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NB／T 10529-2021 矿用水冷调速型磁力偶合器.pdf

调速机构应能在25s内完成最天最小气隙切换，在气隙调节过程中，调速机构各连接件、紧固 松动，运转应平稳，操作应灵活、可靠，无阻滞现象

矿用磁力偶合器应能在额定转速的105%转速下，额定负载连续运转10min，且运行平稳，无异常 情况发生。

矿用磁力偶合器在全调速范围内各工作点连续运行至热平衡（即冷却出水温升不大于1℃/h），冷 却出水温度应不大于85℃且温升不大于70℃

矿用磁力偶合器在全调速范围内各工作点连续运行至热平衡时，其轴承温升不得超过65℃，最高

在不同输入转速下SZJG 49-2015 在用非道路移动机械用柴油机排气烟度排放限值及测量方法，其垂直、水平、轴向振动幅值应符合表1规定

矿用磁力偶合器的噪声应符合表2规定

5.14 冷却水系统要求

a）在冷却水pH值在6.58.0间、最大颗粒直径不天于160um、压力0.1MPa～0.3MPa循环冷 却水条件下偶合器可正常工作； b）设备进行试验时，冷却水流量应在全调速范围内使矿用磁力偶合器温度满足5.10的规定； c）自循环冷却水系统应具有水位自动控制功能

矿用磁力偶合器内部各腔体之间及其他结合处，不得有漏液、渗液，冷却水与轴承润滑脂或润滑 相渗透情况，运转应平稳

矿用磁力偶合器针对不同的应， 证设备长期稳定可靠运行，避免腐 影响设备内部主要的旋转组件运转及密封结构损坏等异常情况发生，如有腐蚀严重零部件，需要 换及设备维修。定期检查冷却水管路，应无水垢积存，避免影响冷却水换热效率

5.17对零部件的要求

.1矿用磁力偶合器的永磁体应符合GB/T13560的规定。 .2矿用磁力偶合器锻铝件的化学成分应符合GB/T3190的规定。锻铝件不应有夹层、裂纹、夹 快陷。铝件的氧化应符合GB/T8013.1的规定

5.17.3矿用磁力偶合器的球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定。 5.17.4矿用磁力偶合器的灰铸铁件应符合GB/T9439的规定。 5.17.5输入转速小于1500r/min、长度与外径之比不大于0.25的旋转零部件应进行静平衡或动平 衡，输人转速大于或等于1500r/min、长度与外径之比大于0.25的旋转零部件应进行动平衡。平衡精 度等级、允许的不平衡量应符合GB/T9239（所有部分）的规定。 5.17.6同一型号矿用磁力偶合器的相同零件应能互换，但经静平衡或动平衡后的组件应保持其配合 关系，不可随意更换，若要更换应重新进行静平衡或动平衡调试。 5.17.7焊接件在焊接后应做去应力处理。 5.17.8装配时，永磁体应与相应件用胶固定，需要防松的螺纹应涂胶锁固。 5.17.9矿用磁力偶合器所有外购件、标准件等配套件应有产品合格证书并经质量检验部门认可、验收 后方可用于产品的装配。 5.17.10零部件经检验合格后方可入库，因运输或保管不当造成变形、锈蚀等影响产品质量的零部件 不得用于产品的装配。 5.17.11所有零部件装配前应清洗.清除毛刺、切屑、油污、锈饨

5.18.1矿用磁力偶合器外壳防护等级应不低于IP54，运行时应配备防护等级不低于IP20的金属防护 罩，且机座与防护罩均应可靠接地 5.18.2矿用磁力偶合器应与控制装置配合使用，且装置应具有接收外部控制信号、反馈调节、自动诊 新及温度与转差保护功能。当冷却水温度大于85℃时，装置应能输出可切断拖动装置电源的控制信 号，同时调节电动执行机构使永磁转子和铜转子可靠脱开。 5.18.3永磁转子与铜转子间的气随应不小于4mm

5.19.1矿用磁力偶合器应配有冷却 口温度、流量及压力检测装置 5.19.2矿用磁力偶合器采用稀油润滑时，应配有轴承润滑液温度、流量及压力检测装置。 5.19.3矿用磁力偶合器应配有主要旋转组件温度检测装置

矿用磁力偶合器防爆性能要求应符合GB3836.1~GB3836.3有关规定

6.1.1检验装置应满足相应的检验项目要求，各种传感器、测量仪表均应计量检定/校准，且测量精度 应符合表3的规定。

1.2检验装置系统参照E

采用目测和计量合格的量具进行测量

矿用磁力偶合器在空载状态下，启动电机，连续运行0.5h，观察被测矿用磁力偶合器的运行情况 将气隙分别调节至最大和最小，测量额定输入转速时的输人功率

输人转速为额定转速，依次调节气隙，连续均匀加载，记录输入、输出转速和输人、输出转矩，额定效 率按式（1）计算

=ntMt/(ngMe)

