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泵站更新改造施工组织设计.docx

钢筋在综合加工厂制作，现场绑扎、焊接。柱筋采用电渣压力焊，梁筋采用对焊。焊接钢筋时同一断面焊接率≤ 50% 。

钢筋进场时，首先查验材质证明和产品合格证书，并会同监理分类分批进行抽样送交业主指定试验单位检验和试验；运输和保管时，分门别类堆放，防水防潮防锈蚀，并分别标明钢筋型号，钢筋加工前应清除油漆污染和铁锈等，并洁净无损伤，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直，无局部弯折。

钢筋按图纸要求绑扎焊接牢固，搭接接头在其搭接长度范围内加密箍筋，受力钢筋的接头分散布置，位置相互错开。

钢筋的安装位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋的直径、长度均应符合施工图纸的规定。

安装后的钢筋采用砼垫块或旁侧点焊钢筋的办法固定钢筋骨架广饶中南世纪城1.2期及会所工程深井降水施工方案，以保证在浇筑砼时的位置固定不变，预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装时注意变形、开焊及松脱。

⑸钢筋架设完毕后，质检员会同监理按照设计图纸和技术规范进行检查和验收，并作出检查记录，合格后方能浇筑砼。

⑴模板采用组合钢模，对于留孔洞等复杂部位用 18 ㎜厚多层夹板作模板，隔离剂选用乳化隔离剂，模板支撑体系采用钢管扣件搭设。

保证工程结构和各部分形状尺寸正确，有足够的承载力、刚度和稳定性，及 能随施工中产生的动荷载，模板构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎，接缝不应漏浆，模板表面与砼接触面应涂隔离剂，在进行模板和支撑设计时，应增强措施，防止模板变形或爆裂。

模板工程是砼结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性，合理简便，拆装方便，模板严密不漏浆。

柱模可按以下工序进行定位轴线检查：主筋箍筋是否位置正确，拉箍等是否影响 —— 板就位，若发现问题应通知钢筋工长进行处理 —— 清扫柱内焊渣等杂物，若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根 —— 搭设灯笼架或梁板支架 —— 柱模装就位，在两侧吊正校直 —— 加背楞加固 —— 第一道水平背管自 +200 起加设，每 600 间距设道。

自检合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。

本工程墙模可以按以下工序进行 : 测放定位线、标高控制线并在板模上放出辅助检查线 —— 墙模拼装，先封半边同时将对拉件加入后吊正并背管加固 —— 另侧墙模拼装并两侧同时加固吊正垂直。  

对拉件应从最下一块模板的第一个销孔开始加设并且距模板下脚距不大于 200 ，对拉件双向间距不大于 750 。并仔细检查对拉件是否同时扣于两侧模板， u 型扣件是否扣紧，严防虚扣假扣。对拉件在使用前应检查销孔中心距离是否正确、焊缝长度是否足够、与模板系列规格是否配套等，对于不符合要求的对拉件必须 挑出禁用。

钢模两侧采用水平管、立管进行固定，管双向间距不宜大于 750 。   并采用斜管将立管与地面或坑壁进行可靠支撑，确保撑杆牢固可靠。  

墙模安装就位后应进行全面检查 :  根据控制线检查位置是否正确，吊线检查垂直度孔是否符合要求。   尺检截面是否正确，拉通线检查上孔是否平直通顺，加固是否牢固。   以上各项都合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。

搭设满堂架：满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定。立杆要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。架体的每步高度不大于 1800 ，扫地杆高不大于 200 。楼梯下满堂架还必须设 45 度剪刀撑，防止在浇砼时楼梯梁板移位。

拉通线检查梁模、柱头、模板位置是否正确，检验梁高宽及柱头尺寸是否正确，发现问题必须责令整改。仔细检查立杆密度、侧模加固牢固程度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量。自检合格后进行板筋绑扎。  

