整理审核计量报表，并负责工程计量及进度统计等工作。

1．水泥采用河北太行山P.O42.5。

3．砂采用临城县河砂经销有限公司的中砂。

4．C50混凝土高效减水剂采用北京市成城交大建材有限公司的聚羧酸高效减水剂。

5．钢绞线采用天津春鹏预应力有限公司生产的φs15.2钢绞线，其性能应符合国家《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的高强度低松弛钢绞线的技术要求。

6．钢筋：新兴铸管产HRB335钢筋Φ12、Φ16、Φ20、Φ22、Φ25，使用邯钢产R235钢筋φ8和φ10。

7．锚具：采用开封市齐力预应力设备有限公司生产的合格锚具，其性能必须符合现行国家标准要求，外观无缺陷，规格尺寸合格。存储需设置防雨、防潮、防尘的专用储存库。

各种原材料已按要求进场，试验室已自检合格，并已报驻地监理工程师批复。

模板进场前检查其平整度、模板的接缝情况、几何尺寸、加工精度、加固情况，合格经驻地办、总监办认可后方予进场。

模板工程是影响工程质量的关键因素，为确保混凝土的外型尺寸、外观质量都达到要求，箱梁模板全部采用新制定型组合钢模板，箱梁模板面板采用6mm厚新制钢板，成品箱梁模板面板无划痕、错台等缺陷。

为了确保箱梁预制施工质量及进度，使箱梁预制施工始终处于受控状态，由项目经理直接负责，项目部相关职能部门配合控制的包括试验、材料、钢筋工等各工种各岗位工程技术人员在内的所有施工管理人员，确定管理体系，明确岗位职责，同时制定详细的施工管理办法，细化管理程序。

台座主要承受来自构件张拉的全部应力及箱梁自身的重量，所以台座制作的好坏直接关系到箱梁的质量。我标段的30米箱梁台座设计为30.2米长，0.92米宽，0.27米高，纵向按二次抛物线设置，在跨中设置向下1.5cm的反预拱度，上铺6㎜厚的钢板。

台座基础开挖后，先用合适的夯实机具夯实后再浇筑C25混凝土。台座基础：中间部分25.2米长、1.9米宽、0.25米深，两端各3m长范围内采用宽2.5米深0.5米扩大基础，内设钢筋网片，钢筋混凝土加厚加强，以满足张拉起拱后两端对地基承载力的要求，保证在张拉时台座的牢固、不破坏。台座内部横向设有预埋PVC管，作为下对拉丝杆的预留通道，用于模板侧模下端的定位和紧固。

预制箱梁的模板虽是施工过程中的临时结构，但却十分的重要，它不仅控制梁体尺寸的精度，而且对箱梁质量有直接影响。为保证箱梁预制的精度，模板要满足以下要求：

(1)具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性；

(2)模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆。

(3)装拆容易、施工操作方便，保证安全。

结合以上情况，为提高模板的适用性和周转率，我们采用工厂加工。模板厂家的选择是关键，选择的厂家应具有良好的信誉及供货能力，加工前向模板加工厂家进行详细的技术交底，使其了解设计意图和施工要求，模板加工厂根据施工要求进行相应的工艺设计，加工与验收按《钢结构工程施工及验收规范》执行。制作模板时以规范允许偏差做为验收依据，试拼合格后方可使用。

模板拼装应牢固，接缝平整严密，使用前应先进行试拼，消除拼装错台和螺孔加工误差。模板所用钢材必须符合《碳素结构钢》Q235钢标准。结构表面外露的模板，其挠度不应超过模板构件跨度的1/400；结构表面隐蔽的模板，其挠度不应大于模板构件跨度的1/250。钢模板的面板变形不应大于1.5mm，钢模板的钢棱的变形值不大于L/500(L为计算跨径)。

模板的安装与钢筋安装工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板待钢筋安装完毕后安设；模板安装后先临时固定，用纵横轴线校正模板位置，用线锤校正模板垂直度。模板立好后检查保护层厚度和钢筋垫块是否符合要求，如有不当立即纠正。

模板在第一次使用前一定要涂足隔离油或脱模剂，但不得沾污钢筋和成型后的砼表面，以后每次使用前要铲除残存于模板上的砼，并涂隔离剂或脱模剂，同样不得沾污钢筋和成型后的砼表面。

模板安装完成后要组织验收，经监理工程师认可后方可进入下道工序。

3)模板拆除与维修保养

拆除模板时应在砼强度能保证砼表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在砼抗压强度达到2.5Mpa以上后方可拆除侧模。模板拆除后，特别要注意对成品砼的保护。

