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GB／T 38365-2019 铜磷钎料无烟尘生产技术规范新建、扩建企业厂址的选择应符合国家的工业布局、城镇（乡）总体规划及土地利用总体规
5.1.2.1应按功能分区，在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，充分利用土地、交通走向，做 建筑物构形、朝向、布局、空间组合、采光和绿化布置合理，并与周围环境协调统一。生产区应设在全 年最大概率的上风侧。 .1.2.2在满足工艺条件要求的前提下，功能分区内各项设施应联合多层布置，力求紧凑、经济、合理、 路线便捷通畅，外形规整。 .1.2.3应在储磷及钎料冶炼区设置应急事故处理池，储备足够消防器材，设置消防沙池或沙堆以及消 防栓或消防水池。应急事故处理池的设置应符合GB50016的规定，
5.2.1劳动安全卫生防护措施、环境保护设施应与主体工程同时设计，同时施工，同时投产使用。不符 合劳动安全卫生标准和环境保护标准的不应施工和投产。 5.2.2铜磷钎料生产工艺流程应包括合金熔炼、烟尘净化、雾化制粉、制粒、挤压、轧制或拉拔、成型、表 面处理、检验和包装。 5.2.3铜磷钎料生产应采用先进的工艺和设备，宜采用密封熔合系统，应设置烟尘净化装置。 5.2.4同一性质的生产设备宜集中布置，为劳动安全卫生防护及环境保护设施留出足够的检修空间 5.2.5工艺设计应优化工艺流程，减少中转环节缩短运输距离
5.3.1厂房建筑物应符合安全、职业健康、消防和当地地震等级等相关要求，并具有足够的但 面积，利于通风。 5.3.2五氧化二磷烟尘回收区域的地面和墙面应做防酸处理。 5.3.3生产车间地面应平整，易于清扫
5.3.1厂房建筑物应符合安全、职业健康、消防和当地地震等级等相关要求GA/T 2000.6-2020 公安信息代码 第6部分：户政管理信息分类与代码，并具有足够的使用高度和 面积，利于通风。 市.3.2五氧化二磷烟尘回收区域的地面和墙面应做防酸处理。 5.3.3生产车间地面应平整，易于清扫
6.1.1自熔合熔炼法
将接比例称量好的赤磷、铜（银、锦、锡等）和标准铜磷（镍)中间合金和回炉料放入反应璃中，将 蜗置于配备有导风系统的封闭反应装置内。在一定温度下加热熔化埚中原材料，待完全合金化后铸 锭成型，或经雾化制粉、制粒等短流程工序直接成型。 开启密封熔合系统的导风系统，将熔炼过程中生成的五氧化二磷烟尘导人烟尘净化装置内，经水合 反应制备磷酸。制备的合金锭经挤压、轧制或拉拔、成型、表面处理、检验和包装等工序制备不同形态的
GB/T38365—2019
铜磷钎料。其中利用烟尘吸收装置制备的磷酸可用于铜磷钎料表面处理工序。
6.1.2液态黄磷导入法
将黄磷置入密封的容器中加热至熔化，同时将铜（银、锑、锡等）原料加热至熔化，然后将熔化的液态 黄磷导人到铜合金液底部，磷与金属反应形成铜磷合金。待合金均匀化后浇铸成合金铸锭，或经雾化制 粉、制粒等短流程工序直接成型。 收集熔炼过程中生成的五氧化二磷烟尘导入烟尘吸收装置内，经水合反应制备磷酸。制备的合金 淀经挤压、轧制或拉拔、成型、表面处理、检验和包装等工序制备不同形态的铜磷钎料。其中利用烟尘吸 收装置制备的磷酸可用于铜磷针料表面处理工序
6.1.3中间合金熔炼法
的物质，如锑、锡、铟等，放人埚中。在设定工艺条件下熔化埚内的金属和合金，直至完全合金化，将 得到的钎料合金制备成合金锭坏，或经雾化制粉、制粒等短流程工序直接成型。 熔炼制备的合金锭经挤压、轧制或拉拔、成型、表面处理、检验和包装制备不同形态的铜磷钎料
6.1.4其他工艺方法
对于其他冶炼工艺方法，收集熔炼过程中生成的五氧化二磷烟尘排人烟尘吸收装置内，经水合反 磷酸。制备的合金锭经挤压、轧制或拉拔、成型、表面处理、检验和包装等工序制备不同形态的铜 。其中利用烟尘吸收装置制备的磷酸可用于铜磷钎料表面处理工序
6.2主要原料质量要求