竖向模板拆除：待自身强度能保证不变形，拆模时不掉角不缺棱，方可拆除。

水平模板拆除：在浇捣砼时，制作一组控制拆模时间用试块，与实际同等条件养护。通过试块试验结果，并结合结构跨度大小来确定拆模时间。

模板的拆除就符合下列规定：

①必须技术负责人开具拆除令后，方可进行拆除工作；

②非承重模板应在强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除

③板，跨度； L< 8M 时 R>75 ％跨度 L ≥ 8M 时， R ＝ 100 ％ L 楼板 R ≥ 75 ％；

④拆模过程中，如发现出砼质量存在影响结构安全时，应立即停止拆除，并报技术负责人研究处理后方可拆除。

⑤确实做好砼成品的保护工作。

模板拆除后随即进行清理、修整、涂刷脱模剂，并集中堆放以便周转。

⑺模板的质量保证及注意事项：

①模板需要通过设计计算，满足刚度，强度和、稳定性要求，能可靠承受所浇砼重量，侧压力及其它施工荷载。

②施工前绘制模板图和节点图，经施工、技术员复核，方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。

③模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。

④浇捣砼时，要有专人看管。

5.3.4 脚手架搭设

泵房及前池下部施工搭设满堂脚手架，上部施工搭设双排脚手架。

5.3. 4 .1 脚手架搭设顺序：

基础处理、垫板 —— 放置纵向扫地杆 —— 立柱 —— 横向扫地杆 —— 第一步纵向水平杆 —— 第一步横向水平杆 —— 连墙件 ( 或加斜撑 )—— 第二步纵向水平杆 —— 第二步横向水平杆。

在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

5.3. 4 .2 搭设立柱的注意事项

⑴搭接长度不应小于 1 米 ，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于 100mm 。

⑵开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

⑶当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。

5.3. 4 .3 搭设纵、横向水平杆的注意事项

⑴搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧， 并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。

⑵横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于 150mm ，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于 500mm 。

5.3. 4 .4 搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项

⑴连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。

⑵每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在 5~7 根之间，每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不小于 6 米 ，斜杆与地面的倾角宜在 45 一 60 度之间 ; 剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于 150mm 。

5.3. 4 . 5 扣件安装的注意事项 :  ⑴ . 扣件螺栓拧紧扭力不应小于 40N · m ，并不大于 65N · m 。   ⑵ . 主节点处，固定横向水平杆 ( 或纵向水平杆 ) 、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于 150mm 。   ⑶ . 对接扣件的开口应朝上朝内。   ⑷ . 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于 100mm 。   5.3. 4 .6 铺设脚手板的注意事项 :  ⑴ . 应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于 150mm 。   ⑵ . 采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于 2 米 时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径 3.2mm 镀锌钢丝固定在支承杆上。   5.3. 4 .7 搭设栏杆、挡脚板的注意事项 :  ⑴ . 栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。   ⑵ . 上栏杆上皮高度 1.2 米 ，中栏杆居中设置。   ⑶ . 挡脚板高度不应小于 150mm 。  

5.3.5 砖砌体施工

本工程砖砌体采用多孔砖，水泥砂浆砌筑。

抄平、放线 → 立皮数杆 → 摆砖墙 → 砌头角、挂线 → 铺灰砌 → 砌作缝、清理墙面

⑵砌筑工艺与具体要求： 砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砌筑用砖要提前浇水湿润，砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，开始砌筑时先摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致，砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。 砌体与墙柱的拉结 ：

①钢筋砼柱前应标明拉结筋的位置，这样既保证拉结筋安放，又可使拉结筋与砖砌体水平缝一致；

②严格拉结筋的检查验收，验收柱内钢筋时，同时检查验收钢筋预埋情况，并做好相应隐蔽工程验收记录，不符合要求应经整改并重新验收合格后才允许浇筑。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。

③砌体施工时，外墙的砌筑必须特别注意，在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须重视砂浆的饱满度，墙、柱拉结筋应严格按上述要求设置，框架与墙体接缝处采取技术措施以保证砂浆密实，防止外墙沿砌体向灰缝、构造柱与墙身交接处，框架梁底等薄弱部位渗水。

⑴门窗洞口抹灰，外墙一次完成，抹灰进洞口内至门窗框边，施工时要留滴水线和坡度。内墙分两次完成，第一次抹灰至门窗洞口边待门窗框安装完毕，检 查校正好后，进行第二次抹灰，并压进门窗框四周 5mm 。