拆模时不允许用猛力敲打或强扭等粗暴的方法进行，拆卸下的模板妥善保存。对于重复使用的模板，拆下来后及时清除灰浆污垢，维修整理，妥善存放，以利周转使用。模板拆下后，应仔细检查其平整度与边框损坏情况，一旦出现模板有扭曲不平整及损坏情况时，要对其损坏程度进行评估并做出相应的决定。对不可再使用的模板，则立即清除出场，以满足文明施工要求。

1)钢筋加工安装前认真阅读图纸，理解设计意图，制定合理加工及安装方案。

2)钢筋应进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验。

3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，且有相应材料标识牌以便于识别。钢筋应贮存于地面以上0.5m的水泥平台上，并应保护钢筋不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。

4)盘条筋和弯曲的钢筋，采用钢筋调直机调直，盘条钢筋用调直机一次性下料、调直、除锈。

5)用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其形状大小应经监理工程师同意，同时，应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫块混凝土的骨料粒径不得大于10mm，其强度应为砼强度。不得用卵石、碎石或金属管及木块做为钢筋的垫块，水平放置的垫块每平方米不少于6个，竖直放置的垫块每平方米不少于4个。

6)钢筋连接点不应设于最大应力处，接头应交错排列。在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，钢筋接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。

绑扎成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。

1)箱梁的钢绞线束预留孔道采用波纹管，波纹管应与钢绞线束配套，预留工作长度。

2)波纹管严格按设计规定的孔道坐标设置，防止浇注混凝土时上浮，固定波纹管的“井”字型定位钢筋与梁体钢筋焊牢。管道直线段每隔1m与定位筋绑扎，曲线部分每隔0.5m与定位筋绑扎，特别是拐点处要保证定位准确、形状圆滑、线性顺畅，

锚垫板附近适当加密。当钢筋对波纹管有干扰时，可适当调整钢筋位置，并遵循以下

避让原则：波纹管 钢筋骨架 主筋 构造钢筋(位置在前的项目优先保证)。

3)管节连接要平顺、牢固，所有接头用封箱带包裹15cm左右，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠不小于5cm长度。确保管道接头不漏浆。波纹管插入锚垫板喇叭口的长度不得大于喇叭口直线段长度。

波纹管内部预先穿上直径略小于波纹管的塑料管并伸出锚垫板2～3m，并用棉丝或海绵塞紧塑料管口及塑料管与锚垫板之间的空隙，防止浇注混凝土时堵塞管道。锚垫板安装必须保证锚固面与钢束垂直。

5、预应力钢绞线加工及安装

1)预应力钢绞线应满足国家现有技术规范，有出厂合格证书及质量说明书。钢绞线到现场后查验出厂合格证，认真检查钢绞线的外观质量，如发现钢绞线表面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质时应及时清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的钢绞线予以剔除。

3)做到每批钢绞线都按规范规定的项目进行物理力学的试验(从每批中任取3盘，如每批少于3盘，则应逐盘进行检验)，如其中有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60t。

4)钢绞线必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。

5)用切割机或砂轮锯将钢绞线按设计长度(包括两端的工作长度)切割下料。穿束端头用黑胶布包裹，然后进行穿束，穿束时要防止用力过猛而损伤预留孔道内的波纹管。

6)短束用人工穿束，人工穿束无法进行时，可采用卷扬机穿束。

7)严禁钢绞线做点焊机导线用，且钢绞线的位置应远离电焊区域。

8)穿束前还必须对锚垫板及灌浆螺孔进行清理，如发现螺孔堵塞或波纹管损坏，应及时加以解决。

6、锚具、夹具、锚垫板安装

1)安装前，应进行试验并检查其尺寸是否符合设计要求。

2)锚垫板应牢固地安装在模板上，定位孔螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并应与孔道端部垂直，不得错位。

3)锚垫板上的灌浆孔要用同直径管封堵，在锚垫板与模板之间加一层塑料，喇叭口与波纹管相接处，要用胶带缠裹，防止漏浆堵孔。如空隙过大要密封防止漏浆，波纹管要穿进锚垫板，压浆孔采取措施保证压浆孔的畅通。

7、预应力材料的堆放及保护

1)预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。

2)预应力筋、波纹管、压浆水泥在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用土工布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。

