GB／T 34651-2017标准规范下载简介：
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GB／T 34651-2017 全断面隧道掘进机 土压平衡盾构机5.13.1应具有实时监控、实时/历史曲线！ 掘进数据报表生成等功能。 5.13.2信息储存容量不应小于500G。 5.13.3应有远程数据传输接口。
5.14.1应具有设计轴线管理、空间位置 制系统通 信的功能。 5.14.2直线段有效测量臣离不应小于200m，角度测量精度不应低于2"
5.14.1应具有设计轴线管理、空间位置 机控制系统通 言的功能。 5.14.2直线段有效测量巨离不应小于200m，角度测量精度不应低于2
QL/TS 0001S-2015 临沂市泰沂食品有限责任公司 冲调食品5.15职业健康与环境安全
6.1.1环境温度宜为5℃~35℃。
6.1.3试验用仅器仅表应校准，仪器仪表包括：全站仅、钢卷尺、钢直尺、直角尺、吊线锤、秒表、油压表、 气压表、兆欧表、照度仪、声级计和风速仪等
6.2.1检查范围应包括设备的布置状态、动作状态和显示状态。 6.2.2检查不应拆解部件。
试验检测时，单项数据采集不应少于3次，并与规定值进行比
盘已安装到土压平衡盾构机的条件下，选定并标识水平及垂直方 挖直径
检测步骤如下： a）将检测装置固定在刀盘最外侧刀具位置，见图2； b）用钢直尺测量最外侧刀具刀刃与检测装置的径向距离工，测量结果记人表C.1； c）将前盾等分为12个检测区域，缓慢转动刀盘，用钢直尺测量各区域检测装置与前盾的最小距 离义.测量结果记人表C.1
检测步骤如下： 8）将检测装置固定在刀盘最外侧刀具位置，见图2； b）用钢直尺测量最外侧刀具刀刃与检测装置的径向距离工，测量结果记人表C.1； c）将前盾等分为12个检测区域，缓慢转动刀盘，用钢直尺测量各区域检测装置与前盾的最小距 离义.测量结果记人表C.1
图2刀具相对前质高差检测示意图
GB/T 346512017
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6.5.2刀具安装半径
检测步骤如下： a）将刀盘水平放置，以法兰面为基准调至水平； b）将测量工装固定于刀盘面板中心，调平工装测量面； c）直角尺水平边紧靠测量工装，竖直边与刀具刀刃中心线对齐，见图3； d）记录直角尺对应工装上的刻度值， e）依次测出每件刀具的安装半径，并与设计值比对
检测步骤如下： 将刀盘水平放置，以法兰面为基准调至水平； b) 将测量工装固定于刀盘面板中心，调平工装测量面； ) 直角尺水平边紧靠测量工装，竖直边与刀具刀刃最高点对齐，见图3； d) 记录直角尺水平边到刀具最高点的刻度值； 依次测出每件刀具的高度尺寸，并与设计值比对
按JB/T5000.11中的方法进行刀盘内部管路耐压试验。
图3刀具安装半径和刀具高度检测示意图
a）将盾体放置在水平平台上，初定测量中心，将测量工装安装于盾体顶部，见图4； 6） 将吊线锤固定于测量工装上，距离盾体外圆30mm50mm处，使线锤方向与测量工装上的 整数刻度线重合： 沿周向每隔30分别用钢直尺测出外圆面与线锤间距α，计算吊线锤对应刻度值与各测量值的 差值，得到盾体半径值，拟合盾体外圆轨迹，确定测量中心，将测量工装重新找正； d) 再次测量。值，计算得出盾体半径值，并与设计值比对； e）计算得出盾体外径
a）将盾体放置在水平平台上，初定测量中心，将测量工装安装于盾体顶部，见图4； 6） 将吊线锤固定于测量工装上，距离盾体外圆30mm50mm处，使线锤方向与测量工装上的 整数刻度线重合： 沿周向每隔30分别用钢直尺测出外圆面与线锤间距α，计算吊线锤对应刻度值与各测量值的 差值，得到盾体半径值，拟合盾体外圆轨迹，确定测量中心，将测量工装重新找正； 再次测量α值，计算得出盾体半径值，并与设计值比对； e）计算得出盾体外径
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图4盾体外径检测示意图
