GB／T 34652-2017 标准规范下载简介：

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GB／T 34652-2017 全断面隧道掘进机 敞开式岩石隧道掘进机<*>5.2.7.1 喷射装置回转和纵向移动应平稳，并应设置限位装置， 5.2.7.2 喷射装置轴向行程不应小于3个掘进循环长度。 5.2.7.3 喷射装置喷射范围不应小于240° 5.2.7.4 混凝土输送泵应设置急停装置。 5.2.7.5 混凝土罐起吊、轴向移动应平稳，并应设置缓冲和限位装置。 5.2.7.6 应配置混凝土喷射防护罩。 5.2.7.7宜设置回弹料收集装置， <*>5.2.7.8宜具有有线和无线两种控制方式，两种控制方式应互锁，无线遥控有效控制范围应覆盖工作 区域 <*>5.2.8带式输送系经<*>5.2.8.1带式输送机应符合GB/T10595的规定。 5.2.8.2主机带式输送机应具有调速功能。 5.2.8.3主机带式输送机应设置防偏、除尘、刮渣、张紧装置，接渣口应具有缓冲和防冲击功能。 5.2.8.4 宜设置主机带式输送机清渣装置。 5.2.8.5主机带式输送机应设置急停开关及联锁装置，且能现地和主控室控制，并能互锁。 5.2.8.6带式输送机出渣能力应满足 <*>GB/T 31275-2020 照明设备对人体电磁辐射的评价5.2.9连接桥及后配套拖车<*>5.2.9.1 应满足设计最大掘进速度的物料输送要求。 5.2.9.2物料运输系统的通道应畅通。 5.2.9.3物料吊运设备应控制方便，起吊平稳。 5.2.9.4拖车结构内净空尺寸宜大于物料运输车辆截面尺寸100** <*>5.3.1 应符合GB/T3766的规定， 5.3.2 油液固体颗粒污染等级不应低于GB/T14039规定的一/18/15。 5.3.3 液压油箱应设置液位及高温报警装置。 5.3.4 各子系统应设置测压点。 5.3.5 应设置滤芯堵塞报警装置。 5.3.6 应设置液压油冷却装置，冷却能力应能满足降温需要。 5.3.7 掘进机出厂前应进行液压系统的空载试验 <*>GB/T346522017 <*>规定。 5.4.2.2干式电力变压器应设置三相绕组温度检测保护装置，油浸式电力变压器应设置油温保护装置。 5.4.2.3 变压器进线侧应设置避雷器。 5.4.2.4 变压器的进线侧开关应具有过载、短路保护功能。 5.4.2.5 变压器的进线侧开关应具有分/合闸、隔离和接地功能。 5.4.2.6 应在变压器的低压侧或高压侧配置电能计量表，电能表的精度不低于GB/T13283规定的 0.5级，电压互感器的精度不低于GB/T20840.3规定的0.2级、电流互感器的精度不低于GB/T20840.2规 定的0.2s级。 5.4.2.7TN电网的低压配电系统应具有漏电保护、短路保护、过载保护、缺相保护和相序保护功能。 漏电保护不少于两级，过载保护和短路保护不宜超过三级。 5.4.2.8IT电网的低压配电系统应具有短路保护、过载保护功能，应采用绝缘监测系统实现漏电保护 功能。 5.4.2.9低压配电系统平均功率因数不应低于0.9。 5.4.2.10 低压配电系统的谐波应符合GB/T24337的规定。 5.4.2.11接地系统应符合GB50169—2006中3.1~3.4的规定 <*>规定。 5.4.2.2干式电力变压器应设置三相绕组温度检测保护装置，油浸式电力变压器应设置油温保护装置。 5.4.2.3 变压器进线侧应设置避雷器。 5.4.2.4 变压器的进线侧开关应具有过载、短路保护功能。 5.4.2.5 变压器的进线侧开关应具有分/合闸、隔离和接地功能。 5.4.2.6 应在变压器的低压侧或高压侧配置电能计量表，电能表的精度不低于GB/T13283规定的 0.5级，电压互感器的精度不低于GB/T20840.3规定的0.2级、电流互感器的精度不低于GB/T20840.2规 定的0.2s级。 