3)锚具、夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防绣措施的实施。

预应力砼浇筑工艺直接影响到混凝土的密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。混凝土的浇筑质量主要从两方面控制，一是浇筑方法；二是良好的振捣，两方面相互影响。混凝土浇筑采用“斜向分段、水平分层、连续浇筑、一次成形”的施工方法。

1)浇筑前应对模板、钢筋和预埋件位置进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。

2)砼浇筑方向是从梁的一端循序渐进至另一端，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料施工，在距该段4～5m处合拢。在侧模配以附着式振捣器加强振捣。

3)浇筑砼时，箱梁底板采用芯模开口法，待开口处冒浆且无气泡即可用螺栓封牢开口处，开口至开口间距宜在1.5～2m之间。腹板内浇筑采用插入式振捣棒及安装在侧模上的附着式振捣器，使砼密实。底板振捣密实后及时振捣腹板混凝土，避免工作缝的产生。

4)砼振捣以附着振捣为主，插入振捣为辅。附着式振捣器采用高频低幅外部便携式振捣器，严禁空振模板。浇筑腹板下部砼时，相应部位的振捣器及上层振捣器要全部开动，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分进入腹板下部时，停止开动上部振捣器，仅开动下部振捣器，振捣密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。

5)浇筑面板砼时，采用插入式振捣棒振捣。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件，当混凝土不再下沉，表面已铺平，不再冒大量气泡，砼表面已泛浆，即表明砼振捣密实。为保证面板的振捣质量，防止出现干缩裂缝，再采用手提式平板振捣器振捣一至两遍。最后将预制板表面进行刷毛处理，以露出砼表面小石子，以利于桥面铺装混凝土与其紧密结合。

6)为避免腹板、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇筑完成后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板砼初凝前将翼缘板砼浇筑完成，不产生工作缝，并及时平整、收浆。

7)在混凝土振捣过程中，派专人检查模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆走动、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时调整。

8)及时制作混凝土试件及搞好养生工作。当砼浇筑完毕后，用手指轻压梁顶部砼不变形后，采用土工布全覆盖养生，砼终凝后即开始洒水养护，养护期至少7天，养护期间必须保持混凝土表面湿润。

1)预应力施工主要设备及校验

(2)千斤顶与压力表的校验

为确保张拉精度，张拉机具应与锚具配套使用，应在进场时检查和校验，千斤顶与压力表配套校验，以确保张拉力与压力表读数之间的关系曲线，所有压力表的精度不宜低于1.5级，校验千斤顶用的试验机或测力机的精度不得低于±2%。校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。

张拉机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验，使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶出现下列任一情况后应重新标定：

a．千斤顶使用六个月或张拉200次

c．配套油压表指针不归零

为保证孔道压浆质量，采用带有循环拌浆机及活塞式压浆泵的组合压浆设备。

a.施工顺序严格按照设计图纸要求的张拉孔道先后次序，张拉各个孔道并及时压浆。

b.在构件张拉部位搭设安全可靠的操作平台。

c.张拉前锚环、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚环、工具夹片按顺序安装，并正确就位。千斤顶、锚具、管道三件对中安装并保证千斤顶与锚垫板垂直。

d.对相应需张拉构件混凝土试块进行抗压检验，砼强度达到设计规定的要求(100%)。

e.现场已具有预应力施工知识和能正确操作的施工人员及已具备确保全体操作人员设备安全的必要预防措施。

3)预应力张拉及质量控制措施

(1)当混凝土构件达到设计要求的张拉龄期、强度，实验室开具“张拉通知单”，并经监理工程师和质检部同意后，才能进行张拉作业。

(2)张拉前检查千斤顶与油泵运转是否正常，各油管接头有否泄露现象，油泵安置在可靠的地方，各油管应防止过度弯折。

(3)正式张拉之前在千斤顶的正面设置挡板，防止张拉机具或钢绞线弹出伤人。

(4)张拉控制力严格按设计图纸提供的数据并根据张拉标定报告进行控制。

(5)钢绞线束张拉顺序严格按设计图纸要求进行。

(6)张拉时应使千斤顶的张拉作用线、预应力钢绞线的轴线、孔道轴线重合。

(7)张拉采用对称两端张拉。张拉力和伸长量实行双控，以张拉力控制为主，张拉时应量各级荷载下的伸长值，以便测定各钢束伸长量。

(8)钢束张拉程序为：0 初应力σ1(伸长值a) 2倍初应力σ1(伸长值b)控制应力σk(伸长值c)持荷3min锚固。

(10)张拉时填写张拉记录，并由现场监理工程师签认。

后张预应力筋断丝、滑丝限制

每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的

(12)预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固的外漏长度不宜小于30mm。锚具应用封端混凝土保护。当需长期外漏时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割。