6.2.1铜的质量应符合GB/T467规定。 6.2.2 赤磷的质量应符合GB/T4947规定， 6.2.3 中间合金的质量应符合YS/T283规定。 6.2.4 银的质量应符合GB/T4135规定， 6.2.5 锡的质量应符合GB/T728规定。 6.2.6 镍的质量应符合GB/T6516规定。 6.2.7 锑的质量应符合GB/T1599规定。 6.2.8 硅的质量应符合GB/T2881规定。 6.2.9 铬的质量应符合GB/T3211规定， 6.2.10 钢的质量应符合YS/T257规定。 6.2.11 锌的质量应符合GB/T470规定，
5.2.1铜的质量应符合GB/T467规定。 6.2.2 赤磷的质量应符合GB/T4947规定， 6.2.3 中间合金的质量应符合YS/T283规定 6.2.4 银的质量应符合GB/T4135规定。 6.2.5 锡的质量应符合GB/T728规定。 6.2.6 镍的质量应符合GB/T6516规定。 6.2.7 锑的质量应符合GB/T1599规定。 6.2.8 硅的质量应符合GB/T2881规定。 6.2.9 铬的质量应符合GB/T3211规定， 6.2.10 钢的质量应符合YS/T257规定。 6.2.11 锌的质量应符合GB/T470规定
6.3.1密封熔合系统
6.3.1.1根据实际熔炼量，采用不同规格的密封熔合系统。密封熔合系统直径宜不小于1.6m，高度宜 不低于1.6m。 6.3.1.2密封熔合系统的内壁应设有厚度为5mm~20mm的耐火隔热内衬层。 6.3.1.3密封熔合系统内应有中频感应圈。感应圈与密封熔合系统侧壁之间的距离宜不小于400mm，并 应做阻断磁力线的隔离处理。 314密封炫全玄然内睦和外之间南设要水然玄级
GB/T 383652019
6.3.1.5密封熔合系统内应有带可倾转的埚座，1 同时埚座内放置可取换的反应石 墨埚，并将固定。 6.3.1.6密封熔合系统进料口上应有上盖。上盖可套装密封圈，宜保持灵活开启，盖上后应完全密封 6.3.1.7密封熔合系统设置的排风系统进出口应与烟尘吸收塔连接
6.3.2水汽式烟尘吸收塔
6.3.2.1结构型式
烟尘的吸收和烟尘吸收后尾气的除雾在吸收塔内进行。塔内上部为除雾区，设有除雾器；中部为洗
6.3.2.2装置材质
超低碳奥氏体不锈钢，或与此相当材质的材料
6.4.1校对衡器，接配料单据衡量并复核各原料重量，检查其中是否混入杂质或异物，清除表面油污、 油漆等。 6.4.2检查反应锅是否有裂纹，水路是否正常，排除隐患。 6.4.3检查密封熔合系统的密封性，确保无泄漏。 6.4.4检查确认水汽式烟尘吸收塔完好.符合反应条件
6.5.1无烟尘熔炼工序
6.5.1.1在密封熔合系统的中放入所需原料，装炉量宜不超过埚容量的2/3，将璃放人密封熔 合系统内并固定。 6.5.1.2磷的加入量为理论用量与预期烧损量之和。预期烧损量宜为密封熔合系统中的氧气重量的 7%~79% 5.5.1.3关闭密封熔合系统上盖，中频感应圈通电，在一定温度下加热熔化中原料至完全合金化， 熔炼温度应不超过1100℃。 6.5.1.4将反应得到的铜磷针料合金制备成合金锭，或经雾化制粉、制粒等短流程工序直接成型
6.5.1.1在密封熔合系统的璃中放入所需原料，装炉量宜不超过璃容量的2/3，将璃放人密封熔 合系统内并固定。 6.5.1.2磷的加入量为理论用量与预期烧损量之和。预期烧损量宜为密封熔合系统中的氧气重量的 77%~79%。 6.5.1.3关闭密封熔合系统上盖，中频感应圈通电，在一定温度下加热熔化中原料至完全合金化 熔炼温度应不超过1100℃。 6.5.1.4将反应得到的铜磷钎料合金制备成合金锭，或经雾化制粉、制粒等短流程工序直接成型
6.5.2烟尘回收工序
6.5.2.1开启密封熔合系统的排风系统，将熔炼过程生成的五氧化二磷烟尘输送至水汽式烟尘吸收 塔内。 6.5.2.2 吸收塔内的五氧化二磷和水蒸气，经水合反应生成磷酸。 6.5.2.3将制备的磷酸调配至所需浓度范围.收集用于后续钎料表面处理工序
6.5.2.1开启密封熔合系统的排风系统，将熔炼过程生成的五氧化 瞬烟生卿送全水 式烟尘吸收 塔内。 6.5.2.2 吸收塔内的五氧化二磷和水蒸气，经水合反应生成磷酸。 6.5.2.3将制备的磷酸调配至所需浓度范围，收集用于后续钎料表面处理工序
6.5.3后续加工工序
6.5.3.1制粉、制粒工序