式中： 额定效率； nBe 额定转差率（S=3%）下的输人转速，单位为转每分（r/min）； nTe 额定转差率（S=3%）下的输出转速，单位为转每分（r/min）； MB 额定转差率（S=3%）下的输人转矩，单位为牛米（N·m）； MT 额定转差率（S=3%）下的输出转矩，单位为牛米（N·m）

式中： S 额定转差率； 输入转速，单位为转每分（r/min） 一输出转速，单位为转每分（r/min）

S 额定转差率； 输入转速，单位为转每分（r/min） 226 一输出转速，单位为转每分（r/min）。

不带负载运转2h，每隔2min调节气隙由最天到最小，再到最天交换一次，观察调 力偶合器运转情况

载运转2h，每隔2min调节气隙由最天到最小，再到最天交换一次，观察调速机构及矿用磁 走转情况

矿用磁力偶合器在全调速范围内各工作点下运行，每隔15min测量并记录矿用磁力偶合器冷 水温度直至热平衡（即冷却出水温升不大于1℃/h），并记录设备内部各轴承温度

在空载、额定转速下，气隙为最大和最小时，分别测量并记录输入、输出端轴承座处的水平、垂了 向振动位移幅值

额定转速下，气隙调节至最小，在矿用磁力偶合器外壁测量点径向水平距离1m处，以声级计 3次，取其平均值

用水冷磁力合器生能试验 内部各腔体之间是否有渗液、漏液、冷却水与轴承 润滑液相互渗透的情况发生，观察各密封

矿用水冷磁力偶合器性能试验后，对设备进行拆卸，观察设备内部各零部件是否有锈迹，是否有腐 蚀情况发生，如有锈蚀情况，按照GB/T17897规定的方法进行试验，并检查对设备性能及结构是否有 影响。检查冷却水管路中是否有水垢，是否影响冷却系统的换热效率。

平衡试验按JB/T9000—2018中3.3.15规定的万

6.14.1按照图1连接试验系统，记录气隙大小。 启动电机以被测矿用磁力偶合器的工作转速转动，空 载运行5min。调节调速机构，使气隙由最大到最小，再由最小到最大调节一次

图1矿用磁力偶合器检验装置示意图

5.15.1外壳和防护罩的防护等级试验接GB/T4208规定的方法进行， 5.15.2控制装置试验：装置接收到外部控制信号后，观察电动执行机构是否动作，输出转速是否变化 使冷却水温度大于85℃，测试装置是否有控制信号输出，观察矿用磁力偶合器是否可靠脱开。 6.15.3永磁转子与铜转子间的气隙使用计量合格的量具进行测量，

合器的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目

2.1矿用磁力偶合器应逐台进行出厂检验。合格产品由企业质检部门签发合格证后方可出厂， 产品应返厂修理、重新检验合格后方可出厂。 2.2出厂检验项目按表4规定进行，判定规则按7.4规定进行

3.1型式检验应由国家授权的质量监督检验机构进行，并取得相应合格证书。 3.2型式检验样品应从一批（不少于5台）出厂检验合格的产品中按GB/T10111抽取一台，检驶 按表4规定进行。

7.3.3有下列情况之一者.应进行型式

a）新产品应做型式检验； b）结构、材料及工艺有较大改变时； 正常生产时每五年检验一次； d) 停产一年以上恢复生产时； e）国家相关机构提出要求时

a）新产品应做型式检验； b）结构、材料及工艺有较大改变时； c）正常生产时每五年检验一次； d）停产一年以上恢复生产时； e）国家相关机构提出要求时，

对于A类项目，有1项不合格，则判定该产品为不合格；对于B类项目DB35T 1251-2012 合成氨单位产品能源消耗限额，有2项不合格，则 品为不合格。

8标志、包装、运输和购存

8.1.1产品应在明显处设置铭牌、安全标志和防爆标志，且安全标志应符合AQ1043的规定。 8.1.2 产品铭牌应至少包括以下内容： a） 产品名称及型号； b) 安全标志编号： c） 防爆合格证号和检验单位标志； d) 主要技术指标； e） 出厂编号和日期； 制造商名

.1.2 产品铭牌应至少包括以下内容： a) 产品名称及型号； b) 安全标志编号： c) 防爆合格证号和检验单位标志； d) 主要技术指标； e) 出厂编号和日期； f) 制造商名

8.2.1包装应按GB/T13384的规定进行。

包装应按GB/T13384的规定进行。 包装储运图示标志应按GB/T191的规定进行 包装箱内应有下列文件：

YS/T 673-2013 还原钴粉a）装箱单； b）产品合格证； c）使用说明书。

矿用磁力偶合器的运输方式不限，但在运输中应注意防止剧烈碰撞、防雨和防潮，且应能 4Hz.加速度15m/s的运输条件