1)预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。

2)孔道压浆所用材料应符合下列要求：

(1)水泥：采用硅酸盐水泥，水泥的强度等级为42.5，使用前进行过筛处理，保证水泥中不得含有任何团块。

(2)水：应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。

(3)外加剂：采用低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质，外加剂的用量应通过试验确定。

3)水泥浆的强度应符合设计规定，不低于50MPa。水泥浆的技术条件应符合下列规定：

(1)水灰比宜为0.40～0.45。

(2)水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h重新全部被浆吸回。

(3)通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。

(4)水泥浆稠度控制在14～18s之间。

5)水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

6)压浆时，对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。

7)压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量连续完成压浆，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。

8)压浆工艺采用一次压注法，将准备好的水泥浆按先下孔后上孔的顺序依次压入孔道，待冒浆均匀后，在压力作用下将冒浆孔塞住。

9)压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa；压浆应达到孔道令一端饱满并出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道内充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.7MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。

10)压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

11)压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，做为评定水泥浆质量的依据。

12)对后张预制构件，在管道压浆前不得吊装移位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。

13)孔道压浆应填写施工记录。

预应力筋施工完毕后，绑扎封锚端钢筋，立模浇筑封端混凝土。在梁上标出种类、编号方向及生产日期，以便运输安装。

预制梁在预制场内就地养护、压浆完毕后，用龙门吊将箱梁运到存梁区存放。

梁板的存放：因为梁板预制和安装的施工受到工序间的衔接或施工顺序的影响，需要部分梁板暂时存放在存梁场地。存梁底座采用混凝土底座，梁板码放不超过两层，中间用枕木隔开。为防止预制梁板上拱度过大，存梁期不宜太长，宜按一个月控制，存梁期密切注意梁的累计上拱值，若超过计算值1cm，应采取控制措施。

1、岗位职责及组织机构

（2）副组长：配合常务经理抓好本标段的施工质量管理工作，督促工程技术科制定行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。

（4）施工队专职质检员：负责管辖范围内施工项目的质量管理与质量创优工作，保证分项、分部工程施工质量，确保质量目标的实现施工队专职质检员每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

2、事故分析与处理制度

为了对工程质量实施有效控制，防止不合格品误用或转入下道工序，确保工程质量符合规定的要求。特制定本制度。

（1）施工副经理负责不合格品的控制和管理，总工及技术负责人参与和组织质量事故调查、处理工作。

（2）质检部负责不合格品控制的管理，对不合格品控制工作进行监督检查，并保留相应的检查记录。参加质量事故的调查处理工作。

（3）工程部负责纠正、预防措施和方案的制定和组织实施。

（4）质量事故（不合格品）分类

a.施工中非关键部位造成的缺陷；

b.直接经济损失在1万元以下。

一般质量事故（一般不合格品）：

a.在分项、分部工程中发生的超规范标准要求；

b.直接经济损失在10万元以下。

重大质量事故（重大不合格）：

c.超过规范规定的建筑物倾斜；

d.结构开裂和主体结构强度严重不足，影响结构安全和的寿命；

e.造成不可补救的永久性缺陷；

f.直接经济损失在10万元以上。

发生质量事故或质量问题应及时向项目部报告。

发生重大质量事故应在12小时内项目部报告，由项目部在24小时内向总公司、监理单位和建设单位报告。

事故报告内容包括事故发生时间、事故发生的工程部位及事故概况。

（6）事故的调查分析（评审）

质量问题，由分部技术人员组织分析和处置。必要时由质检部门组织评审，评审结果报技术负责人审批。

一般质量事故（一般不合格品）由项目总工组织项目有关部门进行调查、处理。

对重大质量事故（重大不合格品）经质检部立即上报建设单位、监理单位和总公司，组织相关部门单位进行调查处理。

质量问题由项目部组织评审并对相关责任人给予经济处罚和纪律处分。

一般质量事故（一般不合格品）由项目部组成事故调查组对事故原因进行分析提出纠正措施和方案并组织实施；对事故责任人提出事故处理意见。

重大质量事故（重大不合格品）由建设单位、监理单位和总公司组成事故调查组进行事故原因分析，对事故责任人提出处理意见。纠正措施和方案经监理单位、建设单位批准后由项目部组织实施。

