标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

Q／GDW 11893-2018 高压直流保护现场试验装置技术规范

4.3.4接口同步与状态序列要求

4.3.4.1各路模拟量、数字量采样值、开关量输出、控制保护通信的接口能够严格同步且实时输出。 4.3.4.2各路接口的输出延时可独立配置。 4.3.4.3各路输出接口支持稳态输出及不少于5个状态序列的暂态输出，且宜具备状态循环功能。

4.4.1试验装置模拟电源性能要求

.4.2交流模拟电流源

GB 8359-87 高速钢中碳化物相的定量分析（X射线衍射仪法）4.4.2.1电流幅值准确度

交流模拟电流源输出电流幅值准确度要求如下： a）适用于IN=1A的装置，每相电流输出幅值Imax不小于20A；适用于IN=5A的装置，每相电流输 出幅值Imax不小于30A； b）输出电流频率为50Hz时误差应满足表3的规定：

表3交流电流幅值误差

c）输出直流电流时，直流电流幅值不小于40A，误差应满足表4的规定。

Q/GDW11893—2018

表4直流电流幅值误差

4.4.2.2电流幅频特性

页率范围，频率误差，频率步长及幅值误差应满

表5电流幅频特性要求

4.4. 2. 3总谐波畸变率

4.4.2.4负载变化率

负载变化率要求如下： a）电流输出幅值1A、频率50Hz，负载在0~0.5Q之间变化时，幅值误差不超过±0.2% b）电流输出幅值5A、频率50Hz，负载在0~0.2Q之间变化时，幅值误差不超过±0.2%

4.4.2.5带负载能力

.4.2.6输出交流信号时直流分量比例

输出电流为0~Imax时，直流分量不应大于输出电流峰值的0.5%

4.4.2.7连续输出能力

在额定条件下，模拟电流源在0A~10A能连续输出，10A~20A输出时间不小于30s，大于20A输 出时间不小于10s。

4.4.2.8相位误差

相位误差不大于±0.2°

相位误差不大于±0.2°。

4. 4. 2. 9零漂

Q/GDW 11893—2018

Q/GDW118932018

4.4.3.1电压幅值准确度

交流模拟电压源输出幅值准确度要求如下： a）输出电压频率为50Hz时，电压幅值1V~120V，基本误差≤0.2%； b）输出直流电压时，电压幅值1V~160V，基本误差<0.2%

.4.3.2电压幅频特性

的频率范围，频率误差，频率步长及幅值误差应

表6交流电压幅频特性要求

4.4.3.3总谐波畸变率

输出电压频率为50Hz， 谐波畸变率小于0.2%

4.4.3.4负载变化率

电压输出幅值100V、频率50Hz，负载在0~50VA之间变化时，输出电压幅值误差不超过±0.2%

4. 4. 3. 5 带负载能力

1.4.3.6输出交流信号时直流分量比例

4.4.3.7连续输出能力

在额定条件下，模拟电压源应能连

4.4.3.8相位误差

相位误差不大于±0.2°

相位误差不大于±0.2°

4. 4. 3. 9零漂

4.4.4直流模拟电压源

4.4.4.1直流电压幅值范围和准确度

Q/GDW11893—2018

b）直流电压幅值准确度：直流电压幅值的绝对值由0.1V~10V变化时，基本误差<0.2%。

4.4.4.2电压幅频特性

输出电压的频率范围，频率误差，频率步长及幅值误差应满足表7的规定，

表7直流电压幅频特性要求

4.4.4.3总谐波畸变率

4.4.4.4 负载变化率

电压输出幅值10V、频率0Hz，负载在0~10mVA之间变化时，幅值误差不超过±0.2%

4.4.4.5带负载能力

4.4.4.6连续输出能力

在额定工作条件下，电压源应能连续输出。

在额定工作条件下，电压源应能连续

4.4.4.7相位误差

相位误差不大于±0.2°

4.4.5数字量采样值输出

4.4.5.1端口的采样率可配置，支持10kHz、50kHz及100kHz采样率。 4.4.5.2各端口的延时时间、异步时间可配置，误差不大于0.5μs。 4.4.5.3各通道幅值、相位、频率可独立配置，并支持不少于9个谐波的叠加。 4.4.5.4 幅值误差不大于0.1%，相位误差不大于0.05°，频率误差不大于0.001Hz，总谐波畸变率不大 于0.1%。 4. 4. 5. 5 报文输出抖动时间小于 0.2us.

