NB／T 25044.6-2016标准规范下载简介：
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NB／T 25044.6-2016 核电厂常规岛及辅助配套设施建设施工质量验收规程 第6部分：管道NB/T25044.62016
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NB/T25044.6—2016表1(续）工程项目验收单位子质量验收表单位分项工程名称分部施工制造设计监理建设分部编号工程工程工程单位单位单位单位单位工程06020103管道系统压力试验表403仪用压缩空气分配系统01管道安装01管道检验表 202管道安装表 303管道系统压力试验表404公用压缩空气分配系统01管道安装01管道检验表 202管道安装表303管道系统压力试验表405厂用气体贮存及分配系统01管道安装01管道检验表 2 02管道安装表 303管道系统压力试验表407消防系统01消防水分配系统01管道安装01管道检验表 202管道安装表 303管道系统压力试验表402汽轮机厂房消防系统01管道安装01管道检验表202管道安装表303管道系统压力试验表 403变压器灭火系统01管道安装01管道检验表202管道安装表 303管道系统压力试验表47
JR/T 0171-2020 个人金融信息保护技术规范NB/T25044.62016
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NB/T25044.6—2016表1(续）工程项目验收单位子质量验收表单位分部分项工程名称施工制造设计监理建设分部编号工程工程工程单位单位单位单位单位工程03其他公用系统01常规岛闭路冷却水系统01管道安装01管道检验表 202管道安装表 3.03管道系统压力试验表402辅助蒸汽分配系统01管道安装01管道检验表202管道安装表303管道系统压力试验表404火警探测及消防系统01消防水分配系统01管道安装701管道检验表202管道安装表 303管道系统压力试验表402变压器灭火系统01管道安装01管道检验表 202管道安装表303管道系统压力试验表403厂区消防水分配系统01管道安装01管道检验表 2 *02管道安装表303管道系统压力试验7表4:04火警探测系统01管道安装01管道检验表 202管道安装表 303管道系统压力试验表4（签字盖章）（签字盖章）（签字盖章）施工单位监理单位建设单位年月日年月日年月日9
NB/T25044.6—20164.3施工质量验收通用表格施工质量验收通用表格参见附录A。4.4施工质量验收4.4.1管道检验质量标准见表2。表2管道检验质量标准检验项目质量标准无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮、尖外观检查锐划痕等缺陷材料检验规格型号符合设计要求材料标识齐全、准确合金钢材质100%光谱检查开关及指示开关灵活、指示正确阀体及附件无明显制造缺陷，部件齐全阀门检查法兰接合面完好、无毛刺、无贯通沟槽清洁度内部清洁无杂物，阀门封口牢固可靠阀门试验严密性试验严密无泄漏4.4.2管道安装质量标准见表3。表3管道安装质量标准检验项目单位质量标准室内架空mm±10管道标高偏差地沟或室外架空mm±15埋地mm±20定位尺寸DN≤100mm≤L/1000，且≤20水平管弯曲度DN>100mm≤1.5L/1000，且≤20管道坡度及方向符合设计要求立管垂直度mm≤2L/1000，且≤15管端面垂直度mm不大于管子外径的1%，且不大于3自由管段mm±10长度偏差封闭管段mm±1.5DN<100mm≤0.5管段法兰密封面与组合管子中心线垂直度100≤DN≤300mm≤1尺寸DN>300mm≤2法兰螺栓孔对称水平度mm±1.6组对符合性（标识、材质、尺寸、组合方向、连同管段上的开孔及接管座的方向、角符合设计要求度等参数）10
NB/T25044.6—2016表3（续）检验项目单位质量标准>6000r/minmm≤0.20与转动设备连接的法3000r/min~mm兰同心度≤0.506000r/min<3000r/minmm≤0.80与设备、与静止设备、管道连接的法兰平行度mm不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2管道连接垫片、螺栓、螺母材质、规格符合设计要求法兰连接法兰紧固螺栓方向一致，均匀紧固，螺纹露出一致。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜管道螺纹连接螺纹无断齿、毛刺，长度符合要求，配合良好，密封材料使用正确配制符合设计要求位置、型式符合设计要求，焊接符合规范要根部安装求，胀螺栓按规定力矩值紧固支吊架管部安装管部配合良好，连接件齐全紧固安装弹簧型号及其压缩值符合设计要求弹簧支吊架冷态调整符合设计要求阻尼器安装符合设计要求冷拉位置符合设计要求管道冷拉冷拉值符合设计要求L为直管段长度。4.4.3管道系统压力试验质量标准见表4。表4管道系统压力试验质量标准检验项目质量标准试压范围、试验压力、试验介质等符合设计要求；有效期内，精度不一般要求低于1.5级的压力表不少于2块水压试验缓慢升压至试验压力后保持手10min，然后降至设计压力，利稳压30min，无压降、无渗漏为合格缓慢升压至试验压力，稳压10min，再降压至设计压力，以发泡剂检气压试验验无泄漏为合格压力试验后恢复拆除临时系统，解除试验相关的隔离措施，将试验用水排放干净4.5质量计划及质量记录质量计划及质量记录的内容可参照附录B执行。12