事故调查组处理事故时按照“四不放过原则”进行，防止类似事故的发生。

3、施工过程中质量管理控制指标

施工过程中必须严格按照桥涵施工规范及评定标准的要求实施作业，组织做好自检、互检和交接检工作，并认真执行监理报验程序，对成品、半成品严格按照评定标准要求的频率及允许误差进行检验，及时排查质量隐患，从而充分确保质量管理的过程控制有序有效。

尺量：每构件检查2个断面

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

尺量：检查5～10个间距

尺量：按骨架总数30%抽查

尺量：每骨架抽查30%

2米直尺：每侧面每10m梁长测1处

横系梁及预埋件位置（mm）

每束1根，且每断面不超过钢丝总数1%

（二）确保工程质量的措施：

（2）建立质量保证体系：

　针对本合同段的工程特点和创优目标，对各管理部门的工作进行分解，建立横向到边，纵向到底的质量保证体系。

（1）项目部建立强有力的生产指挥系统、完整的质量控制体系和安全保证体系，从项目部班子成员到主要部门负责人，再到其他技术和管理人员从严考核选用，从人员素质上确保工程质量和工期控制的实现。

（2）贯彻执行项目部施工管理，认真总结我单位类似工程的施工经验，认真审核该合同段工程技术方案，改进和完善施工方案及生产工艺，并在30米箱梁后张预制工程上求得最佳施工工艺，对以后连续性箱梁预制施工打下良好的基础。

（3）我单位已通过IS09001认证，并制订了质量体系文件化程序，质量体系已处于有效运行中，对各项管理工作和施工技术均按程序文件执行；同时按业主要求的工期、质量目标，优化、完善施工计划和施工技术方案，做好相应配套计划，具体落实到各部门及责任人，以确保总体创优目标的实现。

3、工艺技术、工序自检控制

（1）实行全过程的质量监控，实行质量否决权。在保证质量的基础上尝试新工艺。

（2）严格执行技术规范和标准，遵规操作，开工前制订合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的技术培训和交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即:岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。

（3）认真做好施工中的施工原始记录，做到资料完整，数据准确，内容齐全。

（4）施工过程中严格实行三级质检制度，施工班组自检、互检及报验监理抽检，质检人员全过程检查，技术负责人全面管理，并随时接受工程部和监理的检查监督。每道工序都必须检查合格后方可进行下一道工序的施工。

4、检测、试验设备控制

（1）为了保证施工质量，我们将配备性能优良、精度符合规定要求的检测、试验设备。

（2）对配置的检测试验设备，在使用前送国家认可的检定机构进行检定，合格后方可投入使用；并按规定周期进行检定、标识。当无需送检或不存在国家认可的基准时，项目部可自行校验，并形成记录文件。

（3）将对所有检验、试验人员进行培训，严格按操作规程进行操作；并确保检测设备有适宜的环境，以保证其精密度和准确度。

（4）工程部、试验室建立检测、试验设备明细台帐，掌握检测、试验设备现状，实行动态管理。

（5）工程部、试验室定期或不定期对主要检测、试验设备进行保养和复检，并形成记录文件。

5、检验、试验过程控制

（1）工程部、试验室对凡是进场的原材料和外购物件，均按招标文件、规范、程序文件的规定，按规定频率和方法进行检验、试验。

（2）对未经检验、试验的原材料和外购件一律不得使用。

（3）施工前对预制箱梁严格按设计图纸、规范的验收标准，进行再次检验。

（4）工程部、试验室严格按照规范的要求检验各工序质量，评定分项工程质量，对不合格的工程坚决返工处理。

（5）施工过程中各工序未得到检验、试验合格前，不准进行下一道工序。

（6）加强施工期间及竣工前对已完工程的维护工作。

6、技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：

(1)施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由技术负责人牵头，技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。

(2)本着“谁负责施工，谁负责质量、安全”的原则，各分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

7、三级验收及分部分项质量评定制度

质量检查自始至终是控制工程的一条主线，应及时检查、及时纠正，避免工程损失，加强施工工序控制，避免操作人员人为造成质量事故，对每一道工序进行检查，做好检查记录。加强专职质检员的日常工作，实行质量一票否决权制度，对一些可能出现的质量问题、质量通病等，要分析可能出现质量问题的原因，分析其危害性，分析针对其应预先采取的措施，以做到有效的防止质量问题的出现。

(1)分项工程施工过程中，劳务队要做好自检工作，确保当天发现问题当天整改完毕。

(2)劳务队自检合格后，项目部质检员进行检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，施工负责人在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部，检查合格后报监理工程师。