⑶立柱与外框安装时先点焊，经检查水平度、垂直度、对角线长度合格后，再焊接固定。外框与洞口缝隙用石棉条或玻璃棉毡条分层填塞，外留 5— 8mm 深的槽口，填嵌密封材料。

⑷待内外粉刷完、清扫就序后才可进行门窗扇安装。先将玻璃安入门窗扇，撕掉框上的保护纸，再安装门窗扇，然后检查缝隙是否严密均匀，启闭是否平稳、自如，扣合紧密，直至符合质量要求为止。

⑸塑钢门窗表面施工时要作好保护。粉刷全部完成后，将保护胶纸撕去，并用醋酸乙酯擦拭。

5.3. 7 .1 施工工艺流程

水泥砂浆找平层 —— 冷底子油，热玛碲脂 —— 水泥炉渣找坡 —— 水泥砂浆找平层 —— 冷底子油一道 — 改性沥青卷材防水层

屋面板吊装完，处理完接缝后，在其上立即做找平层，并对整体进行保护，不准人踩踏，或堆放杂物。然后刷冷底子油一道，热玛碲脂两道。

5.3. 7 . 2 屋面防水卷材施工 :

5.3. 7 . 2 . 1 施工特点

采用改性沥青防水卷材，具有防水性能可靠，使用寿命长，施工方便，劳动效率高，对环境污染少，有利于操作工人的身体健康等特点。

5.3. 7 . 2 . 2 施工准备

⑴技术准备 施工前应根据施工方案进行技术交底，详细交代施工部位、构造作法、细部构造、技术要求、安全措施、质量要求和检验方法等。

⑵物质准备 应根据设计要求，计算各种材料的总用量，运抵施工现场，并抽检合格后方准许使用。现场应准备足够的施工机具，并保证完好。

⑶结构基层 防水层施工前，基层必须干净干燥，表面不得有起砂起皮现象。 所有转角应做成 R= 50mm 圆弧，水落口周围应做成略低的凹坑。

5.3. 7 . 2 . 3 施工工艺

⑵卷材铺贴顺序：应先铺离上料点远的部位，后铺离上料点近的部位 ; 然后由屋面最低标高处向上施工。

⑶卷材铺贴方向：屋面坡度小于 3% 时，卷材平行屋脊铺贴，防水层的粘结方式及粘结强度，是否有机械固定等因素综合考虑采用平行铺贴。

⑷屋面卷材铺贴：平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向，垂直屋脊方向的搭接缝应顺主导风向，卷材的搭接宽，采用满粘法时应≥ 80mm ，采用空铺、条铺、点粘法时应≥ 100mm 。

⑸弹线：施工前应根据卷材宽度、平面尺寸和最小搭接宽度红枫湖枢纽式互通A匝道跨线桥总体、桥面系及附属工程施工组织设计，用粉线包或白灰水浸渍的麻线在基层上弹出铺贴边缘线。

⑹卷材收头：应待大面卷材铺贴完成后进行，先将卷材伙头裁齐压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。无预留凹槽时，应将端头用压条或垫片固定，钉距不大于 900mm ，然后用卷材条或金属盖板盖住收头部位，端头用密封材料封 严。

⑺搭接缝处覆面材料的处理 彩砂、绿页岩片等矿物粘覆面卷材头部搭接缝，先用加热器加热底层表面，用抹子刮掉矿物粒料，然后再烘烤上层卷材的底面，使其表面沥青熔化后与底层粘贴。聚乙烯薄膜及铝膜覆面材料，将下层上表面烘烤熔化，同时将上层底表沥青层烤化，粘贴压实，边部并挤出沥青。

⑻卷材铺贴 ( 用热熔粘贴法铺贴卷材 )

加热卷材底面→粘贴卷材→辊压排气→搭接缝处理→收边卷材铺贴以滚铺为主，也可采用展铺法。

加热器的喷咀跟卷材面距离应适中，喷咀应沿幅宽缓缓左右移动，使卷材加热均匀，加热程度以卷材表面呈光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。

卷材表面热熔后应立即渡铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气新建线路基础施工、杆塔组立及其附属工程施工组织设计，使之平展无皱折，并辊压粘结牢固。搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度，并随即刮封接口。

5.3. 8 . 1 内墙抹灰工艺流程