JG／T 555-2018标准规范下载简介：
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JG／T 555-2018 三重管单动回转取土器C;一内间隙比； D一衬管内径，单位为毫米（mm）； D。一管靴刃口内径，单位为毫米（mm）。 5.2.3衬管材料可采用镀锌铁皮或塑料。衬管内径偏差应为土0.3mm，圆度测量应符合GB/T7234 相关规定，圆度误差值不应大于相应的公差值， 5.2.4衬管内表面粗糙度不应高于Ra3.2外表面粗糙度不应高于Ra6.3，应符合GB/T1031的要求 5.2.5内管、外管尺寸、圆度、直线度允许偏差应符合表3的规定
表3内管、外管尺寸、圆度、直线度允许偏差
5.2.6内管外管内外表面应光滑，无折叠、结疤、裂缝和深发纹及直道等缺陷。轻微的凹凸面及其他深 度不应超过壁厚公差允许范围。 5.2.7内管、外管不加工外表面应采取防锈处理，涂漆后表面应均匀一致、色泽光亮。除标准件外其余 零件应采取防锈处理，发蓝或发黑等色泽均匀，取土器表面处理应符合GB/T15519的规定。 5.2.8内管、外管、合金钻头体机械性能应符合GB/T9808要求， 5.2.9钻杆接头、外管接头、管靴机械性能应符合GB/T16950的要求，钢球材料及硬度应符合 GB/T308.1的要求。 5.2.10内管、外管、合金钻头和连接头特殊梯形螺纹公差应符合GB/T16950的规定，其他螺纹公差应 符合GB/T197的规定。 5.2.11装配应符合下列要求： a）装配加工件和外购件，应经检验合格后方可装配； b) 装配后各部件应连接可靠，经振动后不得有松动现象。垂直状态时内管、外管同轴度允差为 1mm，而且内管转动应灵活，外管不转
5.2.11装配应符合下列要求
6.1用游标卡尺测量衬管内外径偏差，目测对照粗糙度标准块检查内外表面质量应符合5.2.4规定。 5.2将取样管置于1.2m×1.0m不低于三级平板上的两块V型块上，用常规方法检验其直线度应符 合表3规定。 5.3用游标卡尺、百分表、千分尺等通用量具对其外管、内管、衬管的内、外径及厚、管靴刃口内径等 项指标进行常规检验，刃口、取样外管、内管超前距离、内间比应满足表2的规定，偏差应符合表3的 规定。 6.4特殊梯形螺纹和普通螺纹应使用标准螺纹试规检验。 6.5用肉眼检查内外表面质量应符合5.2.6、5.2.7规定。 6.6将装配好的取土器吊起处于垂直状态，检验其同轴度，其偏差应不大于1mm
出厂检验包括但不限于对取土器、取样管基本参数、技术要求、接头等特殊螺纹和其他普通螺纹的 检验，产品应经检验合格后方可出厂
7.2.1型式检验应全面，包括但不限于对性能、基本参数和技术要求等。
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b) 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c 出厂检验结果出现较大差异时； d）国家质检监督机构提出进行型式检验要求时。 7.2.3取土器产品应进行抽检，抽检数量为2%；不足100件时，抽检数量应不少于2件。当有不合格 产品时应加倍抽检，仍有不合格时，应进行全数检验。
8标志、包装、运输和贮存
在产品的明显部位，应具有铭牌，其内容应至少包括：产品名称、规格、出厂编号、出厂日期、制 等标志。
在产品的明显部位CNAS RC01：2013 认证机构认可规则，应具有铭牌，其内容应至少包括：产品名称、规格、出厂编号、出厂日期、制造 家等标志
8.2.1包装前连接螺纹处应涂防锈脂。取土器和取样管在箱内应有防碰撞和摩擦的固定装置，精密、 易碰撞损坏的应单独包装。 8.2.2包装箱内应附有取土器产品合格证、使用说明书及使用记录卡和装箱单。 8.2.3包装箱外表应标明产品的规格、型号、毛重及净重、包装箱尺寸、制造厂名称、出厂日期或产品编 号等，
输过程中，产品应置于包装箱内，不得裸露运输，并应采取防潮、防碰撞、防挤压等措施。不应 介质混合装运。
在运输过程中，产品应置于包装箱内，不得裸露运输，并应采取防潮、防碰撞、防按 与腐蚀性介质混合装运。
成放在干燥通风的库房内，不应与腐蚀性介质混合