5.4.2.7TN电网的低压配电系统应具有漏电保护、短路保护、过载保护、缺相保护和相序保护功能。 漏电保护不少于两级，过载保护和短路保护不宜超过三级。 5.4.2.8IT电网的低压配电系统应具有短路保护、过载保护功能，应采用绝缘监测系统实现漏电保护 功能。 5.4.2.91 低压配电系统平均功率因数不应低于0.9。 5.4.2.10 低压配电系统的谐波应符合GB/T24337的规定。 5.4.2.11 接地系统应符合GB50169一2006中3.1~3.4的规定。 <*>5.4.3.1控制系统的电源应与动力回路隔离。 5.4.3.2 工控机应符合GB/T26802.1的规定。 5.4.3.3 人机界面语言应有中文显示。 5.4.3.4 功率超过30kW以上的电动机，宜采用软起动、变频起动或其他降压起动方式。 5.4.3.5 操作箱应具有与主控室操作的联锁功能。 5.4.3.6 应具有掘进机起、停次序和工作模式转换联锁功能。 5.4.3.7 继电器、接触器、电磁阀的控制回路，应配置过电压吸收器或续流回路。 5.4.3.8 控制系统中操作、指示器件的布置应符合GB/T14776的规定 5.4.3.9 控制系统应具有故障诊断与显示警示功能。 <*>5.4.4.1应至少能采集以下掘进机数据：刀盘转速、刀盘扭矩、推进速度、掘进推力、撑靴撑紧力、主机倾 角、护盾位移、撑靴位移、推进液压缸行程、后支撑位移及施工环境气体含量。 5.4.4.2应具有掘进数据采集、保存、查询、导出、打印功能。 5.4.4.3应预留远程数据传输接口 <*>5.4.4.1应至少能采集以下掘进机数据：刀盘转速、刀盘扭矩、推进速度、掘进推力、撑靴撑紫力、主机倾 角、护盾位移、撑靴位移、推进液压缸行程、后支撑位移及施工环境气体含量。 5.4.4.2应具有掘进数据采集、保存、查询、导出、打印功能。 5.4.4.3应预留远程数据传输接口。 <*>5.4.5.1主机区、主控室、水管延伸区、后配套 机卸清口区域应配置防护等级不低于IP55的电 话机。 5.4.5.2应预留主控富与洞外通信的接口 <*>5.4.6视频监规系续<*>5.4.6.1应在主梁、撑靴、后支撑、带式输送机卸渣口、尾部拖车位置、轨道铺设区域设置监视器。 5.4.6.2应预留与洞外传输的接口， 5.4.6.3应具有屏幕显示切换功能， <*>5.4.7.1主控室、变压器处、后配套人员 急停开关，急停开关复位时不应直接恢复供电。 5.4.7.2现地操作箱上应配置 配动机构 <*>5.4.8.1应设置独立的隔离变压器。 5.4.8.2 应选用密闭、防水的照明灯具。 5.4.8.3 人员通道和工作区域应配置应急照明设备，应急照明设备在外部断电后的照明时间不应少于 1 h. 5.4.8.4移动式照明电压不应大于12V <*>5.5.1宜采用激光靶式或校镜式导向系统，测角精度不应低于2”。 5.5.2应具有设计轴线管理功能。 5.5.3 应具有空间位置检测功能，包括相对设计轴线水平和高程偏差，实际掘进坐标偏离设计轴线时 导向系统应具有报警功能。 5.5.4 应具有姿态检测功能，包括掘进机相对设计轴线的方位角、滚动角和俯仰角。 5.5.5 应配置工控机，并具有图形显示功能，包括掘进机空间位置和姿态的实时数据。 5.5.6 应具有测量基点检核功能。 5.5.7 应具有与掘进机控制系统通信的功能。 5.5.8 导向系统应具有数据的历史查询、导出和报表功能。 5.5.9 直线段有效测量距离不应小于200*。 5.5.10 应采取减振措施。 <*>5.6.1通风及除尘系统<*>5.6.1.1应配备二次通风系统，后支撑断面处回风速度不宜小于0.5*/s。 5.6.1.2储风筒简风管储存长度不宜小于200*。 