A.1质量计划和质量访
附录A （资料性附录） 施工质量验收通用表格
施工质量验收应运用质量计划和质量记录表进行控制。施工质量计划和质量记录表参见表A.1和 表A.2。
表A.1施工质量计我
注：W为见证点（WitnessPoint)；H为停工待检点（HoldPoint)；班组为施工班组；NCR为不符合项目报告
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NB/T25044.6—2016A.2不符合项报告当工程出现不符合项时，其不符合项报告参见表A.3。表A.33不符合项报告不符合项报告编号：项目：文件传递编号：版次：分类：发生日期：机组：专业：厂房/区域：箱号：设备编号：缺陷部件数量：供应商：标题：涉及图纸文件：责任方：供应商口安装商口运输商口其他口不符合项描述和原因分析：临时措施：口隔离口标识口停工口工作限制口其他施工单位日期：建议的处理措施：起草：审核：批准：附件：建设（或监理）单位确认文件传递编号：日期：口原样使用口返厂修复口现场修复口报废更换起草：结论：同意口升版口取消口责任方：审核：批准：附件：口施工单位设计/制造单位建设（或监理）单位签字：签字：签字：关闭日期：日期：日期：注：利用附件完成与设计单位、制造单位之间的拟定方案的意见交流。15
NB/T25044.6—2016A.33分部工程（系统）施工质量验收分部工程（系统）施工质量验收参见表A.4～表A.12表A.4（）分部工程施工质量验收表机组：单位.T.程：序号分项工程验收结果备注验收结论：施工单位制造单位建设（或监理）单位签字：签字：签字：日期：日期：日期：表A.5）分部工程质量控制文件核查表机组：单位工程：序号资料名称应有份数实有份数核查结果备注1工作文件清单（设计/制造单位）2工作文件清单（施工单位）3不符合项报告清单4变更文件清单5设备介入通知清单6制造峻工报告/证书清单7设备材料维护报告/维护证书8910施工单位制造单位建设（或监理）单位签字：签字：签字：日期：日期：日期：16
）分部工程工作文件清单（设计/制造单位）
A.7 ）分部工程工作文件清单（
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）分部工程不符合项报告清单
分部工程不符合项报告
表A.9 ）分部工程变更文件清单
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表A.10 ）分部工程设备介入通知清单
号A.11 ）分部工程制造完工报告/证书清单
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）分部工程设备材料维护报告/维护证书
A.4单位工程施工质量验收
单位工程施工质量验收参见表A.13。
表A.13 ）单位工程施工质量驶
）单位工程施工质量验收表
表B.5管段酸洗钝化质量记录表
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表B.10不锈钢管道焊缝酸洗钝化质量记录表
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表B.13补偿器、过滤器质量记录表
）管道补偿器：规格型号、流向正确SC/T 3209-2012 淡菜，限位装置应在管道安装结束后释放。
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表B.14与设备连接质量记录表
表B.16刚性支吊架位置和安装质量记录表
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表B.19阻尼器安装质量记录表
1）阻尼器安装前，应进行表面质量和外形尺寸检查。储油箱、阻尼器阀和活塞杆外观应良好，无坑、变形、 等缺陷；储油箱油位正常HJ 701-2014发布稿 水质 黄磷的测定 气相色谱法 发布稿，密封处无液压油渗漏现象，放气孔无堵塞；活塞杆位置指示器应清晰、完整、牢 冷态、热态位置标识清晰、正确；连接件规格型号、活塞杆行程应符合设计要求。 2）阻尼器的安装位置和安装方向应符合图纸要求，活塞杆的冷态行程位置应与冷态设计预置值一致。阻尼器 成后，应对冷态位移和活塞杆冷态行程作详细记录。