4.4.6同步性能要求

4.4.6.1单台试验装置输出同步性要求如下

.6.1单台试验装置输出同步性要求如下： a）各路交流模拟电压源输出、交流模拟电流源输出和直流模拟电压源输出之间的同步误差不 于15uS;

Q/GDW118932018

b）单台试验装置的多路数字量采样值输出之间的同步误差应小于1μs； c）单台试验装置的多路开关量输出之间的同步误差应小于1.5ms； d）单台试验装置的多路控制保护通信接口输出之间的同步误差小于1μs; e）试验装置的交流模拟电压源输出、交流模拟电流源输出、直流模拟电压源输出、数字量采样值 输出、开关量输出、控制保护通信接口输出均具备同步输出能力。 4.4.6.2如采取多台试验装置同步运行的方式，同步性要求如下： a）同步脉冲接口输出的时间同步信号误差应小于1μs，对时误差应小于1μs，多台试验装置之间的 同步误差小于2uS； b）多台试验装置的交流模拟电压源输出、交流模拟电流源输出和直流模拟电压源输出之间的同步 误差不应大于17uS； c）多台试验装置的数字量采样值输出之间的同步误差应小于3μs； d）多台试验装置的开关量输出之间的同步误差应小于1.5ms； e）多台试验装置的控制保护通信接口输出之间的同步误差应小于3us。

c）单台试验装置的多路开关量输出之间的同步误差应小于1.5ms； d）单台试验装置的多路控制保护通信接口输出之间的同步误差小于1μs; e）试验装置的交流模拟电压源输出、交流模拟电流源输出、直流模拟电压源输出、数字量采样值 输出、开关量输出、控制保护通信接口输出均具备同步输出能力。 进上

4. 4. 7整组时间测试

支持0.1ms~10s的保护整组时间测试，0.1ms~40ms时测试误差应小于0.02ms，40ms~10s的测 应小于0.05%，时间测试分辨率不大于0.01ms。

4.5.1试验装置符合GB14598.27中有关阻燃和防电击部分的要求。

1试验装置符合GB14598.27中有关阻燃和防电击部分的要求。 应有必要的安全标志和相关的安全注意事项。 8 试验装置应当具有自保护功能及报警功能： a）电流输出开路及失真的保护和报警功能； b）电流、电压功放过热保护和报警功能； C）电压输出短路及失真的保护和报警功能

4.5.1试验装置符合GB14598.27中有关阻燃和防电击部分的要求。

试验装置在标准大气环境条件下进行绝缘电阻试验时，应满足以下要求： a）电源输入端对地（机箱金属外壳）用1000V绝缘电阻表测试，其绝缘不应小于300M2； b）电压、电流输出端对地（机箱金属外壳）用500V绝缘电阻表测试，其绝缘不应小于50M2； c）开关量输入端、输出端对地（机箱金属外壳）用500V绝缘电阻表测试，其绝缘不应小于50MQ d）数字量采样值输出端对地（机箱金属外壳）用500V绝缘电阻表测试，其绝缘不应小于50MQ； e）控制保护通信接口、电以太网通信接口（如有）、同步脉冲接口（如有）对地（机箱金属外壳） 用250V绝缘电阻表测试，其绝缘不应小于5MQ

4. 6.2 介质强度

试验装置在标准大气环境条件下，应对下列部分进行介质强度试验，不应出现击穿或闪络现象： a）试验装置的电源输入端与地（机箱金属外壳），试验装置的输入端与试验装置电压、电流输出端 之间，应能承受交流工频电压为1.5kV（或直流电压为2.1kV）、试验时间为1min、泄露电流不 大于5mA的耐压试验； b）试验装置的开关量输入端、输出端对地以及开关量输入端、输出端之间应能承受交流工频电压 为500V（或直流电压为0.7kV）、试验时间为1min、泄露电流不大于5mA的耐压试验：

Q/GDW11893—2018

）试验装直的数字量米 500V（或直流电压为0.7kV）、试验时间为1min、 泄露电流不大于5mA的耐压试验： ）控制保护通信接口、电以太网通信接口（如有）、同步脉冲接口（如有）对地之间应能承受交流 工频电压为500V（或直流电压为0.7kV 为1min、泄露电流不大于5mA的耐压试验