5.6.1.3除尘器前的除尘风管应便于清理， <*>5.6.2润滑及密封系统<*>5.6.2.1主驱动密封系统应采取强 印方式，并应设置流量报警装置。 5.6.2.2主轴承润滑系统应采取强制润滑和冷却方式，并应设置温度、流量报警装置。 5.6.2.3油脂注人系统应具有 <*>5.6.2.1主驱动密封系统应采取强制 印方式，并应设置流量报警装置。 5.6.2.2主轴承润滑系统应采取强制润滑和冷却方式，并应设置温度、流量报警装置。 5.6.2.3油脂注人系统应具有 <*>5.6.3.1主驱动电机、变频器、减速机宜采用强制水冷方式，并应设置温度、流量报警装置。 5.6.3.2 应具有刀盘冷却、除尘喷水功能。 5.6.3.3 应具有流量、压力、水位检测功能。 5.6.3.4应配备管路储存延伸装置。 5.6.3.5内循环介质宜采用软水。 <*>GB/T346522017 <*>5.6.3.6供水能力不应低于刀盘喷水、冷却用水、服务用水的压力和流量的需要。 5.6.3.7应满足掘进作业正常排水需要。 <*>5.6.3.6供水能力不应低于刀盘喷水、冷却用水、服务用水的压力和流量的需要。 5.6.3.7应潜足掘进作业正营排水需要， <*>5.6.4压缩空气系统<*>5.6.4.1气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.6.4.2供气能力应满足混凝土喷射、锚杆钻孔、气动元件及气动工具的压力和流量需要。 5.6.4.3空气压缩机额定压力不应低于0.8MPa。 5.6.4.4应具有过滤、干燥功能。 5.6.4.5应设置储气罐，储气罐应符合GB/T150的规定 <*>5.7职业健康与环境安全<*>5.7.1应设置气体检测装置，至少能检测Oz、CO、CH、CO、H,S气体的浓度。 5.7.2应在变压器、泵和马达集中区域、供配电单元、控制室区域设置灭火器，并应根据可能的火灾类 型和确保掘进机安全要求选用合适的灭火剂。 5.7.3声音报警装置输出的最低音量值应比施工环境噪声至少高出10dB(A)。 5.7.4 主控室应配置空调设备，并具有隔热、隔音、减振功能，主控室内的噪声不应高于75dB(A)。 5.7.5 电气设备应设置警告标志，高压电设备周围应设置防护隔离装置。 5.7.6易对人员造成伤害的外露运动部件应设置声光警示装置并有明确的颜色标识，标识额色应符合 GB2893的规定。 5.7.7 应配置通畅的人行安全通道并设置导向标志，标志应符合GB2894的规定。 5.7.8 日常操作和维修期间所需接触区域内的尖角和锐角应符合GB/T17301的规定。 5.7.9 物料易坠落的工作区域应设置安全防护装置。 5.7.10 通道内有分支、转弯、台阶、坡道及重要出人口处均应设置紧急疏散标识。 5.7.11 钢拱架安装器、锚杆钻机、混凝土喷射系统应设置满足安全作业和人员通行要求的工作平台及 护栏。 5.7.12在后配套拖车的出人口处、主操作室内应当设置醒目的紧急信息指示牌，指示牌应包括：疏散 路线、数护设备和灭火设备存放位置、灭火系统安装的示意图， <*>6.1.1试验场地应满足承载掘进机质量的要求。 6.1.2试验环境温度5℃～35℃，相对湿度40%～70%。 6.1.3试验用仪器仪表在试验前应进行检定或校准，仪器仪表包括：钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、千分 尺、塞尺、秒表、风速仪、绝缘电阻测试仪、油压表、硬度计、全站仪、声级计和温度计 <*>6.2.1目测检查设备的布置状态、动作状态、显示状态及技术文件 6.2.2检查不拆解部件 <*>试验检测时，单项数据采集不少于3次，并与规定值进行比对 10 <*>6.4.1在刀盘安装在主机上的条件下，选定并标识水平及垂直方向基点，旋转刀盘至不同位置，用全站 仪或三维摄影测量系统测量最外端安装滚刀刀刃的坐标，计算出刀盘公称直径/开挖直径。 