(3)严格执行监理程序，每道工序完成后，项目部先按“三检”制度自检，自检合格后报监理工程师抽检，监理工程师确认合格后方可进行下道工序施工。

(4)分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认。

(1)遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。

(2)凡各班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，施工队有权对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清除出本工地。

(3)凡各班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

(4)施工队在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。

七、质量通病及预防措施

（1）、波纹管在焊接定位过程中产生的高温焊渣致使波纹管有烫洞没有发现。（2）、振捣工在振捣过程中振动棒可能碰触到波纹管，致使波纹管发生变形或破裂。

（1）、在波纹管的定位完成后要统一仔细检查一遍波纹管，发现孔洞及时用胶带缠封处理。（2）、在波纹管中穿入比波纹管小一号的硬塑料管，保证钢绞线能正常穿入。

（1）、芯模上的压杠根数偏少，个别的压杠固定不牢靠。（2）、混凝土的坍落度偏大且压杠的拆除时间过早（3）、振捣人员责任心不强，未及时发现异常或发现后没有及时处理。

（1）、浇筑砼时气温过高或大风天气施工。（2）、振捣后没有二次收浆。（3）、土工布覆盖养生不及时。（4）、砼的拌合时间过短，导致砼的和易性差。

（1）、在每天气温较低时浇筑，早晨或晚上，避开大风天气。（2）、振捣后在砼接近初凝状态时进行二次收浆。（3）、浇筑后及时用土工布覆盖，及时洒水养生。（4）、加强箱梁砼的拌合质量，每盘砼的拌合时间不得小于3分钟。

4.锚垫板处混凝土拉裂

（1）、锚垫板处混凝土偏稀骨料少或振捣不密实，有空洞。（2）、锚垫板后的螺旋加强筋距离锚垫板过远。（3）、张拉时混凝土的强度偏低未达到设计要求标号。

（1）、浇筑锚垫板处的混凝土时，保证混凝土的塌落度合适、级配正常不离析；加强此处的混凝土振捣，使其密实不出现空洞。（2）、锚垫板后的螺旋加强筋要紧贴锚垫板，防止其支持力不够。（3）、加强对混凝土的养护，保证其强度达到100%时再张拉。

（1）、没有严格按照压浆操作规程执行，压浆持荷压力没有达到设计要求。（2）、梁体波纹管处的混凝土有不密实处，致使压浆时水泥浆外流未发现或发现后没有及时处理。

（1）、压浆时要严格按照操作规程执行，质检人员要全程旁站，加强监督。（2）、加强对梁体波纹管四周混凝土的振捣，提高其密实性，防止出现疏松、蜂窝等质量缺陷。对发现有水泥浆非正常外流情况，应及时封堵处理。

为使该项目能按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：

1、指挥机构迅速成立及时到位

为加快本合同的建设，成立有力的施工队，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。施工队主要成员已经确定，开工前迅速到位行使职能。

以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。

建立施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。

4、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。

5、实行内部经济承包责任制。使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队、个人的积极性和创造性。

切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。

7、确保劳力充足，高效

根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。

九、安全生产、文明施工和环境保护

工程施工严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，保障施工人员的人身安全、工程的安全，加强环境保护，展现良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。

2)建立安全工作“日查月审”制度，安全工作要做到时时讲、处处讲，将“质量第一，安全第一”的口号叫响，使安全意识深入人心，不允许有半点侥幸麻痹的思想存在。

3)各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善安全施工规章制度，报项目经理批准后认真贯彻执行。

4)各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程，无证人员严禁擅自操作。实行单机包机制，安全责任到人。

5)工程施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，制定安全生产的组织措施，并制定严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。

6)加强安全生产教育和预防措施LY／T 2827-2017标准下载，为施工人员办理保险，并制定以下预防措施，以保证员工的安全健康。

(1)对于施工现场及周围的高压电线、变压器、交通要道处或设有醒目的安全标志，或派专人看守。

(2)施工过程中，应绑好安全网，戴好安全帽，系好安全带。

(3)对材料和设备储存的库房或堆放点，生活区，特别注意防火安全，备足够数量的消防器具。

(4)安全副经理亲自抓安全生产和安全教育，定期开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全。

2、保证安全的主要措施

为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生JJG(苏) 35-2004 水泥及混凝土标准养护箱.pdf，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：

(2)利用各种宣传工具开展安全生产教育，使职工树立安全第一的思想，强化安全意识。