4.7承受振动耐久能力

承受GB/T11287中规定的严酷等级为I级的振云

4.8承受冲击耐受能力

承受GB/T14537中规定的严酷等级为I级的冲

应能承受GB/T14537中规定的严酷等级为I级的

额定工作条件下，温度变化不应影响模拟量输出幅值、频率和相位、开关量输出电平电压、数字量 采样值输出精度和时间测量的技术性能指标。温度改变引起的模拟量幅值、频率和相位、开关量输出电 平电压、数字量采样值输出精度等的误差极限值应满足表8的规定。试验方法执行GB/T2423.1、GB/T 2423.2、GB/T2423.22。

产品在最高温度为40°C，检验周期为两周期（48h）的条件下，经交变湿热检验，在检验结束前2 内，用电压等级为500V的测试仪器，测定4.6.1规定部位的绝缘电阻，不应小于1.5MQ，测定4.6.2 定部位的介质强度，检验电压为规定值的75%。试验方法执行GB/T2423.4.

4.12供电电源的影响

4.12.1额定工作条件下，供电电源的频率变化不应影响交流模拟电流源、交流模拟电压源、直流模拟 电压源的技术性能指标。 4.12.2供电电源电压为176V~187V时，30A的交流模拟电流输出功率不应小于300VA，100V的交 流模拟电压输出功率不得小于45VA，且输出幅值准确度应能满足4.4的要求。 4.12.3供电电源电压为187V~253V时，30A的交流模拟电流输出功率不应小于450VA，100V的交

Q/GDW118932018

4.12.4供电电源电压为176V~253V时， 值准确度应能满足4.4的要求，

4.13电磁兼容要求（抗扰度试验）

4.13.1承受脉冲群于扰能力

试验装置应能承受GB/T14598.13规定的频率为1MHz的脉冲群抗扰度试验，且试验装置的 应能满足4.4的要求。 试验等级：IⅢI级，差模电压（第一个半波电压峰值）1kV，共模电压（第一个半波电压峰值）2

4.13.2承受静电放电于扰能力

试验装置应能承受GB/T14598.14规定的严酷等级为IⅢI级的静电放电抗扰度试验，且试验装 能指标应能满足4.4的要求，

4.13.3承受辐射电磁场于扰能力

4.13.4承受快速瞬变于扰能力

4.13.5电磁发射试验

试验装置电磁辐射限值应符合GB/T14598.16 规定。射频传导发射限值见表9

射频电磁场发射限值见表10。

表10电磁场发射限值

5试验装置测试功能要求

5. 1 基本测试功能

Q/GDW11893—2018

5.1.1.1应能设置直流量和交流量的幅值、相位和频率，并能叠加谐波量。 5.1.1.2能以某个电压或电流的幅值、相位、频率等为变量，测试相关保护的逻辑。 5.1.1.3可配置手动测试步长。 5.1.1.4 可控制开出量变化，监视开入量变化。 5.1.1.5可监视直流保护系统向直流控制系统或后台发出的动作信号。

5. 1. 2 递变量测试

5.1.2.1应能设置递变前的电压、电流量的幅值、相位、频率及谐波。 5.1.2.2能以某个电压或电流的幅值、相位、频率等为变量，按照设定的递变量步长和时长，测试相 关保护的逻辑。 5.1.2.3可测试保护的动作值、返回值和动作时间及判据条件。 5.1.2.4可控制开出量变化，监视开入量变化。 5.1.2.5试验装置能够和保护装置共用一套对时，可监视直流保护系统向直流控制系统或后台发出的 动作信号

5.1.3多种连续状态的测试

5.1.3.1应能提供多种状态序列的设置功能，各状态的电压、电流幅值、持续时间、开出量状态均可 独立配置。 5.1.3.2应能在输出交流分量上叠加指定时间常数的衰减直流分量和谐波分量。 5.1.3.3应能在输出直流分量上叠加谐波分量。 5.1.3.4可测试保护动作时间及时序。