6.4.2在推进模式下，用钢卷尺测量液压缸行程，用秒表计时，计算推进液压缸最大伸出速度，并与主 控室操作面板液压缸行程传感器数值及设计值比对。 6.4.3进机量大推力按式（1）计算： <*>6.4.3据进机量最大推力按式（1）计司<*>式中： F—掘进机最大推力，单位为牛顿(N)； D一一推进液压缸无杆腔内径，单位为毫米（**）； *——泵出口设计最大压力值，单位为兆帕(MPa)； Z推进液压缸的数量； α一一推进液压缸与主巢轴线的最大夹角。 6.4.4调整刀盘从零至最大转速，在刀盘转速平稳后，用秒表记录旋转的时间，计算转速。 6.4.5 在正常施工条件下，用秒表记录自撑靴收回、撑靴鞍架前移至初始位置、撑靴撑紧洞壁至后支撑 处于收回状态用时，以检测换步循环时间。 6.4.6在主梁轨道上划线标定，运行推进系统，用钢卷尺测量液压缸行程，并与主控室操作面板数据及 设计值进行比对 <*>6.5.1.1将刀盘本体水平放置于工作平台，用数显水平尺检查刀盘本体工作面的平面度。<*>6.5.1.1将刀盘本体水平放置于工作平台，用数显水平尺检查刀盘本体工作面的平面度。 6.5.1.2刀具轨迹半径检测方法及步骤如下 <*>a）将刀盘放置于水平平台上； 将测量工装固定于刀盘中心，调整工装测量面使之水平； c) 直角尺紧靠刀盘刀具刀刃中心，见图2； d）测量直角尺对应工装上的刻度值； e）计算得出刀具半径尺寸R值，并与设计进行比对。 <*>GB/T 346522017 <*>GB/T 346522017 <*>图2刀具轨流半径、刀刃高度偏差检测示意图 <*>6.5.1.3刀刃高度偏差检测方法及步骤如下： a) 在刀盘水平放置状态下，将刀盘法兰面调至水平， 将测量工装固定于刀盘面板中心，调整工装测量面与刀盘法兰水平； c) 直角尺水平边紧靠测量工装，实刻线与刀具刀刃最高点中心线平齐，见图2； d) 记录直角尺对应工装上的刻度值、直角尺水平边到刀具最高点的刻度值； e 依次测出每件刀具的高度尺寸h值。 6.5.1.4用塞尺检查刀具与刀座结合面的间隙。 <*>6.5.2.1空载运行刀盘，起动正转模式检查刀盘转动，用秒表测量刀盘旋转一圈所用时间，计算刀盘正 转转速，并与主控室操作面板数据比对。起动反转模式，检查是否具有反转功能。 6.5.2.2点动状态下刀盘旋转，用秒表测量刀盘旋转一圈所用时间，计算刀盘转速。 6.5.2.3起动停机保护制动器，在刀盘边缘施加最小5kN的偏心载荷，检查刀盘是否有转动 <*>6.5.2.1空载运行力盘，起动正转模式检查力盘转动，用秒表测量力盘旋转一圈所用时间，计算力盘正 转转速，并与主控室操作面板数据比对。起动反转模式，检查是否具有反转功能。 6.5.2.2点动状态下刀盘旋转，用秒表测量刀盘旋转一圈所用时间，计算刀盘转速。 6.5.2.3起动停机保护制动器，在刀盘边缘施加最小5kN的偏心载荷，检查刀盘是否有转动， <*>6.5.3钢拱架安装器<*>6.5.3.1用秒表测量钢拱架安装器在旋转范围内旋转特定角度所用时间，计算最大回转速度。 6.5.3.2钢拱架安装器运转正常情况下，按压停止开关，检查制动及液压缸伸出锁定功能的有效性。 6.5.3.3在钢拱架安装器初始位置进行标定，运行钢拱架安装器至最大轴向行程位置，用卷尺测量行程 值，并与推进液压缸行程进行验证 <*>6.5.4销托钻机系缩<*>6.5.4.1锚杆钻机系统运转正常情况 动及位置目领的有效性。 <*>6.5.4.1锚杆钻机系统运转正常情况<*>6.5.4.1锚杆钻机系统运转正常情况 动及位置目领的有效性。 ，计算锚杆钻机环形架的回转速度。 <*>6.5.4.3在错杆钻机系统初始位置进行标定，运行锚杆钻机系统至最大轴向行程，用卷尺测量行程值， 并与推进减压缸行程进行比对，