检测方法如下： a) 根据6.6.1的测量方法，分别测量a～d值（a～d位置的高度间隔约为三分之一盾体高度），记 人表C.2，见图4； b) 根据α～d各位置平面的测量值，计算最大值与最小值的差值，得到盾体圆度：α一αi、 bx—bmia、Cmx—Cala和dmx—din，并与设计值进行比对； c）根据a)、b)测得的直线度和圆度，计算得出圆柱度。
检查并核对主轴承厂家提供的寿命计算文件。
刀盘顺/逆时针旋转，转速由零调至最大，在刀盘旋转平稳后，用秒表记录刀盘旋转3圈的时间，计
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算刀盘正/反转最天转速，并与设计值进行比对
人舱气密性的检测方法如下： a）关闭舱门； b) 打开舱室进气阀； c) 将试验压力设定为最大工作压力； d）关闭进气球阀，保压30min，记录压力下降值
6.9.1最大推进速度
在空载状态下，控制所有推进液压缸同时伸出，用秒表测量全部达到最大行程时间，计算得出最大 推进速度。
在空载状态下，控制所有推进液压缸同时伸出，用秒表测量全部达到最大行程时间，计算得出最大 进速度，
6.9.2速度连续可调
在空载状态下，依次伸出各分区带有位移传感器的推进藏压缸，伸出过程中旋转推进速度旋钮，观 赛速度显示值。
在空载状态下，依次伸出各分区带有位移传感器的推进藏压缸，伸出过程中旋转推进速度旋钮，观 速度显示值。
在管片拼装模式下，推进液压缸全行程伸、缩，使用秒表记录伸、缩时间，分别计算得出伸、缔速度。
6.10.1抵取装置安全系数
检查并核对抓取装置安全系数的计算文件
在管片拼装机抓取设计最重管片状态下，进行提升、平移、回转及定位动作，使用秒表记录回转时 间，计算得出回转速度
载荷试验包括静载试验和动载试验，试验方法如下， 静载试验：抓取机构静载试验载荷为设计最重管片的1.25倍，抓取时间10min以上，观察管 片拼装机的状态。 b) 动载试验：抓取机构动载试验载荷为设计最重管片的1.1倍，分别进行全行程的提升、平移、回 转及定位动作，观察管片拼装机的运行状态。
6.10.4吸持状态检测
在真空吸盘式管片拼装机吸持设计最重管片状态下，切断动力源，20min后观察管片的吸持状态 及直空表显示值，
在管片拼装机抓取设计量重管片状态下，放转过程中关团动力源，检查制动性能
至最大，分别使用秒 O用装
6.11.2后闻门应急关闭
在螺旅输送机后阅门打开至最大状态下，使用表测量断电后闸门关团时间
采用计算机模拟方法验证最小转奢半径有效性。
采用计算机模拟方法验证最小转套半径有效性，
6.13管片吊机载荷试验
管片吊机载荷试验包括静载试验和动载试验，试验方法如下： 静载试验：抓取机构静载试验载荷为最大管片重量的1.25倍，抓起悬空高度不应低于50mm， 悬空时间不应少于10min，观察吊机的状态。 动载试验：抓取机构动载试验载荷为最大管片重量的1.1倍，至少观察3个吊运循环内吊机的 运行状态，试验应包括对各机构在整个运动范围内作反复起动和制动，加速度和速度应控制在 设计范围内。
6.14二次通风系统回风速度
按照GB/T20082的规定对液压油进行污染度检测
在断电状态下，使用照度仪测量照度值。
断电状态下，使用照度仪测量照度
使用兆欧表检测电气设备和线路的绝缘电阻值
使用兆欧表检测电气设备和线路的绝缘电阻值，
6.17职业健康与环境安全
在掘进作业状态下，使用声级计检测主控室内噪声，检测方法按照GB/T34650的规定执行。
GB/T 346512017
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使用标准气体对气体监测系统进行测试。
分别按下急停开关，检查相应系统运行状态
检验分为出厂检验、工地检验和型式检验
7.2.1出厂检验由制造商质量检验部门进行，检验合格后出具出厂检验合格证。 7.2.2检验项目见表1。
7.2.1出厂检验由制造商质量检验部门进行，检验合格后出具出厂检验合格证。 7.2.2检验项目见表1。
7.3.1工地检验包括工地组装检验和试掘进检验。 7.3.2 工地组装调试完毕后，由制造商和用户联合进行工地组装检验。 7.3.3在完成制造商和用户协议约定的掘进距离后进行试掘进检验，检验合格后出具验收证书。 7.3.4检验项目见表1，