试验装置宜具备典型直流保护功能的专项测试能力，可设置和编辑直流保护功能测试的模板，能实 直流保护功能测试的自动配置，相关直流保护功能可包括但不限于如下各项： a）阀短路保护。阀短路保护用于保护整个换流阀，用于阀短路故障和换流变阀侧相间故障，避免 发生短路时换流阀遭受过应力。专项测试功能需满足阀短路保护各段保护逻辑及定值正确性的 测试需求； b）换相失败保护。换相失败保护用于检测交流系统故障或其他异常换相条件引起12脉动换流器发 生的换相失败。专项测试功能需满足任一桥和单桥等换相失败保护逻辑，以及各段保护逻辑及 定值正确性的测试需求； c）换流器差动保护。换流器差动保护用于检测单12脉动换流器的接地故障。专项测试功能需满足 换流器差动保护逻辑及定值正确性的测试需求； d）极母线/中性母线差动保护。极母线/中性母线差动保护用于检测直流高压母线，或中性线的接 地故障。专项测试功能需满足极母线/中性母线差动保护各段逻辑及定值正确性的测试需求； e）极差动保护。极差动保护用于检测保护区域内（包括换流变阀侧到极母线与中性母线出口的区 域）的接地故障并将故障极退出运行。专项测试功能需满足极差动保护各段逻辑及定值正确性 的测试需求，

Q/GDW 11893—2018

f）50Hz/100Hz保护。50Hz/100Hz保护用于检测直流电流中由于阀干扰、交流系统干扰或控制系 统故障引起而产生的异常谐波。专项测试功能需满足50Hz/100Hz保护逻辑及定值正确性的测试 需求； g）直流线路行波保护。直流线路行波保护用于检测两站平抗之间的直流线路的故障。根据波方程 理论，电压和电流可以看作以一定幅值和速度传播的前行波与反射波。当线路发生故障时，会 产生峰值故障电流，该波会在输电线路上传播，根据波阻抗以及采样的电压与电流值就可以判 断出是否发生直流线路故障。专项测试功能需满足直流线路行波保护逻辑和定值正确性的测试 需求； h）直流线路突变量保护。直流线路突变量保护用于检测两站平抗之间的直流线路的故障，保护检 测直流电压和直流电流，直流线路接地故障的特征为直流电压以相对较高的速率下降到一个较 低值(突变量)。如果直流电压的幅值变化及变化率均超过整定值，且电流变化率也超过整定值， 则判断为线路故障。专项测试功能需满足直流线路突变量保护的逻辑及定值正确性的测试需求； i）直流滤波器差动保护。直流滤波器差动保护用于检测直流滤波器保护区的接地故障。专项测试 功能需满足直流滤波器差动保护各段的逻辑及定值正确性的测试需求： j）直流滤波器电容不平衡保护。直流滤波器电容不平衡保护用于检测直流滤波器高压电容器组的 故障，正常情况下，电容桥臂平衡，不平衡电流为0，当电容器有短路或接地或损坏时不平衡 电流增大。专项测试功能需满足直流滤波器电容不平衡保护逻辑及定值正确性的测试需求； k）直流滤波器失谐告警。直流滤波器失谐告警用于监视直流滤波器的失谐情况。专项测试功能需 满足直流滤波器失谐告警逻辑及定值正止确性的测试需求

5.3.1试验装置应具备将直流故障录波数据回放进行直流保护测试的功能。 5.3.2故障回放功能应能适应GB/T22386规定的IEEECOMTRADE录波文件格式。 5.3.3故障回放功能宜具备录波数据输出通道和采样频率配置功能，且可与基本测试功能配合使用。