 

6.5.4.3在错杆钻机系统初始位置进行标定，运行锚杆钻机系统至最大轴向行程，用卷尺测量行程值， 并与推进液压缸行程进行比对

6.5.5混凝土喷射系统

6.5.5.1用钢卷尺测量单个喷射装置轴向行程值，

6.5.6带式输送系统

带式输送系统运转正常后，通过

6.6.1液压油污染度检测按GB/T20082的方法进行。 6.6.2设定温度传感器油温报警、停机试验值。起动液压系统，当油温升高至设定的报警试验值时，观 察控制面板报警指示，用温度计测量油温进行比对。当油温升高至设定的停机试验值时，检查主机停机 状况，用温度计测量油温进行比对。

6.7.1.1TN电网：逐一按压回路漏电保护装置的测试开关，观察开关是否跳开；合上开关后，观察是否 恢复回路供电。 6.7.1.2IT电网：调定绝缘检测仅的绝缘电阻报警值，启动动力回路的电机，观察绝缘检测仪是否 报警

6.7.1.1TN电网：逐一按压回路漏电保护装置的测试开关，观察开关是否跳开；合上开关后，观察是否

按照揭进机掘进起动次序，起动各机构，检查各机构起动状况。按正常次序按压停止按扭，检查各 机构停止状况。颠倒起动次序，检查各机构起动状况。

5.7.3.1在主控室操作面板 6.7.3.2在掘进机据进作业 和视颖图像

6.7.4规频监规系统

6.7.4.1在主控室的监视 定 6.7.4.2在掘进机掘进作 定区域的图像是否稳定、清晰。

6.7.5.1在5.4.7.1规定的区域接压急停开关，观察掘进机的相应执行机构是否停止动作。急停开关复 位后，观察能否恢复系统供电；在配电柜上按压复位开关后，再合上电源总开关，观察系统是否恢复 供电。 6.7.5.2在5.4.7.2规定的区域按压急停开关，观察相应机构是否停止工作；急停开关复位后，观察机构 能否自行起动：在主控室或者操作箱上按下复位开关，再按机构的起动顺序起动，观察是否能正常恢复

6.7.5.1在5.4.7.1规定的区域接压急停开关，观察掘进机的相应执行机构是否停止动作。急停开关复 位后，观察能否恢复系统供电；在配电柜上按压复位开关后，再合上电源总开关，观察系统是否恢复 供电。 6.7.5.2在5.4.7.2规定的区域按压急停开关，观察相应机构是否停止工作；急停开关复位后，观察机构 能否自行起动：在主控室或者操作箱上按下复位开关，再按机构的起动顺序起动，观察是否能正常恢复

GB/T 346522017

a) 制造商或用户有需求时； 工艺、材料和结构有较大改变，有可能影响产品性能时； c) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时； d）国家质量监督管理部门提出型式检验要求时。 2.4.2型式检验应检验表1规定的全部项目，

全部检验项目合格，判定为合格。

9.1.1.1警示标志应设置于醒目位置，并永久固定。

9.1.1.1警示标志应设置于醒目位置，并永久固定。 9.1.1.2警示标志内容应不易热除。

9.2.1包装应符合GB/T13384及JB/T5000.13的规定，并适合陆路或水路运输及装载的要求。

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9.2.2包装储运图示系志应特合GB/T191及GB/T6388的规宽1正要内容包活

9.2.2包装储运图示标志应符合GB/T191及GB/T6388的规定，其主要内容包括

收货站及收货单位名称 一发货站及发货单位名称； 一设备名称和型号： 一毛重、净重、箱号及外形尺寸； 一起吊作业标志和储运图示标志。 9.2.3掘进机运输应符合铁路、公路和航运的有关规定。 9.2.4大型物件的运输应符合国家有关大件运输的管理办法。

GB/T 34652—2017 附录A （资料性附录） 刀盘扭矩计算方法 A.1理论扭矩计算方法 理论扭矩计算方法按式(A.1)： T=E(f XF,XR,)+T .....(A.1 ) 式中： T刀盘扭矩，单位为千牛米(kN·m)； f滚刀滚动阻力系数，一般取值0.1~0.15； F，一一滚刀额定承载能力，单位为千牛（kN)； R，一每把滚刀在刀盘上的回转半径，单位为米(m）； T.——摩擦扭矩，单位为千牛米(kN·m) A.2 经验计算方法 经验计算方法按式（A.2)： T=S×D? .*( A.2 ) 式中 D刀盘直径，单位为米(m)； S扭矩系数。扭矩系数S根据掘进机直径、围岩条件而异，一般取S*60。 19

A.1理论扭矩计算方法

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3.1握进机推力理论计算方法

B.1.2岩石和底护盾间摩擦阻力

B.1.5按架与主梁导轨之间摩擦阻力

鼓架与主梁导轨之间摩擦阻力F按式（B.5)计算：

附录C （资料性附录） 带式输送机功率计算方法

C.1带式输送机功率理论计算法

C.1.2传动激管轴功率

C.2带式输送机功率经验计算法

C.2.1传动滚简轴功率

传动滚简轴功率按式(C.4)计算： P=(k,L.u+k,L,Q+0.00273QH)ks+P ...(C.4 ) 式中： k1 空载运行功率系数； L. 水平带式输送机长度，单位为米（m)； V 输送带速度，单位为米每秒(m/s)； k2 物料水平运行系数； Q 额定输送能力GB 2714-2015 酱腌菜，单位为千克每秒(kg/s）； H 提升高度，单位为米(m)； ks 附加功率系数； P 附加功率，单位为千瓦（kW)。

附加功率ZP，当导料槽长度不大于3m时可忽略不计，当导料槽长度大于3m时按式（C.5） 计算：

附加功率之P，当导料精长度不 计算：

式中： L'——超过3m的导料槽长度值，单位为米(m)。

电动机功率按式(C.6)计算：

DB50T 1067-2020 投资项目信息资源目录编制指南电动机功率按式（C.6)计算

电动机功率按式（C.6)计算

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