7.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）制造商或用户有需求时； b) 结构、工艺和材料有较大改变，有可能影响产品性能时； c） 出厂检验与上次型式试验有较大差异时； d）国家质量监督管理部门提出型式检验要求时。 7.4.2如果属7.4.1中a)、d)两种情况，应检验表1规定的全部项目；如果属7.4.1中b)、c)的情况，应进 行专用功能检验，
7.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）制造商或用户有需求时； b) 结构、工艺和材料有较大改变，有可能影响产品性能时； c) 出厂检验与上次型式试验有较大差异时； d)国家质量监督管理部门提出型式检验要求时， 7.4.2如果属7.4.1中a)、d)两种情况，应检验表1规定的全部项目；如果属7.4.1中b)、c)的情况，应进 行专用功能检验，
7.4.1有下列情况之一时.应进行型式检验
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8.1随行文件应包括： 一出厂检验合格证； 一产品质量证明书； 一产品使用说明书； 一产品维护保养手册； 一主要部件装配尺寸图； 一电气系统、液压系统、辅助系统原理图； 一外购主要部件随机资料； 一随机配件清单； 一易损易耗件清单； 一随机工具清单。 8.2产品维护保养手册应包括产 程等内容
8.1随行文件应包括：
9.1.1设备出厂时，应在显著位置喷涂或粘贴产品标牌和有关标志，产品标牌和标志应符合GB/T13306 的规定，在标牌上至少应标出如下内容：
供电电压； 整机重量； 一制造商名称； 一制造商地址。 9.1.2应有警告和安全标志、起吊标志、润滑指示标记、操作及工作位置指示标记。警示标志和标语应 按照GB/T34650的规定执行
9.2.1包装应付合GB/T13384 及装卸的要求。 9.2.2包装运输图示标志应符合 其主要内容包括
收货站及收货单位名称； 发货站及发货单位名称； 一产品名称和型号： 一重量、箱号及外形尺寸； 一起吊作业标志。 9.2.3设备运输应符合铁路、公路和航运的规定
（资料性附录） 刀盘装备扭矩计算方法
A.1.1刀盘装备扭矩
A.1.3刀盘正面的摩擦力矩
刀盘正面的摩擦力矩按式（A.3)计算
刀盘开口率； 一土层和刀盘之间的摩擦系数； R—刀盘开挖半径，单位为米(m)
A.1.4刀盘背面的摩擦力矩
刀盘背面摩擦力矩近似等于刀盘正面摩擦阻力矩的50%，按式（A.4)计算： 18
A.1.5刀盘围周的座擦力矩
刀盘圆周的摩擦力矩按式（A.5)计算： T,=RXXD,XBXP,Xμ, ***(A.5 式中： B—刀盘边缘宽度，单位为米(m)； 一刀盘圆周土压，按埋深取值，单位为帕（Pa）
A.1.6仓内的授择力短
A.1.8密封装置摩擦力短
T,=0.5X T (A4)
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经验计算法按式(A.10)计算刀盘装备扭矩 T=β×DI×10# ..........(A.0) 式中： β—扭矩系数； D—刀盘开挖直径，单位为米(m)。
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n：盾尾油脂腔数量；
B.1.4开挖面的支提压力
开挖面的支撑压力按式（B.4)计算
一实际掘进土压NY/T 1648-2015 荔枝等级规格，单位为于帕（
B.1.5后配套拖车的拖拉力
经验计算法按式（B.7)计算装备推力
一装备推力，单位为千牛（kN)； D一一刀盘开挖直径，单位为米（m）； 一单位掘削面上的经验推力，单位为千牛每平方米（kN/m*），土压平衡盾构机P一般为 1 000 kN/m~1 300kN/ma
表C.1刀盘最外侧刀具与前盾高差记录表
盾体外径和圆柱度测量记录表见表C.2
DB61T 365-2005 无公害净菜GB/T 346512017
2盾体外径和圆挂度测记录