特殊测试功能由用户与设备供应厂家商定

通过模拟各类故障，进行保护系统二次回路的整组操作试验，验证保护回路、操作回路、遥测遥信 回路的正确性和可靠性。

应能导出word格式的保护试验报告，具体格式可参考作业指导书或相关保护调试大组

产品的检验分为型式检验、出厂检验和定期检验三种

2.1在电力系统应用的试验装置，必须取得检测合格的型式检验报告。型式检验报告的有效期

6.2.2凡遇以下情况之一时，应进行型式检验

遇以下情况之一时，应进

Q/GDW11893—2018

a）新产品鉴定或定型前； b）产品正式投产后，如遇设计、工艺、材料、元器件等有较大改变，可能影响产品性能时； c）软、硬件变更（升级后），对产品的性能有影响时； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）行业质检机构提出进行型式检验的要求时。 3型式检验应在标准大气环境条件下进行，检验项目见表11，检验方法参见附录C。 4进行检验的样品应从出厂检验的合格品中抽取。 5型式检验的判定原则为： a）样品的检验项目不满足标准要求时，可判定为该检验项目存在缺陷；缺陷分致命缺陷、严重缺 陷和一般缺陷，见表11。 b）在检验中发现被试产品有任一个致命缺陷的检验项目时，该项检验判为不合格。 c）在检验中出现一个严重缺陷检验项目不合格时，进行第二次抽取，重复进行试验。如未发现严 重缺陷，可判定该产品本次检验合格。如第二次抽取的样品仍存在缺陷，则判定该产品本次检 验不合格。 d）在检验中出现任意两个严重缺陷检查项目不合格时，不需进行第二次抽取，判定该产品本次检 验不合格。 e）在检验中出现一般缺陷检验项目不合格时，可按两个一般缺陷为一个严重缺陷进行计算，当严 重缺陷超过两个时，不再进行第二次抽取，可判定该产品本次检验不合格；不超过两个时，可 进行第二次抽取重复进行检验。如未发现严重缺陷，判定该产品本次检验合格。 f）在检验试验装置电源发生器的电流幅值、电压幅值、频率、相位等误差（准确度）时，当误差 满足标准要求时，判为合格；当误差超过基本误差，但不超过2倍基本误差时，判为严重缺陷； 当误差超过2倍基本误差时，判为致命缺陷。 g）在检验试验装置开关量输出误差（准确度）时，当误差满足标准要求时，判为合格；当误差超 过基本误差，但不超过2倍基本误差时，判为严重缺陷；当误差超过2倍基本误差时，判为致 命缺陷。 h）在检验试验装置数字量采样值输出误差（准确度）时，当误差满足标准要求时，判为合格；当 误差超过基本误差，但不超过2倍基本误差时，判为严重缺陷；当误差超过2倍基本误差时， 判为致命缺陷。 i）对于专用测试功能检验几种测试方法的测试结果应一致，当出现偏差时，应按下列原则判定： 当偏差≤误差的5%时，判为合格；当误差的5%<偏差≤误差的10%时，判为一般缺陷；当误差 的10%<偏差≤误差的20%时，判为严重缺陷；当误差的20%<偏差时，判为致命缺陷。 i）检验中样品出现故障允许进行修复，修复内容如对已做过检验项目的检验结果没有影响，可继 续进行检验。

6.3.1产品出厂前须经制造厂的质量检验部门进行出厂检验，检验在标准大气环境条件下进行，检验 项目见表11，检验方法参见附录C。 5.3.2出厂检验中任一项不符合要求者，均须找出不符合的原因并予以纠正，合格品由检验部门颁发 合格证方可出厂。

Q/GDW 11893—2018

6.4.1在规定使用的时间内，使用部门应将试验装置送到指定检验部门定期检验，检验应在标准大气 环境条件下进行，检验周期不宜超过2年，定期检验项目见表11，检验方法参见附录C。 6.4.2检验判断规则如下： a）检验中出现一项致命缺陷，可判为不合格； b）检验中出现两项严重缺陷，或一项严重缺陷和两项一般缺陷，可判为不合格； c）检验中出现四项一般缺陷，可判为不合格。 6.4.3定期检验中任一项不符合要求的项目，应进行调整、修理，并经再次检验合格后，才能投入使 用。 6.4.4定期检验报告中应注明不合格的项目，经检验合格的产品，应由检验部门颁发校准证书方能投 入使用。

DB37T 3958-2020 商场类企业安全事故隐患排查治理体系实施指南11检验项目及缺陷等

Q/GDW11893—2018

Q/GDW 11893—2018

7.1.1产品应有良好的内、外包装，并具备防尘、防雨、防水、防潮、防震等措施。

GJB 59.76-2008 装甲车辆试验规程 第76部分：武器系统持续工作能力试验a）发货厂名、产品名称、型号； b）收货单位名称、地址、到站； c）包装箱外形尺寸（长*宽*高）及毛重； d）包装箱外应标有“防潮”、“向上”、“小心轻放”等标志字样 7.1.3包装箱内应附有测试软件、使用手册、检验报告、附件、装箱清单以及产品检验合格证。

7.2.1产品应适于陆运、空运、水运（海运）。