用雾化制粉设备将完全合金化的液态铜磷针料制成粉状针料。用制粒设备将完全合金化的液 钎钰料制成粒状钎料
GB/T38365—2019
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6.5.3.2挤压工序
6.5.3.3轧制或拉拔工序
将挤压工序制备的棒状铜磷钎料经拉拔机多道次拉拔至所需规格，或将挤压工序制备的板带状 料经轧机多道次轧制至所需规格
6.5.3.4分切工房
将拉拔至所需规格的条状钎料校直后分切成品，或经制环后分切成钎料环。将轧制至所需规格 钎料分切成品
6.5.3.5表面处理工序
的钰料成品经水洗、酸洗、漂洗和钝化等表面处理
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7.1应严格按照操作规程进行操作，不应违章操作，以免损坏设备、造成事故。 7.2应加强设备检查，确保设备正常运转。 7.3应定期地维护保养及检修设备。 7.4应防止气路管道泄漏及堵塞，如发现问题应及时处理。 7.5应积极采用新工艺、新材料和新技术替代落后的生产工艺，替换能耗大、效率低的设备和零部件。 7.6应正确使用各种电器设备和各种仪表，保持仪器仪表、设备和管路的清洁和环境卫生，做到文明 生产。
7.1应严格按照操作规程进行操作，不应违章操作，以免损坏设备、造成事故。 7.2应加强设备检查，确保设备正常运转。 7.3应定期地维护保养及检修设备。 7.4应防止气路管道泄漏及堵塞，如发现问题应及时处理。 7.5应积极采用新工艺、新材料和新技术替代落后的生产工艺，替换能耗大、效率低的设备和零部件 7.6应正确使用各种电器设备和各种仪表，保持仪器仪表、设备和管路的清洁和环境卫生，做到文明 生产
9.1.1生产企业应编制安全操作规程和应急预案
量应符合GB/T6418规定。铜磷钎料的化学成分
9.2.1应为操作者提供良好的作业环境。作业场所应满足（但不限于）以下要求： a） 光线充足； b) 通风良好； ） 温度、湿度符合国家相关规定； d) 职业接触粉尘、有毒有害气体等的限值符合GBZ2.1规定； e） 消防设施保持完好； f 各种消声设施运行良好。 9.2.2 生产作业操作现场应有严格的管理措施，与生产无关人员未经允许不应进人生产操作现场 9.2.3 作业场所应设有专用安全通道。 9.2.4作业场所的器物摆放应平稳有序，地面应整洁畅通，脚踏设施应牢固完好，坑、井、池等应设置 板或护栏，人行通道两边不应有突出或锐边物品
9.3.1不应使用国家明令淘汰、禁止使用或危及生产安全的工艺及设备。 9.3.2对重大危险源应登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知作业人员和相关人 员在紧急情况下应采取的应急措施。 9.3.3应根据职业要求及岗位性质配备必要的劳动保护防护用品和用具。劳动保护防护用品和用具 的配置与管理应符合GB/T11651的规定。 9.3.4企业应对进入作业现场的相关人员进行安全教育培训，对可能接触到的危害及应急知识进行教 育和告知.并做好现场引导与防护
9.3.1不应使用国家明令淘汰、禁止使用或危及生产安全的工艺及设备。
应杜绝污染物无组织排放。所有逸出气体和烟尘经净化后应由排气筒排出
NB/T 35112-2018 水电工程层析成像技术规程10.2废水（液）污染防治
铜磷针料生产过程产生的废水（主要为酸洗清洗液）应回收使用或输送到废水处理系统处理。处理 后的废水应符合GB8978规定及环保的要求
铜磷针钎料生产过程产生的废气、烟尘应输送到烟尘净化处理系统处理，处理后的废气排放应符 16297的规定及环保要求，
10.4固体废物污染防治
科产生的固体废物应进行综合利用，其贮存应符合
铜磷钎料生产过程中产生噪声的设备应采用隔音设备或安装消声器进行消声处理，经处： 声应符合GB12348的规定及环保要求，
附录A （资料性附录） 铜磷钎料化学成分 表A.1给出了铜磷钎料的化学成分
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GB/T 28437-2012 地面数字电视广播监测技术规程表A.1铜磷钎料化学成分